CN203099855U - 快速启动的蓄热焚烧炉 - Google Patents

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张毅
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Jiangsu Sanjing Environmental Protection Group Co ltd
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Abstract

本实用新型包括一套快速启动的蓄热焚烧炉。本焚烧炉蓄热室分成上下两部分,中间为烟气混合室,在烟气混合室和热氧化室之间设置旁通管路,管路上设有比例调节阀门和快速切断阀门,根据设置在焚烧炉装置出口的热电偶显示的温度自动调节阀门开度,启炉后,废气经蓄热室进入热氧化室,利用燃料助燃,将废气氧化分解,产生的高温烟气部分进入另一个蓄热室放热,部分经另一蓄热室旁路进入烟气混合室,两股烟气充分混合,烟气温度升高,最后排出焚烧炉装置。本实用新型的有益效果是,缩短了蓄热焚烧炉装置的启炉时间,减少燃料消耗。

Description

快速启动的蓄热焚烧炉
所属技术领域
本实用新型涉及一种快速启动的蓄热焚烧炉。本装置主要应用于焚烧炉领域。
背景技术
目前,废气蓄热焚烧炉启炉均采用燃料助燃,利用鼓风机送入空气,将空气加热后轮流加热各蓄热室,将蓄热室陶瓷加热到饱和状态,再通入废气进行焚烧,此种方法启炉时间达到5~10小时,消耗了大量的燃料。另外,化工生产经常为间歇生产,每天只生产一定时间,因此蓄热焚烧炉必须每天启炉,消耗了大量燃料,增加了运行成本。若蓄热焚烧炉不进行预热就进入废气焚烧,可以减少启炉时间,但是出口烟气温度较低,由于废气焚烧后会产生酸性气体,酸性气体在低温下冷凝,对设备有腐蚀。
发明内容
为了克服现有问题,本实用新型提供了一种快速启动的蓄热焚烧炉,本装置每个蓄热室分成上下两部分,中间为烟气混合室,在热氧化室与每个烟气混合室之间设有旁路管路,利用旁路高温烟气将进入混合室的低温烟气加热,使得烟气温度达到酸性气体的露点温度以上,防止了酸性气体对设备的腐蚀,同时使启炉时间缩短。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:蓄热焚烧炉的每个蓄热室分成上下两部分,中间为烟气混合室,在热氧化室与每个烟气混合室之间设置旁路管路,下部蓄热室采用一层蜂窝状蓄热陶瓷或散装陶瓷填料,上部蓄热陶瓷和下部蓄热陶瓷均单独采用支架固定,每个蓄热室各设置一套旁路管路,旁路管路上设有比例调节阀门,旁路管路上设有快速切断阀门,焚烧炉装置烟气出口管路设有热电偶,通过出口烟气温度控制比例调节阀门开度。启炉后,废气经蓄热室进入热氧化室,利用燃料助燃,将废气氧化分解,产生的高温烟气部分进入另一个蓄热室放热,部分经另一个蓄热室的旁路进入其烟气混合室,在烟气混合室,两股烟气充分混合,烟气温度升高,最后排出焚烧炉装置。
本实用新型的有益效果是,缩短了蓄热焚烧炉装置的启炉时间,减少燃料消耗。
附图说明
附图1为本实用新型的快速启动的蓄热焚烧炉的主视图
附图2为本实用新型的快速启动的蓄热焚烧炉的右视图
图中1.废气进口,2.旁路管路,3.比例调节阀门,4.快速切断阀门,5.燃烧部,6.热氧化室,7.上层蓄热陶瓷,8.烟气混合室,9.下部蓄热陶瓷,10.蓄热陶瓷支架,11.热电偶,12.烟气出口。
具体实施方式
废气由进口1经蓄热室进入热氧化室6,利用装在燃烧部5上的燃烧装置提供的燃料助燃,使废气氧化分解,产生的高温烟气部分进入另一个蓄热室的上部陶瓷7放热,部分经另一个蓄热室的旁路2进入其烟气混合室8,两股烟气充分混合,烟气温度升高后经下部蓄热陶瓷9放热,最后排出焚烧炉。
下部蓄热室采用一层蜂窝状蓄热陶瓷或散装陶瓷填料,上下两部分蓄热陶瓷采用单独的支架10固定。管路2上设有比例调节阀门3和快速切断阀门4,比例调节阀门3根据烟气出口热电偶11进行控制,使出口烟气温度控制在酸的露点温度以上,快速切断阀门4和本蓄热室出口烟气阀门同步动作。

Claims (7)

1.一种快速启动的蓄热焚烧炉,它包括一套蓄热焚烧炉和旁路管路,其特征在于:蓄热焚烧炉的每个蓄热室分成上下两部分,中间为烟气混合室,在热氧化室与每个烟气混合室之间设置旁路管路。
2.根据权利要求1所述的快速启动的蓄热焚烧炉,其特征在于:下部蓄热室采用一层蜂窝状蓄热陶瓷或散装陶瓷填料。
3.根据权利要求1所述的快速启动的蓄热焚烧炉,其特征在于:上部蓄热陶瓷和下部蓄热陶瓷均单独采用支架固定。
4.根据权利要求1所述的快速启动的蓄热焚烧炉,其特征在于:每个蓄热室各设置一套旁路管路。
5.根据权利要求1所述的快速启动的蓄热焚烧炉,其特征在于:旁路管路上设有比例调节阀门。
6.根据权利要求1所述的快速启动的蓄热焚烧炉,其特征在于:旁路管路上设有快速切断阀门。
7.根据权利要求1所述的快速启动的蓄热焚烧炉,其特征在于:焚烧炉装置烟气出口管路设有热电偶,通过出口烟气温度控制比例调节阀门开度。
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Inventor after: Feng Guoyu

Inventor before: Zhang Yi

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