CN104327408A - 一种用于制备pvc塑料的配方、pvc塑料以及pvc水槽 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制备PVC塑料的配方，采用如下重量份的原料制备而成，PVC树脂：100份，轻质碳酸钙：20-40份，钙锌稳定剂：6-7份，发泡调节剂DLF：2-3份，抗冲改性剂ACM：8-10份，聚乙烯蜡0.8-1份，硬脂酸0.5-0.7份，抗老化剂3-4份。通过上述的配方，获得了强度高，耐候性能优良，抗老化，使用寿命长的PVC塑料，并且配方中的所有成分均为环保型可再生回收的物质，不含有毒成分。此外，本发明还提供一种PVC塑料以及PVC水槽。

Description

一种用于制备PVC塑料的配方、PVC塑料以及PVC水槽
技术领域
本发明涉及一种用于制备PVC塑料的配方、PVC塑料以及PVC水槽，属于高分子材料技术领域。
背景技术
PVC塑料(聚氯乙烯)是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物。具有稳定，不易被酸、碱腐蚀的特点，并且还有一定的耐热性，且相较于金属材料重量轻。由PVC树脂添加各种功能助剂后,经过高温挤出成型所制作的PVC塑料型材，具有抗老化、抗紫外线、耐腐蚀、强度高、价格便宜、保温及隔热性能好等特性，其性能可以部分替代铝型材以及低强度的钢材，因此，PVC塑料型材已经被广泛应用在制造窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管以及水槽等各个方面。
采用一般的PVC塑料型材作为水槽，虽然可以克服钢铁材料制造的水槽其质量重、易锈蚀的技术缺陷，然而，由于水槽通常设置在露天环境中，要经受风吹雨淋和水流的冲刷，在如此恶劣的环境下使用时，会对PVC水槽的强度、刚性、韧性、耐候性以及抗老化性产生影响，从而难以保证较高的使用寿命；并且，PVC塑料型材中的有毒成分易于污染水质且对环境造成危害。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的PVC塑料，从而提供一种具有优良综合力学性能的，具备优良的耐候性能和抗老化性能的，使用寿命长的并且不含有毒成分的PVC塑料。
为解决上述技术问题，本发明的一种用于制备PVC塑料的配方，采用如下重量份的原料制备而成，PVC树脂：100份，轻质碳酸钙：20-40份，钙锌稳定剂：6-7份，发泡调节剂DLF：2-3份，抗冲改性剂ACM：8-10份，聚乙烯蜡0.8-1份，硬脂酸0.5-0.7份，抗老化剂3-4份。
所述PVC树脂为SG-5。
发泡调节剂DLF为DLF100。
抗冲改性剂ACM为ACM01。
所述发泡调节剂DLF：抗冲改性剂ACM：所述钙锌稳定剂的配比重量关系为1：3-4：2-3。
所述抗老化剂为抗紫外线剂、抗氧化剂、光稳定剂及钛白粉的混合物。
所述抗紫外线剂为UV531，所述抗氧化剂为抗氧化剂1076，所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂770，所述钛白粉为金红石型钛白粉。
所述抗老化剂包括抗紫外线剂UV531：0.8-1份，抗氧化剂1076：0.6-0.8份，光稳定剂770：0.4-0.6份，金红石型钛白粉：1.2-1.6份。
所述轻质碳酸钙的粒度为1000-1500目。
本发明还提供一种采用上述的配方制备而成的PVC塑料。
此外，本发明还提供一种水槽，采用上述的PVC塑料制作而成。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1.本发明的用于制备PVC塑料的配方，包括
轻质碳酸钙：轻质碳酸钙是PVC中的一种重要的无机填料，在PVC塑料制品中能起到一种骨架作用，提高塑料制品尺寸的稳定性和硬度，并提高塑料制品的表面光泽和表面平整性。由于碳酸钙白度在90％以上，因此还使用碳酸钙还可部分取代昂贵的白色颜料。
