CN104325301A - 一种三向跟刀架装置 - Google Patents

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胡建东
陈平
赵永芹
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CHIZHOU BANGNAI ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY CO LTD
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/72—Auxiliary arrangements; Interconnections between auxiliary tables and movable machine elements
    • B23Q1/76—Steadies; Rests

Abstract

本发明公开了一种三向跟刀架装置，包括车床、丝杠、包括支架、顶杆、固定架、气缸、伸缩板，所述的支架位于车床顶部，二者螺纹相连，所述的顶杆位于支架内壁，其形状是圆柱形，所述的固定架位于支架外壁，其形状是矩形，二者焊接相连，所述的气缸位于固定架顶部中心处，二者螺纹相连，所述的伸缩板位于气缸底部中心处，二者焊接相连，与现有技术相比，该装置在支架内壁按照45°-60°间隔在上下中三个方向设置顶杆，实现了立体多向定位，解决了传统两向跟刀架定位不足的问题，避免了丝杠在加工过程中发生让刀偏移现象，极大的提高了丝杠的加工精度。

Description

一种三向跟刀架装置
技术领域
本发明涉及一种跟刀架，尤其涉及一种三向跟刀架装置。
背景技术
丝杆传动在机械领域应用广泛，丝杆属于高精密零件，对加工要求较高，在加工时一般多使用跟刀架确保丝杠不发生让刀偏移现象，但是传统跟刀架多位两向即为上下斜向，在实际车削过程中得出上下两向支撑不能完全实现定位效果极易造成丝杆让刀偏位最终导致丝杠尺寸误差甚至报废。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种三向跟刀架装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种三向跟刀架装置，来解决高温导致丝杆发生长短差和变形的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种三向跟刀架装置，包括车床、丝杠、包括支架、顶杆、固定架、气缸、伸缩板，所述的支架位于车床顶部，二者螺纹相连，所述的顶杆位于支架内壁，其形状是圆柱形，所述的固定架位于支架外壁，其形状是矩形，二者焊接相连，所述的气缸位于固定架顶部中心处，二者螺纹相连，所述的伸缩板位于气缸底部中心处，二者焊接相连。
进一步，所述的顶杆包含第一顶杆、第二顶杆、第三顶杆。
进一步，所述的第一顶杆位于支架内壁顶端。
进一步，所述的第二顶杆位于支架内壁中端其与第一顶杆夹角为45°-60°
进一步，所述的第三顶杆位于支架内壁底端其与第二顶杆夹角为45°-60°。
进一步，所述的顶杆底端还设有支撑面，其为弧面。
与现有技术相比，该装置在支架内壁按照45°-60°间隔在上下中三个方向设置顶杆，实现了立体多向定位，解决了传统两向跟刀架定位不足的问题，避免了丝杠在加工过程中发生让刀偏移现象，极大的提高了丝杠的加工精度。
附图说明
图1是三向跟刀架装置剖视图
图2是顶杆部分放大剖视图
车床         1        丝杠      2
支架         3        顶杆      4
固定架       5        气缸      6
伸缩板       7        支撑面   401
第一顶杆    402       第二顶杆 403
第三顶杆    404
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1、图2所示，包括车床1、丝杠2、支架3、顶杆4、固定架5、气缸6、伸缩板7、支撑面401、第一顶杆402、第二顶杆403、第三顶杆404，支架3位于车床1顶部，二者螺纹相连，顶杆4位于支架3内壁，其形状是圆柱形，固定架5位于支架3外壁，其形状是矩形，二者焊接相连，气缸6位于固定架5顶部中心处，二者螺纹相连，伸缩板7位于气缸6底部中心处，二者焊接相连，顶杆4包含第一顶杆402、第二顶杆403、第三顶杆404，第一顶杆402位于支架3内壁顶端，第二顶杆403位于支架3内壁中端其与第一顶杆402夹角为45°-60°，第三顶杆404位于支架3内壁底端其与第二顶杆403夹角为45°-60°，顶杆4底端还设有支撑面401，其为弧面，该装置在支架3内壁按照45°-60°间隔在上下中三个方向设置顶杆4，实现了立体多向定位，固定架5上的气缸6连动伸缩板7运动，伸缩板7带动第一顶杆402运动，(第二顶杆403和第三顶杆404与支架焊接相连为固定式)，实现自动化快捷操作，避免了传统低效手动螺纹的运动方式，顶杆4底端的支撑面401可以利于顶杆4与丝杠2接触，提高定位性能。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种三向跟刀架装置，包括车床、丝杠、其特征在于包括支架、顶杆、固定架、气缸、伸缩板，所述的支架位于车床顶部，二者螺纹相连，所述的顶杆位于支架内壁，其形状是圆柱形，所述的固定架位于支架外壁，其形状是矩形，二者焊接相连，所述的气缸位于固定架顶部中心处，二者螺纹相连，所述的伸缩板位于气缸底部中心处，二者焊接相连。
2.如权利要求1所述的一种三向跟刀架装置，其特征在于所述的顶杆包含第一顶杆、第二顶杆、第三顶杆。
3.如权利要求2所述的一种三向跟刀架装置，其特征在于所述的第一顶杆位于支架内壁顶端。
4.如权利要求3所述的一种三向跟刀架装置，其特征在于所述的第二顶杆位于支架内壁中端，其与第一顶杆夹角为45°-60°。
5.如权利要求4所述的一种三向跟刀架装置，其特征在于所述的第三顶杆位于支架内壁底端，其与第二顶杆夹角为45°-60°。
6.如权利要求5所述的一种三向跟刀架装置，其特征在于所述的顶杆底端还设有支撑面，其为弧面。
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