CN104339438A - 一种Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的连续成型设备和方法 - Google Patents

一种Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的连续成型设备和方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的连续成型设备和方法。该设备包括：具有彼此分离的上端部和下端部的外体；能够使所述上端部与所述下端部进行相对运动的执行机构；设置于所述下端部的面向所述上端部的一侧上的浆料流道部；及可拆卸地固定于所述上端部的面向所述下端部的一侧上的基体管，所述基体管随着所述上端部与所述下端部之间的相对运动进出所述浆料流道部。

Description

一种Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的连续成型设备和方法
技术领域
本发明涉及一种成型设备，尤其是一种Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的连续成型设备。此外，本发明还涉及一种成型方法，尤其是一种Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的连续成型方法。
背景技术
Na-beta-Al2O3是一种钠离子导体，在300～350℃温度范围内具有较高的离子电导率，是钠硫电池、ZEBRA电池、钠热机以及CO2、SO2、NO2等气体传感器、电化学传感器的重要电解质材料。以ZEBRA电池为例，Na-beta-Al2O3是实现钠离子传导，并将正负极活性物质隔离的关键材料。
由于Na-beta-Al2O3应用时多采用管状的陶瓷形式，因而它的成型技术倍受研究者关注。电泳沉积成型技术（R.W.Powers,The electrophoretic forming of bets-alumina ceramic,Journal of the Electrochemical Society122(4)(1975)490-495.），是较早被提出来用以解决Na-beta-Al2O3管需要一端封底的问题。其突出优点是成型样品的烧结性十分优异，用该法成型的Na-beta-Al2O3陶瓷烧结密度高达3.25g/cm3以上（相对密度>99%）。但是采用该方法成型的Na-beta-Al2O3管在长度方向上的均匀性不够理想。
也有研究者采用流铸法成型Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜（M.Rivier,A.D.Pelton,Anew slip-casting technique for the laboratory fabrication ofβ-A12O3and other ceramics,theBulletin of the American Ceramic Society57(2)(1978)183-185）。然而采用流铸法成型的素坯具有很强的晶粒取向致使烧成的陶瓷电阻较高。
随后，福特汽车公司发明了挤出成型技术制备Na-beta-Al2O3管（Ford MotorCompany,British Patent1,541,850(1979).）。挤出成型的优点是壁厚均匀、表面形貌较理想，但是添加剂特别是粘结剂对素坯的影响较大。研究者选用了蜂蜡、凡士林/矿物油以及聚乙烯丙醇等进行挤压成型所制备的素坯大多不能令人满意（R.J.Charles,S.P.Mioff,W.G.Morris,Methods of making sintered beta-alumina bodies,US Patent03,607,435(1971).）。
目前，Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜多采用等静压法成型（A.V.Virkar,M.L.Miller,I.B.Cutler,R.S.Gordon,Methods preparing dense,high strength,and electrically conductiveceramics containingβ″–alumina,US Patent4,113,928(1978).）。采用该方法制得的素坯密度高且均匀，然而该方法工艺效率较低，设备昂贵占地大，并且模具复杂，包括哈芙、芯棒、楔环、胶管等。
因此，本领域迫切需要研究新的能够连续成型Na-beta-Al2O3的方法。
发明内容
鉴于以上所述，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种具有良好通用性的Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的连续成型设备及使用该设备连续成型Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的方法。
为了解决上述问题，根据本发明的一方面，提供一种Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的连续成型设备，包括：具有彼此分离的上端部和下端部的外体；能够使所述上端部与所述下端部进行相对运动的执行机构；设置于所述下端部的面向所述上端部的一侧上的浆料流道部；及可拆卸地固定于所述上端部的面向所述下端部的一侧上的基体管，所述基体管随着所述上端部与所述下端部之间的相对运动进出所述浆料流道部。
