CN104339626B - 一种中空吹塑成型工艺及模具 - Google Patents

Abstract

一种中空吹塑成型工艺及模具，主要包括如下步骤，A、落料，吹塑机的出料机头挤出中空料坯，料坯内腔中预先包含有自然进入的空气；B、成型，将料坯送入吹塑模具中，吹塑模具中的预压模先合模，挤压位于吹塑模具的成型模具外的料坯，将该部分料坯内腔中的气体挤压入位于成型模具中的料坯中；继续合模，吹塑模具中的成型模具合模，切除多余部分，形成封闭的中空产品。本发明的料坯在落料时先包含有气体，预压时将所有气体挤压入成型部分中，然后成型。因此，在本发明中吹塑过程中无需使用吹气针吹入气体，从而使中空产品上不会留有吹气孔，并且，这种挤压气体方式，使得中空产品的壁厚均匀，提高了中空产品的质量。

Description

一种中空吹塑成型工艺及模具

技术领域

本发明涉及一种中空吹塑成型工艺，同时涉及用于该工艺的模具。

背景技术

现有技术中密封的中空产品一般采用吹塑工艺制成，这种工艺先将塑料或其他材料融化，送入吹塑模具中，通过吹气针注入气体，使其形成中空体结构。如中国专利号为CN200810218745.X的发明专利，公开日为2009年4月8日，公开了一种注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法，其具体步骤包括：注塑机的注塑过程及吹塑机的吹塑过程。所述注塑过程与吹塑阶段中，模具开启后，成型芯棒始终固定在动模中，不需要动力机构驱动旋转或平移；注射成型坯料黏附在芯棒上，模具完全开启后，型芯两侧的吹塑成型模块在推杆的作用下闭合，当吹塑模块完全闭合后，芯棒内部吹气，完成中空容器的吹塑成型。在上述方案中，注塑机将料坯送入吹塑机中，再由吹塑机在模具中注入气体，形成中空产品。这种吹塑工艺会在产品上留下吹气孔，对产品的质量造成影响，同时，这种吹塑工艺使得产品的壁厚不均匀，也影响了产品的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供的一种吹塑成型简单、壁厚相对均匀、质量高的中空吹塑成型工艺，并同时提供用于该成型工艺的模具。

按照本发明提供的一种中空吹塑成型模具，包括相对设置的前模和后模，所述前模包括前固定板、安装在所述前固定板上的前预压模和安装在所述前固定板上的前成型模，所述前预压模的表面成形有前挤压腔，所述前成型模的端部成形有前成型腔，所述前成型腔与所述前挤压腔相通；所述后模包括后固定板、安装在所述后固定板上的后预压模和安装在所述后固定板上的后成型模，所述后预压模的表面成形有后挤压腔，所述后成型模的端部成形有后成型腔，所述后成型腔与所述后挤压腔相通；在模具闭合时，所述前挤压腔和所述后挤压腔先合模，构成一挤压密封腔，所述前成型腔和所述后成型腔后合模。

按照本发明提供的一种中空吹塑成型模具还具有如下附属技术特征：

所述前模和所述后模沿水平方向相对排布。

所述前固定板上设置有前垫板，所述前预压模和所述前成型模安装在所述前垫板上；所述后固定板上设置有后垫板，所述后预压模和所述后成型模安装在所述后垫板上。

所述前垫板上设置有前导柱，所述前导柱上套装有前弹簧，所述前预压模套装在所述前导柱上，并沿所述前导柱滑动，所述前弹簧支撑在所述前预压模上；所述后垫板上设置有后导柱，所述后导柱上套装有后弹簧，所述后预压模套装在所述后导柱上，并沿所述后导柱滑动，所述后弹簧支撑在所述后预压模上。

所述前成型模为芯模，所述前预压模上成形有前通孔，所述前成型模的端部适于穿过所述前通孔，并使所述前成型腔位于所述前挤压腔中；所述后成型模为芯模，所述后预压模上成形有后通孔，所述后成型模的端部适于穿过所述后通孔，并使所述后成型腔位于所述后挤压腔中。