钙锌稳定剂：钙锌稳定剂是由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等组分经特殊复合工艺合成而来，用于取代传统的铅镉盐类等有毒稳定剂。钙锌稳定剂具有相当好的热稳定性、光稳定性、透明性及着色力。在PVC树脂制品中，钙锌稳定剂加工性能好，热稳定作用与铅盐类稳定剂相当，是一种良好的无毒稳定剂。并且钙锌稳定剂的抗光老化性能比有机锡类稳定剂更强。
发泡调节剂DLF：发泡调节剂DLF为PVC塑料的一种加工助剂，用于促进PVC的塑化；并提高PVC发泡物料的熔体强度和流动性，防止气泡的合并，以得到均匀发泡、具有良好的外观的PVC塑料制品。
抗冲改性剂ACM(高分子增塑剂)：抗冲改性剂也为PVC塑料的一种加工助剂，抗冲改性剂的主要作用是削弱PVC塑料聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了PVC塑料聚合物分子链的移动性，降低了PVC塑料聚合物分子链的结晶性，增加PVC塑料聚合物的塑性。最终作用表现为PVC塑料制品硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性、加工性能和柔韧性提高。
聚乙烯蜡:聚乙烯蜡为塑料润滑剂，具有非常强极性中心的长非极性碳链。是已知的塑料润滑剂中唯一的能兼具内润滑和外润滑(脱模效应)作用的同时又具有高度透明性，并且对胶化几乎没有影响，是一种优异的润滑剂。
硬脂酸：硬脂酸为PVC塑料的内润滑剂。通过硬脂酸与PVC塑料聚合物的相溶性，可以减少PVC塑料聚合物分子间的内聚力，降低PVC塑料熔体的粘度，改善VC塑料熔体的流动性，从而削弱PVC塑料聚合物间的内摩擦。
光稳定剂，抗氧化剂和抗紫外线剂,均为抗老化剂，抗老化剂用于延长户外PVC制品的使用时间，提高PVC塑料的寿命。
通过设计合理的配方，获得了强度高，耐候性能优良，抗老化，使用寿命长的PVC塑料，并且配方中的所有成分均为环保型可再生回收的物质，不含有毒成分。本发明的PVC塑料原始状态的维卡软化温度不低于85℃，简支梁冲击强度不低于25KJ/m2，弯曲弹性模量不小于3000MPa；所述PVC塑料在氙灯照射老化4000h后，维卡软化温度不低于55℃、保留率不低于66％，简支梁冲击强度不低于19KJ/m2、保留率不低于70％，弯曲弹性模量不小于2200MPa、保留率不低于72％；所述PVC塑料在60℃至-20℃高低温循环150h后，维卡软化温度不低于65℃、保留率不低于78％，简支梁冲击强度不低于22KJ/m2、保留率不低于85％，弯曲弹性模量不小于2650MPa、保留率不低于85％。
2.本发明的用于制备PVC塑料的配方，采用DLF100作为发泡调节剂，DLF100为丙烯酸脂类聚合物，粒度(40目通过率％)≥98，挥发份(％)≤1.5，特性粘度(η)9.5-10.5。与ACR401相比，采用DLF100作为发泡调节剂能使PVC型材获得更高的抗冲击性能。
3.本发明的用于制备PVC塑料的配方，抗冲改性剂选用ACM树脂--轻度氯化的HDPE和丙烯酸酯的互穿网络共聚物，它克服了CPE玻璃化温度高、分散性差的弱点，低温抗冲改性效果明显好于CPE。与CPE135A相比，采用ACM01抗冲改性剂还提高了PVC塑料的耐候性能。
4.本发明的用于制备PVC塑料的配方，采用1000-1500目的超细轻质碳酸钙，可以有效增加PVC塑料材料的刚性、韧性、弯曲强度；与普通轻质碳酸钙相比，与树脂相溶性更好，使PVC塑料的熔体强度与制品尺寸更稳定，制品的表面光洁度更高。
5.本发明的用于制备PVC塑料的配方，所述抗老化剂包括所述抗紫外线剂UV531：0.8-1份，抗氧化剂1076：0.6-0.8份，光稳定剂770：0.4-0.6份和金红石型钛白粉：1.2-1.6份。通过抗紫外线剂、抗氧化剂、光稳定剂和钛白粉的配合，使得本发明的PVC塑料在户外环境中使用时，避免紫外线和氧对PVC塑料分子链的破坏作用，保证了PVC塑料型材的使用寿命。
