CN102357396A

CN102357396A - 一种用双锥重介质旋流器分选低品位铅锌矿的方法

Info

Publication number: CN102357396A
Application number: CN201110307694XA
Authority: CN
Inventors: 李晓阳; 白荣林; 简胜; 朱从杰; 付丹; 张旭东; 王少东; 乔吉波; 梁溢强
Original assignee: Kunming Metallurgical Research Institute
Current assignee: Kunming Metallurgical Research Institute
Priority date: 2011-10-12
Filing date: 2011-10-12
Publication date: 2012-02-22

Abstract

本发明涉及一种用双锥重介质旋流器分选低品位铅锌矿的方法，以一定比重的重介质悬浮液与合格粒度的铅锌矿配制成一定矿介比的均匀混合液，并将该混合液以一定压力沿切线方向给入特定的双锥重介质旋流器上锥体部分，通过双锥重介质旋流器离心力重力分选作用，最后在旋流器底端沉砂口得到粗精矿，在旋流器上端溢流口得到尾矿，粗精矿和尾矿分别经过脱介质脱水后得到合格铅锌粗精矿和尾矿，脱下来的介质再分别经精矿和尾矿磁选机回收合格介质以循环使用，并分离出夹杂其中的精矿和尾矿。本方法适合于各种类型的低品位铅锌矿的预处理分选富集，具有资源化效率高、投资成本低、处理成本低、工艺流程简单、操作简便、无环境污染等优点。

Description

一种用双锥重介质旋流器分选低品位铅锌矿的方法

技术领域

本发明涉及低品位铅锌矿重力分选的方法，尤其涉及一种采用双锥重介质旋流器分选低品位铅锌矿的预处理富集法，属于金属矿选矿技术领域。

背景技术

随着中国经济的快速发展，资源消耗越来越大，从而加剧了矿产资源供应的紧张程度，其中铅锌资源作为重要的有色金属矿产资源在国民经济中具有重要作用，被广泛地应用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途；然而铅、锌资源作为一种紧缺的资源，世界各国都将铅、锌作为一种重要的战略资源加以重视和保护。

我国的铅锌矿产资源丰富，其中铅的基础储量达到1248万t，资源储量3757万t；锌的基础储量达到3763万t，资源储量9267万t，仅次于澳大利亚和美国位居世界第三位，但是我国铅锌矿产资源具有：矿石类型复杂，单一的铅或锌矿石类型少，贫矿多，富矿少，易选矿少等特点。根据国土资源部所作的一项调查，我国铅矿山中实际最低工业品位，最低的为0.5％，最高的为4％，平均1.39％，而以0.7％～1％之间的矿山最多，占47.27％；锌矿山中实际最低工业品位，最低的为0.7％，最高的为18％，平均为2.95％，而以1％～3％之间的矿山最多，占73.17％，矿山铅锌品位之和多在5％～10％之间，大于10％品位的矿石仅占总储量的15％，伴随着我国铅锌企业的不断开采，易开采、易处理的铅锌矿资源日趋减少，而复杂难选低品位铅锌矿相对较多。

铅锌矿传统选矿技术主要有浮选、湿法浸出、火法冶金等，其中以浮选法为主：包括硫化-胺法浮选，硫化-黄药浮选和脂肪酸直接浮选。这些传统铅锌选矿技术主要针对于高品位的铅锌矿分选，而对于低品位铅锌矿却分选效果较差，不能将铅锌资源从矿物中有效地分选开来，且分选流程复杂、药剂消耗大、能耗高、效益差。

为此，选矿技术人员进行了大量的实验研究开发了一些针对于低品位铅锌矿的选矿技术，如专利200810058195.X公开了一种“处理复杂难选低品位硫化铅锌矿选-冶联合的方法”，该法采用浮选-重选-酸浸-湿法炼锌工艺，又如专利200910094204.5公开了一种“选冶联合处理高钙镁低品位氧化铅锌矿的方法”，该法采用常温常压氨浸-萃取-电积-浸渣浮选处理工艺，这些选矿技术首先仅针对于某些特殊低品位铅锌矿，不具有低品位铅锌矿分选代表性，其次工艺流程较长、复杂，选矿成本较高，限制了其推广应用。

如何高效、经济地从低品位铅锌矿中富集分选铅锌资源已经成为一项亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明克服了现有工艺的不足和缺点，提供一种用双锥重介质旋流器分选低品位铅锌矿的方法，其特点是工艺流程简单、富集分选率高、处理成本低、投资节省和占地面积小等。

为实现本发明的目的，本发明采用双锥重介质旋流器对低品位铅锌矿进行重力富集分选，得到合格铅锌粗精矿，以达到常规铅锌矿选矿入选指标要求，用于进一步的铅锌矿分选，该方法为一种低品位铅锌矿的预处理富集法。

本发明所述的一种用双锥重介质旋流器分选低品位铅锌矿的方法，采用双锥重介质旋流器对低品位铅锌矿进行预处理富集的重力选矿方法，其特征是：以一定比重的重介质悬浮液与合格粒度的铅锌矿配制成一定矿介比的均匀混合液，并将该混合液以一定压力沿切线方向给入特定的双锥重介质旋流器上锥体部分，通过双锥重介质旋流器离心力重力分选作用，最后在旋流器底端沉砂口得到粗精矿，在旋流器上端溢流口得到尾矿，粗精矿和尾矿分别经过脱介质脱水后得到合格铅锌粗精矿和尾矿，脱下来的介质再分别经精矿和尾矿磁选机回收合格介质以循环使用，并分离出夹杂其中的精矿和尾矿。

本发明所述的合格粒度铅锌矿是入选粒度为-50mm的铅锌矿，最佳粒度为-10～+3mm，对不符合粒度要求的铅锌矿可进行破碎、磨矿，使入选铅锌矿粒度符合要求。

本发明所述的重介质悬浮液为介质比重≥1.8的重介质悬浮液，最佳介质比重为2.5，所述重介质悬浮液可采用单一磁铁矿或单一其它矿石如硅铁、钛铁矿等来配制，也可采用几种矿石联合配制，如磁铁矿-硅铁重介质悬浮液、磁铁矿-钛铁矿重介质悬浮液、磁铁矿-硅铁-钛铁矿重介质悬浮液等。

本发明所述方法配制的混合液矿介比为1∶1～30，最佳矿介比为1∶8～16。

本发明所述的双锥重介质旋流器沉砂口直径应＜200mm，最佳沉砂口直径55～65mm。

所述的双锥重介质旋流器安装倾角为0～90°，最佳安装倾角为15°。

本发明所述的技术方案采用的设备包括：双锥重介质旋流器、高位槽、精矿脱介弧形筛、尾矿脱介弧形筛、精矿脱介振动筛、尾矿脱介振动筛、分流箱、精矿磁选机、尾矿磁选机、精矿浓缩机、尾矿浓缩机、合格介质泵、合格介质桶、精矿沉淀池、尾矿沉淀池、循环水池和循环水泵等。

本发明中所述的双锥重介质旋流器应用于低品位铅锌矿分选具有如下优点：对于双锥重介质旋流器上锥体采用至上而下渐扩形式，在入口处内径较小，能形成较大的离心力，有利于悬浮液按密度分层，随着内径的增大，停留时间延长，不同密度层矿物得以在断面上稳定存在；旋流器下锥体采用至上而下渐缩形式，在旋流器底端处再次形成较大离心力，强化细小颗粒按密度分层，相比普通重介质旋流器，双锥重介质旋流器能获得更高的离心系数，达到使低品位铅锌矿更好的分选效果。

本发明与现有技术相比还具有以下优点：

1、所述方法适合于各种类型的低品位铅锌矿的预处理分选富集，具有广泛的应用前景。

2、所述方法采用双锥体重介质旋流器分选作业具有投资成本低、处理成本低、工艺流程简单、操作简便等优点。

3、采用所述方法预处理后，能有效减少后续入选矿量，抛尾(轻产品)达60％以上，在有效降低后续选矿成本同时简化后续选矿流程。

4、所述方法为重力法，分选过程中不投加选矿药剂，对环境污染较小甚至无环境污染。

本发明公开了一种用双锥重介质旋流器分选低品位铅锌矿的方法，适合于各种类型的低品位铅锌矿的预处理分选富集，具有资源化效率高、投资成本低、处理成本低、工艺流程简单、操作简便、无环境污染等优点。对于本技术领域的普通人员，对本发明所作的某些改型、改进、替换、重新组合等，均在本发明所要求保护的范围内。

附图说明

附图1为本发明采用的双锥重介质旋流器结构原理图。

图中标号为：1-下锥体，2-上锥体，3-溢流口，4-给料口，5-沉砂口。

具体实施方式：

为了更好地说明本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例采用的低品位铅锌矿性质为：有用矿物中铅主要是白铅矿、铅钒以及少量的方铅矿组成，锌主要是水锌矿、闪锌矿、菱锌矿或矽锌矿组成，脉石矿物主要是白云石或石英组成，并有少量的白云母。矿石中铅品位0.43％，锌品位1.0％，铅的氧化率约为76％，锌的氧化率约为79％，是一种低品位高氧化铅锌矿石。

实施例1.

针对上述低品位高氧化铅锌矿采用Φ500双锥重介质旋流器进行铅锌矿连续分选富集，双锥重介质旋流器采用沉砂口直径50mm，安装角度为0°。

原矿破碎至粒度-10mm，筛去-3mm不进行分选，将-10～+3mm铅锌矿输送至高位槽，同时将以磁铁矿和硅铁为重介质原料配制的介质比重为2.4的重介质悬浮液输送至高位槽，在高位槽内定量配制矿介比为1∶8的均匀混合液，然后将此混合液通过泵以10MPa压力由给料口沿切线方向连续给入双锥重介质旋流器上锥体部分，通过双锥重介质旋流器的离心力重力分选作用，最后在旋流器底端沉砂口得到粗精矿，在旋流器上端溢流口得到尾矿，粗精矿和尾矿经过脱介质脱水后得到合格铅锌粗精矿和尾矿，合格铅锌粗精矿用于再选，尾矿直接排入尾矿库。

合格铅锌粗精矿指标为：铅品位0.9％，锌品位2.23％，相对于给矿铅综合回收率为71.94％，相对于给矿锌综合回收率为72.13％，相对于给矿粗精矿产率为23.86％。

实施例2.

针对上述低品位高氧化铅锌矿采用Φ500双锥重介质旋流器进行铅锌矿连续分选富集，双锥重介质旋流器采用沉砂口直径50mm，安装角度为15°。

原矿破碎至粒度-10mm，筛去-1mm不进行分选，将-10～+1mm铅锌矿输送至高位槽，同时将以磁铁矿和硅铁为重介质原料配制的介质比重为2.5的重介质悬浮液输送至高位槽，在高位槽内定量配制矿介比为1∶8的均匀混合液，然后将此混合液通过泵以8MPa压力由给料口沿切线方向连续给入双锥重介质旋流器上锥体部分，通过双锥重介质旋流器的离心力重力分选作用，最后在旋流器底端沉砂口得到粗精矿，在旋流器上端溢流口得到尾矿，粗精矿和尾矿经过脱介质脱水后得到合格铅锌粗精矿和尾矿，合格铅锌粗精矿用于再选，尾矿直接排入尾矿库。

合格铅锌粗精矿指标为：铅品位1.43％，锌品位4.07％，相对于给矿铅综合回收率为63.75％，相对于给矿锌综合回收率为66.28％，相对于给矿粗精矿产率为11.91％。

实施例3.

针对上述低品位高氧化铅锌矿采用Φ500双锥重介质旋流器进行铅锌矿连续分选富集，双锥重介质旋流器采用沉砂口直径45mm，安装角度为5°。

原矿破碎至粒度-10mm，筛去-5mm不进行分选，将-10～+5mm铅锌矿输送至高位槽，同时将以磁铁矿和硅铁为重介质原料配制的介质比重为2.5的重介质悬浮液输送至高位槽，在高位槽内定量配制矿介比为1∶8的均匀混合液，然后将此混合液通过泵以5MPa压力由给料口沿切线方向连续给入双锥重介质旋流器上锥体部分，通过双锥重介质旋流器的离心力重力分选作用，最后在旋流器底端沉砂口得到粗精矿，在旋流器上端溢流口得到尾矿，粗精矿和尾矿经过脱介质脱水后得到合格铅锌粗精矿和尾矿，合格铅锌粗精矿用于再选，尾矿直接排入尾矿库。

合格铅锌粗精矿指标为：铅品位1.04％，锌品位3.02％，相对于给矿铅综合回收率为56.22％，相对于给矿锌综合回收率为65.09％，相对于给矿粗精矿产率为14.74％。

Claims

1.一种用双锥重介质旋流器分选低品位铅锌矿的方法，其特征在于有如下步骤：

(1)、以比重不低于1.8的重介质悬浮液与粒度不低于-50mm的铅锌矿配制成矿介比为1∶1～30的均匀混合液；

(2)、将该混合液以5～10MPa压力沿切线方向给入双锥重介质旋流器上锥体部分，通过双锥重介质旋流器离心力重力分选作用，最后在旋流器底端沉砂口得到粗精矿，在旋流器上端溢流口得到尾矿，粗精矿和尾矿分别经过脱介质脱水后得到合格铅锌粗精矿和尾矿，脱下来的介质再分别经精矿和尾矿磁选机回收合格介质以循环使用，并分离出夹杂其中的精矿和尾矿。

2.根据权利要求1所述的双锥重介质旋流器分选低品位铅锌矿的方法，其特征是：双锥重介质旋流器沉砂口直径＜200mm；双锥重介质旋流器安装倾角为0～90°。

3.根据权利要求1或2所述的双锥重介质旋流器分选低品位铅锌矿的方法，其特征是：双锥重介质旋流器沉砂口直径55～65mm；双锥重介质旋流器安装倾角为15°。

4.根据权利要求1所述的双锥重介质旋流器分选低品位铅锌矿的方法，其特征是：选用的铅锌矿粒度为-10～+3mm，对不符合粒度要求的铅锌矿进行破碎、磨矿，使入选矿粒度符合要求。

5.根据权利要求1所述的双锥重介质旋流器分选低品位铅锌矿的方法，其特征是：选用的重介质悬浮液比重为2.5。

6.根据权利要求1所述的双锥重介质旋流器分选低品位铅锌矿的方法，其特征是：配制的混合液的矿介比为1∶8～16。

7.根据权利要求1所述的双锥重介质旋流器分选低品位铅锌矿的方法，其特征是：重介质悬浮液采用单一磁铁矿配制或硅铁矿或钛铁矿配制，或者采用几种矿石联合配制成磁铁矿-硅铁重介质悬浮液、磁铁矿-钛铁矿重介质悬浮液、磁铁矿-硅铁-钛铁矿重介质悬浮液。