CN104327210A - 一种高粘度发泡型改性剂丙烯酸acr树脂的制备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高粘度发泡型改性剂丙烯酸ACR树脂的制备,采用一步乳液聚合法,将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸丁酯作为反应聚合原料单体,然后加入到去离子水中,同时加入乳化剂,并在氮气的保护下进行升温,升温后加入过硫酸钾、亚硫酸氢钠和2,2’-偶氮二异丁基脒二盐酸盐进行聚合反应,聚合反应结束后,得到反应物,将反应物置于70~90℃的环境中保温,最后对反应物进行喷雾干燥,得到产品。本发明粘度高,平均分子量大,具有突出的塑化性能和良好的分散性。
Description
技术领域
本发明涉及发泡产品领域,具体涉及一种高粘度发泡型改性剂丙烯酸ACR树脂的制备。
背景技术
国内合成发泡调节剂ACR一般采用二步或三步分步乳液聚合法,导致其聚合过程是分段进行的,所得到的ACR品粘度一般在7左右。
ACR树脂的特征黏度一般不高,导致其ACR的平均分子量不高,其在应用到板材上时,发泡效果不佳容易导致气泡融合及破裂,发泡物体的熔体强度不够,导致其在应用上有许多不足之处。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种一种高粘度发泡型改性剂丙烯酸ACR树脂的制备,本发明粘度高,平均分子量大,具有突出的塑化性能和良好的分散性。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种高粘度发泡型改性剂丙烯酸ACR树脂的制备,其特征在于:采用一步乳液聚合法,包括以下步骤:
步骤1)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸丁酯作为反应聚合原料单体,其质量比为80~90:10~20:0~2;
步骤2)将聚合原料单体加入到去离子水中,同时加入乳化剂,并在氮气的保护下进行升温;
步骤3)当温度达到40~50℃时,加入过硫酸钾、亚硫酸氢钠和2,2’-偶氮二异丁基脒二盐酸盐进行聚合反应,并控制聚合反应温度在50~80℃之间;
步骤4)聚合反应结束后,得到反应物,将反应物置于70~90℃的环境中保温;
步骤5)保温结束后,对反应物进行喷雾干燥,得到产品。
进一步的,所述步骤1)中的去离子水质量为聚合原料单体总量的1.5~2倍,乳化剂材料为十二烷基硫酸钠,并且质量为聚合原料单体总量的1%~5%。
进一步的,所述步骤3)中的过硫酸钾的质量为聚合原料单体总量的0.005%~0.02%,亚硫酸氢钠的质量为聚合原料单体总量的0.015%~0.06%,2,2’-偶氮二异丁基脒二盐酸盐的质量为聚合原料单体总量的0.006%~0.024%。
进一步的,所述步骤4)中的保温时间为一小时。
本发明的有益效果是:
采用一步乳液合成法产品工序简单,而且所得产品的粘度比传统的发泡调节剂ACR的粘度要高很多,使其在加工过程不仅具有突出的塑化性能,良好的分散性。其主要用来改进PVC的加工性能,促进PVC混合料的塑化,以便在尽可能低的温度下获得塑化良好的制品,提高制品的质量。
而且具有超高的分子量和超强的熔体强度,可明显提高PVC混合物熔体强度,防止气泡融合及破裂,从而得到更均匀的泡孔结构和更低的制品密度,同时还能改善制品表面光泽度。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
下面将结合实施例,来详细说明本发明。
实施例如下:准备100千克的聚合原料单体,其中甲基丙烯酸甲酯为85千克,丙烯酸丁酯14千克,甲基丙烯酸丁酯1千克,然后放入170千克的去离子水中,同时一次性加入3千克的乳化剂,并在氮气的保护下升温到48℃,然后再加入0.01千克过硫酸钾、0.03千克亚硫酸氢钠和0.015千克2,2’-偶氮二异丁基脒二盐酸盐进行聚合反应,并控制聚合反应温度为60℃,聚合反应结束后保温在80℃的环境中1小时,最后对反应物进行喷雾干燥,得到产品。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高粘度发泡型改性剂丙烯酸ACR树脂的制备,其特征在于:采用一步乳液聚合法,包括以下步骤:
步骤1)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸丁酯作为反应聚合原料单体,其质量比为80~90:10~20:0~2;
步骤2)将聚合原料单体加入到去离子水中,同时加入乳化剂,并在氮气的保护下进行升温;
步骤3)当温度达到40~50℃时,加入过硫酸钾、亚硫酸氢钠和2,2’-偶氮二异丁基脒二盐酸盐进行聚合反应,并控制聚合反应温度在50~80℃之间;
步骤4)聚合反应结束后,得到反应物,将反应物置于70~90℃的环境中保温;
步骤5)保温结束后,对反应物进行喷雾干燥,得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种高粘度发泡型改性剂丙烯酸ACR树脂的制备,其特征在于:所述步骤1)中的去离子水质量为聚合原料单体总量的1.5~2倍,乳化剂材料为十二烷基硫酸钠,并且质量为聚合原料单体总量的1%~5%。
3.根据权利要求1所述的一种高粘度发泡型改性剂丙烯酸ACR树脂的制备,其特征在于:所述步骤3)中的过硫酸钾的质量为聚合原料单体总量的0.005%~0.02%,亚硫酸氢钠的质量为聚合原料单体总量的0.015%~0.06%,2,2’-偶氮二异丁基脒二盐酸盐的质量为聚合原料单体总量的0.006%~0.024%。
4.根据权利要求1所述的一种高粘度发泡型改性剂丙烯酸ACR树脂的制备,其特征在于:所述步骤4)中的保温时间为一小时。
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