金红石型钛白粉：钛白粉是一种白色无机颜料，无毒而且具有非常优异的不透明性、白度和光亮度。加入钛白粉后，可使得PVC塑料在日光照射下，不发生开裂和变色现象，提高PVC塑料的伸展率和耐酸碱。金红石型钛白粉还对紫外线有吸收屏蔽的作用，使加入金红石型钛白粉的PVC塑料具备良好的化学稳定性以及优良的抗老化、抗粉化和抗变色性能。
抗氧化剂1076：中文名称为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，用于延缓或抑制PVC塑料聚合物氧化过程的进行，从而阻止PVC塑料聚合物的老化并延长其使用寿命，并且还能防止PVC塑料聚合物在加工过程中的热氧化降解，保证成型加工工序的顺利进行。
抗紫外线剂UV531：抗紫外线剂是一种光稳定剂，能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，而本身又不发生变化。加入到PVC塑料中用于吸收紫外线，防止紫外线破坏PVC塑料分子链结构。
光稳定剂770：光稳定剂770能够屏蔽光线、吸收并转移光能量、猝灭或捕获自由基。受阻胺光稳定剂是一类具有空间位阻效应的有机胺类化合物，因其具有分解氢过氧化物、猝灭激发态氧、捕获自由基、有效基团可循环再生等功能。
抗氧化剂1076、抗紫外线剂UV531、光稳定剂770三者按照一定为比例配合加入PVC塑料中，使得以上三种性能得到综合提高。
6.本发明的用上述配方制备的PVC塑料，原始状态的维卡软化温度不低于85℃，简支梁冲击强度不低于25KJ/m2，弯曲弹性模量不小于3000MPa；所述PVC塑料在氙灯照射老化4000h后，维卡软化温度不低于55℃、保留率不低于66％，简支梁冲击强度不低于19KJ/m2、保留率不低于70％，弯曲弹性模量不小于2200MPa、保留率不低于72％；所述PVC塑料在60℃至-20℃高低温循环150h后，维卡软化温度不低于65℃、保留率不低于78％，简支梁冲击强度不低于22KJ/m2、保留率不低于85％，弯曲弹性模量不小于2650MPa、保留率不低于85％。
7.本发明的水槽使用上述PVC塑料制成，因而具有上述优点。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
本实施例提供一种用于制备PVC塑料的配方，包括表1中实施例1所示重量份的原料。
本实施例的用于制备PVC塑料的配方，所述PVC树脂为新疆中泰化学股份有限公司生产的SG-5。发泡调节剂DLF为山东潍坊东临化工有限公司公司生产的DLF100。抗冲改性剂ACM为山东潍坊东临化工有限公司公司生产的ACM01。所述轻质碳酸钙的粒度为1500目。所述抗老化剂包括抗紫外线剂和抗氧化剂、光稳定剂和钛白粉。所述抗紫外线剂为UV531，所述抗氧化剂为抗氧化剂1076，所述光稳定剂为770。
本实施例的用于制备PVC塑料的配方，所述抗老化剂包括所述抗紫外线剂UV531：0.8份，抗氧化剂1076：0.6份，光稳定剂770：0.4份和金红石型钛白粉：1.2份。需要指出的是，本实施例的抗紫外线剂、抗氧化剂1076、光稳定剂770、金红石型钛白粉的份数也是以PVC树脂为100份作为基准来计量的。
本实施例的用于制备PVC塑料的配方，采用1500目的超细轻质碳酸钙，可以有效增加PVC塑料材料的刚性、韧性、弯曲强度；与普通轻质碳酸钙相比，与树脂相溶性更好，使PVC塑料的熔体强度与制品尺寸更稳定，制品的表面光洁度更高。
本实施例用于制备PVC塑料的配方，采用DLF100作为发泡调节剂，DLF100为丙烯酸脂类聚合物，粒度(40目通过率％)≥98，挥发份(％)≤1.5，特性粘度(η)9.5-10.5。与ACR401相比，采用DLF100作为发泡调节剂还能提高PVC型材的抗冲击性能。
本实施例的用于制备PVC塑料的配方，抗冲改性剂选用ACM树脂(轻度氯化的HDPE和丙烯酸酯的互穿网络共聚物)，它克服了CPE玻璃化温度高、分散性差的弱点，低温抗冲改性效果明显好于CPE。与CPE135A相比，采用ACM01抗冲改性剂还提高了PVC塑料的耐候性能。
本实施例中硬脂酸由山东潍坊东临化工有限公司生产，聚乙烯蜡由宁波孚美化工有限公司生产，轻质碳酸钙：安徽宣城华鑫化工有限责任公司，钙锌稳定剂和抗老化剂均由广东佛山西江明珠新材料有限公司生产。