所述前模和所述后模通过定位导柱相互定位。

所述前成型模和所述后成型模分别由相同的二部分、三部分或四部分组成。

按照本发明提供的一种中空吹塑成型工艺，主要包括如下步骤：A、落料，吹塑机的出料机头挤出中空料坯，料坯内腔中预先包含有气体；B、成型，将料坯送入上述中空吹塑成型模具中，中空吹塑成型模具中的预压模先合模，挤压位于中空吹塑成型模具的成型模具外的料坯，将该部分料坯中的气体挤压入位于成型模具中的料坯中；继续合模，中空吹塑成型模具中的成型模具合模，切除多余部分，形成封闭的中空产品。

按照本发明提供的一种中空吹塑成型工艺还具有如下附属技术特征：

在步骤A中，料坯内腔体积大于成品内腔的体积。

在步骤A中，料坯两端在中空吹塑成型模具合模前封闭或在吹塑模具预压模合模时封闭。

按照本发明提供的一种中空吹塑成型工艺与现有技术相比具有如下优点：本发明的料坯内部在落料时先自然进入气体，预压时将内部气体挤压入成型部分中，然后成型。因此，在本发明中吹塑过程中无需使用吹气针吹入气体，从而使中空产品上不会留有吹气孔，并且，这种挤压气体方式，使得中空产品的壁厚相对均匀，提高了中空产品的质量。

按照本发明提供的一种中空吹塑成型模具与现有技术相比具有如下优点：本发明提供的吹塑模具采用分级合模结构，在第一级合模时，前预压模和后预压模先合模，将内部包有气体的料坯进行挤压，从而使气体进入成型部分，然后再前成型模和后成型模合模，制成中空产品，这种吹塑模具在成型过程中无需吹气，也就不需要设置吹气针，简化了设备，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的立体图。

图3是本发明的剖视图。

具体实施方式

参见图1至图3，在本发明提供的一种中空吹塑成型工艺，主要包括如下步骤：

A、落料，吹塑机的机头挤出中空料坯10，料坯中有自然进入的气体(空气)；在本发明中，料坯中预先充有气体，两个端部封闭。这种料坯可以是管状结构，也可以是椭圆结构或者是其他形状。两端可以在合模前封闭，也可以在合模时封闭。

B、成型，将料坯送入未合模的本发明给出的中空吹塑成型模具中，中空吹塑成型模具中的预压模先合模，挤压位于中空吹塑成型模具的成型模具外的料坯，将该部分料坯中的气体挤压入位于成型模具中的料坯中；继续合模，中空吹塑成型模具中的成型模具合模，切除多余部分料坯，形成封闭的中空产品。在此步骤中，成型模具合模将成型部分压制成所需的形状，并将多余部分料坯切除，封闭周边缝隙，形成中空产品。

在本发明给出的上述吹塑成型工艺采用两级合模，在成型时无需再充气，使得中空产品上不会留有吹气孔。同时，也解决了吹气针在吹塑过程中造成的壁厚不均匀，这种工艺使得中空产品的壁厚更加均匀，提高了产品的质量。

在本发明给出的上述实施例中，在步骤A中，料坯内腔的体积大于成品内腔的体积。这样成型的中空产品内部会具有一定的压力，使得中空产品的质量更好。

在本发明给出的上述实施例中，在步骤A中，料坯两端在中空吹塑成型模具合模前封闭，该封闭加工可以在吹塑机上完成。当然，料坯两端在中空吹塑成型模具预压模合模时封闭也可以，在预压过程中，料坯的两端会被自然封闭，多余气体被压入到成型模具中。

