CN204160795U - 导轨式榨膛导引结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于家用榨油机技术领域，具体为导轨式榨膛导引结构,包括驱动机构和压榨组件，所述压榨组件包括榨膛和榨杆，所述榨膛的首端与驱动机构可拆卸连接，所述榨杆由驱动机构旋转驱动；所述驱动机构上设有导轨，所述榨膛的外侧设有与所述导轨相配合的导槽，所述导轨的首端与驱动机构连接，所述导轨的末端沿榨膛轴向方式延伸，所述导槽套设在所述导轨上；拆卸和安装榨膛时，导槽可沿导轨轴向移动。与现有技术相比，本实用新型提供的导轨式榨膛导引结构，使榨膛可以快速地向驱动机构推放到位，解决了传统榨膛安装时对位困难，安装误差大，容易造成榨膛与驱动机构之间连接机构损坏的问题。

Description

导轨式榨膛导引结构
技术领域
本实用新型属于家用榨油机技术领域，具体为导轨式榨膛导引结构。
背景技术
随着人们对食用油的安全问题越加重视，家用榨油机逐渐成为一种备受关注的新型家电。榨油机清洗困难，一直是消费者放弃购买或购买后使用率低的重要原因之一；因此，如何解决榨油机清洗困难的问题，是本领域技术人员重点研究的方向。其中，现有的榨油机为了便于清洗压榨组件，榨膛以及榨杆与驱动机构之间通常是采用可拆卸的结构，便于使用者拆卸、清洗。
但是，现有的家用榨油机的压榨组件包括榨膛和榨杆，一般采用如中国专利CN203766065U公开的固定装置组装，采用锁定块和锁环配合的结构对榨膛进行固定，虽然实现了压榨组件容易拆洗的功能，但是清洗后安装压榨组件成为另一个困扰使用者的问题。因为上述固定装置中并不具备为榨膛安装提供导引功能的结构，安装榨膛时不仅对位困难，而且由于缺乏支撑结构，安装过程中产生的误差加大，容易对连接结构造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于榨膛对位，减少榨膛安装误差的导轨式榨膛导引结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
导轨式榨膛导引结构,包括驱动机构和压榨组件，所述压榨组件包括榨膛和榨杆，所述榨膛的首端与驱动机构可拆卸连接，所述榨杆由驱动机构旋转驱动；所述驱动机构上设有导轨，所述榨膛的外侧设有与所述导轨相配合的导槽，所述导轨的首端与驱动机构连接，所述导轨的末端沿榨膛轴向方式延伸，所述导槽套设在所述导轨上；拆卸和安装榨膛时，导槽可沿导轨轴向移动。
进一步的，所述导轨设有2至4条，所述导槽对应地设有2至4条。
进一步的，所述导轨为圆形、半圆形或方形，所述导槽对应地为圆形、半圆形或方形。
进一步的，所述导轨的末端设有圆滑部或者斜角，便于所述导轨插入所述导槽内。
进一步的，所述驱动机构设有驱动输出孔或驱动输出轴；所述榨杆的首端通过一转接套筒与所述输出孔或驱动输出轴可拆卸套接。榨杆与驱动结构直接采用开拆卸套接的结构，定位准确、便于榨杆的安装与拆卸。
进一步的，所述转接套筒与驱动输出孔或驱动输出轴之间设有将转接套筒向外推离的弹性件，使拆卸榨膛时，操作更加便捷。
为了解决上述技术问题，本实用新型还可以采用以下技术方案：
导轨式榨膛导引结构,包括驱动机构和压榨组件，所述压榨组件包括榨膛和榨杆，所述榨膛的首端与驱动机构可拆卸连接，所述榨杆由驱动机构旋转驱动；所述驱动机构上设有导槽，所述榨膛两侧设有导轨，所述导轨沿榨膛轴向方式延伸，所述导轨插设在所述导槽上；拆卸和安装榨膛时，导轨可沿导槽轴向移动。
进一步的，所述导轨设有2至4条，所述导槽对应地设有2至4条。
进一步的，所述导轨为圆形、半圆形或方形，所述导槽对应地为圆形、半圆形或方形。
进一步的，所述导轨的末端设有圆滑部或者斜角，便于所述导轨插入所述导槽内。
进一步的，所述驱动机构设有驱动输出孔或驱动输出轴；所述榨杆的首端通过一转接套筒与所述输出孔或驱动输出轴可拆卸套接。榨杆与驱动结构直接采用可拆卸套接的结构，定位准确、便于榨杆的安装与拆卸。
进一步的，所述转接套筒与驱动输出孔或驱动输出轴之间设有将转接套筒向外推离的弹性件，使拆卸榨杆时，操作更加便捷。
与现有技术相比，本实用新型提供的导轨式榨膛导引结构，使榨膛可以快速地向驱动机构推放到位，解决了传统榨膛安装时对位困难，安装误差大，容易造成榨膛与驱动机构之间连接机构损坏的问题。
附图说明
图1为导轨式榨膛导引结构立体图；
图2为导轨式榨膛导引结构俯视剖面图；
图3为A区域放大图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例一
参见图1、图2和图3，导轨式榨膛导引结构,包括驱动机构1和压榨组件，所述压榨组件包括榨膛3和榨杆5，所述榨膛4的首端与驱动机构1可拆卸连接，所述榨杆5由驱动机构1旋转驱动；所述驱动机构1上设有导轨2，所述榨膛3的外侧设有与所述导轨2相配合的导槽4，所述导轨2的首端与驱动机构1连接，所述导轨2的末端沿榨膛3轴向方式延伸，所述导槽4套设在所述导轨2上；拆卸和安装榨膛3时，导槽4可沿导轨2轴向移动。所述导轨2设有2条，所述导槽4对应地设有2条。所述导轨2为圆形，所述导轨2的末端设有圆滑部201(可以设置为倒角)，便于所述导轨2插入所述导槽4内。所述驱动机构1设有驱动输出孔101(可以设置为驱动输出轴)；所述榨杆5的首端通过一转接套筒6与所述输出孔101可拆卸套接。榨杆5与驱动结构1直接采用可拆卸套接的结构，定位准确、便于榨杆5的安装与拆卸。所述转接套筒6与驱动输出孔101之间设有将转接套筒6向外推离的弹簧7，使拆卸榨杆5时，操作更加便捷。
与现有技术相比，本实施例提供的导轨式榨膛导引结构，使榨膛3可以快速地向驱动机构1推放到位，解决了传统榨膛安装时对位困难，安装误差大，容易造成榨膛与驱动机构之间连接机构损坏的问题。
实施例二
本实施例的导轨式榨膛导引结构,包括驱动机构和压榨组件，所述压榨组件包括榨膛和榨杆，所述榨膛的首端与驱动机构可拆卸连接，所述榨杆由驱动机构旋转驱动；所述驱动机构上设有导槽，所述榨膛两侧设有导轨，所述导轨沿榨膛轴向方式延伸，所述导轨插设在所述导槽上；拆卸和安装榨膛时，导轨可沿导槽轴向移动。所述导轨设有2条，所述导槽对应地设有2条。所述导轨为圆形，所述导轨的末端设有圆滑部(可以设置为倒角)，便于所述导轨插入所述导槽内。所述驱动机构设有驱动输出孔(可以设置为驱动输出轴)；所述榨杆的首端通过一转接套筒与所述输出孔可拆卸套接。榨杆与驱动结构直接采用可拆卸套接的结构，定位准确、便于榨杆的安装与拆卸。所述转接套筒与驱动输出孔之间设有将转接套筒向外推离的弹簧，使拆卸榨杆时，操作更加便捷。
与现有技术相比，本实施例提供的导轨式榨膛导引结构，使榨膛可以快速地向驱动机构推放到位，解决了传统榨膛安装时对位困难，安装误差大，容易造成榨膛与驱动机构之间连接机构损坏的问题。本实施例与实施例一的区别在于导轨与导槽所设的位置，故不另作附图。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语和方位词，但这些术语和方位词只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.导轨式榨膛导引结构,包括驱动机构和压榨组件，所述压榨组件包括榨膛和榨杆，所述榨膛的首端与驱动机构可拆卸连接，所述榨杆由驱动机构旋转驱动；
其特征在于：所述驱动机构上设有导轨，所述榨膛的外侧设有与所述导轨相配合的导槽，所述导轨的首端与驱动机构连接，所述导轨的末端沿榨膛轴向方式延伸，所述导槽套设在所述导轨上；拆卸和安装榨膛时，导槽可沿导轨轴向移动。
2.导轨式榨膛导引结构,包括驱动机构和压榨组件，所述压榨组件包括榨膛和榨杆，所述榨膛的首端与驱动机构可拆卸连接，所述榨杆由驱动机构旋转驱动；
其特征在于：所述驱动机构上设有导槽，所述榨膛两侧设有导轨，所述导轨沿榨膛轴向方式延伸，所述导轨插设在所述导槽上；拆卸和安装榨膛时，导轨可沿导槽轴向移动。
3.根据权利要求1所述的导轨式榨膛导引结构，其特征在于：所述导轨设有2至4条，所述导槽对应地设有2至4条。
4.根据权利要求2所述的导轨式榨膛导引结构，其特征在于：所述导轨设有2至4条，所述导槽对应地设有2至4条。
5.根据权利要求3或4所述的导轨式榨膛导引结构，其特征在于：所述导轨为圆形、半圆形或方形，所述导槽对应地为圆形、半圆形或方形。
6.根据权利要求5所述的导轨式榨膛导引结构，其特征在于：所述导轨的末端设有圆滑部或者斜角。
7.根据权利要求1或2所述的导轨式榨膛导引结构，其特征在于：所述驱动机构设有驱动输出孔或驱动输出轴；所述榨杆的首端通过一转接套筒与所述输出孔或驱动输出轴可拆卸套接。
8.根据权利要求7所述的导轨式榨膛导引结构，其特征在于：所述转接套筒与驱动输出孔或驱动输出轴之间设有将转接套筒向外推离的弹性件。
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