实施例2
本实施例提供一种用于制备PVC塑料的配方，包括表1中实施例2所示重量份的原料。
本实施例的用于制备PVC塑料的配方，所述PVC树脂为新疆中泰化学股份有限公司生产的SG-5。发泡调节剂DLF为山东潍坊东临化工有限公司公司生产的DLF100。抗冲改性剂ACM为山东潍坊东临化工有限公司公司生产的ACM01。所述轻质碳酸钙的粒度为1000目。所述抗老化剂包括抗紫外线剂和抗氧化剂、光稳定剂和钛白粉。所述抗紫外线剂为UV531，所述抗氧化剂为抗氧化剂1076，所述光稳定剂为770。
本实施例的用于制备PVC塑料的配方，所述抗老化剂包括所述抗紫外线剂UV531：1份，抗氧化剂1076：0.8份，光稳定剂770：0.6份和金红石型钛白粉：1.6份。需要指出的是，本实施例的抗紫外线剂、抗氧化剂1076、光稳定剂770、金红石型钛白粉的份数也是以PVC树脂为100份作为基准来计量的。
本实施例用于制备PVC塑料的配方，采用DLF100作为发泡调节剂，DLF100为丙烯酸脂类聚合物，粒度(40目通过率％)≥98，挥发份(％)≤1.5，特性粘度(η)9.5-10.5。与ACR401相比，采用DLF100作为发泡调节剂还能提高PVC型材的抗冲击性能。
本实施例的用于制备PVC塑料的配方，抗冲改性剂选用ACM树脂(轻度氯化的HDPE和丙烯酸酯的互穿网络共聚物)，它克服了CPE玻璃化温度高、分散性差的弱点，低温抗冲改性效果明显好于CPE。与CPE135A相比，采用ACM01抗冲改性剂还提高了PVC塑料的耐候性能。
本实施例中硬脂酸由山东潍坊东临化工有限公司生产，PE蜡由宁波孚美化工有限公司生产，轻质碳酸钙：安徽宣城华鑫化工有限责任公司，钙锌稳定剂和老化剂均由广东佛山西江明珠新材料有限公司生产。
实施例3
本实施例提供一种用于制备PVC塑料的配方，包括表1中实施例3所示重量份的原料。
本实施例的用于制备PVC塑料的配方，所述PVC树脂为新疆中泰化学股份有限公司生产的SG-5。发泡调节剂DLF为山东潍坊东临化工有限公司公司生产的DLF100。抗冲改性剂ACM为山东潍坊东临化工有限公司公司生产的ACM01。所述轻质碳酸钙的粒度为1250目。所述抗老化剂包括抗紫外线剂和抗氧化剂、光稳定剂和钛白粉。所述抗紫外线剂为UV531，所述抗氧化剂为抗氧化剂1076，所述光稳定剂为770。
本实施例的用于制备PVC塑料的配方，所述抗老化剂包括所述抗紫外线剂UV531：0.9份，抗氧化剂1076：0.7份，光稳定剂770：0.5份和金红石型钛白粉：1.4份。需要指出的是，本实施例的抗紫外线剂、抗氧化剂1076、光稳定剂770、金红石型钛白粉的份数也是以PVC树脂为100份作为基准来计量的。
本实施例用于制备PVC塑料的配方，采用DLF100作为发泡调节剂，DLF100为丙烯酸脂类聚合物，粒度(40目通过率％)≥98，挥发份(％)≤1.5，特性粘度(η)9.5-10.5。与ACR401相比，采用DLF100作为发泡调节剂还能提高PVC型材的抗冲击性能。
本实施例的用于制备PVC塑料的配方，抗冲改性剂选用ACM树脂--轻度氯化的HDPE和丙烯酸酯的互穿网络共聚物，它克服了CPE玻璃化温度高、分散性差的弱点，低温抗冲改性效果明显好于CPE。与CPE135A相比，采用ACM01抗冲改性剂还提高了PVC塑料的耐候性能。
本实施例中硬脂酸由山东潍坊东临化工有限公司生产，PE蜡由宁波孚美化工有限公司生产，轻质碳酸钙：安徽宣城华鑫化工有限责任公司，钙锌稳定剂和老化剂均由广东佛山西江明珠新材料有限公司生产。
实施例4
本实施例提供一种用于制备PVC塑料的配方，包括表1中实施例4所示重量份的原料。
本实施例的用于制备PVC塑料的配方，所述PVC树脂为新疆中泰化学股份有限公司生产的SG-5。发泡调节剂DLF为山东潍坊东临化工有限公司公司生产的DLF200。抗冲改性剂ACM为山东潍坊东临化工有限公司公司生产的ACM01。所述轻质碳酸钙的粒度为1400目。所述抗老化剂包括抗紫外线剂和抗氧化剂、光稳定剂和钛白粉。所述抗紫外线剂为UV531，所述抗氧化剂为抗氧化剂1076，所述光稳定剂为770。
