CN104327782A - 一种环氧树脂胶黏剂的制备方法 - Google Patents
一种环氧树脂胶黏剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104327782A CN104327782A CN201410679095.4A CN201410679095A CN104327782A CN 104327782 A CN104327782 A CN 104327782A CN 201410679095 A CN201410679095 A CN 201410679095A CN 104327782 A CN104327782 A CN 104327782A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- solidifying agent
- coupling agent
- agent
- filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环氧树脂胶黏剂的制备方法。按以下质量比称取原料,环氧树脂:固化剂1:固化剂2:偶联剂:填料=50~100:15~90:10~80:1~6:0~120;室温下将环氧树脂倒入液体搅拌机中,以500~1000转/分钟的转速搅拌,加入填料和偶联剂搅拌3~4小时,制得物料;将固化剂1和固化剂2倒入反应釜中,以300~800转/分钟的转速搅拌1~2小时,搅拌均匀后,加入物料,搅拌15~30分钟,静置脱泡10~20分钟后,即制得环氧树脂胶黏剂。本发明方法的制备工艺简单,成本低廉,原料易得,所制的胶黏剂能在较低的温度下固化,且固化后的产物具有良好的耐冷热冲击性能。
Description
技术领域
本发明属于环氧树脂胶黏剂技术领域,特别涉及一种环氧树脂胶黏剂的制备方法,该环氧树脂胶黏剂能在较宽的高低温范围内使用。
背景技术
环氧树脂具有优良的粘结性和各种均衡的物理性质,做为胶黏剂从家庭到尖端技术等领域都有广泛的应用。随着航空航天技术和低温超导技术的发展,对胶黏剂的性能提出了更高更新的要求,需求能有一种能在较低的温度下固化,且能在相当宽的温度范围内(-200~120℃)内使用,并具有相当优秀的黏接性能的胶黏剂。
然而当温度降至超低温时,会使胶黏剂产生很大的热应力集中、聚合物的链段冻结等问题,此外,由于冷收缩,分子间未被占据的空间大大减少,分子链段运动变得极为困难,使其失去韧性。通常的耐高温胶黏剂随着温度的降低会变得很脆,黏接性能急剧下降,在超低温条件下基本不能使用。
当前超低温胶黏剂主要有聚氨酯及其改性胶黏剂、有机硅胶黏剂、尼龙改性环氧树脂胶黏剂、聚芳杂环类胶黏剂等,但它们都存在各自固有的缺陷,在实际的应用中存在很多问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种环氧树脂胶黏剂的制备方法,以克服现有技术的缺陷。
具体步骤为:
(1)按以下质量比称取原料,环氧树脂:固化剂1:固化剂2:偶联剂:填料= 50~100:15~90:10~80:1~6:0~120。
(2)室温下将步骤(1)称取的环氧树脂倒入液体搅拌机中,以500~1000转/分钟的转速搅拌,加入步骤(1)称取的填料和偶联剂搅拌3~4小时,制得物料。
(3)将步骤(1)称取的固化剂1和固化剂2倒入反应釜中,以300~800转/分钟的转速搅拌1~2小时,搅拌均匀后,加入步骤(2)制得的物料,搅拌15~30分钟,静置脱泡10~20分钟后,即制得环氧树脂胶黏剂。
所述环氧树脂为缩水甘油醚型环氧树脂中的一种或几种。
所述固化剂1 为氧乙烯二胺、聚氧丙烯二胺和聚氧丙烯三胺中的一种或几种。
所述固化剂2 为间苯二甲胺、对苯二甲胺和邻苯二甲胺中的一种或几种。
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
所述填料为铝粉、二氧化硅粉和玻璃纤维中的一种或几种。
本发明的优点:
(1)本发明方法的制备工艺简单,成本低廉,原料易得。
(2)本发明方法所制的胶黏剂能在较低的温度下固化,且固化后的产物具有良好的耐冷热冲击性能。
具体实施方式
实施例1:
(1)按以下质量称取原料,10千克Epon828环氧树脂、2.5千克聚氧丙烯二胺D400、1.6千克间苯二甲胺和0.2千克KH560偶联剂。
(2)室温下将步骤(1)称取的Epon828环氧树脂倒入液体搅拌机中,以700转/分钟的转速搅拌,加入步骤(1)称取的KH560偶联剂搅拌3 小时,制得物料。
(3)将步骤(1)称取的聚氧丙烯二胺D400和间苯二甲胺倒入反应釜中,以600转/分钟的转速搅拌2 小时,搅拌均匀后,加入步骤(2)制得的物料,搅拌20分钟,静置脱泡15分钟后,即制得环氧树脂胶黏剂。
本实施例制得的环氧树脂胶黏剂在60℃下20个小时能固化完全,胶黏剂固化后的剪切强度为(-180℃)26.7MPa、(25℃)25.1MPa和(140℃) 3.3MPa,且经-180℃~80℃冷热冲击循环80次后,黏接强度为(25℃)21.3MPa。
实施例2:
(1)按以下质量称取原料,10千克Epon828环氧树脂、1.6千克聚氧丙烯三胺T403、1.2千克邻苯二甲胺、0.2千克KH550偶联剂和5千克FLQT2铝粉。
(2)室温下将步骤(1)称取的Epon828环氧树脂倒入液体搅拌机中,以900转/分钟的转速搅拌,加入步骤(1)称取的FLQT2铝粉和KH550偶联剂搅拌3 小时,制得物料。
(3)将步骤(1)称取的聚氧丙烯三胺T403和邻苯二甲胺倒入反应釜中,以700转/分钟的转速搅拌1.5小时,搅拌均匀后,加入步骤(2)制得的物料,搅拌25分钟,静置脱泡20分钟后,即制得环氧树脂胶黏剂。
本实施例制得的环氧树脂胶黏剂在60℃下20个小时能固化完全,胶黏剂固化后的剪切强度为(-180℃)27.3MPa、(25℃)26.5MPa和(140℃) 3.6MPa,且经-180℃~80℃冷热冲击循环80次后,黏接强度为(25℃)24.8MPa。
Claims (1)
1.一种环氧树脂胶黏剂的制备方法,其特征在于具体步骤为:
(1)按以下质量比称取原料,环氧树脂:固化剂1:固化剂2:偶联剂:填料= 50~100:15~90:10~80:1~6:0~120;
(2)室温下将步骤(1)称取的环氧树脂倒入液体搅拌机中,以500~1000转/分钟的转速搅拌,加入步骤(1)称取的填料和偶联剂搅拌3~4小时,制得物料;
(3)将步骤(1)称取的固化剂1和固化剂2倒入反应釜中,以300~800转/分钟的转速搅拌1~2小时,搅拌均匀后,加入步骤(2)制得的物料,搅拌15~30分钟,静置脱泡10~20分钟后,即制得环氧树脂胶黏剂;
