CN104327940A - 家用榨油机的炒料系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于家用榨油机领域，具体为一种家用榨油机的炒料系统，包括：基座、加热结构、顶部敞口的炒制容器和炒料电机；所述炒制容器底部设有落料口；所述加热结构包括外壳、设于外壳内的电加热器；所述电加热器向下辐射热量，所述外壳的下侧设有向下延伸的搅拌机构；所述炒料电机设置于所述基座内，所述炒制容器设置于基座上侧，所述加热结构封盖于所述炒制容器的顶部；所述炒料电机与所述炒制容器之间设有传动机构；所述炒料电机经所述传动机构驱动所述炒制容器旋转；所述炒制容器旋转时，与所述搅拌机构形成相对运动，搅拌机构对炒制容器内的原料进行翻炒。具有结构简单、安装拆洗方便、加热均匀、加热效率高的优点。

Description

家用榨油机的炒料系统

技术领域

本发明属于家用榨油机领域，具体为一种家用榨油机的炒料系统。

背景技术

现有的榨油机的炒料系统一般采用如中国专利CN201604306U公开的榨油机中的结构，即物料锅固定设在上机体中，物料锅外围设置有加热带，物料锅内设有加班叶片，物料锅底部设有驱动搅拌叶片旋转的电机。炒料时加热带对锅内的压榨物料进行加热，电机驱动搅拌叶片旋转，对压榨物料进行翻转。该中炒料结构的传热率低，物料受热不均匀，从而影响压榨得出的油脂的质量；另外，采用炒锅底部加设电机驱动搅拌叶的搅拌方式，电机与搅拌叶的连接结构贯穿炒锅底部，不仅降低炒锅底部的密封性，而且使炒股底部结构复杂，不便于拆卸、清洗。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、加热均匀、加热效率高的家用榨油机的炒料系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：家用榨油机的炒料系统，其特征在于：包括基座、加热结构、顶部敞口的炒制容器和炒料电机；所述炒制容器底部设有落料口；所述加热结构包括外壳、设于外壳内的电加热器，所述外壳的下侧设有向下延伸的搅拌机构；所述炒料电机和所述炒制容器设置于基座上，所述加热结构封盖所述炒制容器的顶部，并向所述炒制容器辐射热量；所述炒制容器与所述基座可旋转连接，所述炒料电机通过传动机构旋转驱动所述炒制容器。

与现有产品相比，本发明的一种家用榨油机的炒料系统，将加热结构设于炒制容器上侧，简化了炒制容器的结构，电加热器与炒制容器的装配也更方便；工作时，电加热器产生的热量直接对炒制容器内的油料辐射加热，加热效率更高，油料受热更通透，加热更均匀。把搅拌机构安装在加热结构上，采用炒制容器旋转，使搅拌结构与炒制容器形成相对运动，实现对油料的翻炒，该种翻炒方式不仅能简化炒制容器的结构，而且传动机构无须贯穿炒制容器底部，防止炒制容器漏油料。

进一步的，所述传动机构包括三种：

第一种：设置于所述炒料电机输出轴上的驱动齿轮，以及设置于所述落料口外圈的从动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合；

第二种：所述传动机构包括：设置于所述炒料电机输出轴上的驱动皮带轮、设置于所述落料口外圈的从动皮带轮，以及设置环设于所述驱动皮带轮和从动皮带轮之间的传动皮带；

第三种：所述传动机构包括：设置于所述炒料电机输出轴上的驱动链轮、设置于所述落料口外圈的从动链轮，以及设置环设于所述驱动链轮和从动链轮之间的传动链带。

进一步的，所述炒制容器可分离地设置于基座上；所述基座下侧设有落料通道，所述基座上侧设有中空的旋转连接轴，所述旋转连接轴的下端与所述落料通道连通；所述炒制容器套接在所述旋转连接轴上。所述炒制容器于基座之间可分离连接，可便于炒制容器的拆卸和清洗；采用上述旋转连接轴的结构既能为油料的进入榨油机的压榨组件提供通道，也能实现基座与所述炒制容器可旋转连接，简化基座与炒制容器之间的支承结构。