根据本发明的Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的连续成型设备，通过执行机构使外体的上端部与下端部进行相对运动，可以带动可拆卸地固定于上端部的基体管向着下端部运动或远离下端部运动，从而使得基体管在向着下端部运动时浸入设置于下端部上的浆料流道部中的浆料中，进行浸渍，并在浸渍一段时间后，在执行机构的作用下使基体管远离下端部运动，脱离浆料流道部中的浆料。并进一步经过后续的工序制成Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的素坯。本发明的设备结构简单，具有良好的通用性。且能有效降低工作强度，占地面积小且成本低。
又，在本发明中，所述执行机构可以包括设置于所述上端部与所述下端部之间且与动力源相连的推杆，通过所述动力源控制所述推杆以使所述上端部相对于所述下端部上下运动。
根据本发明，通过动力源驱动设置于外体的上端部与下端部之间的推杆，可以有效地实现上端部相对于下端部的上下运动，从而有利于带动基体管相对于下端部的上下运动，以进出设置于下端部上的浆料流道部。
又，在本发明中，所述上端部的面向所述下端部的一侧上可以设有槽部，所述基体管安装于所述槽部中。
根据本发明，可以有效地将基体管可拆卸地固定于外体的上端部上。
又，在本发明中，所述浆料流道部可以可拆卸地设置于所述下端部。
根据本发明，浆料流道部可以可拆卸地设置于外体的下端部，从而可以在需要进行制备时安装该浆料流道部，而在不需要时拆卸该浆料流道部，从而保证了设备的易清洗，并且可以减小收纳体积。
此外，该浆料流道部的横截面可以为边长为1～2m（如1.2m）的正方形，也可以根据Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜实际的制备需求选取更小（如小于1m2）或更大（如大于4m2）的截面积，以满足制备需求和有效利用空间。
又，在本发明中，在所述浆料流道部中可以设置有与旋转动力源相连的辊轮。
根据本发明，可通过旋转动力源控制设置在浆料流道部中的该辊轮进行旋转，从而可以使该浆料流道部中的浆料处于流动状态，防止了浆料的静置分层。该辊轮的旋转可以是匀速旋转。
又，在本发明中，所述槽部可以与旋转动力源相连，以带动安装于所述槽部中的所述基体管旋转。
根据本发明，可通过旋转动力源控制安装于槽部中的基体管旋转，从而也可以使该浆料流道部中的浆料处于流动状态，防止了浆料的静置分层，并且还可以使得在基体管上涂覆的浆料均匀。该基体管的旋转也可以是匀速旋转。且与槽部相连的旋转动力源和与辊轮相连的旋转动力源可以是不同的旋转动力源。
又，在本发明中，所述基体管可以通过可拆卸部安装于所述槽部中。根据本发明，通过可拆卸部可以有效地将基体管安装于槽部中。
优选地，所述可拆卸部的横截面为直径8～60mm的圆形，可以实现常用的不同尺寸规格的基体管的安装要求。
此外，所述槽部可以配置为多个。例如，该槽部可以至少有20个，即可以同时制备至少20个Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜。且优选地，该多个槽部可以具有不同或相同的尺寸。由此，可以根据不同尺寸规格的基体管选择不同的槽部。从而能够实现多种尺寸规格的产品的连续成型。
根据本发明的另一方面，还提供一种使用如上所述的Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的连续成型设备连续成型Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的方法，包括：将基体管固定于外体的上端部的面向下端部的一侧上；将制备好的浆料注入设置于外体的下端部上的浆料流道部中；通过执行机构使所述外体的上端部相对于下端部向下运动，带动所述基体管浸入所述浆料流道部的浆料中；浸渍一段时间后，通过执行机构使所述外体的上端部相对于下端部向上运动，带动所述基体管向上运动，直至离开所述浆料流道部中的浆料；对涂覆有所述浆料的所述基体管进行固化、干燥、脱模后得到Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的素坯。
根据本发明的方法，通过执行机构使外体的上端部相对于下端部向下运动，带动基体管浸入浆料流道部的浆料中；并通过执行机构使外体的上端部相对于下端部向上运动，带动基体管向上运动，直至离开浆料流道部中的浆料，从而完成在基体管上涂覆浆料。上述过程也可以根据所需成品的厚度而重复数次，对于涂覆有浆料的基体管再固化、干燥、脱模后即得到素坯。本方法具有良好的通用性，操作简单，能有效降低工作强度，并减少了制备成本。
又，在本发明中，所述基体管在浸入所述浆料中及离开所述浆料后均可以保持旋转。
根据本发明，可以使该浆料流道部中的浆料处于流动状态，防止了浆料的静置分层。还可以使得当基体管浸入浆料流道部的浆料中时，使在基体管上涂覆的浆料均匀。此外，在基体管离开浆料后仍保持旋转，直至浆料固化定型，可以进一步使成型后的厚度保持均匀。
又，在本发明中，在所述浆料流道部中可以设置能够旋转的辊轮。
