CN102563857A - 采用蓄热式加热炉加热瓦斯气的工艺及装置 - Google Patents

采用蓄热式加热炉加热瓦斯气的工艺及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102563857A
CN102563857A CN2010106135165A CN201010613516A CN102563857A CN 102563857 A CN102563857 A CN 102563857A CN 2010106135165 A CN2010106135165 A CN 2010106135165A CN 201010613516 A CN201010613516 A CN 201010613516A CN 102563857 A CN102563857 A CN 102563857A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
combustion
air
flue
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010106135165A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102563857B (zh
Inventor
陈兴家
苏蔚
马海林
王利锋
李益民
侯万鹏
李霞
李腾渊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ansteel Engineering Technology Corp Ltd
Original Assignee
Ansteel Engineering Technology Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ansteel Engineering Technology Corp Ltd filed Critical Ansteel Engineering Technology Corp Ltd
Priority to CN201010613516.5A priority Critical patent/CN102563857B/zh
Publication of CN102563857A publication Critical patent/CN102563857A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102563857B publication Critical patent/CN102563857B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Air Supply (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)

Abstract

本发明涉及一种采用蓄热式加热炉加热瓦斯气的工艺及装置,特征是,采用蓄热式加热炉加热瓦斯气,加热后的高温瓦斯气与低温瓦斯气在混合室混合,向用户提供所需的恒温瓦斯气,并提供了安全防爆措施,并能够有效清除加热炉内的积碳。本发明采用输入过剩空气和掺混烟气的方法来降低燃烧室的温度和烟气中含氧浓度,减少炉内积碳的产生。本发明的有益效果是:通过蓄热式加热炉燃气燃烧产生的热量传递给蓄热体,低温瓦斯气与加热的蓄热体换热成为高温瓦斯气,可为石化行业油页岩提取石油工艺或其它用户提供恒定温度的热瓦斯气体。

Description

采用蓄热式加热炉加热瓦斯气的工艺及装置
技术领域
本发明涉及一种加热瓦斯气的工艺,特别涉及一种采用蓄热式加热炉加热瓦斯气的工艺及装置。
背景技术
