CN106221708B - 一种焦炉加热煤气的转换方法 - Google Patents

Abstract

一种焦炉加热煤气的转换方法，属于复热式焦炉加热方法技术领域，用于由焦炉煤气加热快速、安全转换成高炉煤气加热。其技术方案包括：焦炉加热空气系统的转换、焦炉加热煤气系统的转换、焦炉加热系统交换过程的调节和控制、加热煤气转换后加热制度调节四个步骤。本发明的特点是：操作下降气流空气和煤气加减旋塞；空气系统、煤气系统分别进行操作，不存在交叉作业；加热煤气的转换通过交换控制系统瞬间同时完成，主管压力容易控制，安全、可靠。本发明是焦炉加热煤气转换方法的创新，通过操作焦炉加热煤气的下降气流，两个交换周期完成加热煤气的转换，操作简单、安全可靠，可以取代现有的加热煤气上升气流转换法，保证生产的快速发展。

Description

一种焦炉加热煤气的转换方法

技术领域

本发明涉及一种复热式焦炉由焦炉煤气加热快速、安全转换成高炉煤气加热的操作方法，属于复热式焦炉加热方法技术领域。

背景技术

复热式焦炉是一种即可使用焦炉煤气加热又可以使用高炉煤气加热的工业窑炉。在生产过程中，由于焦炉煤气和高炉煤气压力平衡需要，需要不定期转换加热煤气种类来平衡煤气管网压力，指导公司的生产组织。一座50孔炭化室的焦炉在转换加热煤气时，需要控制7个调节翻板，开关104个高炉煤气加减旋塞、102个焦炉煤气加减旋塞、6个混合气加减旋塞。在加热煤气转换过程中作业人员多、操作程序繁琐、工作量大、安全级别高。目前常用的加热煤气转换方法是加热煤气上升气流转换法，其弊端是：首先，上升气流方法中主管压力不易控制，容易泄露高炉煤气,上升气流操作法中，操作人员一个一个打开高炉煤气支管加减旋塞，打开高炉煤气加减旋塞时，由于上升气流高炉煤气加减旋塞后的高炉煤气铊处于开启状态，高炉煤气直接进入燃烧系统，进入每排燃烧室支管的高炉煤气量瞬间增大，容易造成高炉煤气泄漏，存在安全隐患。其次，上升气流操作法中空气系统、煤气系统、控制调节同时进行，转换过程中既有焦炉煤气加热又有高炉煤气加热，烟道和地下室同时操作，交叉作业，容易造成操作混乱，过程凌乱繁杂，转换过程中操作人员立体交叉作业，容易造成伤害。再次，转换加热煤气过程中，两种加热煤气使用一种加热调节制度，控制难度大，造成能源浪费。

迄今为止，没有其它的加热煤气转换方法替代加热煤气上升气流转换法，加热煤气上升气流转换法不但存在很大的安全隐患，而且操作难度大、操作时间长、对能源的浪费大，加热煤气上升气流转换法的这些缺点长期没有得到解决，影响了生产的快速发展，亟待技术人员和操作人员设计出更先进和安全有效的操作方法，以取代现有的加热煤气上升气流转换法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种焦炉加热煤气的转换方法，这种加热煤气的转换方法可以将焦炉煤气加热快速、安全转换成高炉煤气加热，实现焦炉加热煤气的快速转换，并具有操作简单、安全可靠的优点。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种焦炉加热煤气的转换方法，它采用以下步骤进行：

（1）焦炉加热空气系统的转换

a.确认下降气流，打开下降气流空气进风门盖板，将进风门开度调整为使用高炉煤气加热的进风门开度；

b.打开下降气流高炉煤气盖板，放入石棉板，断开高炉煤气连接盖板小链，锁闭高炉煤气进风门盖板；

（2）焦炉加热煤气系统的转换

c.确认焦炉煤气加热系统下降气流，关闭下降气流焦炉煤气加减旋塞；

d.确认高炉煤气加热系统下降气流，打开下降气流高炉煤气加减旋塞；

（3）焦炉加热系统交换过程的调节和控制

e.进行加热煤气转换操作前，将煤气交换系统转换到手动交换位置；

f.根据高炉煤气总管压力情况，调节高炉煤气总管调节机的手动开度，设定总管压力值；

g. 设定高炉煤气机侧主管压力值，设定焦侧主管压力值；

h.调节总烟道吸力，调节机侧总烟道吸力，调节焦侧总烟道吸力；

j. 设定机侧分烟道吸力值，设定焦侧分烟道吸力值；

（4）加热煤气转换后加热制度调节

l.操作人员全部撤离煤气区域，具备交换条件；

m.交换过程中指挥人员关注高炉煤气总管压力，控制在3.5Kpa左右；

n.根据压力瞬时值，调节机焦侧高炉煤气调节翻板，控制机侧主管压力为0.7～0.9 Kpa、焦侧主管压力设定0.8～1.0Kpa；

o.根据烟道吸力情况，调节机焦侧烟道吸力，控制机侧分烟道吸力为-230～250pa、焦侧分烟道吸力为-250～-270pa，稳定后将烟道吸力降为正常的烟道吸力值机侧-200～-220pa左右、焦侧分烟道吸力为-220～-240pa左右；

p.将焦炉煤气总管调节翻板手动固定开度为25%～35%；

q.关闭焦炉煤气预热器；

r.经过交换下降气流变为上升气流，开始使用高炉煤气加热；原来使用焦炉煤气加热的上升气流变为下降气流排出燃烧废气，对交换后的下降气流重复以上1～4操作过程，手动交换后全部置换为高炉煤气加热；

s.恢复自动交换，将自动交换时间转换到 20分钟/次。

上述焦炉加热煤气的转换方法，所述步骤（3）中，根据高炉煤气总管压力情况，将高炉煤气总管调节机手动开度为1/3～1/2，设定总管压力为3.0～4.0Kpa；高炉煤气机侧主管压力设定为0.7～0.9 Kpa，焦侧主管压力设定为0.8～1.0 Kpa；调节总烟道吸力，机侧总烟道吸力开到-480～-500pa，焦侧总烟道吸力调到-500～-520pa；机侧分烟道吸力设定为-230～-250pa，焦侧分烟道吸力设定为-250～-270pa。

上述焦炉加热煤气的转换方法，所述步骤（4）后采用以下步骤：

t. 打开炉头补充加热焦炉煤气旋塞，为炉头火道增加热量；

u. 打开焦炉煤气混合器，向高炉煤气管道内掺入5～8%的焦炉煤气，提高高炉煤气的热值；

v. 根据直行温度值和机焦侧含氧量，增减高炉煤气流量和烟道吸力值。

本发明的有益效果是：

首先，本发明可有效解决操作上升气流方法中主管压力不易控制，容易泄露高炉煤气的难题。本发明的操作下降气流转换法中，打开高炉煤气加减旋塞时，加减旋塞后的高炉煤气铊处于关闭状态，此时下降气流高炉煤气支管气流处于静止状态，当全部下降气流加减旋塞都打开后，操作人员撤离操作现场，通过中控室手动操作加热交换系统实现全部下降气流瞬间同时转换为上升气流，达到同步、安全、可靠的效果。

其次，本发明化繁为简，操作完一个环节进行下一个环节操作，杜绝了交叉作业。本发明的操作下降气流转换法中，焦炉加热空气系统、焦炉加热煤气系统交换控制和调节分别进行，操作完一个过程确认无误后进行下一个环节，不存在交叉作业，转换过程清晰明朗，环节简单明了。

再次，本发明在开关煤气加减旋塞时，通过旋塞的煤气处于静止状态。本发明的操作下降气流转换法中，打开高炉煤气加减旋塞时，加减旋塞后的高炉煤气铊处于关闭状态，高炉煤气处于静止状态。

本发明是焦炉加热煤气转换方法的创新，克服了加热煤气上升气流转换法的存在安全隐患、操作难度大、操作时间长、对能源的浪费大的缺点，通过操作焦炉加热煤气的下降气流，两个交换周期完成加热煤气的转换，实现焦炉加热煤气的转换，操作简单、安全可靠，可以取代现有的加热煤气上升气流转换法，保证生产的快速发展。

具体实施方式

本发明所采取的技术方案包括：焦炉加热空气系统的转换、焦炉加热煤气系统的转换、焦炉加热系统交换过程的调节和控制、加热煤气转换后加热制度调节四个步骤。该操作法的特点是：操作下降气流空气和煤气加减旋塞；空气系统、煤气系统分别进行操作，不存在交叉作业；加热煤气的转换通过交换控制系统瞬间同时完成，主管压力容易控制，安全、可靠。