进一步的，对于传动机构采用驱动齿轮和从动齿轮的情况，所述从动齿轮的内圈套接有连接轴承，所述旋转连接轴套接在所述连接轴承的内圈；

对于传动机构采用驱动皮带轮和从动皮带轮的情况，所述从动皮带轮的内圈套接有连接轴承，所述旋转连接轴套接在所述连接轴承的内圈；

对于传动机构采用驱动链轮和从动链轮的情况，所述从动链轮的内圈套接有连接轴承，所述旋转连接轴套接在所述连接轴承的内圈。

所述连接轴承的设置，使炒制容器旋转时更顺滑。

进一步的，所述炒制容器包括炒锅和固定在炒锅下部的旋转托盘；所述炒制容器的落料口贯穿所述炒锅底部中心和所述旋转托盘中心。所述旋转托盘的设置，方便炒锅的安装，使炒锅运转时更稳定；并且加设旋转托盘可以便于从动齿轮、从动皮带轮或者从动链轮的设置。

进一步的，对于传动机构采用驱动齿轮和从动齿轮的情况，所述从动齿轮设置于所述旋转托盘下侧落料口的外圈；

对于传动机构采用驱动皮带轮和从动皮带轮的情况，所述从动皮带轮设置于所述旋转托盘下侧落料口的外圈；

对于传动机构采用驱动链轮和从动链轮的情况，所述从动链轮设置于所述旋转托盘下侧落料口的外圈。

进一步的，所述炒锅的落料口下端向下延伸有导料壁，便于油料的下落。

进一步的，所述旋转托盘与所述炒锅通过可拆卸结构连接；或者，所述旋转托盘与所述炒锅一体成型。

进一步的，所述旋转托盘与基座之间设有旋转导引结构；所述旋转导引结构有四种：

第一种，所述旋转导引结构包括设于旋转托盘下部的圆筒导轨，以及三个以上环设于基座上承托所述圆筒导轨下端面的圆弧凸起；

第二种，所述旋转导引结构包括设于旋转托盘下部的圆筒导轨，以及三个以上环设于基座上并且与所述圆筒导轨相配合的转轴支撑机构；所述转轴支撑机构包括与所述机盖连接的转轴支座，以及与转轴支座可旋转装配的转子，所述转子承托所述圆筒导轨的下端面；

第三种，所述旋转导引结构包括设于旋转托盘下部的圆筒导轨，以及三个以上环设于基座上并且与所述圆筒导轨相配合的转轴支撑机构；所述转轴支撑机构为可旋转设于机盖上的滚柱；所述机盖上设有与圆筒导轨适配的圆周导槽，沿所述圆周导槽设有三个以上横跨圆周导槽内外两侧的滚柱安装凹槽；所述滚柱安装在所述滚柱安装凹槽内，所述圆筒导轨下部插入所述圆周导槽内，并且所述滚柱的上侧低于所述圆周导槽的上端，所述滚柱承托所述圆筒导轨的下端面；

第四种，所述旋转导引结构包括设于旋转托盘下部的圆筒导轨、设置于机盖上的圆周导槽、转子以及应用柔性材料制成的转轴支座；所述圆周导槽设有三个以上横跨圆周导槽内外两侧的转轴支座安装槽内；所述转轴支座嵌入安装在所述转轴支座安装槽内，所述转子可旋转地装配在转轴支座上；所述转子的上侧低于所述圆周导槽的上端；所述圆筒导轨下部插入所述圆周导槽内，所述转子承托所述圆筒导轨的下端面。

进一步的，所述外壳内设有将排热风扇，所述排热风扇由电机驱动并将所述电加热器产生的辐射热量往下均匀吹出；所述电加热器包括热反射罩、设于热反射罩下方的环形电加热管，所述热反射罩与外壳之间留有间隙。发射罩与外壳之间留有间隙，能避免热量直接从反射罩传向外壳，防止外壳温度过高。