根据本发明，可以使该浆料流道部中的浆料处于流动状态，防止了浆料的静置分层。
根据下述具体实施方式并参考附图，本发明的上述及其他目的、特征和优点将更加清晰。
附图说明
图1是根据本发明的一实施形态的Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的连续成型设备的结构示意图；
图2是图1所示的设备中的辊轮的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施形态对本发明作进一步说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。图1是根据本发明的一实施形态的Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的连续成型设备的结构示意图，而图2是图1所示的设备中的辊轮的结构示意图。
如图1所示，本发明的Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的连续成型设备，包括具有彼此分离的上端部11和下端部12的外体1。该设备还包括能够使该上端部11与该下端部12进行相对运动的执行机构。在图1所示的实施形态中，该执行机构可以包括设置于外体1的上端部11与外体1的下端部12之间且与动力源（图示省略）相连的推杆4。由此，可以通过动力源控制该推杆4以使上端部11相对于下端部12上下运动。
本发明的设备还包括设置于外体1的下端部12的面向上端部11的一侧上的浆料流道部5。可以将制备好的浆料注入该浆料流道部5中。在本发明的一实施形态中，该浆料包括以下成分：粉体为Na-β"-Al2O3，溶剂为无水乙醇和丁酮的共沸溶液，分散剂为三乙醇胺，粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛，塑性剂为邻苯二甲酸二丁酯和聚乙二醇。但本发明并不限于此，只要是能够制备Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的浆料即可。
在优选的实施形态中，该浆料流道部5可以可拆卸地设置于外体1的下端部12，从而可以在需要进行制备时安装该浆料流道部5，而在不需要时拆卸该浆料流道部5，从而保证了设备的易清洗，并且可以减小收纳体积。另外，该浆料流道部的横截面可以为边长为1～2m（如1.2m）的正方形，也可以根据Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜实际的制备需求选取更小（如小于1m2）或更大（如大于4m2）的截面积，以满足制备需求和有效利用空间。
如图1及图2所示，更优选地，在浆料流道部5中可以设置有与旋转动力源（图示省略）相连的辊轮6。可通过该旋转动力源控制设置在浆料流道部5中的该辊轮6进行旋转，从而可以使该浆料流道部5中的浆料处于流动状态，防止了浆料的静置分层。该辊轮6的旋转可以是匀速旋转。
此外，本发明的设备还包括可拆卸地固定于该上端部11的面向该下端部的一侧上的基体管7，该基体管7随着上端部与下端部之间的相对运动进出浆料流道部5。在图1所示的实施形态中，通过动力源驱动设置于外体1的上端部11与下端部12之间的推杆4，从而带动基体管7相对于下端部12的上下运动，以进出设置于下端部12上的浆料流道部5。
又，在图1所示的实施形态中，在外体1的上端部11的面向下端部12的一侧上可以设有槽部2，基体管7安装于该槽部2中。该槽部2可以与旋转动力源相连，以带动安装于槽部2中的基体管7旋转。从而也可以使该浆料流道部5中的浆料处于流动状态，防止了浆料的静置分层。并且还可以使得在基体管7上涂覆的浆料均匀。该基体管7的旋转也可以是匀速旋转。且与槽部2相连的旋转动力源和与辊轮6相连的旋转动力源可以是不同的旋转动力源。
还参考图1，该基体管7可以通过可拆卸部3安装于槽部2中。通过该可拆卸部3可以有效地将基体管7安装于槽部2中。在更优选的实施形态中，该可拆卸部3的横截面为直径8～60mm的圆形。
此外，槽部2可以配置为多个。例如，该槽部2可以至少有20个，即可以同时制备至少20个Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜。且优选地，该多个槽部2可以具有不同或相同的尺寸。由此，可以根据不同尺寸规格的基体管选择不同的槽部。从而能够实现多种尺寸规格的产品的连续成型。
采用如上所述的本发明的Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的连续成型设备，通过例如推杆4的执行机构，使外体1的上端部11与下端部12进行相对运动，可以带动可拆卸地固定于上端部11的基体管7向着下端部12运动或远离下端部12运动，从而使得基体管7在向着下端部12运动时浸入设置于下端部12上的浆料流道部5中的浆料中，进行浸渍，并在浸渍一段时间后，在推杆4的作用下使基体管7远离下端部运动，脱离浆料流道部5中的浆料。并进一步经过后续的工序制成Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的素坯。本发明的设备结构简单，具有良好的通用性。且能有效降低工作强度，占地面积小且成本低。