参见图1至图3，在本发明给出的一种中空吹塑成型模具的实施例，包括相对设置的前模1和后模2，所述前模1包括前固定板11、安装在所述前固定板11上的前预压模12和安装在所述前固定板11上的前成型模13，所述前预压模12的表面成形有前挤压腔14，所述前成型模13的端部成形有前成型腔15，所述前成型腔15与所述前挤压腔14相通；所述后模2包括后固定板21、安装在所述后固定板21上的后预压模22和安装在所述后固定板21上的后成型模23，所述后预压模22的表面成形有后挤压腔24，所述后成型模23的端部成形有后成型腔25，所述后成型腔25与所述后挤压腔24相通；在模具闭合时，所述前挤压腔14和所述后挤压腔24先合模，构成一挤压密封腔，所述前成型腔15和所述后成型腔25后合模。在本发明中，所述前挤压腔14和所述后挤压腔24构成挤压密封腔，能够将带有气体的料坯10进行挤压，使位于这部分的料坯10中的气体被挤压到前成型腔15和后成型腔25构成的成型腔中，从而使料坯在成型腔中膨胀，所述前成型腔15和所述后成型腔25合模后将料坯制成所需的形状，并切断与挤压密封腔相连的料坯。本发明提供的吹塑成型模具中无需设置吹气结构，加工速度更快，使得中空成品的成品率和质量更高。

参见图1至图3，在本发明给出的上述实施例中，所述前模1和所述后模2沿水平方向排布。吹塑机的出料机头位于吹塑成型模具的上方，吹塑成型模具水平方向排布，使从吹塑机的出料机头中出来的料坯直接落入前模1和后模2之间，方便加工。当然，本发明中的前模和后模也可以采用其他的排布方式，各部件虽然采用前或后来限定，但只是用于区别各部分的名称，并不代表各部件是前后的关系。例如采用上下的布置方式也是可以的，只不过需要增加水平送料机构而已。

参见图1至图3，在本发明给出的上述实施例中，所述前固定板11上设置有前垫板16，所述前预压模12和所述前成型模13安装在所述前垫板16上；所述后固定板21上设置有后垫板26，所述后预压模22和所述后成型模23安装在所述后垫板26上。本发明在设置前垫板16和后垫板26利于各部件的安装。本发明中的前固定板11和后固定板21是由合模驱动部件驱动，作相对方向运动。

参见图1至图3，在本发明给出的上述实施例中，所述前垫板16上设置有前导柱17，所述前导柱17上套装有前弹簧18，所述前预压模12套装在所述前导柱17上，并沿所述前导柱17滑动，所述前弹簧18支撑在所述前预压模18上；所述后垫板26上设置有后导柱27，所述后导柱27上套装有后弹簧28，所述后预压模22套装在所述后导柱27上，并沿所述后导柱27滑动，所述后弹簧28支撑在所述后预压模22上。在本发明中，所述前固定板11和后固定板21相对运动，所述前预压模12和后预压模22先闭合，闭合后，所述前弹簧18和后弹簧28施加的弹力，使所述前预压模12和后预压模22始终处于闭合状态。所述前固定板11和后固定板21继续相对运动，从而是所述前成型模13和后成型模23后闭合。所述前预压模12和后预压模22分别在所述前导柱17和后导柱27上滑动，为前成型模13和后成型模23闭合提供行程。这样可以采用一套驱动机构，实现两级合模。当然，本发明也可以采用两套驱动机构，分别驱动预压模和成型模，实现两级分别合模。

参见图1至图3，在本发明给出的上述实施例中，所述前成型模13为芯模，所述前预压模12上成形有前通孔19，所述前成型模13的端部适于穿过所述前通孔19，并使所述前成型腔15位于所述前挤压腔14中；所述后成型模23为芯模，所述后预压模22上成形有后通孔29，所述后成型模23的端部适于穿过所述后通孔29，并使所述后成型腔25位于所述后挤压腔24中。所述前成型模13和后成型模23能够分别在前通孔19和后通孔29中滑动，从而使前成型腔15和后成型腔25在挤压密封腔中合模。