附图说明

图1家用榨油机立体图；

图2炒制容器剖视图；

图3加热结构剖视图；

图4炒料系统分解图；

图5旋转托盘俯视状态图；

图6旋转托盘仰视状态图；

图7第二种旋转导引结构立体图；

图8A区域放大图；

图9转子立体图；

图10第三种导引结构立体图；

图11B区域放大图；

图12第四种旋转导引结构立体图；

图13第四种旋转导引结构分解图。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的具体实施方式。

图1、图2和图3，家用榨油机的炒料系统，包括：基座1、加热结构2、顶部敞口的炒制容器3和炒料电机4；所述炒制容器3底部设有落料口301；所述加热结构2包括外壳、设于外壳201内的电加热器202；所述电加热器202向下辐射热量，所述外壳201的下侧设有向下延伸的搅拌机构203；所述炒料电机4设置于所述基座1内，所述炒制容器3设置于基座2上侧，所述加热结构2封盖于所述炒制容器3的顶部；所述炒料电机4与所述炒制容器3之间设有传动机构；所述炒料电机4经所述传动机构驱动所述炒制容器3旋转；所述炒制容器3旋转时，与所述搅拌机构203形成相对运动，搅拌机构203对炒制容器3内的原料进行翻炒。所述搅拌机构203包括与外壳连接的立柱203A，所述立柱203A的下部设有横向搅拌叶(所述横向搅拌叶图中未示)，横向搅拌叶上套设有软质扫料件，该软质扫料件的下侧与所述炒制容器3底部的形状相适配。采用立柱203A和横向搅拌叶配合的搅拌机构203，能更加好地翻动油料；横向搅拌叶上套设软装扫料件，保证炒料时，炒制容器3底部的油料也能被翻炒。所述搅拌机构203与外壳可拆卸连接，方便搅拌机构203的安装和更换。搅拌机构203采用可折叠结构，容器盖201上设有收纳该搅拌机构203的收纳腔(所述收纳腔图中未示)，在不使用时，可以将搅拌机构203收纳，方便运输和包装。

与现有产品相比，本发明的一种家用榨油机的炒料系统，将加热结构2设于炒制容器3上侧，简化了炒制容器3的结构，电加热器202与炒制容器3装配也更方便；工作时，电加热器2产生的热量直接对炒制容器3内的油料辐射加热，加热效率更高，油料受热更通透，加热更均匀。把搅拌机构203安装在加热结构2上，采用炒制容器3旋转，使搅拌结构203与炒制容器3形成相对运动，实现对油料的翻炒，该种翻炒方式不仅能简化炒制容器3的结构，而且传动机构无须贯穿炒制容器3底部，防止炒制容器3漏油。

参见图3，所述外壳201内设有将排热风扇204，所述排热风扇204由电机205驱动并将所述电加热器202产生的辐射热量往下均匀吹出；所述电加热器202包括热反射罩202A、设于热反射罩下方的环形电加热管202B，所述热反射罩202A与外壳201之间留有间隙。发射罩202A与外壳201之间留有间隙，能避免热量直接从反射罩202A传向外壳201，防止外壳201温度过高。

参见图2、图4和图6，所述传动机构包括3种：

第一种：所述传动机构包括：设置于所述炒料电机4输出轴上的驱动齿轮401，以及设置于所述落料口301外圈的从动齿轮402，所述驱动齿轮401与所述从动齿轮402啮合；

第二种：所述传动机构包括：设置于所述炒料电机输出轴上的驱动皮带轮、设置于所述落料口外圈的从动皮带轮、以及设置环设于所述驱动皮带轮和从动皮带轮之间的传动皮带(该种传动机构图中未示)；

第三种：所述传动机构包括：设置于所述炒料电机输出轴上的驱动链轮、设置于所述落料口外圈的从动链轮、以及设置环设于所述驱动链轮和从动链轮之间的传动链带(该种传动机构图中未示)。

