CN104324532A - 一种新型浓密机进料导流板 - Google Patents

一种新型浓密机进料导流板 Download PDF

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CN104324532A CN201410606885.XA CN201410606885A CN104324532A CN 104324532 A CN104324532 A CN 104324532A CN 201410606885 A CN201410606885 A CN 201410606885A CN 104324532 A CN104324532 A CN 104324532A
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李永亭
史胜武
陈松梅
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YANTAI XINHAI MINING MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本发明涉及一种新型浓密机进料导流板，包括伞状筒、圆环和固定轴套，所述新型浓密机进料伞状筒呈圆台状，位于浓密机中心进料筒下方，距离中心进料筒底端300-400mm处，通过固定轴套将伞状筒与浓密机主轴耙架固定，使矿浆沿着水平方向进入浓密机，矿流向四周分散，有利于形成稳定的沉降层，提高了浓密机效率，同时也防止了给矿与底流短路，提高了底流浓度，改善了脱水效果。

Description

一种新型浓密机进料导流板
技术领域
本发明涉及固液分离技术领域，特别涉及一种新型浓密机进料导流板。
背景技术
浓密机是一种基于重力沉降作用、用于固液分离的常用设备，广泛应用于金属冶金领域。分为普通浓密机和高效浓密机。目前，主要采用直接给矿的方式，将矿浆从中心进料筒直接给入浓密机。这种给矿方式导致矿流直冲沉降区，形成向上返回流，使刚刚沉降下来的颗粒又被冲起，造成细粒无法沉降，而高效浓密机易造成对已形成的絮凝团的破坏。在实际应用中，容易出现浓密机的浓缩效果差，溢流水浑浊、排矿浓度低等问题，制约着生产效率的进一步提高。
发明内容
本发明鉴于上述由直接给矿方式带来的浓密机效率低下的问题，提供一种新型浓密机进料导流板，在浓密机中心进料筒的下方增加一个圆台状的导流板，所述导流板的锥体部分可减轻矿浆因流向的突然转变对已经形成的絮团造成的破坏，并使矿浆流动的动能衰减，通过平板部分改变矿浆的流动方向，使矿浆沿水平方向向四周分散，避免了矿浆对沉积层的冲击。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型浓密机进料导流板，其特征在于，包括伞状筒、圆环和固定轴套；所述圆环位于伞状筒底部，与伞状筒底部焊接固定；所述固定轴套镶嵌在所述伞状筒顶部内，用于将所述伞状筒与浓密机主轴耙架固定。
所述伞状筒呈圆台状，其底部直径等于浓密机中心进料筒直径。
所述圆环为圆环形的平板，其内径等于所述伞状筒的底部直径，所述圆环的外径比内径大500mm；并且所述圆环位于浓密机中心进料筒下方，距离浓密机中心进料筒的底端300-400mm。
本发明的有益效果是：
1)减少絮凝剂的使用量，改进后絮凝剂由300g/t降为100g/t，节约了生产成本；
2)有效避免跑混现象，避免了贵金属的流失；
3)明显提高浓密机的底流浓度，由原来的10-15％提高到25％左右，进而提高了浓密机的处理量；
4)明显改善洗涤效果，经三段逆流洗涤后的氧化渣的PH值由原来的1.5-2提高到3左右，降低调浆环节的白灰的添加量，进一步降低了成本；
5)应用本发明所述的新型中心进料筒的30米浓密机的生产能力达到600m3/h，底流固体质量分数稳定在30％左右，溢流水悬浮物质量分数控制在0.01％；溢流水清澈，改善溢流水质，不仅保证了循环水的水质，而且满足了选矿用水的需求；底流浓度增加，提供了浓密机的处理量，减小了絮凝剂的用量，降低了浓密机的运行成本；同时提高了尾矿的输送浓度(由18％提高到30％)，降低了尾矿的输送成本，每年可节约尾矿输送成本9.72万元。另外高浓度尾矿排放到尾矿库，减少了尾矿水的入库量，有利于筑坝和干滩的形成，特别是汛期有利于保证安全水位，便于尾矿库的管理。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步通过调整伞状筒的侧壁与伞状筒底端形成的角度，调整矿浆经过导流板的流向改变大小，采用上述进一步方案的有益效果是，能够使经过导流板的矿浆对絮团造成的破坏进一步减小，从而有利于浓密机生产效率的提高。
附图说明
图1为本发明进料导流板的主视图；
图2为本发明进料导流板的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、伞状筒，2、圆环，3、固定轴套。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1和图2所示，一种新型浓密机进料导流板，其特征在于，包括伞状筒1、圆环2和固定轴套3；所述圆环2位于伞状筒1底部，与伞状筒1底部焊接固定；所述固定轴套3镶嵌在所述伞状筒1顶部内，用于将所述伞状筒1与浓密机主轴耙架固定。
所述伞状筒1呈圆台状，其底部直径等于浓密机中心进料筒直径。
所述圆环2为圆环形的平板，其内径等于所述伞状筒的底部直径，所述圆环2的外径比内径大500mm；并且所述圆环2位于浓密机中心进料筒下方，距离浓密机中心进料筒的底端300-400mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型浓密机进料导流板，其特征在于，包括伞状筒(1)、圆环(2)和固定轴套(3)；所述圆环(2)位于伞状筒(1)底部，与伞状筒(1)底部焊接固定；所述固定轴套(3)镶嵌在所述伞状筒(1)顶部内，用于将所述伞状筒(1)与浓密机主轴耙架固定。
2.根据权利要求1所述一种新型浓密机进料导流板，其特征在于，所述伞状筒(1)呈圆台状，其底部直径等于浓密机中心进料筒直径。
3.根据权利要求1所述一种新型浓密机进料导流板，其特征在于，所述圆环(2)为圆环形的平板。
4.根据权利要求3所述一种新型浓密机进料导流板，其特征在于，所述圆环(2)的内径等于所述伞状筒(1)的底部直径。
5.根据权利要求3所述一种新型浓密机进料导流板，其特征在于，所述圆环(2)的外径比内径大500mm。
6.根据权利要求1至5任一项所述一种新型浓密机进料导流板，其特征在于，所述圆环(2)位于浓密机中心进料筒下方，距离浓密机中心进料筒的底端300-400mm。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5591348A (en) * 1992-07-21 1997-01-07 Anton Felder Device for the central feeding of tanks such as circular grit traps, grit classifiers or settling tanks of circular construction
CN201482250U (zh) * 2009-07-17 2010-05-26 淮北矿山机器制造有限公司 浓缩机自动稀释布料装置
CN203408501U (zh) * 2013-05-16 2014-01-29 安徽理工大学 多功能煤泥水处理池
CN103721449A (zh) * 2013-12-13 2014-04-16 烟台桑尼核星环保设备有限公司 一种浓密机的进料系统

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