CN104328427A - 一种钢铁发黑剂 - Google Patents

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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开的一种钢铁发黑剂，包括前处理液和发黑液，其中：所述前处理液有以下重量份的原料配制而成：Na2S3～4份；NH4H2PO43～5份；水1000份；所述前处理液表调时间为1～2分钟；所述发黑液有以下重量份的原料配制而成：硫酸铜3～5份；钼酸铵1～2份；硝酸镍1～2份；磷酸二氢锰15～20份；柠檬酸三胺2～3份；OP-100.5～1份；水1000份；发黑液使用温度为20～30℃，发黑时间为5～10分钟。由本发明发黑得到的黑膜完全符合国标要求，膜光泽，耐蚀性也大大提高，用该配方先后在华菱衡钢，天雁机械进行实际试用，效果不错。

Description

一种钢铁发黑剂
技术领域
本发明涉及钢铁或机械行业所使用的钢铁发黑剂。
背景技术
钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显优于原高温发黑剂。它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高，选择钢性等问题开辟了新的途径，为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。本产品广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。但是传统的常温发黑剂大多存在膜层光泽差，耐蚀性不够好等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有常温发黑剂所存在膜层光泽差，耐蚀性不够好等缺陷而提供一种黑膜光泽性好，耐腐蚀性优的钢铁发黑剂。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来是实现：
一种钢铁发黑剂，包括前处理液和发黑液，其中：
所述前处理液有以下重量份的原料配制而成：
Na2S     3～4份；
NH4H2PO4 3～5份；
水       1000份；
所述前处理液表调时间为1～2分钟；
所述发黑液有以下重量份的原料配制而成：
发黑液使用温度为20～30℃，发黑时间为5～10分钟。
本发明的前处理液和发黑液应用于发黑的工艺流程如下：钢铁零件→除油→除锈→热水洗→冷水洗→酸活化→冷水洗→前处理液表调→发黑液常温发黑→冷水洗→干燥→后处理→晾干→成品
注意事项：1.除油，除锈务必除尽。2.酸活化可采用0.5M的磷酸，时间控制3～5分钟。3.前处理液表调时间控制在1～2分钟。4.发黑液发黑的温度一定要控制在20～30℃，温度太高膜层易疏松，耐蚀性下降。
本发明应用于钢铁发黑，对发黑膜的测试结果如下：
检测项 检测方法 检测标准 检测结果
外观检测 肉眼观察 褐黑色 黑膜连续富有光泽
膜厚 磁性测厚仪 2.5～3.5μm 3.4μm～3.5μm
膜的结合力 用棉球擦拭 200次以上 405～410
耐蚀性能 3％硫酸铜点滴时间 ＞30s 40s～45s
由此看出，由本发明发黑得到的黑膜完全符合国标要求，膜光泽，耐蚀性也大大提高，用该配方先后在华菱衡钢，天雁机械进行实际试用，效果不错。
具体实施方式
实施例1
一种钢铁发黑剂，包括前处理液和发黑液，其中：
前处理液有以下重量份的原料配制而成：
Na2S     3份；
NH4H2PO4 5份；
水       1000份；
前处理液表调时间为1～2分钟；
发黑液有以下重量份的原料配制而成：
发黑液使用温度为20～30℃，发黑时间为5～10分钟。
本实施例的前处理液和发黑液应用于发黑的工艺流程如下：钢铁零件→除油→除锈→热水洗→冷水洗→酸活化→冷水洗→前处理液表调→发黑液常温发黑→冷水洗→干燥→后处理→晾干→成品
注意事项：1.除油，除锈务必除尽。2.酸活化可采用0.5M的磷酸，时间控制3～5分钟。3.前处理液表调时间控制在1～2分钟。4.发黑液发黑的温度一定要控制在20～30℃，温度太高膜层易疏松，耐蚀性下降。
本实施例应用于钢铁发黑，对发黑膜的测试结果如下：
检测项 检测方法 检测标准 检测结果
外观检测 肉眼观察 褐黑色 黑膜连续富有光泽
膜厚 磁性测厚仪 2.5～3.5μm 3.5μm
膜的结合力 用棉球擦拭 200次以上 405
耐蚀性能 3％硫酸铜点滴时间 ＞30s 40s
实施例2
一种钢铁发黑剂，包括前处理液和发黑液，其中：
前处理液有以下重量份的原料配制而成：
Na2S     4份；
NH4H2PO4 3份；
水       1000份；
前处理液表调时间为1～2分钟；
发黑液有以下重量份的原料配制而成：
发黑液使用温度为20～30℃，发黑时间为5～10分钟。
本实施例的前处理液和发黑液应用于发黑的工艺流程如下：钢铁零件→除油→除锈→热水洗→冷水洗→酸活化→冷水洗→前处理液表调→发黑液常温发黑→冷水洗→干燥→后处理→晾干→成品
注意事项：1.除油，除锈务必除尽。2.酸活化可采用0.5M的磷酸，时间控制3～5分钟。3.前处理液表调时间控制在1～2分钟。4.发黑液发黑的温度一定要控制在20～30℃，温度太高膜层易疏松，耐蚀性下降。
本实施例应用于钢铁发黑，对发黑膜的测试结果如下：
检测项 检测方法 检测标准 检测结果
外观检测 肉眼观察 褐黑色 黑膜连续富有光泽
膜厚 磁性测厚仪 2.5～3.5μm 3.4μm
膜的结合力 用棉球擦拭 200次以上 410
耐蚀性能 3％硫酸铜点滴时间 ＞30s 45s

Claims (1)

1.一种钢铁发黑剂，其特征在于，包括前处理液和发黑液，其中：
所述前处理液有以下重量份的原料配制而成：
Na2S        3～4份；
NH4H2PO4    3～5份；
水          1000份；
所述前处理液表调时间为1～2分钟；
所述发黑液有以下重量份的原料配制而成：
发黑液使用温度为20～30℃，发黑时间为5～10分钟。
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