参见图2、图4、图5和图6，所述炒制容器3包括炒锅302和固定在炒锅302下部的旋转托盘303；所述炒制容器3的落料口301贯穿所述炒锅302底部中心和所述旋转托盘303中心；对于传动机构采用驱动齿轮401和从动齿轮402的情况，所述从动齿轮402设置于所述旋转托盘303下侧落料口的外圈；

对于传动机构采用驱动皮带轮和从动皮带轮的情况，所述从动皮带轮设置于所述旋转托盘下侧落料口的外圈(该种情况图中未示)；

对于传动机构采用驱动链轮和从动链轮的情况，所述从动链轮设置于所述旋转托盘下侧落料口的外圈(该种情况图中未示)。

所述旋转托盘303的设置，方便炒锅302的安装，使炒锅302运转时更稳定；并且加设旋转托盘303可以便于从动齿轮402、从动皮带轮或者从动链轮的设置。所述炒锅302的落料口301下端向下延伸有导料壁，便于油料的下落(所述导料壁图中未示)。

参见图2和图4，所述基座1上侧设有机盖101，所述炒制容器3可分离地设置于机盖101上侧；所述机盖101上设有连通所述炒制容器3落料口301的落料通道102；所述机盖101上设有设有由落料通道101向上延伸形成的中空的旋转连接轴103A；

对于传动机构采用驱动齿轮401和从动齿轮402的情况，所述从动齿轮402的内圈套接有连接轴承103B，所述旋转连接轴103A套接在所述连接轴承103B的内圈；

对于传动机构采用驱动皮带轮和从动皮带轮的情况，所述从动皮带轮的内圈套接有连接轴承，所述旋转连接轴套接在所述连接轴承的内圈(该种情况图中未示)；

对于传动机构采用驱动链轮和从动链轮的情况，所述从动链轮的内圈套接有连接轴承，所述旋转连接轴套接在所述连接轴承的内圈(该种情况图中未示)。

所述炒制容器3与所述机盖101可分离地连接，便于炒制容器3拆卸、清洗；在连接结构上，连接轴承103B起到连接旋转连接轴103A和从动齿轮402、从动皮带轮或从动链轮的作用，同时实现炒制容器3与旋转连接轴103A的可旋转连接。

参见图2、图4和图5，所述旋转托盘303与所述炒锅302通过可拆卸结构连接；所述可拆卸结构包括：设于所述炒锅302下侧的销柱302A和对应设于旋转托盘上的销孔302B。所述旋转托盘和炒锅采用可拆卸结构连接，便于炒锅和旋转托盘单独制造，减少工序、降低成本呢。销柱与销孔配合设置，使炒锅与旋转托盘实现联动。

优选的，所述旋转托盘303与所述炒锅302还可以一体成型，结构简单。

参见图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11，所述旋转托盘与机盖之间设有旋转导引结构；所述导引机构分有四种：

第一种，所述旋转导引结构包括设于旋转托盘303下部的圆筒导轨304，以及三个以上环设于机盖101上承托所述圆筒导轨的凸起，该凸起上表面为圆弧面(该种情况图中未示)；

第二种(参见图5、图7、图8和图9)，所述旋转导引结构包括设于旋转托盘下部303的圆筒导轨304，以及三个以上环设于机盖101上并且与所述圆筒导轨304相配合的转轴支撑机构；所述转轴支撑机构包括与所述机盖101连接的转轴支座501，以及与转轴支座501可旋转装配的转子502，所述转子502承托所述圆筒导轨304的下端面；

所述转子502可以为一圆柱，也可以为以下结构：所述转子502包括刚性转轴503和套于其中部的弹性摩擦套504，刚性转轴503的两端可旋转架设于所述转轴支座501上的支撑槽501A内，所述弹性摩擦套502中部设有承托圆筒导轨304的下端面的摩擦套凹槽504。所述弹性摩擦套503的作用是使承托圆筒导轨304与转子502能同步旋转。