目前国内外石化行业油页岩提取石油工艺中,大多采用燃烧炉和管式换热器工艺加热瓦斯气,该工艺主要存在以下缺陷:由于烟气温度高且不易控制,换热管束易烧损,寿命短;高温瓦斯气在管束表面易积碳,降低换热效率,换热管束积碳严重时,会导致管束堵塞,使换热过程失效;对于管式换热器而言,没有清除积碳的有效方法;管束表面易积碳,在过剩空气条件下可发生燃烧,从而烧损管束;送出的热瓦斯气呈现周期性波动,无法保持恒定的出口温度。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用蓄热式加热炉加热瓦斯气的工艺及装置,该工艺及装置通过蓄热式加热炉燃气燃烧产生的热量传递给蓄热体,低温瓦斯气与加热的蓄热体换热成为高温瓦斯气,并提供了安全防爆措施,并能够有效清除加热炉内的积碳。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
采用蓄热式加热炉加热瓦斯气的工艺,该工艺采用蓄热式加热炉加热瓦斯气,加热后的高温瓦斯气与低温瓦斯气在混合室混合,向用户提供所需的恒温瓦斯气。
该工艺包括以下步骤:
1)燃烧蓄热阶段;助燃空气与煤气进入燃烧器后,经充分混合进入燃烧室燃烧,燃烧产生的高温烟气进入蓄热室将蓄热体加热,换热后的低温烟气经主烟道送出;
2)送风加热阶段;低温瓦斯气进入蓄热室,流经蓄热体被加热至高温,形成的高温瓦斯气经连接管道进入混合室,在混合室高温瓦斯气与低温瓦斯气混合,形成用户所需的恒温瓦斯气输出。
3)所述的燃烧蓄热阶段与送风阶段连续进行,循环交替。
由送风加热阶段向燃烧蓄热阶段换炉时,需要采取以下防爆措施,采用以下措施之一或两种措施均可:一是控制燃烧强度,即控制助燃空气的流量;二是强制向炉内通入烟气驱赶残留的瓦斯气至高温瓦斯管道中。
由燃烧蓄热阶段向送风加热阶段换炉时,需要采取以下防爆措施,采用以下措施之一或两种措施均可:一是换炉时用烧炉煤气驱赶烟气至主烟道中,二是提前减小助燃风机入口空气调节阀的开度降低空气过剩系数,控制加热炉炉内残留烟气含氧量低于安全值;三;三是在烟道主管和支管设置防爆膜或安全阀。
为减少加热炉内的积碳,燃烧室的燃烧温度不宜过高;采用输入过剩空气和掺混烟气的方法来降低燃烧室的温度和烟气中含氧浓度。
采用烧损法定期清除积碳,在加热炉检修期,由助燃风机强制将空气通入燃烧室,通入的空气与加热炉内壁耐火砖表面的积碳发生燃烧反应,将积碳烧掉,烟气由烟囱排入大气。
实现所述工艺的蓄热式加热炉,包括燃烧器、燃烧室、蓄热室、循环瓦斯气系统、助燃空气进气系统、煤气进气系统、烟气系统,燃烧器、燃烧室、蓄热室依次相连接,循环瓦斯气系统包括低温瓦斯入口管道、蓄热室蓄热体、高温瓦斯出口管道、混合室,低温瓦斯入口管道连接蓄热体一侧,蓄热体另一侧连接高温瓦斯出口管道,高温瓦斯出口管道与混合室相连通,混合室还与低温瓦斯入口管道连接;混合室气体出口通过连接管道与干馏炉或其它用户连通。
所述的加热炉可采用顶燃式加热炉、外燃式加热炉、或内燃式加热炉。
所述的烟气系统的烟道上设有防爆膜或安全阀;为防止助燃空气阀和煤气阀泄漏发生爆炸,在煤气支管和助燃空气支管设放散阀。
助燃空气进气系统包括助燃风机和空气管道,空气管道连接燃烧器,助燃风机入口侧设有助燃风机入口空气调节阀;助燃风机与主烟道之间还设有连接管道,在连接管道上设有助燃风机入口烟气切断阀和助燃风机入口烟气调节阀。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该工艺及装置通过蓄热式加热炉燃气燃烧产生的热量传递给蓄热体,低温瓦斯气与加热的蓄热体换热成为高温瓦斯气,并提供了安全防爆措施,并能够有效清除加热炉内的积碳;可为石化行业油页岩提取石油工艺或用户提供恒定温度的热瓦斯气体。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图;
图2是顶燃式加热炉的立面结构示意图。
具体实施方式
下面以顶燃式加热炉为例,结合附图对本发明作进一步说明:
见图1,采用蓄热式加热炉加热瓦斯气的工艺,该工艺采用蓄热式加热炉1加热瓦斯气,加热后的高温瓦斯气与低温瓦斯气在混合室2混合,向用户提供所需的恒温瓦斯气。
