CN103013538B - 一种快速倒换焦炉加热煤气的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种快速倒换焦炉加热煤气的方法，采用复热式焦炉加热系统，通过控制煤气主管压力，交换机改为手动交换，调整煤气风门开度和烟道吸力，从末端开始顺序关闭焦炉煤气（或高炉煤气）加减旋塞，逐个打开机、焦侧上升气流高炉煤气加减旋塞等操作，实现焦炉煤气倒换为高炉煤气或高炉煤气倒换为焦炉煤气的快速倒换操作。本发明可缩短焦炉加热煤气倒换时间，提高焦炉及相关设备的作业率；避免焦炉加热的中断，保证焦炉生产的正常进行，不影响焦炭产量；可保证焦炉温度稳定，有利于提高焦炭质量，降低炼焦生产的运行成本。

Description

一种快速倒换焦炉加热煤气的方法
技术领域
本发明属于炼焦工艺技术领域，尤其涉及一种既可使用高炉煤气、又可使用焦炉煤气的复热式加热系统的焦炉进行快速倒换加热煤气种类的方法。
背景技术
焦炉生产操作通常使用单一的加热煤气，或高炉煤气，或焦炉煤气，由于高炉煤气的性价比要高于焦炉煤气，高向加热比焦炉煤气好，焦炭成熟性较好，且操作也比较简便，因此一般企业均使用单一的高炉煤气进行焦炉加热。但在高炉生产不稳定时，将会直接影响到焦炉的生产操作，因而国内焦化厂的焦炉普遍采用了复热式焦炉加热系统，由于该加热系统既可使用高炉煤气加热，又可使用焦炉煤气加热，因此在遇到高炉休风或者其它生产事故造成高炉煤气量不足而影响焦炉正常加热时，可倒换为使用焦炉煤气加热。
传统的倒换加热煤气的方法是：在进行加热煤气种类倒换时，需要焦炉停止加热，且焦炉的一切生产操作亦必须同步停止，不仅倒换煤气的时间较长，而且直接影响焦炭的产量和质量，既增加了生产成本，又极大降低了设备的作业率。
发明内容
本发明旨在提供一种可缩短煤气倒换时间，避免焦炉加热中断，从而提高焦炭产量和质量，降低生产运行成本的快速倒换焦炉加热煤气的方法。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种快速倒换焦炉加热煤气的方法，采用复热式焦炉加热系统，其特征在于：
焦炉煤气倒换为高炉煤气的操作方法和步骤为：
（1）、控制高炉煤气主管压力在2500-3000Pa；
（2）、焦炉煤气预热器停止运转；
（3）、自动交换后，交换机改为手动交换；
（4）、将下降气流的煤气废气盘上的进风口用石棉板封严盖好，解开盖板小链，盖上盖板并锁紧；
（5）、从焦炉煤气管道末端开始顺序关闭焦炉煤气下降气流加减旋塞；
（6）、点击交换机操作平台交换按钮，进行手动交换；
（7）、将烟道吸力增加到比使用高炉煤气的吸力大10-20 Pa；
（8）、逐个打开推焦车一侧和拦焦车一侧的上升气流高炉煤气加减旋塞，操作过程中要严密监控高炉煤气主管压力，保证其不低于1000Pa，若低于1000Pa，立即停止开旋塞操作并调整煤气主管流量调节阀，将主管压力调整到1000-2000Pa，然后继续进行开旋塞操作；
（9）、将下降气流的煤气废气盘上的进风口用石棉板封严盖好，解开盖板小链，盖上盖板并锁紧；
（10）、逐个打开推焦车一侧和拦焦车一侧的下降气流高炉煤气加减旋塞；
（11）、关闭焦炉煤气下降气流加减旋塞；
（12）、点击交换机操作平台交换按钮，进行手动交换；
（13）、对煤气管道、废气盘及相关设备进行试漏检测；
（14）、确认加热设备运转正常后，交换机改为自动交换；
高炉煤气倒换为焦炉煤气的操作方法和步骤为：
（1）、控制焦炉煤气主管压力在2000-2800Pa；