第三种(参见图5、图10和图11)，这种结构是第二种结构的另一种改进，所述旋转导引结构包括设于旋转托盘下部的圆筒导轨304，以及三个以上环设于机盖上并且与所述圆筒导轨相配合的转轴支撑机构；所述转轴支撑机构为可旋转设于机盖101上的滚柱702；所述机盖101上设有与圆筒导轨304配适配的圆周导槽701，沿所述圆周导槽701设有三个以上横跨圆周导槽701内外两侧的滚柱安装凹槽703；所述滚柱702安装在所述滚柱安装凹槽703内，所述圆筒导轨304下部插入所述圆周导槽701内，并且所述滚柱702的上侧低于所述圆周导槽701的上端，所述滚柱702承托所述圆筒导轨304的下端面。

这种结构相对简单，所述滚柱702可以采第二种方案中的转子502，以提高与圆筒导轨304下端面的连接的稳定性。

第四种(参见图5、图12和图13)，这结构是第二种结构的改进，所述旋转导引结构包括设于旋转托盘下部的圆筒导轨304、设置于机盖上的圆周导槽、转子602以及应用柔性材料制成的转轴支座603；所述圆周导槽设有三个以上横跨圆周导槽内外两侧的转轴支座安装槽；所述转轴支座603嵌入安装在所述转轴支座安装槽内，所述转子602可旋转地装配在转轴支座603上；所述转子602的上侧低于所述圆周导槽的上端；所述圆筒导轨304下部插入所述圆周导槽内，抵顶于所述转子602上侧未示)；(该种情况中圆周导槽及转轴支座安装槽图中

这种结构的转轴支座603采用插入式可拆卸连接，可以整体装拆转轴支撑机构，这样更加便于转轴支撑机构的制造加工；所述转轴支座603采用柔性材料，以便于嵌入安装在转轴支座安装槽内并与其紧密的配合，所述转轴支座603上设有供所述转子602插入安装的支座装配槽605，该支座装配槽605的内部两端设有与转子两端可旋转配合的轴孔606，所述转轴支座603中部自上端向下设有圆周导槽过槽601A；所述转子602包括刚性转轴602A和套于其中部的弹性摩擦套602B，所述圆周导槽过槽601A底部设有弹性摩擦套安装槽602C，所述弹性摩擦套602B的上侧凸出弹性摩擦套安装槽602C承托所述圆筒导轨304的下端面。由于转轴支座603采用柔性材料，故所述支座装配槽605可以设置为一条细槽，安装转子602时通过挤压嵌入到轴孔内安装，并且可以防止转子602的脱落，而无需其它的固定的结构，使转轴支座603的结构更简单。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语和方位词，但这些术语和方位词只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.家用榨油机的炒料系统，其特征在于：包括基座、加热结构、顶部敞口的炒制容器和炒料电机；所述炒制容器底部设有落料口；

所述加热结构包括外壳、设于外壳内的电加热器，所述外壳的下侧设有向下延伸的搅拌机构；

所述炒料电机和所述炒制容器设置于基座上，所述加热结构封盖所述炒制容器的顶部，并向所述炒制容器辐射热量；

所述炒制容器与所述基座可旋转连接，所述炒料电机通过传动机构旋转驱动所述炒制容器。

2.根据权利要求1所述的家用榨油机的炒料系统，其特征在于：所述传动机构包括：设置于所述炒料电机输出轴上的驱动齿轮，以及设置于所述落料口外圈的从动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合；

或者，所述传动机构包括：设置于所述炒料电机输出轴上的驱动皮带轮、设置于所述落料口外圈的从动皮带轮，以及设置环设于所述驱动皮带轮和从动皮带轮之间的传动皮带；

或者，所述传动机构包括：设置于所述炒料电机输出轴上的驱动链轮、设置于所述落料口外圈的从动链轮，以及设置环设于所述驱动链轮和从动链轮之间的传动链带。

3.根据权利要求1或2所述的家用榨油机的炒料系统，其特征在于：所述炒制容器可分离地设置于基座上；所述基座下侧设有落料通道，所述基座上侧设有中空的旋转连接轴，所述旋转连接轴的下端与所述落料通道连通；所述炒制容器套接在所述旋转连接轴上。