见图2,蓄热式加热炉,包括陶瓷燃烧器3、燃烧室4、蓄热室5、循环瓦斯气系统、助燃空气进气系统、煤气进气系统、烟气系统,燃烧器3、燃烧室4、蓄热室5依次相连接。加热炉可采用顶燃式加热炉(如图2所示)、外燃式加热炉、或内燃式加热炉。
见图1,循环瓦斯气系统包括低温瓦斯入口管道22、蓄热室蓄热体23、高温瓦斯出口管道24、混合室2,低温瓦斯入口管道22连接蓄热体23一侧,在低温瓦斯入口管道22上设有低温瓦斯入口切断阀6;蓄热体23另一侧连接高温瓦斯出口管道24,在高温瓦斯出口管道24上设有高温瓦斯出口切断阀9;高温瓦斯出口管道22与混合室2相连通,混合室2还通过连接管道28与低温瓦斯入口管道22连接,在连接管道28上设有低温瓦斯混合切断阀7和低温瓦斯混合调节阀8;混合室2气体出口通过连接管道与干馏炉连通。
助燃空气进气系统包括助燃风机16、助燃风机入口空气调节阀17、助燃空气调节阀11、助燃空气入口切断阀10、空气管道25,助燃风机16通过空气管道25与陶瓷燃烧器3连接,与陶瓷燃烧器3入口相连接的空气管道上设有助燃空气调节阀11和助燃空气入口切断阀10;助燃风机16的空气入口侧设有助燃风机入口空气调节阀17。
煤气进气系统包括煤气管道26、煤气入口切断阀12、煤气调节阀13,煤气管道26与陶瓷燃烧器相连接,与陶瓷燃烧器3入口相连接的煤气管道上设有煤气入口切断阀12和煤气调节阀13。
烟气系统包括主烟道15、烟气风机20、烟气出口切断阀14,主烟道15与蓄热室底部相连接,主烟道15连接烟气风机20,在主烟道15上设有烟气出口切断阀14。主烟道15还通过连接管道27与助燃风机16相连通,在该连接管道27上设有助燃风机入口烟气切断阀18和助燃风机入口烟气调节阀19。
采用蓄热式加热炉加热瓦斯气的工艺,包括以下步骤:
1)燃烧蓄热阶段;助燃空气与煤气进入燃烧器3后,经充分混合进入燃烧室4燃烧,燃烧产生的高温烟气进入蓄热室5将蓄热体23加热,换热后的低温烟气经主烟道15送出;
2)送风加热阶段;低温瓦斯气进入蓄热室5,流经蓄热体23被加热至高温,形成的高温瓦斯气经高温瓦斯出口管道24进入混合室2,在混合室2高温瓦斯气与低温瓦斯气混合,形成用户所需的恒温瓦斯气输出。
3)所述的蓄热燃烧阶段与送风阶段连续进行,循环交替。
为了安全生产和检修的需要,一个加热系统一般由3座加热炉和1个混合室及相应设施组成,3座加热炉采用2烧(即2座加热炉处于燃烧期,格子砖被加热)1送(即1座加热炉处于送风期,瓦斯气被加热)的工作制度,或当其中一座加热炉检修时,其余2座加热炉仍可正常工作,此时采用1烧一送的工作制度。
当加热炉处于燃烧蓄热阶段(燃烧期)时,低温瓦斯入口切断阀6、高温瓦斯出口切断阀9关闭,助燃空气入口切断阀10、煤气入口切断阀12、烟气出口切断阀14开启,助燃空气和煤气进入陶瓷燃烧器3后,经充分混合后进入燃烧室4燃烧,燃烧产生的高温烟气进入蓄热室5将格子砖蓄热体23加热至需要的温度,换热后的低温烟气经主烟道15送至其他用户(如烘干等)。
当加热炉处于送风加热阶段(加热期)时,低温瓦斯入口切断阀6、高温瓦斯出口切断阀9开启,助燃空气入口切断阀10、煤气入口切断阀12、烟气出口切断阀14关闭,低温瓦斯气由蓄热室下方进入蓄热室5,流经格子砖蓄热体23时被加热至高温,高温瓦斯气经连接管道进入混合室2,与来自连接管道28的低温瓦斯气混合成恒温瓦斯气送给干馏炉或其他用户。
由于系统内的积碳与热瓦斯温度成正比,因此燃烧室燃烧温度不宜过高,本发明采用过剩空气和掺混烟气的方法来降低燃烧室的温度。通过控制助燃风机入口空气调节阀17、助燃风机入口烟气切断阀18、助燃风机入口烟气调节阀19来控制燃烧室燃烧温度和过剩空气比例。
换炉时,易燃易爆瓦斯气与空气接触,具备爆炸条件,通过控制烟气氧气含量、回收炉内残留瓦斯气体、设置爆破膜或安全阀的方法来防止可燃气体爆炸。
由加热期向燃烧期换炉时,因炉内残留气体为高温可燃瓦斯气,助燃空气进入后会产生局部燃烧甚至爆炸,为防止瓦斯爆炸,本发明采取以下措施:一是控制燃烧强度,即控制助燃空气流量(空气流量为正常烧炉时流量的50%及以下),此时关闭煤气入口切断阀12、低温瓦斯入口切断阀6、高温瓦斯出口切断阀9,开启烟气出口切断阀14、助燃空气入口切断阀10、调节助燃空气调节阀11以控制助燃空气流量。二是强制向炉内通入烟气驱赶残留瓦斯气,即在换炉时关闭低温瓦斯入口切断阀6、煤气入口切断阀12、助燃空气入口切断阀10、烟气出口切断阀14,开启高温瓦斯出口切断阀9,启动烟气风机20,从蓄热室下方强制通入烟气,将炉内残留瓦斯驱除至高温瓦斯出口管道24后再转入燃烧期。在热瓦斯出口支管设氧气检测以确定炉内是否有残留瓦斯。
由燃烧期向加热期换炉时,炉内残留气体为高温烟气,烟气中含有约3%的氧气,循环瓦斯气进入炉内也会发生局部燃烧,甚至发生爆炸,同时换炉期间炉内残存烟气进入循环瓦斯气中,循环瓦斯气质量受到影响。为防止瓦斯爆炸并保证循环瓦斯气质量不受烟气的影响,本发明采取以下措施:一是换炉时用烧炉煤气驱赶烟气至主烟道中,即关闭助燃空气入口切断阀10、低温瓦斯入口切断阀6、高温瓦斯出口切断阀9,开启煤气入口切断阀12、烟气出口切断阀14,将炉内残留烟气驱赶至主烟道中,然后换炉转入加热期。在烟道支管上设置测氧仪器和煤气成分测量(测量CO或H2浓度)来控制煤气入口切断阀12、烟气出口切断阀14的关闭,或延时关闭。
其二是在由燃烧期向加热期换炉时,通过提前减小助燃风机入口空气调节阀17开度降低空气过剩系数,控制炉内残留废气含氧量低于安全浓度,烟道支管上测氧仪器检测氧气含量以控制闷炉或换炉。其三是在主烟道上设置防爆膜21,当系统一旦发生爆炸,系统压力超限时,防爆膜21自动开启泄压,以保证整个系统的安全。
关于定期清除积碳,本发明采用烧损法清除积碳。一般为利用定期检修时间,一年集中离线(即停炉检修)清理一次。清理积碳的基本方法是在炉内燃烧室温度高于600℃时,关闭低温瓦斯入口切断阀6、高温瓦斯出口切断阀9,煤气入口切断阀12、开启烟气出口切断阀14、助燃空气入口切断阀10,由助燃风机16强制将空气通入燃烧室4,通入的空气与耐火砖表面的积碳发生燃烧反应,将积碳烧掉,烟气由烟囱排入大气。

Claims (10)

1.采用蓄热式加热炉加热瓦斯气的工艺,其特征在于,该工艺采用蓄热式加热炉加热瓦斯气,加热后的高温瓦斯气与低温瓦斯气在混合室混合,向用户提供所需的恒温瓦斯气。
2.根据权利要求1所述的采用蓄热式加热炉加热瓦斯气的工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:
1)燃烧蓄热阶段;助燃空气与煤气进入燃烧器后,经充分混合进入燃烧室燃烧,燃烧产生的高温烟气进入蓄热室将蓄热体加热,换热后的低温烟气经主烟道送出;
2)送风加热阶段;低温瓦斯气进入蓄热室,流经蓄热体被加热至高温,形成的高温瓦斯气经连接管道进入混合室,在混合室高温瓦斯气与低温瓦斯气混合,形成用户所需的恒温瓦斯气输出。
3)所述的燃烧蓄热阶段与送风阶段连续进行,循环交替。
3.根据权利要求1或2所述的采用蓄热式加热炉加热瓦斯气的工艺,其特征在于,由送风加热阶段向燃烧蓄热阶段换炉时,需要采取以下防爆措施,采用以下措施之一或两种措施均可:一是控制燃烧强度,即控制助燃空气的流量;二是强制向炉内通入烟气驱赶残留的瓦斯气至高温瓦斯管道中。
4.根据权利要求1或2所述的采用蓄热式加热炉加热瓦斯气的工艺,其特征在于,由燃烧蓄热阶段向送风加热阶段换炉时,需要采取以下防爆措施,采用其中之一或两种或两种以上均可:一是换炉时用烧炉煤气驱赶烟气至主烟道中,二是提前减小助燃风机入口空气调节阀的开度降低空气过剩系数,控制加热炉炉内残留烟气含氧量低于安全值;三是在烟道主管和支管设置防爆膜或安全阀。
5.根据权利要求1或2所述的采用蓄热式加热炉加热瓦斯气的工艺,其特征在于,为减少加热炉内的积碳,燃烧室的燃烧温度不宜过高;采用输入过剩空气和掺混烟气的方法来降低燃烧室的温度和烟气中含氧浓度。
6.根据权利要求1或2所述的采用蓄热式加热炉加热瓦斯气的工艺,其特征在于,采用烧损法定期清除积碳,在加热炉检修期,由助燃风机强制将空气通入燃烧室,通入的空气与加热炉内壁耐火砖表面的积碳发生燃烧反应,将积碳烧掉,烟气由烟囱排入大气。