参见图1至图3，在本发明给出的上述实施例中，所述前模1和所述后模2通过定位导柱3相连接。从而保证前模1和后模2定位准确，利于合模。

参见图1至图3，在本发明给出的上述实施例中，所述前成型模13和所述后成型模23分别由相同的二部分、三部分或四部分组成。例如，在球形结构中，可以由两个半球形结构构成，即前成型腔为一个半球形结构，后成型腔为一个半球形结构。也可以分别由两个四分之一球形结构构成前成型腔和后成型腔，即由两部分组成。当然根据不同的形状，可以分成多个组成部分。本发明的中空产品可以是球形结构、椭圆体结构、立方体结构或者是其他形式的结构，主要是由前成型腔和后成型腔的结构来决定。

Claims (10)

1.一种中空吹塑成型模具，包括相对设置的前模和后模，其特征在于：所述前模包括前固定板、安装在所述前固定板上的前预压模和安装在所述前固定板上的前成型模，所述前预压模的表面成形有前挤压腔，所述前成型模的端部成形有前成型腔，所述前成型腔与所述前挤压腔相通；所述后模包括后固定板、安装在所述后固定板上的后预压模和安装在所述后固定板上的后成型模，所述后预压模的表面成形有后挤压腔，所述后成型模的端部成形有后成型腔，所述后成型腔与所述后挤压腔相通；在模具闭合时，所述前挤压腔和所述后挤压腔先合模，构成一挤压密封腔，所述前成型腔和所述后成型腔后合模。

2.如权利要求1所述的一种中空吹塑成型模具，其特征在于：所述前模和所述后模沿水平方向排布。

3.如权利要求1所述的一种中空吹塑成型模具，其特征在于：所述前固定板上设置有前垫板，所述前预压模和所述前成型模安装在所述前垫板上；所述后固定板上设置有后垫板，所述后预压模和所述后成型模安装在所述后垫板上。

4.如权利要求3所述的一种中空吹塑成型模具，其特征在于：所述前垫板上设置有前导柱，所述前导柱上套装有前弹簧，所述前预压模套装在所述前导柱上，并沿所述前导柱滑动，所述前弹簧支撑在所述前预压模上；所述后垫板上设置有后导柱，所述后导柱上套装有后弹簧，所述后预压模套装在所述后导柱上，并沿所述后导柱滑动，所述后弹簧支撑在所述后预压模上。

5.如权利要求1所述的一种中空吹塑成型模具，其特征在于：所述前成型模为芯模，所述前预压模上成形有前通孔，所述前成型模的端部适于穿过所述前通孔，并使所述前成型腔位于所述前挤压腔中；所述后成型模为芯模，所述后预压模上成形有后通孔，所述后成型模的端部适于穿过所述后通孔，并使所述后成型腔位于所述后挤压腔中。

6.如权利要求1所述的一种中空吹塑成型模具，其特征在于：所述前模和所述后模通过定位导柱相连接。

7.如权利要求1所述的一种中空吹塑成型模具，其特征在于：所述前成型模和所述后成型模分别由相同的二部分、三部分或四部分组成。

8.一种中空吹塑成型工艺，其特征在于：主要包括如下步骤，

A、落料，吹塑机的出料机头挤出中空料坯，料坯内腔中预先包含有气体；

B、成型，将料坯送入如权利要求1-7任一项所述中空吹塑成型模具中，中空吹塑成型模具中的预压模先合模，挤压位于中空吹塑成型模具的成型模具外的料坯，将该部分料坯中的气体挤压入位于成型模具中的料坯中；继续合模，中空吹塑成型模具中的成型模具合模，切除多余部分，形成封闭的中空产品。

9.如权利要求8所述的一种中空吹塑成型工艺，其特征在于：在步骤A中，料坯内腔体积大于成品内腔的体积。

10.如权利要求8所述的一种中空吹塑成型工艺，其特征在于：在步骤A中，料坯两端在中空吹塑成型模具合模前封闭或在吹塑模具预压模合模时封闭。