CN104326489A

CN104326489A - 一种盐泥中的盐回收工艺及回收装置

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Publication number: CN104326489A
Application number: CN201410611040.XA
Authority: CN
Inventors: 潘荣明; 潘丽源
Original assignee: SICHUAN PROVINCE JINLU RESIN CO Ltd
Current assignee: SICHUAN PROVINCE JINLU RESIN CO Ltd
Priority date: 2014-11-04
Filing date: 2014-11-04
Publication date: 2015-02-04

Abstract

本发明公开了一种物理回收工艺及单元操作装置，尤其是一种氯碱生产中所涉及到的用于盐泥中的盐回收工艺及回收装置，属于氯碱生产技术及设备领域盐泥中的盐回收工艺，所述回收工艺通过以下步骤：a、将生产系统排出的盐泥进行第一次脱水；b、所得的脱水盐泥至少再洗涤脱水一次;c、回收所述步骤a和步骤b中所得淡盐水本发明的盐泥中的盐回收工艺；本发明的盐泥中的盐回收工艺对来自生产系统的盐泥先进行脱水，然后循环进行再洗涤脱水，能够有效的降低外排盐泥中的含盐量，有效地节约了生产成本，减少了环境污染，所述盐泥中的盐回收装置盐回收效率更高，且设备投入更小，单元设备结构更加简单，且运转更加稳定。

Description

一种盐泥中的盐回收工艺及回收装置

技术领域

本发明涉及一种物理回收工艺及单元操作装置，尤其是一种氯碱生产中所涉及到的用于盐泥中的盐回收工艺及回收装置，属于氯碱生产技术及设备领域。

背景技术

目前，我国氯碱行业的制碱工艺设备，主要是离子膜和隔膜电解槽，石墨阳极电解槽和水银法制碱工艺早在20世纪90年代都已经淘汰，2015年将淘汰隔膜电解法制碱工艺。

以食盐（或氯化钾）为主要原料的用电解方法制取氯气、氢气和烧碱（或KOH）过程中排出的泥浆（亦称为盐泥），其主要成分为Mg(OH)₂、CaC0₃、BaSO₄、NaCl（或KCl）、H₂O和泥砂。由于使用盐的产地不同，盐泥中还含有Fe(OH)₃、Al(OH)₃、SiO₂等其它无机物，当采用优质井盐制碱时，每生产1吨碱约产出盐泥量（干基）10-25kg；当使用湖盐、海盐和卤水时，由于杂质较多，每生产l吨碱约产出盐泥量（干基）50-80kg。

现有氯碱行业回收盐泥中的盐的工艺路线主要有:三层洗泥桶（对三层洗泥桶的工作而言,由于受诸多因数的影响，洗泥效果极不理想）洗泥工艺、三层洗泥桶加板框压滤机压滤工艺和直接只用板框压滤机压滤盐泥工艺。先回收盐泥中的盐后，再盐泥外排进行堆放或掩埋。

实践证明，上述三种方法处理盐泥，盐泥中水含NaCl或KCl的量约50-300克/升，使得外排盐泥中的平均含盐量高，达不到排放标准而造成严重的环境污染，同时增加了吨碱的生产成本。

而现阶段新建氯碱企业，也基本采用三层洗泥桶加板框压滤机压滤工艺，实际生产中满足不了现目前的环保标准。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种氯碱生产中的用于盐泥中的盐回收工艺及回收装置，提高盐泥中的回收率，降低外排盐泥环境污染，并且降低生产成本。

本发明采用的技术方案如下：

一种盐泥中的盐回收工艺，通过以下步骤：a、将生产系统排出的盐泥进行第一次脱水；b、所得的脱水盐泥至少再洗涤脱水一次; c、回收所述步骤a和步骤b中所得淡盐水。

所述步骤a和步骤b中，脱水盐泥的含湿率约为40%。

进一步的，所述步骤b加入工艺水的总质量最多为步骤a盐泥质量的9倍。通过控制工艺水的加入量，使得回收所得的淡盐水能够全部用于电解系统盐水的配置，能够将回收的盐直接用于生产，并有效的维持电解系统的水平衡。

进一步的，所述步骤b单次再洗涤脱水中的加水量为盐泥质量的1-3倍。

进一步的，所述步骤b进行1-3次再洗涤脱水。

单次再洗涤脱水中，通过盐泥质量的1-3倍的工艺水的加入，提高了单次盐回收效率，并且通过1-3次再洗涤脱水有效的提高了整个过程的回收效率。

进一步的，所述步骤b采用压缩气体进行搅拌，所述压缩气体的压力≥0.2MP。

本发明的一种采用所述盐泥中的盐回收工艺的回收装置，包括第一储槽和第一脱水装置，所述第一储槽和第一脱水装置间设置有用于将盐泥从第一储槽送至第一脱水装置的第一送料装置，所述第一脱水装置配套设置有第二储槽，所述第二储槽设置有供水管路和搅拌装置，第二储槽和第一脱水装置间设置有用于将盐泥从第二储槽送至第一脱水装置的第二送料装置。