4.根据权利要求3所述的家用榨油机的炒料系统，其特征在于：对于传动机构采用驱动齿轮和从动齿轮的情况，所述从动齿轮的内圈套接有连接轴承，所述旋转连接轴套接在所述连接轴承的内圈；

对于传动机构采用驱动皮带轮和从动皮带轮的情况，所述从动皮带轮的内圈套接有连接轴承，所述旋转连接轴套接在所述连接轴承的内圈；

对于传动机构采用驱动链轮和从动链轮的情况，所述从动链轮的内圈套接有连接轴承，所述旋转连接轴套接在所述连接轴承的内圈。

5.根据权利要求3所述的家用榨油机的炒料系统，其特征在于：所述炒制容器包括炒锅和固定在炒锅下部的旋转托盘；所述炒制容器的落料口贯穿所述炒锅底部中心和所述旋转托盘中心。

6.根据权利要求5所述的家用榨油机的炒料系统，其特征在于：对于传动机构采用驱动齿轮和从动齿轮的情况，所述从动齿轮设置于所述旋转托盘下侧落料口的外圈；

对于传动机构采用驱动皮带轮和从动皮带轮的情况，所述从动皮带轮设置于所述旋转托盘下侧落料口的外圈；

对于传动机构采用驱动链轮和从动链轮的情况，所述从动链轮设置于所述旋转托盘下侧落料口的外圈。

7.根据权利要求5所述的家用榨油机的炒料系统，其特征在于：所述炒锅的落料口下端向下延伸有导料壁。

8.根据权利要求5至7任一项所述的家用榨油机的炒料系统，其特征在于：所述旋转托盘与所述炒锅通过可拆卸结构连接；

或者，所述旋转托盘与所述炒锅一体成型。

9.根据权利要求5至7任一项所述的家用榨油机的炒料系统，其特征在于：所述旋转托盘与基座之间设有旋转导引结构；

所述旋转导引结构包括设于旋转托盘下部的圆筒导轨，以及三个以上环设于基座上承托所述圆筒导轨下端面的圆弧凸起；

或者，所述旋转导引结构包括设于旋转托盘下部的圆筒导轨，以及三个以上环设于基座上并且与所述圆筒导轨相配合的转轴支撑机构；所述转轴支撑机构包括与所述机盖连接的转轴支座，以及与转轴支座可旋转装配的转子，所述转子承托所述圆筒导轨的下端面；

或者，所述旋转导引结构包括设于旋转托盘下部的圆筒导轨，以及三个以上环设于基座上并且与所述圆筒导轨相配合的转轴支撑机构；所述转轴支撑机构为可旋转设于机盖上的滚柱；所述机盖上设有与圆筒导轨适配的圆周导槽，沿所述圆周导槽设有三个以上横跨圆周导槽内外两侧的滚柱安装凹槽；所述滚柱安装在所述滚柱安装凹槽内，所述圆筒导轨下部插入所述圆周导槽内，并且所述滚柱的上侧低于所述圆周导槽的上端，所述滚柱承托所述圆筒导轨的下端面；

或者，所述旋转导引结构包括设于旋转托盘下部的圆筒导轨、设置于机盖上的圆周导槽、转子以及应用柔性材料制成的转轴支座；所述圆周导槽设有三个以上横跨圆周导槽内外两侧的转轴支座安装槽内；所述转轴支座嵌入安装在所述转轴支座安装槽内，所述转子可旋转地装配在转轴支座上；所述转子的上侧低于所述圆周导槽的上端；所述圆筒导轨下部插入所述圆周导槽内，所述转子承托所述圆筒导轨的下端面。

10.根据权利要求1所述的所述的家用榨油机的炒料系统，其特征在于：所述外壳内设有将排热风扇，所述排热风扇由电机驱动并将所述电加热器产生的辐射热量往下均匀吹出；所述电加热器包括热反射罩、设于热反射罩下方的环形电加热管，所述热反射罩与外壳之间留有间隙。