本实施例的用于制备PVC塑料的配方，所述抗老化剂包括所述抗紫外线剂UV531：0.8份，抗氧化剂1076：0.6份，光稳定剂770：0.5份和金红石型钛白粉：1.3份。需要指出的是，本实施例的抗紫外线剂、抗氧化剂1076、光稳定剂770、金红石型钛白粉的份数也是以PVC树脂为100份作为基准来计量的。
本实施例用于制备PVC塑料的配方，采用DLF100作为发泡调节剂，DLF100为丙烯酸脂类聚合物，粒度(40目通过率％)≥98，挥发份(％)≤1.5，特性粘度(η)9.5-10.5。与ACR401相比，采用DLF100作为发泡调节剂还能提高PVC型材的抗冲击性能。
本实施例的用于制备PVC塑料的配方，抗冲改性剂选用ACM树脂--轻度氯化的HDPE和丙烯酸酯的互穿网络共聚物，它克服了CPE玻璃化温度高、分散性差的弱点，低温抗冲改性效果明显好于CPE。与CPE135A相比，采用ACM01抗冲改性剂还提高了PVC塑料的耐候性能。
本实施例中硬脂酸由山东潍坊东临化工有限公司生产，PE蜡由宁波孚美化工有限公司生产，轻质碳酸钙：安徽宣城华鑫化工有限责任公司，钙锌稳定剂和老化剂均由广东佛山西江明珠新材料有限公司生产。
实施例5
本实施例提供一种用于制备PVC塑料的配方，包括表1中实施例5所示重量份的原料。
本实施例的用于制备PVC塑料的配方，所述PVC树脂为新疆中泰化学股份有限公司生产的SG-5。发泡调节剂DLF为山东潍坊东临化工有限公司公司生产的DLF100。抗冲改性剂ACM为山东潍坊东临化工有限公司公司生产的ACM01。所述轻质碳酸钙的粒度为1000目。所述抗老化剂包括抗紫外线剂和抗氧化剂、光稳定剂和钛白粉。所述抗紫外线剂为UV531，所述抗氧化剂为抗氧化剂1076，所述光稳定剂为770。
本实施例的用于制备PVC塑料的配方，所述抗老化剂包括所述抗紫外线剂UV531：1份，抗氧化剂1076：0.7份，光稳定剂770：0.6份和金红石型钛白粉：1.5份。需要指出的是，本实施例发的抗紫外线剂、抗氧化剂1076、光稳定剂770、金红石型钛白粉的份数也是以PVC树脂为100份作为基准来计量的。
本实施例用于制备PVC塑料的配方，采用DLF100作为发泡调节剂，DLF100为丙烯酸脂类聚合物，粒度(40目通过率％)≥98，挥发份(％)≤1.5，特性粘度(η)9.5-10.5。与ACR401相比，采用DLF100作为发泡调节剂还能提高PVC型材的抗冲击性能。
本实施例的用于制备PVC塑料的配方，抗冲改性剂选用ACM树脂--轻度氯化的HDPE和丙烯酸酯的互穿网络共聚物，它克服了CPE玻璃化温度高、分散性差的弱点，低温抗冲改性效果明显好于CPE。与CPE135A相比，采用ACM01抗冲改性剂还提高了PVC塑料的耐候性能。
本实施例中硬脂酸由山东潍坊东临化工有限公司生产，PE蜡由宁波孚美化工有限公司生产，轻质碳酸钙：安徽宣城华鑫化工有限责任公司，钙锌稳定剂和老化剂均由广东佛山西江明珠新材料有限公司生产。
表1实施例1-5用于制备PVC塑料的配方(重量份)
PVC树脂 轻质碳酸钙 钙锌稳定剂 DLF ACM 聚乙烯蜡 硬脂酸 抗老化剂
实施例1 100份 20份 6份 2份 8份 0.8份 0.5份 3份
实施例2 100份 40份 6份 3份 10份 1份 0.7份 4份
实施例3 100份 30份 6.5份 2.5份 9份 0.9份 0.6份 3.5份
实施例4 100份 25份 6.2份 2.2份 8.5份 0.85份 0.55份 3.2份
实施例5 100份 35份 7份 2.8份 9.4份 0.95份 0.65份 3.8份
实施例6
本实施例提供一种PVC塑料，其采用实施例1-5任一所述的配方制备而成。
实施例7
本实施例提供一种水槽，其采用实施例6所述的PVC塑料制作而成。
效果实施例