（2）、开启焦炉煤气预热器；
（3）、自动交换后，交换机改为手动交换；
（4）、将下降气流的煤气废气盘上的进风口密封的石棉板取出，解开盖板锁扣，连接盖板小链； 将进风门开度调整至使用焦炉煤气风门开度；
（5）、从高炉煤气管道末端开始关闭推焦车一侧和拦焦车一侧高炉煤气下降气流加减旋塞；
（6）、点击交换机操作平台交换按钮，进行手动交换；
（7）、将烟道吸力调整到比使用高炉煤气的吸力小10-20 Pa；
（8）、逐个打开焦炉煤气上升气流加减旋塞，操作过程中要严密监控焦炉煤气主管压力，保证其不低于1000Pa，若低于1000Pa，立即停止开旋塞操作并调整焦炉煤气主管流量调节阀，将主管压力调整到1000-1800Pa，然后继续进行开旋塞操作；
（9）、将下降气流的煤气废气盘上的进风口密封的石棉板取出，解开盖板锁扣，连接盖板小链； 将进风门开度调整至使用焦炉煤气风门开度；
（10）、逐个打开下降气流焦炉煤气加减旋塞；
（11）、关闭推焦车一侧和拦焦车一侧高炉煤气下降气流加减旋塞；
（12）、点击交换机操作平台交换按钮，进行手动交换；
（13）、对煤气管道、废气盘及相关设备进行试漏检测；
（14）、确认加热设备运转正常后，交换机改为自动交换。
本发明的有益效果为：
1、可缩短焦炉加热煤气倒换时间，使每次倒换时间由4小时减少到1小时，提高焦炉及相关设备的作业率。
2、可避免焦炉加热的中断，保证焦炉生产的正常进行，不影响焦炭产量。
3、焦炉直接运行，可保证温度稳定，有利于提高焦炭质量。
4、可有效降低炼焦生产的运行成本。
具体实施方式
本发明快速倒换焦炉加热煤气的方法，包括焦炉煤气倒换为高炉煤气的操作方法和高炉煤气倒换为焦炉煤气的操作方法两部分，在充分利用原有的复热式焦炉加热系统的基础上，实现两种加热煤气的快速倒换。
焦炉煤气倒换为高炉煤气的操作方法和步骤为：
1、控制高炉煤气主管压力在2700Pa。
2、焦炉煤气预热器停止运转。
3、交换自动交换后，交换机改为手动交换。
4、将下降气流的煤气废气盘上的进风口用石棉板封严盖好，解开盖板小链，盖上盖板并锁紧。
5、从焦炉煤气管道末端开始顺序关闭焦炉煤气下降气流加减旋塞。
6、点击交换机操作平台交换按钮，进行手动交换。
7、将烟道吸力增加到比使用高炉煤气的吸力大16 Pa。
8、逐个打开推焦车一侧和拦焦车一侧的上升气流高炉煤气加减旋塞，操作过程中要严密监控高炉煤气主管压力，保证其不低于1000Pa，若低于1000Pa，立即停止开旋塞操作并调整煤气主管流量调节阀，将主管压力调整到1500Pa，然后继续进行开旋塞操作。
9、将下降气流的煤气废气盘上的进风口用石棉板封严盖好，解开盖板小链，盖上盖板并锁紧。
10、逐个打开推焦车一侧和拦焦车一侧的下降气流高炉煤气加减旋塞。
11、关闭焦炉煤气下降气流加减旋塞。
12、点击交换机操作平台交换按钮，进行手动交换。
13、对煤气管道、废气盘及相关设备进行试漏检测。
14、确认加热设备运转正常后，交换机改为自动交换。
高炉煤气倒换为焦炉煤气的操作方法和步骤为：
1、控制焦炉煤气主管压力在2500Pa。
2、开启焦炉煤气预热器。
3、交换机自动交换后，交换机改为手动交换。
4、将下降气流的煤气废气盘上的进风口密封的石棉板取出，解开盖板锁扣，连接盖板小链； 将进风门开度调整至使用焦炉煤气风门开度。
5、从高炉煤气管道末端开始关闭推焦车一侧和拦焦车一侧高炉煤气下降气流加减旋塞。
6、点击交换机操作平台交换按钮，进行手动交换。