另一方面，使用如上所述的Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的连续成型设备连续成型Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的方法，包括：将基体管7固定于外体1的上端部11的面向下端部12的一侧上；将制备好的浆料注入设置于外体1的下端部12上的浆料流道部5中；通过诸如推杆4的执行机构使外体1的上端部11相对于下端部12向下运动，带动基体管7浸入浆料流道部5的浆料中；浸渍一段时间后，通过执行机构使外体1的上端部11相对于下端部12向上运动，带动基体管7向上运动，直至离开浆料流道部5中的浆料；对涂覆有浆料的基体管7进行固化、干燥、脱模后得到Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的素坯。
上述过程也可以根据所需成品的厚度而重复数次，对于涂覆有浆料的基体管再固化、干燥、脱模后即得到素坯。本方法具有良好的通用性，操作简单，能有效降低工作强度，并减少了制备成本。
更具体地，基体管7在浸入浆料中及离开浆料后均可以保持旋转。由此，可以使浆料流道部5中的浆料处于流动状态，防止了浆料的静置分层。还可以使得当基体管7浸入浆料流道部5的浆料中时，使在基体管7上涂覆的浆料均匀。此外，在基体管7离开浆料后仍保持旋转，直至浆料固化定型，可以进一步使成型后的厚度保持均匀。
此外，也可以通过旋转动力源使设置于浆料流道部5中的辊轮6旋转，以使该浆料流道部5中的浆料处于流动状态，防止了浆料的静置分层。
在不脱离本发明的基本特征的宗旨下，本发明可体现为多种形式，因此本发明中的实施形态是用于说明而非限制，由于本发明的范围由权利要求限定而非由说明书限定，而且落在权利要求界定的范围，或其界定的范围的等价范围内的所有变化都应理解为包括在本发明中。

Claims (10)

1.一种Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的连续成型设备，其特征在于，包括：
具有彼此分离的上端部和下端部的外体；
能够使所述上端部与所述下端部进行相对运动的执行机构；
设置于所述下端部的面向所述上端部的一侧上的浆料流道部；及
可拆卸地固定于所述上端部的面向所述下端部的一侧上的基体管，所述基体管随着所述上端部与所述下端部之间的相对运动进出所述浆料流道部。
2.根据权利要求1所述的Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的连续成型设备，其特征在于，所述执行机构包括设置于所述上端部与所述下端部之间且与动力源相连的推杆，通过所述动力源控制所述推杆以使所述上端部相对于所述下端部上下运动。
3.根据权利要求1或2所述的Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的连续成型设备，其特征在于，所述上端部的面向所述下端部的一侧上设有槽部，所述基体管安装于所述槽部中。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的连续成型设备，其特征在于，所述浆料流道部可拆卸地设置于所述下端部。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的连续成型设备，其特征在于，在所述浆料流道部中设置有与旋转动力源相连的辊轮。
6.根据权利要求3所述的Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的连续成型设备，其特征在于，所述槽部与旋转动力源相连，以带动安装于所述槽部中的所述基体管旋转。
7.根据权利要求3所述的Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的连续成型设备，其特征在于，所述基体管通过可拆卸部安装于所述槽部中，所述可拆卸部的横截面为直径8～60mm的圆形；所述槽部配置为多个，且多个槽部具有不同或相同的尺寸。
8.一种使用根据权利要求1至7中任一项所述的Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的连续成型设备连续成型Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的方法，其特征在于，包括：
将基体管固定于外体的上端部的面向下端部的一侧上；
将制备好的浆料注入设置于外体的下端部上的浆料流道部中；
通过执行机构使所述外体的上端部相对于下端部向下运动，带动所述基体管浸入所述浆料流道部的浆料中；
通过执行机构使所述外体的上端部相对于下端部向上运动，带动所述基体管向上运动，直至离开所述浆料流道部中的浆料；
对涂覆有所述浆料的所述基体管进行固化、干燥、脱模后得到Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的素坯。
9.根据权利要求8所述的连续成型Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的方法，其特征在于，所述基体管在浸入所述浆料中及离开所述浆料后均保持旋转。
10.根据权利要求8或9所述的连续成型Na-beta-Al2O3电解质陶瓷隔膜的方法，其特征在于，在所述浆料流道部中设置能够旋转的辊轮。
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