CN215809377U - 一种热风炉自动燃烧优化装置 - Google Patents

一种热风炉自动燃烧优化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN215809377U
CN215809377U CN202122014494.7U CN202122014494U CN215809377U CN 215809377 U CN215809377 U CN 215809377U CN 202122014494 U CN202122014494 U CN 202122014494U CN 215809377 U CN215809377 U CN 215809377U
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot blast
blast stove
branch
valve
hot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202122014494.7U
Other languages
English (en)
Inventor
李红远
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Original Assignee
Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd filed Critical Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority to CN202122014494.7U priority Critical patent/CN215809377U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN215809377U publication Critical patent/CN215809377U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种热风炉自动燃烧优化装置,属于热风炉领域,包括并联设置的三个热风炉,热风炉顶部设有煤气进口、空气进口和热风出口,分别通过支路与相应输送管道连接,各支路上均设有阀门;热风炉底部设有冷风进口和废气出口,分别通过支路与相应输送管道连接,冷风支路上设有阀门,废气输送管道出口连接有二氧化硫吸收装置;热风输送管道和冷风输送管道的连接支路上设有阀门;热风炉设有热风炉PLC系统,热风炉PLC系统通过OPC协议与优化控制器进行数据交换。本实用新型实现了现有工艺下的自动烧炉,系统控制性能良好,控制精度高,能够快速响应工况变化,且稳定性好,使整个烧炉过程更合理,排放的烟气中污染物少,环保效果好。

Description

一种热风炉自动燃烧优化装置
技术领域
本实用新型涉及一种热风炉自动燃烧优化装置,属于热风炉领域。
背景技术
热风炉的工艺特点决定了热风炉燃烧过程的复杂性与不易控性。热风炉进入烧炉状态时,通常仅依靠操作人员的经验人工设定空燃比、煤气量和空气量来控制拱顶温度和废气温度,难以找到煤气、空气的合理用量和配比。由于操作人员的经验水平差异,易造成煤气量波动、难以实现煤气的合理利用,从而造成拱顶高温、低温以及烧炉时间长短不一,废气量过大,影响热风炉送风温度、设备安全、公司煤气平衡调配,不仅会造成能源的浪费,甚至会影响热风炉使用寿命和生产安全。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热风炉自动燃烧优化装置,实现了热风炉自动烧炉和煤气的合理利用。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种热风炉自动燃烧优化装置,包括并联设置的三个热风炉,所述热风炉的顶部设有煤气进口、空气进口和热风出口,且煤气进口通过煤气支路与煤气输送管道连接,空气进口通过空气支路与空气输送管道连接,热风出口通过热风支路与热风输送管道连接,所述各支路上均设有阀门;所述热风炉的底部还设有冷风进口和废气出口,且冷风进口通过冷风支路与冷风输送管道连接,所述冷风支路上设有阀门,废气出口通过废气支路与烟道连接,所述烟道的出口连接有二氧化硫吸收装置;所述热风输送管道和冷风输送管道通过连接支路连接,所述连接支路上设有阀门;所述热风炉设有热风炉PLC系统,所述热风炉PLC系统通过OPC协议与优化控制器进行数据交换。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述二氧化硫吸收装置采用三氯化铁的酸性溶液。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述煤气支路上的阀门包括调节阀、切断阀和眼镜阀。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述空气支路和冷风支路上的阀门包括调节阀和切断阀。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述优化控制器采用ABB PLC系统。
由于采用了上述技术方案,本实用新型取得的技术效果有:
本实用新型实现了现有工艺下的自动烧炉,系统控制性能良好,控制精度高,能够快速响应工况变化,且稳定性好,使整个烧炉过程更合理。本实用新型降低了岗位工的操作强度,提高了热风炉的送风水平、设备安全以及公司煤气的平衡调配。
本实用新型的烟道出口设有二氧化硫吸收装置,排放的烟气中污染物少,环保效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的控制系统图;
其中,1、热风炉,2、热风输送管道,3、冷风输送管道,4、煤气输送管道,5、空气输送管道,6、烟道,7、二氧化硫吸收装置,8、热风炉PLC系统,9、优化控制器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明:
一种热风炉自动燃烧优化装置,如图1所示,包括并联设置的三个热风炉1,三个热风炉1在工作过程保持两个热风炉1燃烧,一个热风炉1输送热风。所述热风炉1的顶部设有煤气进口、空气进口和热风出口。所述煤气进口通过煤气支路与煤气输送管道4连接,煤气支路上设有调节流量的调节阀、切断阀和用于维修时切断的眼镜阀;空气进口通过空气支路与空气输送管道5连接,空气支路上设有调节阀和切断阀;热风出口通过热风支路与热风输送管道2连接,热风支路上设有调节阀和切断阀。
所述热风炉1的底部还设有冷风进口和废气出口,且冷风进口通过冷风支路与冷风输送管道3连接,冷风支路上设有调节阀和切断阀;废气出口通过废气支路与烟道6连接。所述烟道6的出口连接有二氧化硫吸收装置7,二氧化硫吸收装置7采用三氯化铁的酸性溶液除去废气中的二氧化硫。所述热风输送管道2和冷风输送管道3通过连接支路连接,所述连接支路上设有调节阀和切断阀。
如图2所示,所述热风炉1设有热风炉PLC系统8,所述热风炉PLC系统通过OPC协议与优化控制器9进行数据交换,所述优化控制器9优选ABB PLC系统。热风炉1工作时,优化控制器9从热风炉PLC系统8得到热风炉1及其连接管路的现场工艺数据,如温度、压力、液位、流量、调节阀阀位等,并将这些工艺参数通过PID控制模型和自寻优控制模型进行优化计算,然后将结果返回热风炉PLC系统8中对三个热风炉1的操作参数进行优化,从而实现热风炉1的自动烧炉。

Claims (5)

1.一种热风炉自动燃烧优化装置,其特征在于:包括并联设置的三个热风炉(1),所述热风炉(1)的顶部设有煤气进口、空气进口和热风出口,且煤气进口通过煤气支路与煤气输送管道(4)连接,空气进口通过空气支路与空气输送管道(5)连接,热风出口通过热风支路与热风输送管道(2)连接,所述各支路上均设有阀门;所述热风炉(1)的底部还设有冷风进口和废气出口,且冷风进口通过冷风支路与冷风输送管道(3)连接,所述冷风支路上设有阀门,废气出口通过废气支路与烟道(6)连接,所述烟道(6)的出口连接有二氧化硫吸收装置(7);所述热风输送管道(2)和冷风输送管道(3)通过连接支路连接,所述连接支路上设有阀门;所述热风炉(1)设有热风炉PLC系统(8),所述热风炉PLC系统(8)通过OPC协议与优化控制器(9)进行数据交换。
2.根据权利要求1所述的一种热风炉自动燃烧优化装置,其特征在于:所述二氧化硫吸收装置(7)采用三氯化铁的酸性溶液。
3.根据权利要求1所述的一种热风炉自动燃烧优化装置,其特征在于:所述煤气支路上的阀门包括调节阀、切断阀和眼镜阀。
4.根据权利要求1所述的一种热风炉自动燃烧优化装置,其特征在于:所述空气支路、热风支路、冷风支路和连接支路上的阀门包括调节阀和切断阀。
5.根据权利要求1所述的一种热风炉自动燃烧优化装置,其特征在于:所述优化控制器(9)采用ABB PLC系统。
CN202122014494.7U 2021-08-25 2021-08-25 一种热风炉自动燃烧优化装置 Active CN215809377U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202122014494.7U CN215809377U (zh) 2021-08-25 2021-08-25 一种热风炉自动燃烧优化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202122014494.7U CN215809377U (zh) 2021-08-25 2021-08-25 一种热风炉自动燃烧优化装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN215809377U true CN215809377U (zh) 2022-02-11

Family

ID=80151493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202122014494.7U Active CN215809377U (zh) 2021-08-25 2021-08-25 一种热风炉自动燃烧优化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN215809377U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105387458A (zh) 一种降低燃烧设备氮氧化物排放的系统及方法
CN205191552U (zh) 一种降低燃烧设备氮氧化物排放的系统
CN201593870U (zh) 一种锅炉加热控制系统
CN201787823U (zh) 烧结余热发电热力平衡装置
CN106011352A (zh) 一种高炉热风炉煤气流量优化控制系统
CN103924021A (zh) 高炉热风炉恒压换炉系统及其方法
CN106011353B (zh) 一种高炉热风炉空燃比自寻优方法
CN109813094B (zh) 一种合金料多效快速烘烤预热装置及其使用方法
CN201731635U (zh) 热水锅炉自动控制系统
CN204740494U (zh) 高效节能集中供热自动化控制系统
CN215809377U (zh) 一种热风炉自动燃烧优化装置
CN104232823B (zh) 热风炉定压换炉控制方法
CN103013538B (zh) 一种快速倒换焦炉加热煤气的方法
CN203586275U (zh) 重油、天然气两用的工业窑炉燃烧控制系统
CN205874470U (zh) 一种高炉热风炉优化控制系统
CN205313585U (zh) 一种高炉热风炉精确燃烧控制系统
CN104630403A (zh) 一种顶燃式热风炉的烧炉控制方法及烧炉控制系统
CN104296548A (zh) 熔铸保温炉的温度串级控制系统及其控制方法
CN111536806A (zh) 一种具有酸露点在线监控的水媒式烟气余热利用系统
CN103277197B (zh) 一种燃气轮机发电机组低热值燃烧控制方法
CN201751402U (zh) 浮法玻璃退火窑余热利用装置
CN209636161U (zh) 一拖二正压烘炉装置
CN203605689U (zh) 一种烧制瓷釉的回转窑
CN103162527A (zh) 一种竖式熔化炉预混式燃烧系统
CN112902210A (zh) 一种火力发电站烟气余热冷端换热装置及控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant