CN105903555B - 一种尾矿干排用旋流器组合的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种尾矿干排用旋流器组合的方法，包括以下步骤：将尾矿浆体输送到一级旋流器中，尾矿浆体在所述一级旋流器中被分为底流和溢流；当一级旋流器的底流浆体浓度达到25％至35％时，将一级旋流器的底流输送到二级旋流器中，二级旋流器的底流为固体含量占65％的高浓度浆体；二级旋流器的底流直接进入到脱水筛中，进一步脱水，二级旋流器的溢流输送到三级旋流器中；将三级旋流器的底流再次输送到一级旋流器中，重复操作1‑2次，最后二级旋流器和三级旋流器底流中的干矿量占原干矿量的95％，旋流器溢流中的干矿量占原矿量的5％。本发明的有益效果是：本发明的一种尾矿干排用旋流器组合的方法，旋流器沉沙产率高，脱水效率高、节约占地面积。
Description
技术领域
本发明涉及一种尾矿处理方法，尤其涉及一种尾矿干排用旋流器组合的方法。
背景技术
近几年，矿山行业尾矿库出现了一些重大安全问题，按照要求，新建设的尾矿库必须作为一个独立的项目进行设计，并要办理环境影响评价和安全生产评价等各种手续，而尾矿干排具有可以减少尾矿库的投资、减少各种手续审批上的麻烦和运营风险等优点，因此近几年得到了较快的发展。
现行的尾矿干排方法是首先将矿浆输送至旋流器，矿浆从旋流器沉沙口浓缩后进入脱水筛，旋流器溢流从溢流口进入浓密机、其他脱水设备或者尾矿库。现行的尾矿干排方法大多采用一级旋流器，在给料浓度20％左右，粒度大于200目的物质含量占整个尾矿浆体的80％的情况下，旋流器的沉沙产率只能达到75％左右。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种旋流器沉沙产率高、设备占地面积相对较小的尾矿干排用旋流器组合的方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种尾矿干排用旋流器组合的方法，包括以下步骤：
1)、将尾矿浆体输送到一级旋流器中，尾矿浆体在所述一级旋流器中被分为底流和溢流，一级旋流器的沉沙产率为98％至99％；
2)、当一级旋流器的底流浆体浓度达到25％至35％时，将一级旋流器的底流输送到二级旋流器中被分为底流和溢流，二级旋流器的底流为固体含量占65％的高浓度浆体；
3)二级旋流器的底流直接进入到脱水筛中，进一步脱水，脱水后，筛上物为含水率小于18％的干料，二级旋流器的溢流输送到三级旋流器中被分为底流和溢流；
4)将三级旋流器的底流再次输送到一级旋流器中，重复步骤1)、步骤2)和步骤3)1-2次，对尾矿浆体进一步干排，最后二级旋流器和三级旋流器底流中的干矿量占原干矿量的95％，旋流器溢流中的干矿量占原矿量的5％。
本发明的有益效果是：本发明的一种尾矿干排用旋流器组合的方法，旋流器沉沙产率高，脱水效率高、节约占地面积。
进一步：步骤1)中，尾矿浆体的浓度为5％-20％，尾矿浆体中粒度大于325目的物质含量占整个尾矿浆体的95％。
上述进一步方案的有益效果是：本发明的旋流器组合方法可满足尾矿浆体粒度大于325目的物质含量占整个尾矿浆体的95％的矿浆的脱水要求。
进一步：一级旋流器的底流开口可使尾矿浆体的散射角度为30°至35°，二级旋流器和三级旋流器的底流开口可使尾矿浆体散射的角度为一级旋流器的0.5至0.6倍。
上述进一步方案的有益效果是：旋流器底流开口的角度设置能提高旋流器的沉沙产率。
进一步：步骤3)中，脱水筛的筛缝宽度为0.2mm-0.3mm。
上述进一步方案的有益效果是：脱水筛能对二级旋流器的底流进一步脱水。
进一步：将第一次用旋流器组合方法干排和重复干排所得到的步骤1)中一级旋流器的溢流和步骤3)中三级旋流器的溢流混合，混合后的浆体浓度小于1％，将混合的溢流采用光催化氧化技术处理后，可返回生产再利用。
上述进一步方案的有益效果是：将溢流水回收再利用，节约用水。
附图说明
图1为本发明的方法流程示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，某矿业公司的铜尾矿，尾矿干矿量为5吨/小时，浆体浓度为15％，浆体浓度为固体占整个浆体的质量分数，铜尾矿粒度大于325目的物质含量占整个尾矿浆体的95％。对该铜尾矿采用旋流器组合的方法进行干排，具体步骤如下：
1)、将铜尾矿浆体输送到一级旋流器中，一级旋流器的型号选用XCⅡ200×3(1组)，铜尾浆体在一级旋流器中被分为底流和溢流，底流为粗颗粒浆体，溢流为细颗粒浆体，一级旋流器的底流开口可使铜尾矿浆体的散射角度为35°，溢流管的直径可适当开小，溢流管的直径为38mm，旋流器的沉沙产率可达到98％，沉沙产率为底流中的固体占进入一级旋流器之前的浆体中固体的质量分数；
2)、当一级旋流器的底流浆体浓度达到25％时，将一级旋流器的底流输送到二级旋流器中被分为底流和溢流，二级旋流器的底流开口可使尾矿浆体散射的角度为20°左右，最后得到的二级旋流器的底流为固体含量占65％的高浓度浆体；
3)、二级旋流器的底流直接进入到脱水筛中，脱水筛的筛缝宽度为0.3mm，脱水后，筛上物为含水率17％的干料，将二级旋流器的溢流输送到三级旋流器中被分为底流和溢流；
4)、三级旋流器的底流开口可使尾矿浆体散射的角度为20°左右，将三级旋流器的底流再次输送到一级旋流器中，重复步骤1)、步骤2)和步骤3)一次，对铜尾矿浆体进一步干排，最后二级旋流器和三级旋流器底流中的干矿量占原干矿量的95％，干矿量为浆体中不容物质的重量，旋流器溢流中的干矿量占原矿量的5％。
将第一次用旋流器组合方法干排和重复干排所得到的步骤1)中一级旋流器的溢流和步骤3)中三级旋流器的溢流混合，混合后的浆体浓度为0.8％，将混合的溢流采用光催化氧化技术处理后，可返回生产再利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种尾矿干排用旋流器组合的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)、将尾矿浆体输送到一级旋流器中，尾矿浆体在所述一级旋流器中被分为底流和溢流，一级旋流器的沉沙产率为98％至99％；
2)、当一级旋流器的底流浆体浓度达到25％至35％时，将一级旋流器的底流输送到二级旋流器中被分为底流和溢流，二级旋流器的底流为固体含量占65％的高浓度浆体；
3)二级旋流器的底流直接进入到脱水筛中，进一步脱水，脱水后，筛上物为含水率小于18％的干料，二级旋流器的溢流输送到三级旋流器中被分为底流和溢流；
4)将三级旋流器的底流再次输送到一级旋流器中，重复步骤1)、步骤2)和步骤3)1-2次，对尾矿浆体进一步干排，最后二级旋流器和三级旋流器底流中的干矿量占原干矿量的95％，旋流器溢流中的干矿量占原矿量的5％。
2.根据权利要求1所述的一种尾矿干排用旋流器组合的方法，其特征在于：步骤1)中，尾矿浆体的浓度为5％-20％，尾矿浆体中粒度大于325目的物质含量占整个尾矿浆体的95％。
3.根据权利要求1所述的一种尾矿干排用旋流器组合的方法，其特征在于：一级旋流器的底流开口可使尾矿浆体的散射角度为30°至35°，二级旋流器和三级旋流器的底流开口分别可使尾矿浆体散射的角度是一级旋流器的0.5至0.6倍。
4.根据权利要求1所述的一种尾矿干排用旋流器组合的方法，其特征在于：步骤3)中，所述脱水筛的筛缝宽度为0.2mm-0.3mm。
5.根据权利要求1所述的一种尾矿干排用旋流器组合的方法，其特征在于：将第一次用旋流器组合方法干排和重复干排所得到的步骤1)中一级旋流器的溢流和步骤3)中三级旋流器的溢流混合，混合后的浆体浓度小于1％，将混合的溢流采用光催化氧化技术处理后，可返回生产再利用。
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