CN104341483B - 一种植物甾醇的提取工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种植物甾醇的提取工艺,其特征在于:包括如下步骤:A:将提取维生素E后得到的含植物甾醇重量百分比30%-60%的残渣,溶解在乙醇中;B:然后加入催化量的氯化锌和规定量的四氢吡喃,在室温下搅拌,其间有淡黄色不溶物析出;C:然后过滤,将析出的不溶物溶解在乙醇中;D:然后加入酸溶液,在50-60℃搅拌;E:反应结束后浓缩乙醇;F:再在0-5℃搅拌结晶;G:过滤,干燥得到植物甾醇。通过本发明所属的方法制备的甾醇纯度高,溶剂单一,方便操作,不必要用到大量的有机溶剂处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物甾醇的提取的工艺方法。
背景技术
植物甾醇广泛分布于生物界,具有以下结构:
植物甾醇具有以下生理功能:1:抗炎作用;2:预防治疗冠状动脉粥样硬化;3:保护皮肤,抗氧化;4:用于载体药物和维生素D3的生产。
工业上常将脱臭物先提取维生素E后,剩余的残再进行甾醇的提取精制,具体流程:残渣---皂化---丙酮提取---粗甾醇---脱色---结晶---精制甾醇,这种方法要用到大量的有机溶剂,污染大,操作步骤多,不易提纯,回收率低。
发明内容
本发明提供一种植物甾醇的提取工艺,其目的是实现不必要用到大量的有机溶剂处理,用化学修饰的方法来提取精制甾醇。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种植物甾醇的提取工艺,其特征在于:包括如下步骤:A:将提取维生素E后得到的含植物甾醇重量百分比30%-60%的残渣,溶解在乙醇中;B:然后加入催化量的氯化锌和规定量的四氢吡喃,在室温下搅拌,其间有淡黄色不溶物析出;C:然后过滤,将析出的不溶物溶解在乙醇中;D:然后加入酸溶液,在50-60℃搅拌;E:反应结束后浓缩乙醇;F:再在0-5℃搅拌结晶;G:过滤,干燥得到植物甾醇。
进一步,每100克残渣,氯化锌的用量是残渣的重量百分比0.5%-1%;溶解残渣的乙醇的用量是残渣的重量2-3倍,四氢吡喃的用量是5-10毫升;
进一步,每100克析出的不溶物(也即四氢吡喃保护物)的乙醇用量是其重量的5-8倍,酸溶液的量是5-10毫升;
进一步,酸的浓度是重量百分比0.5%-1.5%;
进一步,所述的酸是硫酸或盐酸或草酸或乙酸;
进一步,浓缩乙醇后,残留物的质量与最初的残渣质量相同。
本发明的有益之处在于:
通过本发明所属的方法制备的甾醇纯度高,溶剂单一,方便操作,不必要用到大量的有机溶剂处理。
具体实施方式
实施例1:
A:取100克提取维生素E后的残渣(含植物甾醇重量百分比40%),加入200克的乙醇溶解;B:然后加入0.5克的氯化锌和5毫升的四氢吡喃,在室温下搅拌47个小时,其间有淡黄色不溶物析出;C:然后过滤,得到35克的淡黄色固体,加175克的乙醇;D:升温到50℃,然后加入5毫升重量百分比0.5%的硫酸溶液,搅拌3个小时;E:开始浓缩乙醇;F:浓缩掉75克的乙醇后得到的物质降温至0-5℃,搅拌结晶;G:过滤干燥得到28克的甾醇,纯度95%。
实施例2:
A:取100克提取维生素E后的残渣(含植物甾醇重量百分比60%),加入300克的乙醇溶解;B:然后加入1克的氯化锌和10毫升的四氢吡喃,在室温下搅拌50个小时,其间有淡黄色不溶物析出;C:然后过滤,得到52克的淡黄色固体,加416克的乙醇;D:升温到60℃,然后加入10毫升重量百分比1.5%的草酸溶液,搅拌4个小时;E:开始浓缩乙醇;F:浓缩掉316克的乙醇后得到的物质降温至0-5℃,搅拌结晶;G:过滤干燥得到43克的甾醇,纯度96.5%。
实施例3:
A:取100克提取维生素E后的残渣(含植物甾醇重量百分比30%),加入200克的乙醇溶解;B:然后加入0.5克的氯化锌和7毫升的四氢吡喃,在室温下搅拌45个小时,其间有淡黄色不溶物析出;C:然后过滤,得到20克的淡黄色固体,加120克的乙醇;D:升温到55℃,然后加入7毫升重量百分比1.0%的乙酸溶液,搅拌5个小时;E:开始浓缩乙醇;F:浓缩掉20克的乙醇后得到的物质降温至0-5℃,搅拌结晶;G:过滤干燥得到18克的甾醇,纯度96.3%。
实施例4:
A:取100克提取维生素E后的残渣(含植物甾醇重量百分比50%),加入300克的乙醇溶解;B:然后加入0.8克的氯化锌和9毫升的四氢吡喃,在室温下搅拌45个小时,其间有淡黄色不溶物析出;C:然后过滤,得到43克的淡黄色固体,加250克的乙醇;D:升温到55℃,然后加入7毫升重量百分比1.0%的盐酸溶液,搅拌5个小时;E:开始浓缩乙醇;F:浓缩掉150克的乙醇后得到的物质降温至0-5℃,搅拌结晶;G:过滤干燥得到37克的甾醇,纯度95.3%。
Claims (4)
1.一种植物甾醇的提取工艺,其特征在于:包括如下步骤:A:将提取维生素E后得到的含植物甾醇重量百分比30%-60%的残渣,溶解在乙醇中;B:然后加入催化量的氯化锌和规定量的四氢吡喃,在室温下搅拌,其间有淡黄色不溶物析出;C:然后过滤,将析出的不溶物溶解在乙醇中;D:然后加入酸溶液,在50-60℃搅拌;E:反应结束后浓缩乙醇;F:再在0-5℃搅拌结晶;G:过滤,干燥得到植物甾醇:
其中,
步骤A及步骤B中,每100克残渣,氯化锌的用量是残渣的重量百分比0.50%-1%;溶解残渣的乙醇的用量是残渣的重量2-3倍,四氢吡喃的用量是5-10毫升。
步骤C及步骤D中,每100克析出的不溶物的乙醇用量是其重量的5-8倍,酸溶液的量是5-10毫升。
2.如权利要求1所述的一种植物甾醇的提取工艺,其特征在于:步骤D中,酸的浓度是重量百分比0.5%-1.5%。
3.如权利要求1所述的一种植物甾醇的提取工艺,其特征在于:步骤D中,所述的酸是硫酸或盐酸或草酸或乙酸。
4.如权利要求1所述的一种植物甾醇的提取工艺,其特征在于:步骤E中,浓缩乙醇后,残留物的质量与最初的残渣质量相同。
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- 2013-07-29 CN CN201310321308.1A patent/CN104341483B/zh active Active
Patent Citations (1)
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Non-Patent Citations (2)
Title |
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从米糠油下脚中提取植物甾醇的方法;梅文銈;《粮食与油脂》;19881231(第1期);第49-52页 * |
络合法从大豆油脱臭馏出物中提取植物甾醇的工艺研究;杨亦文等;《高校化学工程学报》;20060830;第20卷(第4期);第571-575页 * |
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