所述环氧树脂为缩水甘油醚型环氧树脂中的一种或几种;
所述固化剂1 为氧乙烯二胺、聚氧丙烯二胺和聚氧丙烯三胺中的一种或几种;
所述固化剂2 为间苯二甲胺、对苯二甲胺和邻苯二甲胺中的一种或几种;
所述偶联剂为硅烷偶联剂;
所述填料为铝粉、二氧化硅粉和玻璃纤维中的一种或几种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410679095.4A CN104327782A (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种环氧树脂胶黏剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410679095.4A CN104327782A (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种环氧树脂胶黏剂的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104327782A true CN104327782A (zh) | 2015-02-04 |
Family
ID=52402594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410679095.4A Pending CN104327782A (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种环氧树脂胶黏剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104327782A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106497474A (zh) * | 2016-10-29 | 2017-03-15 | 张静 | 一种环氧树脂胶黏剂的制备方法 |
GB2613001A (en) * | 2021-11-19 | 2023-05-24 | Gurit Uk Ltd | Epoxy resin adhesives |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1613888A (zh) * | 2003-11-05 | 2005-05-11 | 北京航空航天大学 | 一种环氧树脂超低温胶粘剂及其制备方法 |
CN102719210A (zh) * | 2011-03-30 | 2012-10-10 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种超低温用绝缘导热胶黏剂 |
-
2014
- 2014-11-24 CN CN201410679095.4A patent/CN104327782A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1613888A (zh) * | 2003-11-05 | 2005-05-11 | 北京航空航天大学 | 一种环氧树脂超低温胶粘剂及其制备方法 |
CN102719210A (zh) * | 2011-03-30 | 2012-10-10 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种超低温用绝缘导热胶黏剂 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106497474A (zh) * | 2016-10-29 | 2017-03-15 | 张静 | 一种环氧树脂胶黏剂的制备方法 |
GB2613001A (en) * | 2021-11-19 | 2023-05-24 | Gurit Uk Ltd | Epoxy resin adhesives |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103289625B (zh) | 一种耐低温的石材干挂胶及其制备方法 | |
WO2010097051A1 (zh) | 一种室温固化环氧结构胶粘剂组合物及其制备方法 | |
CN101654606B (zh) | 一种环氧胶粘剂及其制备方法 | |
CN102115655B (zh) | 单组份柔韧性环氧密封胶 | |
CN102850988B (zh) | 一种环氧树脂灌封胶及使用方法 | |
CN103965820B (zh) | 高强度水下结构胶及其制备方法 | |
CN105255425A (zh) | 临时粘接用双组分环氧胶粘剂及其制备方法和应用 | |
CN102453458A (zh) | 一种纳米橡胶改性室温固化耐高温结构胶粘剂 | |
CN102212330A (zh) | 一种中空纤维膜端封用环氧树脂胶及其制备和应用方法 | |
CN102408861A (zh) | 一种双组分环氧结构胶及其制备方法 | |
CN103694637B (zh) | 一种风电叶片用高韧性真空慢速环氧树脂及其制备方法 | |
CN103773301A (zh) | 一种粘接浮力材料模块用触变型轻质胶黏剂 | |
CN103497722A (zh) | 一种用于硅棒粘接的胶黏剂 | |
CN103642173A (zh) | 空心玻璃微珠复合材料的制备方法 | |
CN101885901A (zh) | 含联苯结构环氧树脂/蒙脱土纳米复合材料 | |
CN104327782A (zh) | 一种环氧树脂胶黏剂的制备方法 | |
CN107033751A (zh) | 一种低温固化粉末涂料及其制备方法 | |
CN103554835B (zh) | 一种中低温快速固化增强用环氧树脂材料的制备方法 | |
CN106085321A (zh) | 一种用于粘结碳板的环氧结构胶粘剂及其制备方法 | |
CN109321186A (zh) | 一种半固化环氧胶膜及其制备方法和使用 | |
CN101851395A (zh) | 环氧树脂及其生产方法 | |
CN103497647A (zh) | 一种高脱气性粉末涂料 | |
CN105331316B (zh) | 一种单组份柔性环氧胶黏剂及其制备方法 | |
CN107057520A (zh) | 一种耐高温涂层的制备方法 | |
CN103173176B (zh) | 一种双组分改性环氧胶粘剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150204 |