7.实现权利要求1或2所述工艺的蓄热式加热炉,其特征在于,包括燃烧器、燃烧室、蓄热室、循环瓦斯气系统、助燃空气进气系统、煤气进气系统、烟气系统,燃烧器、燃烧室、蓄热室依次相连接,循环瓦斯气系统包括低温瓦斯入口管道、蓄热室蓄热体、高温瓦斯出口管道、混合室,低温瓦斯入口管道连接蓄热体一侧,蓄热体另一侧连接高温瓦斯出口管道,高温瓦斯出口管道与混合室相连通,混合室还与低温瓦斯入口管道连接;混合室气体出口通过连接管道与干馏炉或其它用户连通。
8.根据权利要求7所述的蓄热式加热炉,其特征在于,所述的加热炉可采用顶燃式加热炉、外燃式加热炉、或内燃式加热炉。
9.根据权利要求7所述的蓄热式加热炉,其特征在于,所述的烟气系统的烟道上设有防爆膜或安全阀;为防止助燃空气阀和煤气阀泄漏发生爆炸,在煤气支管和助燃空气支管设放散阀。
10.根据权利要求7所述的蓄热式加热炉,其特征在于,助燃空气进气系统包括助燃风机和空气管道,空气管道连接燃烧器,助燃风机入口侧设有助燃风机入口空气调节阀;助燃风机与主烟道之间还设有连接管道,在连接管道上设有助燃风机入口烟气切断阀和助燃风机入口烟气调节阀。
CN201010613516.5A 2010-12-30 2010-12-30 采用蓄热式加热炉加热瓦斯气的工艺及装置 Active CN102563857B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010613516.5A CN102563857B (zh) 2010-12-30 2010-12-30 采用蓄热式加热炉加热瓦斯气的工艺及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010613516.5A CN102563857B (zh) 2010-12-30 2010-12-30 采用蓄热式加热炉加热瓦斯气的工艺及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102563857A true CN102563857A (zh) 2012-07-11
CN102563857B CN102563857B (zh) 2014-04-02

Family

ID=46409968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010613516.5A Active CN102563857B (zh) 2010-12-30 2010-12-30 采用蓄热式加热炉加热瓦斯气的工艺及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102563857B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102997411A (zh) * 2012-12-10 2013-03-27 北京航空航天大学 高温高压纯净空气加热系统
CN104197733A (zh) * 2014-08-27 2014-12-10 鞍钢集团工程技术有限公司 蓄热式循环瓦斯气加热炉高温烧积碳装置及工艺
CN104498074A (zh) * 2014-12-30 2015-04-08 东北电力大学 一种热管加热式油页岩干馏瓦斯气工艺
CN104498071A (zh) * 2014-12-31 2015-04-08 北票北塔油页岩综合开发利用有限公司 油页岩干馏炼油中蓄热间歇加热炉的加热方法
CN104750015A (zh) * 2014-12-24 2015-07-01 鞍钢集团工程技术有限公司 油页岩循环瓦斯加热炉控制系统
CN106545876A (zh) * 2017-01-13 2017-03-29 中煤科工集团重庆研究院有限公司 一种瓦斯蓄热氧化后烟气加热井筒方法
CN107723006A (zh) * 2017-11-20 2018-02-23 辽宁成大股份有限公司 一种长焰煤干馏用全循环瓦斯的加热装置及工艺
CN111321263A (zh) * 2018-12-15 2020-06-23 阜新达诚科技有限公司 一种高炉荒煤气升温方法与装置
CN111578278A (zh) * 2020-06-17 2020-08-25 烟台龙源电力技术股份有限公司 一种循环瓦斯加热炉燃烧系统
CN111609711A (zh) * 2020-04-29 2020-09-01 鞍钢集团工程技术有限公司 用于从钒钛熔渣中提钒提钛的高温富氧加热炉及使用方法
CN112159675A (zh) * 2020-09-30 2021-01-01 新疆宝明矿业有限公司 一种干馏系统积碳处理装置及方法
CN112325646A (zh) * 2020-10-09 2021-02-05 新疆宝明矿业有限公司 蓄热式加热炉以及油页岩干馏过程中使用其的加热方法
CN114777334A (zh) * 2022-05-25 2022-07-22 中冶赛迪工程技术股份有限公司 组合式煤气加热系统及加热方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201083387Y (zh) * 2007-07-23 2008-07-09 北京中海润达科贸有限公司 一种空气烟气管道切换型催化/蓄热燃烧锅炉
CN101362953A (zh) * 2008-09-26 2009-02-11 沈阳成大弘晟能源研究院有限公司 蓄热式管式瓦斯加热炉
CN201413027Y (zh) * 2009-04-21 2010-02-24 抚顺矿业集团有限责任公司 蓄热式加热炉

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201083387Y (zh) * 2007-07-23 2008-07-09 北京中海润达科贸有限公司 一种空气烟气管道切换型催化/蓄热燃烧锅炉
CN101362953A (zh) * 2008-09-26 2009-02-11 沈阳成大弘晟能源研究院有限公司 蓄热式管式瓦斯加热炉
CN201413027Y (zh) * 2009-04-21 2010-02-24 抚顺矿业集团有限责任公司 蓄热式加热炉

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102997411B (zh) * 2012-12-10 2015-01-28 北京航空航天大学 高温高压纯净空气加热系统
CN102997411A (zh) * 2012-12-10 2013-03-27 北京航空航天大学 高温高压纯净空气加热系统
CN104197733A (zh) * 2014-08-27 2014-12-10 鞍钢集团工程技术有限公司 蓄热式循环瓦斯气加热炉高温烧积碳装置及工艺
CN104197733B (zh) * 2014-08-27 2016-02-03 鞍钢集团工程技术有限公司 蓄热式循环瓦斯气加热炉高温烧积碳装置及工艺
CN104750015A (zh) * 2014-12-24 2015-07-01 鞍钢集团工程技术有限公司 油页岩循环瓦斯加热炉控制系统
CN104498074B (zh) * 2014-12-30 2016-02-24 东北电力大学 一种热管加热式油页岩干馏瓦斯气工艺
CN104498074A (zh) * 2014-12-30 2015-04-08 东北电力大学 一种热管加热式油页岩干馏瓦斯气工艺
CN104498071B (zh) * 2014-12-31 2016-08-17 北票北塔油页岩综合开发利用有限公司 油页岩干馏炼油中蓄热间歇加热炉的加热方法
CN104498071A (zh) * 2014-12-31 2015-04-08 北票北塔油页岩综合开发利用有限公司 油页岩干馏炼油中蓄热间歇加热炉的加热方法
CN106545876A (zh) * 2017-01-13 2017-03-29 中煤科工集团重庆研究院有限公司 一种瓦斯蓄热氧化后烟气加热井筒方法
CN107723006A (zh) * 2017-11-20 2018-02-23 辽宁成大股份有限公司 一种长焰煤干馏用全循环瓦斯的加热装置及工艺
CN111321263A (zh) * 2018-12-15 2020-06-23 阜新达诚科技有限公司 一种高炉荒煤气升温方法与装置
CN111609711A (zh) * 2020-04-29 2020-09-01 鞍钢集团工程技术有限公司 用于从钒钛熔渣中提钒提钛的高温富氧加热炉及使用方法
CN111578278A (zh) * 2020-06-17 2020-08-25 烟台龙源电力技术股份有限公司 一种循环瓦斯加热炉燃烧系统
CN112159675A (zh) * 2020-09-30 2021-01-01 新疆宝明矿业有限公司 一种干馏系统积碳处理装置及方法
CN112325646A (zh) * 2020-10-09 2021-02-05 新疆宝明矿业有限公司 蓄热式加热炉以及油页岩干馏过程中使用其的加热方法
CN114777334A (zh) * 2022-05-25 2022-07-22 中冶赛迪工程技术股份有限公司 组合式煤气加热系统及加热方法
CN114777334B (zh) * 2022-05-25 2024-05-07 中冶赛迪工程技术股份有限公司 组合式煤气加热系统及加热方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102563857B (zh) 2014-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102563857B (zh) 采用蓄热式加热炉加热瓦斯气的工艺及装置
CN102952913B (zh) 采用蓄热式预热炉预热高炉煤气的双预热方法
CN104121581B (zh) 一种高效低NOx管式加热炉低浓度富氧燃烧系统及燃烧器
CN202066197U (zh) 一种加热瓦斯气的蓄热式加热炉
CN108709413B (zh) 一种采用烟气炉进行干熄焦温风干燥烘炉的方法
CN103727784A (zh) 一种日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统节能方法
CN104531226A (zh) 一种用于工业窑炉的生物质气化燃烧供热方法
CN204058506U (zh) 一种高炉炼铁用热风炉装置
CN102563858B (zh) 低温余热发电用补燃装置
CN107120680A (zh) 一种带压高惰性气氛下的点火装置及点火方法
CN209991469U (zh) 一种防结焦堵塞蓄热式有机废气氧化炉
CN204529765U (zh) 一种用于工业窑炉的生物质气化燃烧供热系统
CN105157019B (zh) 一种焦炉荒煤气火焰炉窑系统
CN219083795U (zh) 一种煅烧炉预热排烟结构
CN201412850Y (zh) 燃气喷嘴和采用该燃气喷嘴的燃烧炉
CN215216255U (zh) 一种危废处理用阶梯式预燃炉系统
CN212339285U (zh) 蓄热燃烧炉
CN2937845Y (zh) 一种活性炭炭化炉尾气余热利用装置
CN108486303B (zh) 一种加热气基竖炉用还原气的工艺及装置
CN208952075U (zh) 一种双燃烧器加热炉
CN207035215U (zh) 一种带压高惰性气氛下的点火装置
CN219913092U (zh) 一种直燃炉设备
CN220567884U (zh) 一种窑炉用快速升温送风装置
CN113122289A (zh) 一种干熄焦炉放散气预调质处理系统及方法
CN213447183U (zh) 热风炉的废气排放装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant