CN104324945B - 适用于宽带钢的热连轧加工用除鳞导位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于宽带钢的热连轧加工用除鳞导位装置，其安装于粗轧机内，所述粗轧机包括有一对工作辊，其包括彼此相对的上工作辊与下工作辊；所述适用于宽带钢的热连轧加工用除鳞导位装置包括有，分别由工作辊的前端与后端向两个工作辊的中间位置延伸的除鳞挡板，除鳞挡板上设置有除鳞剂管，其连通至设置在粗轧机中的除鳞剂槽；所述除鳞挡板中，其背离工作辊一侧的端部固定连接有导位控制缸，所述导位控制缸中设置有位移传感器；采用上述技术方案的适用于宽带钢的热连轧加工用除鳞导位装置，其通过对除鳞导位装置的结构设置，使得除鳞装置在工作过程中可保持良好的稳定性，以避免其脱落与带钢发生碰撞。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属加工过程中的金属表面处理装置，尤其是一种适用于宽带钢的热连轧加工用除鳞导位装置。
背景技术
随着热轧工艺装备水平的迅速提高，生产运行管理的日益成熟，轧线的有效作业率指标得到了大幅提升，而轧线设备能否稳定运行成为生产厂的一项极为重要的指标，减少设备事故是当今热连轧生产厂管理的首要目标。
在带钢的热连扎的粗轧过程中，为消除带钢表面的鳞层，需要对其进行除鳞工序，以确保鳞层不会随带钢进行热轧以破坏成型带钢质量。除鳞工序通常采用设置于带钢前行方向上端的除鳞装置，并由除鳞导位装置控制其随粗轧机的工作辊在竖直方向上进行位移。在实际热连轧加工过程中，尤其在大型热连轧的粗轧机内，除鳞导位设备被轧件撞落的事故时有发生，除鳞导位设备一旦损坏即无法生产，而且事故出现后处理的时间在宽1450mm热连轧中一般需要2～4个小时；宽2000mm左右的热连轧机一旦发生该事故处理时间可能在8～24小时；对于3000mm以上的超宽热连轧和热轧中板，由于除鳞导位设备自重大，液压缸因为安装空间小，事故发生率更高，一旦出现设备故障导致被轧件撞落，恢复生产时间需要24小时以上，对整个生产线直接和间接的带来不可估量的损失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种带钢热连轧加工用除鳞导位装置，其可在带钢热连扎过程中避免除鳞装置受带钢撞击而脱落，进而造成设备与时间成本的损耗。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种适用于宽带钢的热连轧加工用除鳞导位装置，其安装于用于对带钢进行加工的粗轧机内，所述粗轧机包括有一对工作辊，其包括彼此相对的上工作辊与下工作辊；所述适用于宽带钢的热连轧加工用除鳞导位装置包括有分别由工作辊的前端与后端向两个工作辊的中间位置延伸的除鳞挡板，除鳞挡板上设置有除鳞剂管，其连通至设置在粗轧机中的除鳞剂槽；所述除鳞挡板中，其背离工作辊一侧的端部固定连接有导位控制缸，导位控制缸由驱动部分与连接部分构成，其中，连接部分与除鳞挡板相连接，驱动部分可驱动连接部分在竖直方向上发生位移；所述导位控制缸中设置有位移传感器；所述位移传感器与导位控制缸，以及粗轧机均采用电性连接。
作为本发明的一种改进，所述除鳞挡板于工作辊一侧的端部，其在竖直平面内的投影均位于工作辊的侧端面在同一竖直平面内的投影内部。采用上述设计，其可避免除鳞挡板位于工作辊中带钢的前进方向上，从而造成带钢与除鳞挡板相互损坏。
作为本发明的一种改进，所述除鳞挡板中，其于工作辊一侧的端部高度高于上工作辊的最低点高度，且该高度低于除鳞挡板与导位控制缸的连接端部高度；所述导位控制缸由除鳞挡板的端部沿竖直方向向上延伸。采用上述设计，其通过向下倾斜的除鳞挡板进行除鳞以及除鳞导位工作，其一方面可使得位于除鳞挡板上的除鳞剂沿挡板可自然下滑，避免配置过多动力装置，另一方面可使得除鳞挡板的中心偏向于前方，从而使得除鳞挡板前端与上支撑辊的接触部位更为稳定，亦可便于导位控制缸在其后部控制除鳞挡板的位移；同时，采用导位控制缸向上提升的方式控制与检测除鳞挡板在竖直方向上的位移，可避免除鳞挡板自重对其位移造成的影响。
作为本发明的一种改进，所述除鳞挡板的端部设置有摩擦端部，摩擦端部与上工作辊的相对端面采用与上工作辊的侧端面圆周彼此对应的弧形结构；所述摩擦端部的弧形端面与上工作辊彼此贴合。采用上述设计，其通过摩擦端部的设置使得除鳞端挡板可与工作辊彼此贴合，从而使得除鳞挡板在工作过程中可与工作辊保持良好的相对位置稳定性，避免除鳞挡板在工作辊的旋转过程中发生位置偏移。
作为本发明的一种改进，所述摩擦端部采用耐磨材质构成，其可使得摩擦端部与上支撑辊在长时间接触下可保持较长的工作寿命。
作为本发明的一种改进，所述导位控制缸中，连接部分与除鳞挡板的连接部位设置有连接端体，其固定连接于除鳞挡板的上端面；所述导位控制缸中，连接部分固定连接于连接端体的内部。采用上述设计，其可通过连接端体使得导位控制缸与除鳞挡板之间的连接稳定性得到显著改善，从而确保导位控制缸可对除鳞挡板进行稳定的支撑与驱动，进而使得除鳞挡板的工作稳定性明显提升，并可使得除鳞挡板与导位控制缸的对应连接位置的应力均可得以分摊至较大面积内，其使用寿命得到延长。
作为本发明的一种改进，所述连接端体中，其与除鳞挡板的连接端部的面积为除鳞挡板上端面面积的1/4至1/2；所述连接端体与导位控制缸的连接部分之间采用铰接连接。采用上述设计，其使得连接端体与除鳞挡板之间的接触面积得以保证，从而确保连接端体对除鳞挡板可起到良好的支撑作用，并可使其连接部位的应力具有较大的分摊面积；同时连接端体与导位控制缸之间的铰接结构，其可使得除鳞挡板可根据实际需要调整其相对角度。
作为本发明的一种改进，所述粗轧机中，上工作辊的上端部与下工作辊的下端部分别设置有与其相接触的上支撑辊与下支撑辊，其均设置于支撑辊架之中，其中，上支撑辊架的上端面的前边部与后边部分别设置有沿水平方向向外延伸的第一平衡卡扣，粗轧机中，第一平衡卡扣对应的位置设置有第二平衡卡扣，其相互之间具有在水平方向上延伸的啮合面，下支撑辊架固定连接于粗轧机之上。采用上述设计，其可通过支撑辊对工作辊进行支撑，以吸收其在热轧过程中产生的机械振动，从而确保工作辊在工作过程中可保持良好的稳定性；同时，上支撑辊架中的第一平衡卡扣与粗轧机中第二平衡卡扣之间的水平啮合设计，使得其可对上支撑辊的自重进行有效支撑，进而确保其的平衡性与稳定性。
作为本发明的一种改进，所述除鳞挡板中，除鳞剂管设置于除鳞挡板向工作辊延伸的方向上2/3至3/4的长度位置内；所述除鳞剂管沿除鳞挡板的宽度方向延伸；所述除鳞挡板中设置有平行于除鳞剂管延伸的冷却水管，其与除鳞剂管之间的距离至多为除鳞挡板长度的1/8。采用上述设计，其将除鳞剂管设置于除鳞挡板的近端部位置，使得其由其内部导出的除鳞剂可迅速运动至进行热轧的钢板之上，避免其运动轨迹过长导致在除鳞挡板上的残留过多；设置在除鳞剂管邻近位置的冷却水管可通过冷却水实时控制除鳞导位装置的温度。