将利用实施例1-5配方制备得到的PVC塑料按照《GB/T8814-200门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》的规定来测试PVC塑料在原始状态(未使用状态)、人工老化下(氙灯照射老化4000h)以及高低温循环后(60℃至-20℃高低温循环150h)的维卡软化温度，简支梁冲击强度，弯曲弹性模量。
其中人工老化方法也遵循《GB/T8814-200门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》的规定。高低温循环试验按照《GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验》(第二部分：试验方法试验A：低温)的规定进行。整个试验过程，控制实验室温度为23±2℃，湿度50±10％RH。试验结果如表2所示。
表2利用实施例1-5配方制备得到的PVC塑料的维卡软化温度、简支梁冲击强度和弯曲弹性模量
通过表2可以看出，利用实施例1-5配方制备得到的PVC塑料原始状态的维卡软化温度不低于85℃，简支梁冲击强度不低于25KJ/m2，弯曲弹性模量不小于3000MPa；所述PVC塑料在氙灯照射老化4000h后，维卡软化温度不低于58℃、保留率不低于66％，简支梁冲击强度不低于19KJ/m2、保留率不低于70％，弯曲弹性模量不小于3000MPa、保留率不低于70％；所述PVC塑料在60℃至-20℃高低温循环150h后，维卡软化温度不低于65℃、保留率不低于75％，简支梁冲击强度不低于22KJ/m2、保留率不低于85％，弯曲弹性模量不小于2720MPa、保留率不低于85％。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种用于制备PVC塑料的配方，其特征在于，包括如下重量份的原料，PVC树脂：100份，轻质碳酸钙：20-40份，钙锌稳定剂：6-7份，发泡调节剂DLF：2-3份，抗冲改性剂ACM：8-10份，聚乙烯蜡0.8-1份，硬脂酸0.5-0.7份，抗老化剂3-4份。
2.根据权利要求1所述的用于制备PVC塑料的配方，其特征在于，所述PVC树脂为SG-5。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的用于制备PVC塑料的配方，其特征在于，发泡调节剂DLF为DLF100。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于制备PVC塑料的配方，其特征在于，抗冲改性剂ACM为ACM01。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的PVC塑料配方，其特征在于，所述发泡调节剂DLF：抗冲改性剂ACM：所述钙锌稳定剂的配比重量关系为1：3-4：2-3。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于制备PVC塑料的配方，其特征在于，所述抗老化剂为抗紫外线剂、抗氧化剂、光稳定剂及钛白粉的混合物。
7.根据权利要求6所述的用于制备PVC塑料的配方，其特征在于，所述抗紫外线剂为UV531，所述抗氧化剂为抗氧化剂1076，所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂770，所述钛白粉为金红石型钛白粉。
8.根据权利要求7所述的用于制备PVC塑料的配方，其特征在于，所述抗老化剂包括：抗紫外线剂UV531：0.8-1份，抗氧化剂1076：0.6-0.8份，光稳定剂770：0.4-0.6份，金红石型钛白粉：1.2-1.6份。
9.根据权利要求1-8中任一所述的用于制备PVC塑料的配方，其特征在于，所述轻质碳酸钙的粒度为1000-1500目。
10.一种PVC塑料，其特征在于：采用上述1-8中任一项所述的配方制备而成。
11.一种水槽，其特征在于，采用如权利要求1-10中任一项所述的PVC塑料材料制作而成。
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