7、将烟道吸力调整到比使用高炉煤气的吸力小14 Pa。
8、逐个打开焦炉煤气上升气流加减旋塞，操作过程中要严密监控焦炉煤气主管压力，保证其不低于1000Pa，若低于1000Pa，立即停止开旋塞操作并调整焦炉煤气主管流量调节阀，将主管压力调整到1500Pa，然后继续进行开旋塞操作。
9、将下降气流的煤气废气盘上的进风口密封的石棉板取出，解开盖板锁扣，连接盖板小链；将进风门开度调整至使用焦炉煤气风门开度。
10、逐个打开下降气流焦炉煤气加减旋塞。
11、关闭推焦车一侧和拦焦车一侧高炉煤气下降气流加减旋塞。
12、点击交换机操作平台交换按钮，进行手动交换。
13、对煤气管道、废气盘及相关设备进行试漏检测。
14、确认加热设备运转正常后，交换机改为自动交换。

Claims (1)

1.一种快速倒换焦炉加热煤气的方法，采用复热式焦炉加热系统，其特征在于：
焦炉煤气倒换为高炉煤气的操作方法和步骤为：
（1）、控制高炉煤气主管压力在2500-3000Pa；
（2）、焦炉煤气预热器停止运转；
（3）、交换自动交换后，交换机改为手动交换；
（4）、将下降气流的煤气废气盘上的进风口用石棉板封严盖好，解开盖板小链，盖上盖板并锁紧；
（5）、从焦炉煤气管道末端开始顺序关闭焦炉煤气下降气流加减旋塞；
（6）、点击交换机操作平台交换按钮，进行手动交换；
（7）、将烟道吸力增加到比使用高炉煤气的吸力大10-20Pa；
（8）、逐个打开推焦车一侧和拦焦车一侧的上升气流高炉煤气加减旋塞，操作过程中要严密监控高炉煤气主管压力，保证其不低于1000Pa，若低于1000Pa，立即停止开旋塞操作并调整煤气主管流量调节阀，将高炉煤气主管压力调整到1000-2000Pa，然后继续进行开旋塞操作；
（9）、将下降气流的煤气废气盘上的进风口用石棉板封严盖好，解开盖板小链，盖上盖板并锁紧；
（10）、逐个打开推焦车一侧和拦焦车一侧的下降气流高炉煤气加减旋塞；
（11）、关闭焦炉煤气下降气流加减旋塞；
（12）、点击交换机操作平台交换按钮，进行手动交换；
（13）、对煤气管道、废气盘及相关设备进行试漏检测；
（14）、确认加热设备运转正常后，交换机改为自动交换；
高炉煤气倒换为焦炉煤气的操作方法和步骤为：
（1）、控制焦炉煤气主管压力在2000-2800Pa；
（2）、开启焦炉煤气预热器；
（3）、交换机自动交换后，交换机改为手动交换；
（4）、将下降气流的煤气废气盘上的进风口密封的石棉板取出，解开盖板锁扣，连接盖板小链；将进风门开度调整至使用焦炉煤气风门开度；
（5）从高炉煤气管道末端开始关闭推焦车一侧和拦焦车一侧高炉煤气下降气流加减旋塞；
（6）、点击交换机操作平台交换按钮，进行手动交换；
（7）、将烟道吸力调整到比使用高炉煤气的吸力小10-20Pa；
（8）、逐个打开焦炉煤气上升气流加减旋塞，操作过程中要严密监控焦炉煤气主管压力，保证其不低于1000Pa，若低于1000Pa，立即停止开旋塞操作并调整焦炉煤气主管流量调节阀，将焦炉煤气主管压力调整到1000-1800Pa，然后继续进行开旋塞操作；
（9）、将下降气流的煤气废气盘上的进风口密封的石棉板取出，解开盖板锁扣，连接盖板小链；将进风门开度调整至使用焦炉煤气风门开度；
（10）、逐个打开下降气流焦炉煤气加减旋塞；
（11）、关闭推焦车一侧和拦焦车一侧高炉煤气下降气流加减旋塞；
（12）、点击交换机操作平台交换按钮，进行手动交换；
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