本发明的具体操作步骤如下：

1、焦炉加热空气系统的转换

（1）确认下降气流，打开下降气流空气进风门盖板，将进风门开度调整为使用高炉煤气加热的进风门开度。

（2）打开下降气流高炉煤气盖板，放入石棉板，断开高炉煤气连接盖板小链，锁闭高炉煤气进风门盖板。

2、焦炉加热煤气系统的转换

（1）确认焦炉煤气加热系统下降气流，关闭下降气流焦炉煤气加减旋塞。

（2）确认高炉煤气加热系统下降气流，打开下降气流高炉煤气加减旋塞。

3、焦炉加热系统交换过程的调节和控制

（1）进行加热煤气转换操作前，将煤气交换系统转换到手动交换位置。

（2）根据高炉煤气总管压力情况，将高炉煤气总管调节机手动开度为1/3～1/2，设定总管压力为3.0～4.0Kpa。

（3）高炉煤气机侧主管压力设定0.7～0.9 Kpa，焦侧主管压力设定为0.8～1.0Kpa。

（4）调节总烟道吸力，机侧总烟道吸力开到-480～-500pa，焦侧总烟道吸力调到-500～-520pa。

（5）机侧分烟道吸力设定为-230～-250pa、焦侧分烟道吸力设定为-250～-270pa。

4、加热煤气转换后加热制度调节

（1）操作人员全部撤离煤气区域，具备交换条件。

（2）交换过程中指挥人员关注高炉煤气总管压力，控制在3.5Kpa左右。

（3）根据压力瞬时值，调节机焦侧高炉煤气调节翻板，控制机侧主管压力为0.7～0.9 Kpa，焦侧主管压力设定0.8～1.0Kpa。

（4）根据烟道吸力情况调节机焦侧烟道吸力，控制机侧分烟道吸力为-230～250pa，焦侧分烟道吸力为-250～-270pa，稳定后将烟道吸力降为正常的烟道吸力值机侧-200～-220pa左右，焦侧分烟道吸力为-220～-240pa左右。

（5）将焦炉煤气总管调节翻板手动固定开度为25%～35%。

（6）关闭焦炉煤气预热器。

（7）经过交换下降气流变为上升气流，开始使用高炉煤气加热；原来使用焦炉煤气加热的上升气流变为下降气流排出燃烧废气，对交换后的下降气流重复以上1～4操作过程，手动交换后全部置换为高炉煤气加热。

（8）恢复自动交换，将自动交换时间转换到 20分钟/次。

（9）打开炉头补充加热焦炉煤气旋塞，为炉头火道增加热量。

(10)打开焦炉煤气混合器，向高炉煤气管道内掺入5～8%的焦炉煤气，提高高炉煤气的热值。

（11）根据直行温度值和机焦侧含氧量，增减高炉煤气流量和烟道吸力值。

Claims (3)

1.一种焦炉加热煤气的转换方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：

（1）焦炉加热空气系统的转换

a.确认下降气流，打开下降气流空气进风门盖板，将进风门开度调整为使用高炉煤气加热的进风门开度；

b.打开下降气流高炉煤气盖板，放入石棉板，断开高炉煤气连接盖板小链，锁闭高炉煤气进风门盖板；

（2）焦炉加热煤气系统的转换

c.确认焦炉煤气加热系统下降气流，关闭下降气流焦炉煤气加减旋塞；

d.确认高炉煤气加热系统下降气流，打开下降气流高炉煤气加减旋塞；

（3）焦炉加热系统交换过程的调节和控制

e.进行加热煤气转换操作前，将煤气交换系统转换到手动交换位置；

f.根据高炉煤气总管压力情况，调节高炉煤气总管调节机的手动开度，设定总管压力值；

g. 设定高炉煤气机侧主管压力值，设定焦侧主管压力值；

h.调节总烟道吸力，调节机侧总烟道吸力，调节焦侧总烟道吸力；

j. 设定机侧分烟道吸力值，设定焦侧分烟道吸力值；

（4）加热煤气转换后加热制度调节

l.操作人员全部撤离煤气区域，具备交换条件；

m.交换过程中指挥人员关注高炉煤气总管压力，控制在3.5Kpa；

n.根据压力瞬时值，调节机焦侧高炉煤气调节翻板，控制机侧主管压力为0.7～0.9Kpa、焦侧主管压力设定0.8～1.0Kpa；

o.根据烟道吸力情况，调节机焦侧烟道吸力，控制机侧分烟道吸力为-230～250pa、焦侧分烟道吸力为-250～-270pa，稳定后将烟道吸力降为正常的烟道吸力值机侧-200～-220pa、焦侧分烟道吸力为-220～-240pa；

p.将焦炉煤气总管调节翻板手动固定开度为25%～35%；

q.关闭焦炉煤气预热器；

r.经过交换下降气流变为上升气流，开始使用高炉煤气加热；原来使用焦炉煤气加热的上升气流变为下降气流排出燃烧废气，对交换后的下降气流重复以上1～4操作过程，手动交换后全部置换为高炉煤气加热；

s.恢复自动交换，将自动交换时间转换到 20分钟/次。

2.根据权利要求1所述的焦炉加热煤气的转换方法，其特征在于：所述步骤（3）中，根据高炉煤气总管压力情况，将高炉煤气总管调节机手动开度为1/3～1/2，设定总管压力为3.0～4.0Kpa；高炉煤气机侧主管压力设定为0.7～0.9 Kpa，焦侧主管压力设定为0.8～1.0Kpa；调节总烟道吸力，机侧总烟道吸力开到-480～-500pa，焦侧总烟道吸力调到-500～-520pa；机侧分烟道吸力设定为-230～-250pa，焦侧分烟道吸力设定为-250～-270pa。

3.根据权利要求2所述的焦炉加热煤气的转换方法，其特征在于：所述步骤（4）后采用以下步骤：

t. 打开炉头补充加热焦炉煤气旋塞，为炉头火道增加热量；

u. 打开焦炉煤气混合器，向高炉煤气管道内掺入5～8%的焦炉煤气，提高高炉煤气的热值；

v. 根据直行温度值和机焦侧含氧量，增减高炉煤气流量和烟道吸力值。