进一步的，还包括第二脱水装置，所述第二储槽、第二送料装置和第二脱水装置构成盐泥输送通路。

进一步的，所述第一储槽、第一送料装置和第二脱水装置还构成盐泥输送通路。

进一步的，所述第一脱水装置和第二脱水装置均为板框式压滤机，所述第一送料装置和第二送料装置均为泵。

进一步的，所述搅拌装置为高压空气管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的盐泥中的盐回收工艺，通过对来自生产系统的盐泥先进行脱水后，然后循环进行再洗涤脱水，能够有效的降低外排盐泥中的含盐量，有效地节约了生产成本，减少了环境污染，另外本发明通过对再洗涤脱水过程工艺水加入量和系统盐泥量比例的限定，保证了整个生产系统中的水平衡，有效的提高了回收淡盐水的利用率，便于系统高效的利用回收盐。

2、本发明的盐泥中的盐回收装置，相比于传统的三层洗泥桶加板框压滤机压滤装置，盐回收效率更高，且设备投入更小，单元设备结构更加简单，且运转更加稳定。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的盐泥中的盐回收装置结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本发明的一种盐泥中的盐回收工艺，通过以下步骤：a、将生产系统排出的盐泥进行第一次脱水；b、所得的脱水盐泥至少再洗涤脱水一次; c、回收所述步骤a和步骤b中所得淡盐水。再洗涤脱水是将向脱水盐泥中加入工艺水，然后再进行脱水。

按照上述工艺，将至烧碱生产系统和钾碱生产系统所排出盐泥进行盐的回收。

本发明内容及实施例中，盐泥质量均指盐泥的干基质量。

实施例1

本实施例用于回收将来自于烧碱生产系统盐泥的盐，通过以下步骤：

a、将盐泥进行第一次脱水，第一次脱水后的含湿率为40%；

b、将所得的脱水盐泥再进行1次再洗涤脱水，过程如下：按盐泥质量1:1加入工艺水，搅拌后进行脱水，至含湿率为40%；

c、回收步骤1和步骤2所得的淡盐水，用于烧碱生产系统生产。

实施例2

a、将盐泥进行第一次脱水，第一次脱水后的含湿率为40%；

b、将所得的脱水盐泥再进行2次再洗涤脱水，过程如下：按盐泥质量1:2加入工艺水，搅拌后进行脱水，至含湿率为40%；

实施例3

a、将盐泥进行第一次脱水，第一次脱水后的含湿率为40%；

b、将所得的脱水盐泥再进行3次再洗涤脱水，过程如下：按盐泥质量1:3加入工艺水，搅拌后进行脱水，至含湿率为40%；

实施例4

本实施例用于回收将来自于钾碱生产系统盐泥的盐，通过以下步骤：

a、将盐泥进行第一次脱水，第一次脱水后的含湿率为40%；

b、将所得的脱水盐泥再进行2次再洗涤脱水，过程如下：按盐泥质量1:3加入工艺水，搅拌后进行脱水，至含湿率为40%；

c、回收步骤1和步骤2所得的淡盐水，用于钾碱生产系统生产。

将上述实施例的工艺参数和指标整理如下表，含盐量是对脱水后盐泥中的水含盐浓度（克/升）进行检测：

如采用传统的三层洗泥桶加板框压滤机压滤工艺对盐泥进行处理，其处理后的盐泥中含盐浓度一般约为130-280克/升，本发明的工艺能够显著的提高盐的回收率。

另外，该工艺具有投资省的优点，相比于三层洗泥桶工艺设备,总投资节省大约在70～100万元，同时操作方便，设备稳定性好。

本发明的采用所述盐泥中的盐回收工艺的回收装置，包括第一储槽1和第一脱水装置3，所述第一储槽1和第一脱水装置3间设置有用于将盐泥从第一储槽1送至第一脱水装置3的第一送料装置2，所述第一脱水装置3配套设置有第二储槽4，所述第二储槽4设置有供水管路5和搅拌装置，第二储槽4和第一脱水装置3间设置有用于将盐泥从第二储槽4送至第一脱水装置3的第二送料装置7。

同时，还包括第二脱水装置8，所述第二储槽4、第二送料装置7和第二脱水装置8构成盐泥输送通路。所述第一储槽1、第一送料装置2和第二脱水装置8还构成盐泥输送通路。

本发明的采用所述盐泥中的盐回收工艺的回收装置，所述第一脱水装置3和第二脱水装置8均为板框式压滤机，所述第一送料装置2和第二送料装置7均为泵。即：第一储槽1、第一送料装置2和第一脱水装置3通过管道连通；第二储槽4、第二送料装置7和第一脱水装置3通过管道连通；第二送料装置7和第二脱水装置8通过管道连通，同时第一送料装置2和第二脱水装置8通过管道连通。

所述搅拌装置为高压空气管6，并采用压力≥0.2Mp的压缩空气进行搅拌。

本装置的工作物料走向如下：来自系统的盐泥进入第一储槽1，通过第一送料装置2（泵）输送至第一脱水装置3（板框式压滤机）脱水，所得淡盐水采出至配水槽，脱水后的盐泥进入第二储槽4，加工艺水并搅拌后通过第二送料装置7（泵）再次输送至第一脱水装置3进行循环脱水，所述第二脱水装置8（板框式压滤机）可以接受来自于第一储槽1的盐泥，也可以接受来自于第二储槽4的盐泥，并进行脱水，所得淡盐水采出至配水槽，所得盐泥直接外排。

所述盐泥回收装置还包括设置于管道上必备的控制阀门和仪表检测点。所述第一送料装置2和第二送料装置7的泵均为两个，一个备用，一个工作。

本发明的盐泥中的盐回收工艺，以年产5万吨KOH为例，采用本工艺路线处理盐泥与传统工艺路线处理盐泥的经济效益比较：

以经压滤机压滤后盐泥滤饼含湿率为40%，吨碱产生的盐泥量20公斤计：

现有三层洗泥桶设备工艺路线处理盐泥后盐泥中含盐（KCl）量为17.3%，以年产5万吨KOH计，每年外排氯化钾的量约为288.333吨。

而采用本发明工艺路线处理盐泥按洗涤三次，每次按三倍盐泥的加水量洗涤(实施例3工艺)，压滤滤饼含湿率为40%，吨碱产生的盐泥量（干基）20公斤，按上式计算，经三次洗涤压滤后，滤饼中水含盐（KCl）量为4.58克/升，年产5万吨KOH每年外排氯化钾的量为3.052吨。

采用本工艺每年可以节约的氯化钾的量为285.281吨，每年可以节约生产成本约71.32万元。

因此，该工艺技术作为氯碱行业的处理盐泥的环保项目，具有投资省、操作简单、外排盐泥含盐量低、氯碱生产成本低等特点。具有较大的社会效益和一定的经济效益。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims

1.一种盐泥中的盐回收工艺，其特征在于：通过以下步骤：a、将生产系统排出的盐泥进行第一次脱水；b、所得的脱水盐泥至少再洗涤脱水一次; c、回收所述步骤a和步骤b中所得淡盐水。

2.如权利要求1所述的盐泥中的盐回收工艺，其特征在于：所述步骤b加入工艺水的总质量最多为步骤a盐泥质量的9倍。

3.如权利要求1所述的盐泥中的盐回收工艺，其特征在于：所述步骤b单次再洗涤脱水中的加水量为盐泥质量的1-3倍。

4.如权利要求1所述的盐泥中的盐回收工艺，其特征在于：所述步骤b进行1-3次再洗涤脱水。

5.如权利要求1所述的盐泥中的盐回收工艺，其特征在于：所述步骤b采用压缩气体进行搅拌，所述压缩气体的压力≥0.2MP。

6.一种采用如权利要求1所述盐泥中的盐回收工艺的回收装置，其特征在于：包括第一储槽（1）和第一脱水装置（3），所述第一储槽（1）和第一脱水装置（3）间设置有用于将盐泥从第一储槽（1）送至第一脱水装置（3）的第一送料装置（2），所述第一脱水装置（3）配套设置有第二储槽（4），所述第二储槽（4）设置有供水管路（5）和搅拌装置，第二储槽（4）和第一脱水装置（3）间设置有用于将盐泥从第二储槽（4）送至第一脱水装置（3）的第二送料装置（7）。

7.如权利要求6所述的盐泥中的盐回收装置，其特征在于：还包括第二脱水装置（8），所述第二储槽（4）、第二送料装置（7）和第二脱水装置（8）构成盐泥输送通路。

8.如权利要求7所述的盐泥中的盐回收装置，其特征在于：所述第一储槽（1）、第一送料装置（2）和第二脱水装置（8）还构成盐泥输送通路。

9.如权利要求6所述的盐泥中的盐回收装置，其特征在于：所述第一脱水装置（3）和第二脱水装置（8）均为板框式压滤机，所述第一送料装置（2）和第二送料装置（7）均为泵。

10.如权利要求6所述的盐泥中的盐回收装置，其特征在于：所述搅拌装置为高压空气管（6）。