上述适用于宽带钢的热连轧加工用除鳞导位装置在实际的生产过程中，首先通过控制导位控制缸中连接部分的伸缩，使得除鳞挡板中的摩擦端部与上工作辊贴合，此时，除鳞挡板的下端位置位于上工作辊的下端部之上，并以除鳞挡板所在位置为初始位置。
当粗轧机开始工作后，设置在导位控制缸上的位移传感器实时检测导位控制缸的竖直方向位移，以检测除鳞挡板的位移；当位移传感器检测到除鳞挡板发生小幅度位移时，其通过控制导位控制缸使得除鳞挡板恢复至初始位置；当位移传感器检测到除鳞挡板的位移超过限定数值时，即可发生警报，并直接控制粗轧机停机，以避免带钢进行传输造成除鳞挡板受其撞击而脱落。
采用上述技术方案的适用于宽带钢的热连轧加工用除鳞导位装置，其通过对除鳞导位装置的结构设置，使得除鳞装置在工作过程中可保持良好的稳定性，以避免其脱落与带钢发生碰撞；同时，上述导位装置中通过位移传感器对除鳞装置所处位置进行实时检测，从而获取最为准确的除鳞装置的位置信息，以使其实时保持在工作位置之上，并可在其意外发生位移的过程中，及时停止带钢的输送，以避免除鳞装置受到损坏后所需耗费的设备与时间成本。
附图说明
图1为本发明示意图；
附图标记列表：
1—粗轧机、2—工作辊、21—上工作辊、22—下工作辊、3—除鳞挡板、4—除鳞剂管、5—导位液压缸、6—位移传感器、7—摩擦端部、8—连接端体、9—支撑辊、91—上支撑辊、92—下支撑辊、10—支撑辊架、101—、上支撑辊架、102—下支撑辊架、11—第一平衡卡扣、12—第二平衡卡扣、13—冷却水管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种适用于宽带钢的热连轧加工用除鳞导位装置，其安装于用于对带钢进行加工的粗轧机1内，所述粗轧机1包括有一对工作辊2，其包括彼此相对的上工作辊21与下工作辊22；所述适用于宽带钢的热连轧加工用除鳞导位装置包括有，分别由工作辊2的前端与后端向两个工作辊的中间位置延伸的除鳞挡板3，除鳞挡板3上设置有除鳞剂管4，其连通至设置在粗轧机1中的除鳞剂槽；所述除鳞挡板3中，其于工作辊2一侧的端部高度高于上工作辊21的最低点高度，且该高度低于除鳞挡板3背离工作辊2一侧的高度。
所述除鳞挡板3中，其背离工作辊2一侧的端部固定连接有导位控制缸，其采用在竖直方向上延伸的导位液压缸5，导位液压缸5包括有用于进行驱动的液压缸体，以及用于连接至除鳞挡板3上端面的液压缸推杆；导位液压缸5由除鳞挡板2的上端面向上延伸；所述导位液压缸5中设置有位移传感器6；所述位移传感器6与导位液压缸5，以及粗轧机1均采用电性连接。
采用上述设计，其可避免除鳞挡板位于工作辊中带钢的前进方向上，从而造成带钢与除鳞挡板相互损坏；同时，上述设计中，通过向下倾斜的除鳞挡板进行除鳞以及除鳞导位工作，其一方面可使得位于除鳞挡板上的除鳞剂沿挡板可自然下滑，避免配置过多动力装置，另一方面可使得除鳞挡板的中心偏向于前方，从而使得除鳞挡板前端与上支撑辊的接触部位更为稳定，亦可便于导位液压缸在其后部控制除鳞挡板的位移；同时，采用导位液压缸向上提升的方式控制与检测除鳞挡板在竖直方向上的位移，可避免除鳞挡板自重对其位移造成的影响。
上述适用于宽带钢的热连轧加工用除鳞导位装置在实际的生产过程中，首先通过控制导位液压缸中连接部分的伸缩，使得除鳞挡板中的摩擦端部与上工作辊贴合，此时，除鳞挡板的下端位置位于上工作辊的下端部之上，并以除鳞挡板所在位置为初始位置。
