CN104341042A - 一种staic高效厌氧反应器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种STAIC高效厌氧反应器，叠加的两个反应室高度与直径均不同于TAIC厌氧反应器，上下两个池的直径比为5:4，上下两个池的高度比为1:4，整个反应器的高度为12-30米，高径比为3-6；可调速循环泵设置在污泥回流管上；在进料管上设置有自动牵引回流循环器；在进料管口设有防护罩；沼液和沼渣溢流管比回流管高；进料管设有反冲洗开关。本发明的优点是：具有较高的容积产气率，可高出TAIC反应器的发酵率达1倍，且占地面积少于TAIC反应器，基建投资大幅度降低，适应性增广，由于能自动牵引回流池内料液，有较防止了料液在管道中的堵塞，提高使用效益，更为重要的是提高了池体的抗冲出负荷。

Description

一种STAIC高效厌氧反应器
技术领域
本发明涉及到厌氧反应器，具体是一种STAIC高效厌氧反应器。
背景技术：
目前厌氧反应率较高的厌氧反应器为TAIC厌氧反应器（注：TAIC厌氧反应器本人是发明人之一），这种反应器把两个UASB反应器叠加在一起而形成横切面上大下小的塔形，其内部容纳发酵料液进行厌氧反应发酵，在两个UASB叠加的内部设有上行回流管、三相分离器、布料管，上部还设有气液分离器、主动循环泵，在此情形下与IC 相比较，TAIC厌氧反应器有效提高了进料的有机负荷率，使其易于实现料液的内动循环，及增强了厌氧反应器的抗冲能力。
然而TAIC厌氧反应器在多年的应用中，我们又发现了新的问题出现：（1）不适应含固体悬浮物高的料液进行初期的内循环起动。（2）料液不易在容器内自动或自然流动进行运行调节。（3）无法准确控制厌氧反应器的起动运行时间，导致起动时间较长。（4）厌氧反应器的出水水位高，容器内部压力增大，则要求池体必须增大抗压系数，导致厌氧反应器建筑成本增大。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种STAIC高效厌氧反应器。
实现本发明目的的技术方案是：
一种STAIC高效厌氧反应器，包括上下两个叠加的UASB厌氧反应池及进料管、布料管、排渣管、污泥回流管、球冠形三相分离器及倾斜连接管、上升回流管、可调速循环泵、气液分离室、沼气管，与现有技术不同的是：
叠加的两个反应室高度与直径均不同于TAIC厌氧反应器，上下两个池的直径比为5:4，上下两个池的高度比为1:4，整个反应器的高度为12-30米，高径比为3-6；
可调速循环泵设置在污泥回流管上；
在进料管上设置有自动牵引回流循环器；
在进料管口设有防护罩；
沼液和沼渣溢流管比回流管高；
进料管设有反冲洗开关。
本发明的特点是：(1)本反应器的沼液和沼渣溢流管比回流管高，使污泥回流管内时时有沼液，使调速循环泵不会空转，克服了现有的TAIC厌氧反应器因进料管没有设置自动牵引回流循环器，初使进料时，下反应池内还没产气和产气很少，可调速循环泵又经常没开，进的新鲜原料会通过回流管，上行回流管反流进入下反应池的顶部，再通过倾斜连接管，直接进入上反应池，不再进入下反应池的底部，造成起动难度大的缺陷。（2）本反应器在进料管上设置有自动牵引回流循环器，由于有自动牵引回流循环器的力合上行污泥回流管内的气动力，使料液在管内的流动速度增大，可防止料液在管道中堵塞。促使下反应池内的料液自动高效、高速循环，大大缩短了本反应器的运行时间，从而提高了有机物的降解速度，提高了产气率，更为重要的是克服了现有TAIC反应器由于现有的可调速循环泵设置在上行回流管上，上行回流管内的气液混合料液密度小，可调速循环抽气力度变小，抽的料液量也变小，接种物回流量也会降低，从而使发酵率也会降低的缺陷。（3）本反应器上下两个反应池的直径比为5：4，整个反应器的高度为22-30米，高径比为3-6，具有较高的容积产气率，可高出现有TAIC反应器的发酵率的一倍，且占地面积少于TAIC反应器，基建投资大幅度降低，适应性增广。
附图说明
图1为本发明STAIC高效厌氧反应器结构示意图。
图中：1.自动调节进料池  2.防护罩  3.自动牵引回流循环器  4.进料管  5.上行回流管  6.布料系统  7.可调速循环泵  8.下反应池  9.排渣管  10.下反应池气液分离器  11.上反应池气液分离器  12.上反应池  13.倾斜连接管  14.输气管  15.液渣溢流管  16.回流管  17.三相分离器。
具体实施方式
参照图1，本发明由自动调压进料池1，防护罩2，自动牵引回流循环器3，进料管4，上行回流管5，布料系统6，可调速循环泵7，下反应池8，排渣管9，下反应池气液分离器10，上反应池气液分离器11，上反应池12，倾斜连接管13，输气管14，液渣溢流管15，回流管16，三相分离器17组成。上反应池12叠加在下反应池8上面，三相分离器与倾斜连接管设置在下反应池8的顶部两侧边，可调速循环泵7设置在回流管16上，下反应池8分别与上行回流管5、下反应池气液分离器10、回流管16、进料管4相连接，自动调节进料池1则分别与自动牵引回流循环器3、进料管4相连接，防护罩2设置在自动牵引回流循环器3的顶部，进料管4与布料系统6相连接，排渣管9斜置在下反应池8与上反应池12中，排底渣管9的底端插在下反应池8底部，管口上端开口在上反应池12的外部，上反应气液分离器11与下反应气液分离器10和输气管14相连接，液渣溢流管15与上反应池12相通。
STAIC反应器运行时，料液从自动调节进料池1通过防护罩2进入自动牵引回流循环器3，压入进料管4并形成引力下冲，把下反应池8内部带有活性颗粒的混合料液通过上行回流管5、回流管16吸入到进料管4中充分混合均匀，之后再由布料系统6均匀分布到下反应池8内，由于具有极强的下行冲击力，使之进入到下反应池8的料液能与下反应池8中的料液产生搅拌混合的作用，因此，无论上反应池12或下反应池8中的料液都已充分混合，并开始发生有效反应，产出的沼气上升经由三相分离器17收集，再转而进入到上行回流管5内与上行回流管5内的料液混合后形成气动上升力，上行回流管5内、外的料液具有密度差，于是造成一个气动上升的提升力，可自动把料液提升经回流管16、进料管4、布料系统6回流进下反应池8内，所产沼气由下反应池气液分离器10收集进入到输气管14。在下反应池8内经过初步降解的料液经倾斜连接管13进入到上反就池12内，再进一步进行反应降解，混合沼液经液渣溢流管15排出，所产沼气由上反应池气液分离器11收集，进入到输气管14中。又因为STAIC反应器内部当中的自动牵引回流循环器3的料液具有下行冲击力，与上行回流管5的气体具有气动上行力，从而能促使下反应池8内的料液自动高效、高速循环，大大缩短了STAIC反应器的起动与运行时间，从而达到提高有机物的降解速度，提高产气率。

Claims (1)

1.一种STAIC高效厌氧反应器，包括上下两个叠加的UASB厌氧反应池及进料管、布料管、排渣管、污泥回流管、球冠形三相分离器及倾斜连接管、上升回流管、可调速循环泵、气液分离室、沼气管，其特征是：
叠加的两个反应室高度与直径不同，上下两个池的直径比为5:4，上下两个池的高度比为1:4，整个反应器的高度为12-30米，高径比为3-6；
可调速循环泵设置在污泥回流管上；
在进料管上设置有自动牵引回流循环器；
在进料管口设有防护罩；
沼液和沼渣溢流管比回流管高；
进料管设有反冲洗开关。
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