当粗轧机开始工作后，设置在导位液压缸上的位移传感器实时检测导位液压缸的竖直方向位移，以检测除鳞挡板的位移；当位移传感器检测到除鳞挡板发生小幅度位移时，其通过控制导位液压缸使得除鳞挡板恢复至初始位置；当位移传感器检测到除鳞挡板的位移超过限定数值时，即可发生警报，并直接控制粗轧机停机，以避免带钢进行传输造成除鳞挡板受其撞击而脱落。
在实际的热连轧加工过程中，以2000mm以上的热轧粗轧机为例，其可将位移传感器的警报值设置为5mm，即当位移传感器检测到导位液压缸相对于上工作辊发生5mm的位移时，会通过警报提醒工作人员对其进行调整；同时，可在位移传感器中设置10mm的联锁条件，即当位移传感器检测到导位液压缸相对于上工作辊发生10mm的位移时，其控制热轧机停机，进一步避免轧件撞落除鳞导位装置。
采用上述技术方案的适用于宽带钢的热连轧加工用除鳞导位装置，其通过对除鳞导位装置的结构设置，使得除鳞装置在工作过程中可保持良好的稳定性，以避免其脱落与带钢发生碰撞；同时，上述导位装置中通过位移传感器对除鳞装置所处位置进行实时检测，从而获取最为准确的除鳞装置的位置信息，以使其实时保持在工作位置之上，并可在其意外发生位移的过程中，及时停止带钢的输送，以避免除鳞装置受到损坏后所需耗费的设备与时间成本。
实施例2
作为本发明的一种改进，所述除鳞挡板3的端部设置有摩擦端部7，其采用耐磨材质构成；所述摩擦端部7与上工作辊21的相对端面采用与上工作辊21的侧端面圆周彼此对应的弧形结构，摩擦端部7的弧形端面与上工作辊21彼此贴合。采用上述设计，其通过摩擦端部的设置使得除鳞端挡板可与工作辊彼此贴合，从而使得除鳞挡板在工作过程中可与工作辊保持良好的相对位置稳定性，避免除鳞挡板在工作辊的旋转过程中发生位置偏移；同时，摩擦端部的耐磨性能其可使得摩擦端部与上支撑辊在长时间接触下可保持较长的工作寿命。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本发明的一种改进，所述导位液压缸5中，液压缸推杆与除鳞挡板3的连接部位设置有连接端体8，其固定连接于除鳞挡板3的上端面；其中，连接端体8与除鳞挡板3的连接端部的面积为除鳞挡板上端面面积的1/3；所述连接端体8与导位液压缸5的液压缸推杆之间采用铰接连接。
采用上述设计，其可通过连接端体使得导位液压缸与除鳞挡板之间的连接稳定性得到显著改善，从而确保导位液压缸可对除鳞挡板进行稳定的支撑与驱动，进而使得除鳞挡板的工作稳定性明显提升，并可使得除鳞挡板与导位液压缸的对应连接位置的应力均可得以分摊至较大面积内，其使用寿命得到延长；同时，上述结构设计使得连接端体与除鳞挡板之间的接触面积得以保证，从而确保连接端体对除鳞挡板可起到良好的支撑作用，并可使其连接部位的应力具有较大的分摊面积；同时连接端体与导位液压缸之间的铰接结构，其可使得除鳞挡板可根据实际需要调整其相对角度。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
实施例4
作为本发明的一种改进，所述粗轧机1中，上工作辊21的上端部与下工作辊22的下端部分别设置有与其相接触的上支撑辊91与下支撑辊92，其分别设置于上支撑辊架101与下支撑辊架102之中，其中，上支撑辊架101的上端面的前边部与后边部分别设置有沿水平方向向外延伸的第一平衡卡扣11，粗轧机1中，第一平衡卡扣11对应的位置设置有第二平衡卡扣12，其相互之间具有在水平方向上延伸的啮合面，下支撑辊架102固定连接于粗轧机1之上。
采用上述设计，其可通过支撑辊对工作辊进行支撑，以吸收其在热轧过程中产生的机械振动，从而确保工作辊在工作过程中可保持良好的稳定性；同时，上支撑辊架中的第一平衡卡扣与粗轧机中第二平衡卡扣之间的水平啮合设计，使得其可对上支撑辊的自重进行有效支撑，进而确保其的平衡性与稳定性。
本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。
实施例5
作为本发明的一种改进，所述除鳞挡板中，除鳞剂管4设置于除鳞挡板向工作辊2延伸的方向上3/4的长度位置；所述除鳞剂管4沿除鳞挡板3的宽度方向延伸；所述除鳞挡板3中设置有平行于除鳞剂管4延伸的冷却水管13，其与除鳞剂管4之间的距离为除鳞挡板长度的1/8。采用上述设计，其将除鳞剂管设置于除鳞挡板的近端部位置，使得其由其内部导出的除鳞剂可迅速运动至进行热轧的钢板之上，避免其运动轨迹过长导致在除鳞挡板上的残留过多；设置在除鳞剂管邻近位置的冷却水管可通过冷却水实时控制除鳞导位装置的温度。
本实施例其余特征与优点均与实施例4相同。
Claims (1)
1.一种适用于宽带钢的热连轧加工用除鳞导位装置，其安装于用于对带钢进行加工的粗轧机内，所述粗轧机包括有一对工作辊，其包括彼此相对的上工作辊与下工作辊；其特征在于，所述适用于宽带钢的热连轧加工用除鳞导位装置包括有分别由工作辊的前端与后端向两个工作辊的中间位置延伸的除鳞挡板，除鳞挡板上设置有除鳞剂管，其连通至设置在粗轧机中的除鳞剂槽；
所述除鳞挡板中，其背离工作辊一侧的端部固定连接有导位控制缸，导位控制缸由驱动部分与连接部分构成，其中，连接部分与除鳞挡板相连接，驱动部分可驱动连接部分在竖直方向上发生位移；
所述导位控制缸中设置有位移传感器；
所述除鳞挡板于工作辊一侧的端部，其在竖直平面内的投影均位于工作辊的侧端面在同一竖直平面内的投影内部；所述除鳞挡板中，其于工作辊一侧的端部高度高于上工作辊的最低点高度，且该高度低于除鳞挡板与导位控制缸的连接端部高度；所述导位控制缸由除鳞挡板的端部沿竖直方向向上延伸；所述除鳞挡板的端部设置有摩擦端部，摩擦端部与上工作辊的相对端面采用与上工作辊的侧端面圆周彼此对应的弧形结构；所述摩擦端部的弧形端面与上工作辊彼此贴合；所述摩擦端部采用耐磨材质构成；所述导位控制缸中，连接部分与除鳞挡板的连接部位设置有连接端体，其固定连接于除鳞挡板的上端面；所述导位控制缸中，连接部分固定连接于连接端体的内部；所述连接端体中，其与除鳞挡板的连接端部的面积为除鳞挡板上端面面积的1/4至1/2；所述连接端体与导位控制缸的连接部分之间采用铰接连接；
所述粗轧机中，上工作辊的上端部与下工作辊的下端部分别设置有与其相接触的上支撑辊与下支撑辊，其均设置于支撑辊架之中，其中，上支撑辊架的上端面的前边部与后边部分别设置有沿水平方向向外延伸的第一平衡卡扣，粗轧机中，第一平衡卡扣对应的位置设置有第二平衡卡扣，其相互之间具有在水平方向上延伸的啮合面，下支撑辊架固定连接于粗轧机之上；所述除鳞挡板中，除鳞剂管设置于除鳞挡板向工作辊延伸的方向上2/3至3/4的长度位置内；所述除鳞剂管沿除鳞挡板的宽度方向延伸；所述除鳞挡板中设置有平行于除鳞剂管延伸的冷却水管，其与除鳞剂管之间的距离至多为除鳞挡板长度的1/8。
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |