CN104321601B - 冷藏库 - Google Patents

Abstract

本发明的冷藏库包括：被隔热壁和隔热门划分而成的将收纳物收纳的收纳室；用来冷却收纳室的冷却器；控制向收纳室供给的冷气的量的风门(12)；覆盖收纳室的隔热门；和检测隔热门的开闭的门开闭检测部(13a～13d)。另外包括：向收纳室供给冷气的冷却风扇(10)；驱动冷却风扇(10)的风扇电机；检测风扇电机的转速的转速检测部(15)；和对转速检测部(15)的检测结果进行运算处理的运算控制部(14)。而且，运算控制部(14)根据门开闭检测部(13a～13d)的检测结果和转速检测部(15)的检测结果来推定收纳室的收纳量。

Description

冷藏库

技术领域

本发明涉及具有检测库内的收纳状态的功能的冷藏库。

背景技术

近年的家用冷藏库一般采用由用扇使冷气在冷藏库内循环的间接冷却方式。在现有的冷藏库中，根据库内温度的检测结果控制调节温度，由此将库内的温度保持在适当温度。例如，作为均匀地保持库内温度的冷藏库，有设置有可动式的冷气排出装置的冷藏库(参照专利文献1)。

图48是从正面所看到的现有冷藏库的冷藏室的立体图。如图48所示，设置于冷藏库300的冷藏室301内的可动式的冷气排出装置302左右供给冷气，实现库内温度的均匀化。

但是，即使进行库内温度的均匀化，收纳物也未必被保存在最佳的温度。这是因为，冷藏库利用热敏电阻来检测控制库内的气体温度，并没有直接检测收纳物的温度的功能。因此，库内的气体温度与收纳物的实际温度产生差异。

例如，在放入收纳物后至温度稳定的过渡期间，在配置于库内的温度检测部的检测温度与收纳物的温度之间产生依赖于收纳物数量的温差，因此，因收纳量不同而达到保存温度的时间不同。具体而言，当收纳量少时，冷却时间缩短，当收纳量多时，冷却时间变长。特别是当收纳量少时，有时冷却运转过度，结果产生收纳物的“过冷”。

另外，在经过足够的时间后，收纳物利用自身的热容量来保持温度，因此存在收纳量越多与库内气体温度相比越低温的倾向。因此，收纳物变成“过冷”状态，无法以最佳的温度冷却收纳物。另外，在此期间，冷藏库使用多余的耗电进行冷却运转。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8－247608号公报

发明内容

本发明的冷藏库包括：被隔热壁和隔热门划分而成的收纳收纳物的收纳室；用来冷却收纳室的冷却器；控制向收纳室供给的冷气的量的风门；和覆盖收纳室的隔热门。另外，本发明的冷藏库包括：检测隔热门的开闭的门开闭检测部；向收纳室供给冷气的冷却风扇；驱动冷却风扇的风扇电机；检测风扇电机的转速或者电流值的检测部；和对检测部的检测结果进行运算处理的运算控制部。另外，本发明在于，运算控制部根据门开闭检测部的检测结果和检测部的检测结果来推定收纳室的收纳量。

由此，本发明的冷藏库在于，预先检测收纳量，根据该信息来控制冷藏库的运转状态，由此能够进行适合库内的收纳量的冷却。进而，本发明的冷藏库能够实现收纳物的高保鲜性，并且防止收纳物的“过冷”，从而能够抑制耗电。

另外，本发明的冷藏库包括：被隔热壁和隔热门划分而成的收纳收纳物的收纳室；用来冷却收纳室的冷却器；向冷却器输送制冷剂的压缩机；向收纳室供给冷气的冷却风扇；控制向收纳室供给的冷气的量的风门；和覆盖收纳室的隔热门。另外，本发明的冷藏库包括：检测隔热门的开闭的门开闭检测部；检测向压缩机的输入的检测部；和对检测部的检测结果进行运算处理的运算控制部。另外，本发明的冷藏库在于，运算控制部根据门开闭检测部的检测结果和检测部的检测结果来推定收纳室的收纳量。

由此，本发明的冷藏库在于，根据由压缩机的输入值所获得的信息预先推定冷藏库内部的收纳量，根据该信息来控制冷藏库的运转状态，由此能够进行适合库内的收纳量的冷却。进而，本发明的冷藏库在规定的期间内以目标温度保存收纳物，由此能够实现收纳物的高保鲜性，并且防止收纳物的“过冷”，从而能够抑制耗电。

另外，本发明的冷藏库包括：被隔热壁和隔热门划分而成的收纳收纳物的收纳室；用来冷却收纳室的冷却器；向收纳室供给冷气的冷却风扇；和控制向收纳室供给的冷气量的风门。另外，本发明的冷藏库包括：检测收纳室的隔热门的开闭的门开闭检测部；检测收纳室的湿度的湿度检测部；和对湿度检测部的检测结果进行运算处理的运算控制部。另外，本发明的冷藏库在于，运算控制部根据门开闭检测部的检测结果和湿度检测部的检测结果来推定收纳室的收纳量。

由此，本发明的冷藏库能够提高收纳量的推定精度，所以能够进行与冷藏库内部的收纳状态对应的冷却或者输出控制。

另外，本发明的冷藏库包括静电雾化装置，由此，能够提高冷藏库内部的抗菌性，提高蔬菜等的保鲜性。

另外，本发明的冷藏库包括：被隔热壁和隔热门划分而成的收纳收纳物的收纳室；用来冷却收纳室的冷却器；控制向收纳室供给的冷气的量的风门；和覆盖收纳室的隔热门。另外，本发明的冷藏库包括：检测隔热门的开闭的门开闭检测部；向收纳室供给冷气的冷却风扇；检测收纳室的风量的检测部；和对检测部的检测结果进行运算处理的运算控制部。另外，本发明的冷藏库在于，运算控制部根据门开闭检测部的检测结果和检测部的检测结果来推定收纳室的收纳量。

由此，本发明的冷藏库在于，预先检测收纳量，根据该信息来控制冷藏库的运转状态，由此能够进行适合库内的收纳量的冷却。进而，本发明的冷藏库能够实现收纳物的高保鲜性，并且防止收纳物的“过冷”，从而能够抑制耗电。

另外，本发明的冷藏库包括：收纳收纳物的收纳室，其被隔热壁划分；冷却收纳室的冷却系统；和覆盖收纳室且能够向前后方向抽拉的抽拉式门。另外，本发明的冷藏库包括：检测门的开闭的门开闭检测部；自动开闭门的致动器；致动器的驱动源；推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部；冷却系统和致动器的驱动控制；和对收纳量推定部的检测结果进行运算处理的控制部。另外，本发明的冷藏库在于，控制部根据收纳量推定部的检测结果来驱动控制冷却系统。

由此，本发明的冷藏库在于，预先检测收纳量，根据该信息来控制冷藏库的运转状态，由此能够进行适合库内的收纳量的冷却。另外，本发明的冷藏库能够实现收纳物的高保鲜性，并且防止收纳物的“过冷”，从而能够抑制耗电。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式中的冷藏库的侧面截面图。

图2是本发明的第一实施方式中的冷藏库的控制方块图。

图3A是本发明的第一实施方式中的冷藏库的冷却风扇的风量与静压·转速的特性图。

图3B是本发明的第一实施方式中的冷藏库的冷却风扇的转速与收纳量的特性图。

图4是本发明的第一实施方式中的冷藏库的控制流程图。

图5A是本发明的第一实施方式中的冷藏库的包括修正因子的冷却风扇的风量与转速的特性图。

图5B是本发明的第一实施方式中的冷藏库的包括修正因子的冷却风扇的转速与收纳量的特性图。

图6是本发明的第二实施方式中的冷藏库的控制方块图。

图7A是本发明的第二实施方式中的冷藏库的冷却风扇的风量与静压·输入电流的特性图。

图7B是本发明的第二实施方式中的冷藏库的向冷却风扇输入的输入电流与收纳量的特性图。

图8是本发明的第二实施方式中的冷藏库的控制流程图。

图9A是本发明的第二实施方式中的冷藏库的包括修正因子的冷却风扇的风量与输入电流的特性图。

图9B是本发明的第二实施方式中的冷藏库的包括修正因子的向冷却风扇输入的输入电流与收纳量的特性图。

图10是本发明的第三实施方式中的冷藏库的控制方块图。

图11A是本发明的第三实施方式中的冷藏库的冷却风扇的风量与静压·转速的特性图。

图11B是本发明的第三实施方式中的冷藏库的冷却风扇的转速与收纳量的特性图。

图12是本发明的第三实施方式中的冷藏库的控制流程图。

图13是本发明的第四实施方式中的冷藏库的截面图。

图14是本发明的第四实施方式中的冷藏库的控制方块图。

图15是本发明的第四实施方式中的检测冷藏库的收纳状态的动作的控制流程图。

图16是本发明的第四实施方式中的放入冷藏库的收纳物时的电气负载部件的控制举动的模式图。

图17是在本发明的第四实施方式中的冷藏库的压缩机停止时检测收纳状态的动作的控制流程图。

图18是本发明的第五实施方式中的检测冷藏库的收纳状态的动作的控制流程图。

图19是本发明的第六实施方式中的检测冷藏库的收纳状态的动作的控制流程图。

图20是本发明的第七实施方式中的冷藏库的截面图。

图21是本发明的第七实施方式中的冷藏库的控制方块图。

图22是表示本发明的第七实施方式中的检测冷藏库的收纳状态的动作的控制流程的流程图。

图23是本发明的第七实施方式中的检测冷藏库的收纳状态时的特性图。

图24是表示本发明的第七实施方式中的检测冷藏库的蔬菜室的收纳状态的动作的控制流程的流程图。

图25是本发明的第七实施方式中的检测冷藏库的蔬菜室的收纳状态时的特性图。

图26是在本发明的第八实施方式中的冷藏库的蔬菜室中设置有静电雾化装置的主要部分截面图。

图27是表示使本发明的第八实施方式中的冷藏库的静电雾化装置进行动作的控制流程的流程图。

图28是表示本发明的第八实施方式中的冷藏库的静电雾化装置的放电电流与湿度的关系的特性图。

图29是本发明的第九实施方式中的冷藏库的侧面截面图。

图30是本发明的第九实施方式中的冷藏库的控制方块图。

图31是本发明的第九实施方式中的冷藏库的冷却风扇的风量与静压·收纳量的特性图。

图32是本发明的第九实施方式中的冷藏库的控制流程图。

图33是本发明的第九实施方式中的冷藏库的包含了修正因子的冷却风扇的风量与收纳量的特性图。

图34是本发明的第十实施方式中的冷藏库的控制方块图。

图35是本发明的第十实施方式中的冷藏库的冷却风扇的风量与静压·收纳量的特性图。

图36是本发明的第十实施方式中的冷藏库的控制流程图。

图37是本发明的第十一实施方式中的冷藏库的侧面截面图。

图38A是本发明的第十一实施方式中的冷藏库的冷冻室关门时的上面截面图。

图38B是本发明的第十一实施方式中的冷藏库的冷冻室开门时的上面截面图。

图39是本发明的第十一实施方式中的冷藏库的控制方块图。

图40是本发明的第十一实施方式中的冷藏库的收纳量推定特性图。

图41是本发明的第十一实施方式中的冷藏库的控制流程图。

图42是本发明的第十二实施方式中的冷藏库的控制方块图。

图43是本发明的第十二实施方式中的冷藏库的收纳量推定特性图。

图44是本发明的第十二实施方式中的冷藏库的控制流程图。

图45是本发明的第十三实施方式中的冷藏库的控制方块图。

图46是本发明的第十三实施方式中的冷藏库的收纳量推定特性图。

图47是本发明的第十三实施方式中的冷藏库的控制流程图。

图48是现有的冷藏库的冷藏室的正面立体图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，本发明并不限于该实施方式。

(第一实施方式)

下面，根据图1至图5说明本发明的第一实施方式。图1是本发明的第一实施方式中的冷藏库的侧面截面图，图2是本发明的第一实施方式中的冷藏库的控制方块图。另外，图3A是本发明的第一实施方式中的冷藏库的冷却风扇的风量与静压·转速的特性图，图3B是本发明的第一实施方式中的冷藏库的冷却风扇的转速与收纳量的特性图，图4是本发明的第一实施方式中的冷藏库的控制流程图。图5A是本发明的第一实施方式中的冷藏库的包括了修正因子的冷却风扇的风量与转速的特性图，图5B是本发明的第一实施方式中的冷藏库的包括了修正因子的冷却风扇的转速与收纳量的特性图。

在图1中，冷藏库主体1的隔热箱体1a的构造在于，具有主要使用钢板的外箱、由ABS等树脂成形而成的内箱和外箱与内箱的空间中的隔热材料，将冷藏库主体内部与周围隔热。

冷藏库主体1被分隔壁6a～6c隔热划分成多个收纳室，在最上部设置有冷藏室2，在该冷藏室2的下部设置有切换室3，在该切换室3的下部配置有冷冻室4，然后在最下部配置有蔬菜室5。为了在各收纳室的前面与外部空气划分，在冷藏库主体1的前面开口部分别构成有隔热门7a～7d。

在冷藏室2内设置有多个收纳架22。而且，收纳架22的一部分能够上下移动。

在形成于冷藏室2内的最上部的后方区域的机械室1b内，收纳有压缩机8、除去水分的干燥机等冷冻循环的高压侧构成部件(未图示)。

在冷冻室4的背面设置有生成冷气的冷却室1c，在冷却室1c内配置有冷却器9和冷却风扇10，冷却风扇10将由冷却器9生成的冷气向冷藏室2、切换室3、冷冻室4、蔬菜室5送风。另外，为了除去附着在冷却器9和其周边的霜和冰，构成有除霜加热器11、排水盘(未图示)、排水管蒸发盘(未图示)等。

另外，为了检测冷却风扇10和冷却器9周边的温度，设置有温度检测部21，温度检测部21例如承担以下的作用。一个作用是，针对冷却风扇10的周围温度对转速的影响或者对输出电流的影响进行修正的作用，根据温度检测部21所检测到的周围温度来改变对冷却风扇10施加的施加电压。另外，另一个作用是检测冷却器9上的结霜状态的作用，由温度检测部21检测结霜，一定程度地防止结霜所导致的热交换功能的下降，或者风道阻力的增大。

此外，本实施方式中的下述有关发明的主要部分的事项也可以适用于现有的普通的在隔热箱体的最下部的收纳室后方区域设置机械室来配置压缩机8的类型的冷藏库。

为了冷藏保存冷藏室2以不冻结的温度为下限，通常采用1℃～5℃，最下部的蔬菜室5设定为与冷藏室2同等或者略高的温度2℃～7℃。另外，将冷冻室4设定成冷冻温度带，为了冷冻保存，通常设定为-22℃～-15℃，但是为了提高冷冻保存状态，例如也有设定成-30℃和-25℃的低温的情况。

切换室3，除了设定成1℃～5℃的冷藏保存，设定成2℃～7℃的蔬菜保存，通常设定成-22℃～-15℃的冷冻保存的温度带以外，能够切换成从冷藏温度带至冷冻温度带之间预先设定的温度带。

各收纳室的温度调节是通过冷却系统的控制，即压缩机8的电动机转速调节、冷却风扇10的转速调节和由风门12的开闭实现的对各收纳室的风量分配调节来进行的。风门12是用电动机(未图示)驱动旋转式的开闭部来遮蔽、打开风道的部件，使开闭部半开以向各收纳室供给微风等，通过开度的调节能够进行细微的温度调节。通常，如果风道的开度变小，则风道阻力增大，冷却风扇10产生的风量减少。

此外，在本实施方式中，将切换室3作为包括冷藏和冷冻的温度带的收纳室，也可以将冷藏交由冷藏室2和蔬菜室5，冷冻交由冷冻室4，而将切换室3作为仅切换冷藏与冷冻的中间的温度带的专门的收纳室。另外，对于特定的温度带，例如随着近几年冷冻食品的需求增多，也可以将切换室3作为固定用于冷冻的收纳室。

另外，虽然未图示，也可以与切换室3并列设置用来生成、保存冰的制冰室。

下面，对采用以上方式构成的冷藏库的动作、作用进行说明。

冷却风扇10内置有电动机驱动器，仅通过从外部供给电源电压就能驱动。另外，还能通过模拟输入来指令单位时间的转速(以下，仅记载为转速)。另外，包括输出当前的转速的功能，采用每半个旋转就电压输出一个脉冲的矩形波的机制。但是，当检测收纳量时，并不通过该功能中的反馈来稳定转速，仅施加一定的电压，由于风道阻力等外界干扰，转速发生变动。

此时，在表示图3A所示的PQ特性的冷却风扇10中，随着风量的减少，转速也呈现减少的趋势。这是因为，因风量减少，而静压大幅增加，结果冷却风扇10的负荷增加。

此外，一般来讲风扇电动机的负荷(作功量)根据风量与静压的乘积求出，因此风量与转速的关系根据风扇电机的PQ特性而不同，随着风量的减少，转速有时也呈增加的趋势。

冷却风扇10的风量根据风道阻力的增减即冷藏库主体1的收纳量而变化，因此如图3B所示，能够得到转速与收纳量的关联。

下面，使用图2～图5，详细说明本实施方式的冷藏库中的收纳量推定动作。

在图4的流程图中，由门开闭检测部13a～13d判别隔热门7a～7d开闭来收纳或者取出食品的可能性(步骤S1)，利用计时器18计时规定时间(步骤S2)后开始收纳量检测。这是因为，由于当隔热门7a～7d中的任意个打开时进行使冷却风扇10停止的控制，所以除了所打开的隔热门7a～7d关闭后再启动的冷却风扇10的规定时间的过渡期，动作稳定后检测收纳量。

接着，判别风门12是否完全打开(步骤S3)，根据风门12的开度，有时即使是相同的收纳量，如图5A所示风量也减少，而将收纳量判别得过多，因此如图5B所示利用修正部19减少修正值G(步骤S4)。风门12的开闭状态所引起的风量的增减因风道结构不同而各异，因此需要对每个系统设定修正值。

接下来判别在冷却器9上的结霜状态(步骤S5)。结霜状态的判别是由结霜传感器、温度检测器21对冷却器附近的温度检测、或者除霜加热器11进行的除霜后的经过时间等来判别的。当在冷却器9上的结霜量多时，即使是相同的收纳量，如图5A所示风量也减少，从而将收纳量判别得过多，因此如图5B所示，利用修正部19减少修正值H(步骤S6)。

下面，进行收纳量的推定。根据图3A，当风量为A时冷却风扇10的转速输出为C，利用运算控制部14的收纳量推定部16根据图3B推定收纳量为E(步骤S7)。然后，将所推定的收纳量E的值存储在收纳量存储部17中(步骤S8)。

最后算出收纳量的变化。在前一次的收纳量检测时，根据图3A，当风量为B时冷却风扇10的转速输出为D，利用运算控制部14的收纳量推定部16，根据图3B推定收纳量为F，并将其存储在收纳量存储部17中。由于这一次所检测的收纳量为E，因此收纳量的变化成为前一次所推定的收纳量F与这一次所推定的收纳量E的差(步骤S9)。

根据以上所推定的收纳量或者收纳量变化决定以后的冷却控制。

例如，当收纳量极少时，在冷却系统的控制中进行节能运转。另外，当收纳量急剧增加时，在冷却系统的控制中进行急冷运转。像这样，根据情况选择最佳的冷却控制。

如以上那样，本实施方式中的冷藏库包括：被隔热壁与隔热门划分且收纳收纳物的冷藏室2、切换室3、冷冻室4、蔬菜室5、用来冷却收纳室的冷却器9、控制向收纳室供给的冷气的量的风门12。另外，本实施方式中的冷藏库还包括：覆盖收纳室的隔热门7a～7d、检测隔热门7a～7d的开闭的门开闭检测部13a～13d、向收纳室供给冷气的冷却风扇10、检测冷却风扇10的转速的转速检测部15、和对该检测结果进行运算处理的运算控制部14。根据冷却风扇10的风扇电机的转速算出收纳物所引起的风道阻力的变动，推定收纳量。由此，与热敏电阻的库内检测温度相比，能够更快地检测收纳量的变化引起的库内的负荷变动，由此能够更快速妥当地控制冷却能力。结果是，收纳物的温度始终被保持在最佳的状态，能够实现高保鲜性，并且通过防止收纳物的“过冷”，而能够控制耗电。

(第二实施方式)

下面，根据图6至图9对本发明的第二实施方式中的冷藏库进行说明。图6是本发明的第二实施方式中的冷藏库的控制方块图，图7A是本发明的第二实施方式中的冷藏库的冷却风扇的风量与静压·输入电流的特性图，图7B是本发明的第二实施方式中的冷藏库的向冷却风扇输入的输入电流与收纳量的特性图。图8是本发明的第二实施方式中的冷藏库的控制流程图，图9A是本发明的第二实施方式中的冷藏库的包括修正因子的冷却风扇的风量与输入电流的特性图，图9B是本发明的第二实施方式中的冷藏库的包括修正因子的向冷却风扇输入的输入电流与收纳量的特性图。再者，对于与本发明的第一实施方式相同的部分，标注相同的符号并省略说明。

下面，对采用以上方式构成的冷藏库的动作、作用进行说明。

冷却风扇10内置有电动机驱动器，仅通过从外部供给电源电压就能驱动。另外，还能通过模拟输入来指令单位时间的冷却风扇10的转速(以下，仅记载为转速)。另外，包括输出当前的转速的功能，采用每半个旋转就电压输出一个脉冲的矩形波的机制。在本实施方式中，当检测收纳量时，利用该功能中的反馈来使转速固定，因风道阻力等外界干扰，向风扇输入的输入电流容易发生变动。

此时，在表示图7A所示的PQ特性的冷却风扇10中，随着风量的减少，输入电流呈现增加的趋势。这是因为，由于风量减少，所以静压大幅增加，结果冷却风扇10的负荷增加。

此外，一般来讲风扇电动机的负荷(作功量)根据风量与静压的乘积求出，因此风量与输入电流的关系根据风扇电机的PQ特性而不同，随着风量的减少输入电流有时也呈现减少的趋势。

冷却风扇10的风量根据风道阻力的增减即冷藏库主体1的收纳量而发生变化，因此如图7B所示，能够得到输入电流与收纳量的关联。

下面，使用图6～图9，详细说明冷藏室2中的收纳量推定动作。

在图8的流程图中，由门开闭检测部13a～13d判别收纳室的隔热门7a～7d中的任意一个开闭来收纳或者取出食品的可能性(步骤S11)，利用计时器18计时规定时间(步骤S12)后开始收纳量检测。这是因为，当隔热门7a～7d中的任意一个打开时，进行使冷却风扇10停止的控制，因此除了所打开的隔热门7a～7d关闭后再启动的冷却风扇10的规定时间的过渡期，动作稳定后再检测收纳量。

接着，判别风门12是否完全打开(步骤S13)，根据风门12的开度，即使是相同的收纳量，如图9A所示输入电流也增加，从而将收纳量判别的过多，因此如图9B所示，利用修正部19减少修正值R(步骤S14)。风门12的开闭状态所导致的风量的增减因风道结构不同而各异，因此在每个系统中都需要设定修正值。

接下来判别在冷却器9上的结霜状态(步骤S15)。结霜状态的判别是由结霜传感器(未图示)、温度检测器21对冷却器附近的温度检测、或者除霜加热器11除霜后的经过时间等来判别的。当在冷却器上的结霜量多时，即使是相同的收纳量，如图9A所示输入电流也增加，从而将收纳量判别得过多，因此如图9B所示，利用修正部19减少修正值S(步骤S16)。

接着进行收纳量的推定。冷却风扇10的输入电流是在变流器或者分流方式等的电流检测部20中进行的。一般来讲，由于向电机的输入电流并非直流，因此以峰值、有效值或者在电容器中被平滑后的值等进行处理。

根据图7A，当风量为J时冷却风扇10的输入电流为L，利用运算控制部14的收纳量推定部16根据图7B推定收纳量为N(步骤S17)。然后，将所推定的收纳量N的值存储在收纳量存储部17中(步骤S18)。

最后算出收纳量的变化。根据图7A，在前一次的收纳量检测时，当风量为K时冷却风扇10的输入电流为M，利用运算控制部14的收纳量推定部16根据图7B推定收纳量为O，并将其存储在收纳量存储部17中。由于这一次所检测的收纳量为N，因此收纳量的变化成为前一次所推定的收纳量O与这一次所推定的收纳量N的差(步骤S19)。

根据以上所推定的收纳量或者收纳量变化决定以后的冷却控制。

如以上那样，本实施方式中的冷藏库包括：检测隔热门7a～7d的开闭的门开闭检测部13a～13d、向收纳室供给冷气的冷却风扇10、检测冷却风扇10的输入电流值的电流检测部20、和对该检测结果进行运算处理的运算控制部14。另外，本实施方式中的冷藏库根据风扇电机的输入电流算出收纳物所引起的风道阻力的变动，推定收纳量，由此与热敏电阻的库内检测温度相比，能够更快地检测因收纳量的变化而引起的库内的负荷变动。而且，根据以上的结构，本实施方式中的冷藏库能够快速妥当地控制冷却能力，收纳物的温度始终被保持在最佳的状态，能够实现高保鲜性。结果，通过防止收纳物的“过冷”，而能够控制耗电。

(第三实施方式)

下面，根据图10至图12对本发明的第三实施方式中的冷藏库进行说明。图10是本发明的第三实施方式中的冷藏库的控制方块图，图11A是本发明的第三实施方式中的冷藏库的冷却风扇的风量与静压·转速的特性图，图11B是本发明的第三实施方式中的冷藏库的冷却风扇的转速与收纳量的特性图。图12是本发明的第三实施方式中的冷藏库的控制流程图。此外，对于与第一实施方式或第二实施方式相同的部分，标注相同的符号并省略说明。

采用以上方式构成的本发明的第三实施方式中的冷藏库的特征在于，没有第一实施方式中的修正工序(步骤S3至步骤S6)，下面以推定收纳量的变化的功能为中心进行说明。

另外，冷却风扇10的结构与第一实施方式相同，省略其详细的说明。

在图12的流程图中，在本实施方式中，根据计时器18的计时(步骤S21)，即使没有收纳室的隔热门7a～7d的开闭，也在每个规定时间根据冷却风扇10的转速进行收纳量推定(步骤S22)。此处所推定的收纳量存储在收纳量存储部17中(步骤S23)，另外，检测时的压缩机8的运转状态、风门12的开闭状态等有可能成为收纳量检测误差的原因的条件存储在检测条件存储部23中(步骤S24)。此时，根据图11A，当冷却风扇10的风量为U时，冷却风扇10的转速输出为W，利用运算控制部14的收纳量推定部16，根据图11B推定收纳量为Y。

根据以上的方式经常管理食品收纳前的收纳量。

下面，以该数据为基准，与食品收纳后所检测到的收纳量进行比较，由此来推定收纳量变化。

当利用门开闭检测部13a～13d判别有收纳室的隔热门7a～7d中的任意个开闭来收纳或者取出食品的可能性时(步骤S25)，利用计时器18计时规定时间(步骤S26)后开始收纳量检测。这是因为，收纳室的隔热门7a～7d中的任意个打开时，进行使冷却风扇10停止的控制。通过除去所打开的隔热门7a～7d关闭后再启动的冷却风扇10的规定时间的过渡期，能够在冷却风扇10的动作稳定后再检测收纳量。

下面，在进行收纳量的推定前，在步骤S24中读出存储在检测条件存储部23中的压缩机8的运转状态、风门12的开闭状态等，使冷藏库的动作符合相同的条件(步骤S27)。由此，食品收纳以外的原因造成的风道阻力变化等与放入食品之前的收纳量检测时相同。另外，由于食品收纳前后的收纳量检测的时间间隔较短，所以冷却器9上的结霜状态与食品收纳前基本相同。

即，比较收纳食品前后的收纳量时，排除误差原因，不需要第一实施方式和第二实施方式那样的修正程序。

下面，进行收纳量的推定。根据图11A，当风量为T时冷却风扇10的转速输出为V，利用运算控制部14的收纳量推定部16，根据图11B推定收纳量为X(步骤S28)。然后，将所推定的收纳量X的值存储在收纳量存储部17中(步骤S29)。

最后算出收纳量变化。由于收纳食品前的收纳量存储为Y，收纳后所检测到的收纳量为X，因此收纳量变化是X与Y的差(步骤S30)。

根据采用以上方式推定的收纳量变化来决定后面的冷却控制。

例如，当收纳量急剧增加时，在冷却系统的控制中进行急冷运转等，根据情况选择最佳的冷却控制。

如以上那样，本实施方式中的冷藏库包括：检测隔热门7a～7d的开闭的门开闭检测部13a～13d、向收纳室供给冷气的冷却风扇10、检测冷却风扇10的转速的转速检测部15、和对该检测结果进行运算处理的运算控制部14。另外，本实施方式中的冷藏库，根据风扇电机的转速算出收纳物所引起的风道阻力的变动，推定收纳量的变化，从而能够进行符合食品收纳的最佳的温度管理，并且能够实现高保鲜性。

此外，在本实施方式中，对利用了冷却风扇10的转速的收纳量变化检测进行了说明，但是，如第二实施方式那样，也能利用输入电流检测收纳量变化。

在第一实施方式～第三实施方式中，能够检测与冷却风扇10通过风道相连的收纳室的收纳量。

另外，对多个收纳室分别配备有风门，当推定收纳量时，在仅将对象收纳室的风门处于打开状态，其余的处于关闭状态下进行运算，由此还能推定各收纳室的分别的收纳量。

另外，在第一实施方式～第三实施方式中，说明了对隔热门7a～7d开闭前后的收纳量变化进行运算控制的情况，但是使用图3B、图7B的收纳量与风扇电机的转速或者电流值的相关数据，当然也能预测推定时刻的绝对收纳量。

(第四实施方式)

图13是本发明的第四实施方式中的冷藏库的截面图，图14是本发明的第四实施方式中的冷藏库的控制方块图，图15是本发明的第四实施方式中的检测冷藏库的收纳状态的动作的控制流程图。图16是本发明的第四实施方式中的冷藏库的放入收纳物时的电气负载部件的控制举动的模式图，图17是在本发明的第四实施方式中的冷藏库的压缩机停止时检测收纳状态的动作的控制流程图。

如图13所示，冷藏库主体31的隔热箱体31a的构造在于，具有主要使用钢板的外箱、由ABS等树脂成形而成的内箱和设置于外箱与内箱的空间的隔热材料，与周围隔热。

冷藏库主体31被分隔壁36a～36c隔热划分成多个收纳室，在最上部设置有冷藏室32，在该冷藏室32的下部设置有切换室33。在该切换室33的下部设置有冷冻室34，然后在最下部配置有蔬菜室35。为了在各个收纳室的前面与外部空气划分开，在冷藏库主体31的前面开口部分别设置有自如开闭的隔热门37a～37d。

在冷藏室32内设置多个收纳架52，一部分收纳架52能够上下移动。

在冷藏室32内的最上部的后方区域形成的机械室31b内，收纳有压缩机38、进行除去水分的干燥机等冷冻循环的高压侧构成部件。

在冷冻室34的背面设置生成冷气的冷却室31c，在冷却室31c内配置有冷却器40和将冷气向冷藏室32、切换室33、冷冻室34、蔬菜室35送风的冷却风扇41。另外，为了除去附着在冷却器40和其周边的霜和冰，设置有除霜加热器44、排水盘(未图示)、排水管蒸发盘(未图示)等。

另外，为了检测冷却风扇41和冷却器40周边的温度，设置有温度检测部47，例如承担以下的作用。一个作用是，修正冷却风扇41的周围温度对冷却风扇41的转速的影响或者对输出电流的影响的作用，根据周围温度更改施加电压等，由此使用温度检测部47。另外，另一个作用是，检测在冷却器40上的结霜状态的作用，它是为了检测结霜所导致的热交换功能的下降，或者检测风道阻力的增大而使用的。

再者，本实施方式中的下述有关发明的主要部分的事项也可以适用于现有的普通的在隔热箱体的最下部的收纳室后方区域设置机械室来配置压缩机的冷藏库。

为了冷藏保存冷藏室32以不结冻的温度为下限，通常采用1℃～5℃，最下部的蔬菜室35采用与冷藏室32同等或者略高的温度设定为2℃～7℃。另外，将冷冻室34设定成冷冻温度带，为了冷冻保存，通常设定为-22℃～-15℃，但是为了提高冷冻保存状态，例如也设定成-30℃和-25℃的低温。

关于切换室33，除了设定成1℃～5℃的冷藏保存、设定成2℃～7℃的蔬菜保存、通常设定成-22℃～-15℃的冷冻保存的温度带以外，能够将切换室33切换成冷藏温度带至冷冻温度带之间预先设定的温度带。

各收纳室的温度调节是通过冷却系统的控制即压缩机38的电动机转速调节、冷却风扇41的转速调节和风门42的开闭对各收纳室的风量分配调节来进行的。风门42是用电动机驱动旋转式的开闭部来遮蔽、打开风道的部件，使开闭部半开来向各收纳室供给微风等，通过开度的调节能够进行细微的温度调节。通常，如果开度小，则风道阻力增大，冷却风扇41的风量减少。

再者，在本实施方式中，将切换室33作为包括冷藏和冷冻的温度带的收纳室，但是也可以将冷藏交由冷藏室32和蔬菜室35，将冷冻交由冷冻室34，而将切换室33作为仅切换冷藏与冷冻的中间温度带的专门的收纳室。另外，对于特定的温度带，例如随着近几年冷冻食品的需求增多，也可以将其作为固定用于冷冻的收纳室。

另外，虽然图中并未表示，但是还可以与切换室33并列设置用来生成、保存冰的制冰室。

下面，对采用以上方式构成的本实施方式中的冷藏库的动作、作用进行说明。

压缩机38的输入即用来在压缩机38内使压缩元件动作的电机的输入根据因冷却器40中的制冷剂的蒸发温度而大幅变化。例如，在冷藏库内放入新的收纳物的情况下，因收纳物而变暖的空气流入冷却器40中，由此蒸发温度上升，冷却系统内的制冷剂循环量增加，由此压缩机38的输入增大。也就是说，根据压缩机38输入的变化能够推定收纳量的变化。

使用图14所示的控制方块图说明控制动作。

在本发明的冷藏库中，以门开闭检测部43a～43d检测打开动作或者关闭动作为触发，利用检测部46和温度检测部47检测向压缩机38输入的输入值，根据该信号在运算控制部48中推定收纳量。然后，根据所得到的结果，判断是否开始节电·急冷运转，决定与冷却运转有关的压缩机38、冷却风扇41、风门42、除霜加热器44、温度补偿·防结露加热器45的动作。

接下来，使用图15所示的控制流程图说明冷藏库的收纳量推定动作的详细情况。在图15的控制流程图中，由门开闭检测部43a～43d判别隔热门37a～37d打开来收纳或者取出食品的可能性(步骤S41)。然后，利用收纳量推定部49，根据从检测部46所算出的压缩机38的输入值，将该时刻的收纳量推定为基准收纳量数据A1(步骤S42)。此时，最好在检测隔热门37a～37d的打开动作后的一秒以内推定收纳量。这是因为，如果检测隔热门37a～37d的打开动作后经过长时间，则冷却风扇41停止，压缩机38的输入发生变化。

下面，在确认了隔热门7a～7d为关闭状态的时刻(步骤S43)，固定压缩机38、冷却风扇41、风门42的动作(步骤S44)。这是为了排除压缩机38的转速变化、冷却风扇41的转速变化、风门42的开闭动作而引起的冷却器40周边的温度变化和风量变化等外界因素。

然后，在检测到门关闭状态开始经过规定时间△s后(步骤S45)，开始推定收纳量。这是因为，当隔热门37a～37d中的任意个打开时，进行使冷却风扇41停止的控制。除去所打开的隔热门37a～37d关闭后再启动的冷却风扇41的规定时间的过渡期，由此能够在冷却风扇41的动作稳定后检测收纳量。在收纳量推定部49中，根据从检测部46算出的压缩机38的输入值，将收纳量推定为收纳量数据B1(步骤S46)，将所判定的收纳量数据存储在存储部50(步骤S47)。然后，根据基准收纳量数据A1与收纳量数据B1的差算出收纳量变化(步骤S48)，根据收纳量变化，进行最佳的冷却运转(步骤S49)。

例如，在收纳量数据B1比基准收纳量数据A1小或者没有变化的情况下，判定为收纳量减少或者没有变化。接收该判定，通过降低压缩机38的转速、降低冷却风扇41的转速或者缩小风门42的开度等控制来进行节电运转。另一方面，在收纳量数据B1比基准收纳量数据A1大规定值(例如+20％)以上的情况下，判定为收纳量增加。接收该判定，通过提高压缩机38的转速、提高冷却风扇41的转速或者扩大风门42的开度等控制来进行急冷运转。

图16是表示冷藏库的放入收纳物时的电气负载部件的控制举动的模式图。在现有的冷藏库中，由于根据温度传感器检测的库内气体温度的检测结果进行冷却运转，所以从放入收纳物至温度传感器检测出库内的温度上升需要时间。在本发明的冷藏库中，根据压缩机38的输入值推定收纳量，根据收纳量的推定结果进行冷却运转，所以在检测出收纳量增加的时刻进行急冷运转，通过提高压缩机38的转速或者冷却风扇41的转速，能够在短时间内将收纳物冷却至目标温度，因此能够实现高保鲜性。另外，通过在收纳量减少或者没有变化的情况下进行节电运转，从而能够防止收纳物过冷，削减耗电。

再者，如图17所示，在压缩机38停止过程中(步骤S51)检测出门开闭的情况下，由门开闭检测部43a～43d判别隔热门37a～37d打开来收纳或者取出食品的可能性(步骤S52)，从存储部50中读出基准收纳量数据A2(步骤S53)。基准收纳量数据A2例如最好由存储部50以一定的时间(例如5分钟)间隔定期地检测、记录压缩机38的输入，根据压缩机38停止之前的收纳量数据算出。或者，也可以根据存储部50所存储的过去一定期间(例如一周)的收纳量数据的平均值算出。

接着，确认隔热门37a～37d为关闭状态(步骤S54)，在压缩机38再启动的时刻(步骤S55)，固定压缩机38、冷却风扇41、风门42的动作(步骤S56)。

然后，在从压缩机38再启动开始经过规定时间△t后(步骤S57)，开始推定收纳量。在收纳量推定部49中，根据从检测部46算出的压缩机38的输入值，将收纳量推定为收纳量数据B2(步骤S58)，将所判定的收纳量数据存储在存储部50(步骤S59)。然后，根据基准收纳量数据A2与收纳量数据B2的差算出收纳量变化(步骤S60)，根据收纳量变化，进行最佳的冷却运转(步骤S61)。

另外，在除霜过程中检测到门开闭的情况下，最好由存储部50以一定的时间(例如5分钟)间隔定期地检测、记录压缩机38的输入，根据除霜开始之前的收纳量数据算出基准收纳量数据A2。或者，也可以根据存储部50所存储的过去一定期间(例如一周)的收纳量数据的平均值算出。然后，最好在从除霜结束开始经过规定时间△u后，开始推定收纳量，根据与基准数据的差算出收纳量变化。此外，在因除霜所导致的库内的升温而在除霜结束后进行急冷运转的情况下，也可以不进行收纳量的推定。

此外，具有规定时间△s＜规定时间△t＜规定时间△u的关系，由此能够提高收纳量推定部49中的推定精度。

如以上那样，本实施方式中的冷藏库包括：检测隔热门37a～37d的开闭的门开闭检测部43a～43d、检测向压缩机38的输入的检测部46、和对检测部46的检测结果进行运算处理的运算控制部48。而且，本实施方式中的冷藏库在于，运算控制部48根据门开闭检测部43a～43d的检测结果和检测部46的检测结果，推定收纳室的收纳量，由此能够同时实现高保鲜性和节能性的最佳的冷却运转。

此外，在本实施方式中，也可以以压缩机38启动后的输入变化曲线(例如，输入*时间＝作功量的变化曲线)为基础，通过压缩机38的作功量的实时数据比较来推定收纳量。在此情况下，直接检测收纳物的热负荷，能够推定收纳量(负荷量)，以收纳负荷量的观点能够精度较高地进行检测，并且能够据此准确地进行冷藏库的功能部件的输出控制。

(第五实施方式)

对于本发明的第五实施方式中的冷藏库，仅对与在第四实施方式中详细说明的结构以及技术思想不同的部分进行详细的说明。而且，除适用与在第四实施方式中详细说明的结构相同的部分或者相同的技术思想而产生问题的部分以外，能够与本实施方式组合应用，省略详细的说明。

图18表示本实施方式中的检测冷藏库的收纳状态的动作的控制流程图。

在图18中，由门开闭检测部43a～43d判别隔热门37a～37d打开来收纳或者取出食品的可能性(步骤S71)，接下来，判别冷藏库的运转状态和冷却器40的结霜状态(步骤S72)。冷藏库的运转状态是根据压缩机38的转速、冷却风扇41的转速、风门42的开度来判别的，由修正部51来算出修正G。冷却器40的结霜状态是通过结霜传感器、温度检测部47对冷却器40附近的温度检测或者除霜加热器44除霜后的经过时间等来判别的，由修正部51算出修正H。然后，在收纳量推定部49中，根据在从检测部46算出的压缩机38的输入值中加上修正值G和修正值H所得的值，将收纳量推定为收纳量数据C(步骤S73)。例如，在冷藏库的运转状态的判别中，在压缩机38的转速高，或者冷却风扇41的转速高的情况下，压缩机38的输入增大，因此减少修正值G。另外，例如，在冷却器40的结霜状态的判别中，在冷却器40上的结霜量多的情况下，冷却器40中的热交换量减少，压缩机38的输入减小，因此加上修正值H。

接着，在确认了隔热门37a～37d是关闭状态的时刻(步骤S74)，固定压缩机38、冷却风扇41、风门42的动作(步骤S75)。这是为了排除压缩机38的转速变化、冷却风扇41的转速变化、风门42的开闭动作所引起的冷却器40周边的温度变化和风量变化等外界因素。

然后，在检测门关闭状态后经过规定时间△s后(步骤S76)，开始推定收纳量。这是因为，当隔热门37a～37d打开时进行使冷却风扇41停止的控制。通过除去隔热门37a～37d关闭后再启动的冷却风扇41的规定时间的过渡期，能够在冷却风扇41的动作稳定后再检测收纳量。

接着，再次进行冷藏库的运转状态和冷却器40的结霜状态的判别，由修正部51分别算出修正值I和修正值J(步骤S77)。然后，在收纳量推定部49中，根据在从检测部46算出的压缩机38的输入值中加上修正值G和修正值H后得到的值，将收纳量推定为收纳量数据D(步骤S78)，将所判定的收纳量数据存储在存储部50中(步骤S79)。接着，根据基准收纳量数据C与收纳量数据D之差算出收纳量变化(步骤S80)，根据收纳量变化，进行最佳的冷却运转(步骤S81)。

此外，在压缩机38停止过程中检测到门开闭的情况下，最好由存储部50按照一定的时间(例如5分钟)间隔定期地检测、记录压缩机38的输入，根据压缩机38停止之前的收纳量数据算出基准收纳量数据C1(未图示)。或者，也可以根据由存储部50存储的过去一定期间(例如一周)的收纳量数据的平均值算出。而且，最好从压缩机38再启动开始经过规定时间△t(未图示)后，开始推定收纳量，根据与基准数据的差算出收纳量变化。

另外，在除霜过程中检测到门开闭的情况下，最好由存储部50按照一定的时间(例如5分钟)间隔定期地检测、记录压缩机38的输入，根据除霜开始之前的收纳量数据算出基准收纳量数据C1。或者，也可以根据由存储部50存储的过去一定期间(例如一周)的收纳量数据的平均值算出。而且，最好从除霜结束后经过规定时间△u(未图示)后，开始推定收纳量，根据与基准数据的差算出收纳量变化。此外，在因除霜所导致的库内的升温而在除霜结束后进行急冷运转的情况下，也可以不进行收纳量的推定。

(第六实施方式)

图19是表示本发明的第六实施方式中的检测冷藏库的收纳状态的动作的控制流程图。在图19中，由门开闭检测部43a～43d判别隔热门37a～37d中的任意个打开来收纳或者取出食品的可能性(步骤S91)，从存储部50中读入基准收纳量数据E(步骤S92)。基准收纳量数据E，例如最好由存储部50按照一定的时间(例如5分钟)间隔定期地检测、记录压缩机38的输入，根据有门开闭之前的收纳量数据算出。或者，也可以根据存储部50所存储的过去一定期间(例如一周)的收纳量数据的平均值算出。

接着，在确认了隔热门37a～37d为关闭状态的时刻(步骤S93)，固定压缩机38、冷却风扇41、风门42的动作(步骤S94)。这是为了排除压缩机38的转速变化、冷却风扇41的转速变化、风门42的开闭动作引起的冷却器40周边的温度变化和风量变化等外界因素。

然后，在从检测到门为关闭状态开始规定时间△s后(步骤S95)，开始推定收纳量。这是因为，当隔热门37a～37d打开时，进行使冷却风扇41停止的控制。通过除去隔热门37a～37d关闭后再启动的冷却风扇41的规定时间的过渡期，能够在冷却风扇41的动作稳定后再检测收纳量。

接着，进行冷藏库的运转状态和冷却器40的结霜状态的判别，由修正部51算出修正值K和修正值L(步骤S96)。然后，在收纳量推定部49中，根据在从检测部46算出的压缩机38的输入值中加上修正值K和修正值L后得到的值，将收纳量推定为收纳量数据F(步骤S97)，将所判定的收纳量数据存储在存储部50中(步骤S98)。接着，根据基准收纳量数据E与收纳量数据F之差算出收纳量变化(步骤S99)，根据收纳量变化，进行最佳的冷却运转(步骤S100)。

此外，在压缩机38停止过程中检测到门开闭的情况下，最好由存储部50按照一定的时间(例如5分钟)间隔定期地检测、记录压缩机38的输入，根据压缩机38停止之前的收纳量数据算出基准收纳量数据E1(未图示)。或者，也可以根据存储部50所存储的过去一定期间(例如一周)的收纳量数据的平均值算出。而且，最好从压缩机38再启动开始经过规定时间△t(未图示)后，开始推定收纳量，根据与基准数据的差算出收纳量变化。

另外，在除霜过程中检测到门开闭的情况下，最好由存储部50按照一定的时间(例如5分钟)间隔定期地检测、记录压缩机38的输入，根据除霜开始之前的收纳量数据算出基准收纳量数据E1(未图示)。或者，也可以根据存储部50所存储的过去一定期间(例如一周)的收纳量数据的平均值算出。而且，最好在除霜结束后经过规定时间△u(未图示)后，开始推定收纳量，根据与基准数据的差算出收纳量变化。此外，在因除霜所导致的库内的升温而在除霜结束后进行急冷运转的情况下，也可以不进行收纳量的推定。

此外，在实施方式4至6中，对根据向压缩机38输入的输入值推定收纳量的情况进行了说明，但是，也可以根据压缩机38的电流值来推定收纳量。

(第七实施方式)

图20是本发明的第七实施方式中的冷藏库的截面图，图21是本发明的第七实施方式中的冷藏库的控制方块图，图22是表示本发明的第七实施方式中的检测冷藏库的收纳状态的动作的控制流程的流程图。图23是本发明的第七实施方式中的检测冷藏库的收纳状态时的特性图，图24是表示本发明的第七实施方式中的检测冷藏库的蔬菜室的收纳状态的动作的控制流程的流程图，图25是本发明的第七实施方式中的检测冷藏库的蔬菜室的收纳状态时的特性图。

如图20所示，冷藏库主体61具有在内部发泡填充有聚氨酯等隔热材料的隔热箱体61a。在该冷藏库主体61的上部设置有冷藏室62，在冷藏室62的下面设置有切换室63和与该切换室63并列设置的制冰室(未图示)。在冷藏库主体61的下部设置有蔬菜室65，在并列设置的切换室63和制冰室与蔬菜室65之间设置有冷冻室64。而且，冷藏室62、切换室63和制冰室被具有隔热性的分隔壁66a划分，切换室63和制冰室与冷冻室64被分隔壁66b划分，冷冻室64与蔬菜室65被分隔壁66c划分。

另外，在各收纳室的开口部，与隔热箱体61a同样地设置有在内部发泡填充聚氨酯等隔热材料的隔热门67a～67d。冷藏室62被隔热门67a以自如开闭的方式关闭，切换室63被隔热门67b以自如开闭的方式关闭。另外，冷冻室64被隔热门67c以自如开闭的方式关闭，蔬菜室65被隔热门67d以自如开闭的方式关闭。此外，位于最上段的冷藏室62的隔热门67a是对开门式，其他的隔热门67b～67d是抽拉式。

此外，在各个隔热门67a～67d与隔热箱体61a之间设置有检测隔热门67a～67d的开闭状态的门开闭检测部73a～73d，设置有用于冷藏室62的门开闭检测部73a、用于切换室63的门开闭检测部73b、用于冷冻室64的门开闭检测部73c、用于蔬菜室65的门开闭检测部73d。作为门开闭检测部73a～73d的具体设备，有利用了霍尔元件、MR元件、舌簧开关等磁铁的方式，和如按键开关那样以机械式接点进行检测的方式。

另外，检测室内湿度的湿度检测部74a固定于冷藏室62的任意位置，湿度检测部74b固定于蔬菜室65中的任意位置。在冷冻温度带中不能检测湿度，因此在冷冻室64、冷冻设定的切换室63中没有设置。作为湿度检测部74a～74b，使用电阻式或电容式的湿度传感器较好，优选将传感器部安装在不结露的位置。

隔热箱体61a的顶面部朝着冷藏库的背面方向去阶梯状地设置有凹部，其中有机械室61b，用来收纳压缩机68、除去水分的干燥机(未图示)、电容器(未图示)和散热用的散热管(未图示)等。在以压缩机68为基点，依次成环状连接毛细管69与冷却器70而成的冷冻循环中封入制冷剂，进行冷却运转。近几年，为了环境保护，制冷剂多使用可燃性制冷剂。此外，在使用三通阀和切换阀的冷冻循环的情况下，也能够将这些功能部件配设于机械室内。

另外，冷却器70位于冷冻室64里面的冷却器61c内，在冷却器70的上方配设冷却风扇71，冷却风扇71将在冷却器70中所生成的冷气向各收纳室送风。而且，风门72设置于冷藏室62附近的冷却室61c内，为了使在冷却器70中所生成的冷冻温度带的非常冷的冷气不会直接流入冷藏室62，调整风道开度以进行最佳的风量控制。

在这种构造和冷冻循环中，为了冷藏保存多数情况是，冷藏室62以不结冻的温度为下限，通常设定在1℃～5℃，冷冻室4通常设定在－22℃～－18℃(为了提高冷冻保存状态，也设定在－30℃～－25℃)，蔬菜室65设定为与冷藏室62同等或者略高的温度2℃～7℃。此外，切换室63也可以自由地设定冷冻～冷藏的温度带，也可以进行局部的冷冻(partial)、冷冻(chilled)、冰温等细微的温度设定，最近几年冷冻食品的使用频率高，也可以将其固定在冷冻温度带。

下面，如图21所示，将由门开闭检测部73a～73d所检测到的隔热门67a～67d的开闭状态作为信号SG1输入运算控制部75中。另外，将由湿度检测部74a～74b所检测到的收纳室的湿度作为信号SG2输入运算控制部75中，根据信号SG1和信号SG2运算推定收纳量。

对于采用以上方式构成的冷藏库，下面首先使用图22的流程图、图23的特性图说明冷藏室62中的动作、作用。

在步骤S111中开始收纳量检测时后，接着作为步骤S112，由门开闭检测部73a～73d检测冷藏室62的隔热门67a～67d的开闭状态。如果隔热门67a～67d关闭，则在步骤S113中判断为关闭状态，从门开闭检测部73a～73d将信号SG1向运算控制部75输出，而返回步骤SG2。另一方面，在步骤SG2中，如果隔热门67a～67d中的任意个打开，则向步骤S114推进，判断为打开状态，从门开闭检测部73a～73d将信号SG1向运算控制部75输出，而移至步骤S115。接下来，在步骤S115中再次由门开闭检测部73a～73d检测冷藏室62的隔热门67a～67d的开闭状态，如果隔热门67a～67d中的任意个打开，则重复步骤S115直至关闭。然后，检测到隔热门67a～67d的关闭后，将信号SG1输入运算控制部75，向步骤S116推进。即，在步骤S112～S115之间，有门开闭，推测为有可能收纳物收纳于冷藏室62中。

接着，在步骤S116中开始计数时间，并且由温度检测部74a、74b检测冷藏室62的湿度，作为信号SG2输入运算控制部75，将湿度存储为R，向步骤S117推进。该步骤S116的时刻相当于图23的特性图所示的时间t1(无收纳的情况下)或者时间t3(有收纳的情况下)。此外，当在湿度检测的测定时间用来冷却控制的功能部件进行动作时，库内的温度湿度的变动大，因此，具体而言通过将风门72变成关闭状态(不向冷藏室62送入风量)、停止冷却风扇71(不使冷气循环)或者停止压缩机68(不使库内温度变动)等，能够排除湿度差异因素。另外，如果从该功能部件的停止状态经过规定时间后进行测定，则温度湿度稳定而能够精度较高低进行检测。以下说明中的湿度检测的测定时间，与上述同样使功能部件停止后进行。

接着在步骤S117中，判定开始计时的时间是否经过预先确定的规定时间△a，如果未经过，则重复步骤S117直至时间经过△a，如果时间经过△a，则进行步骤S118。此外，作为该规定期间△a的时间，在仅开闭隔热门67a～67d来收纳物被放入冷藏室62中的情况下，设定为暂时受外部空气流入影响而上升的温度湿度返回到隔热门67a～67d开闭前的数值的时间即可。

下面，在步骤S118中，在图23的特性图所示的时间t2(没有收纳的情况下)，或者时间t4(有收纳的情况下)的时刻，再次由湿度检测部74a检测冷藏室62的湿度，作为信号SG2输入运算控制部75中，与之前所存储的步骤S116中的湿度R进行比较。然后，如果湿度比R大，则进入步骤S119，判断为收纳量增加，如果不是这样则进入步骤S120，判断为收纳量没有变化或者减少。

即，在图23的特性图的时间t4，如果湿度没有返回门开闭前的数值R，则确实放入了含有水分的收纳物，能够判断为收纳物的增加。此外，此时也参考库内温度的经过，如图23的特性图所示，冷藏库进行使库内温度与目标温度一致的控制，因此在温度的判断中，如果时间经过则误判收纳量的可能性增大(图23的时间t5的时刻)。

再者，图23的特性图的温度变化是示意性表示的内容，实际上在冷却器70中被除湿的冷气在风门72的打开状态下流入冷藏室62。由此，由湿度检测部74a检测的检测湿度逐渐下降，通过被冷却至规定的温度，风门72变成关闭状态，而由湿度检测部74a检测的检测温度逐渐上升，通过重复这种变化，表示平均湿度。

最后，在步骤S121中，例如当收纳量增加时，提升压缩机68和冷却风扇71的能力来进行急冷运转，在收纳量没有变化时和减少时，切换成保持当前运转和降低能力的节电运转等，进行冷冻循环的最佳运转。

同时，当收纳量增加时，通过提升具有脱臭和除菌效果的功能部件的能力和延长运转时间等，提高与收纳量对应的最佳的保鲜性。具体而言可以进行通过脱臭催化剂的风量控制、离子发生器和臭氧发生器等运转时间变更、静电雾化装置的自由基循环量的可变控制等。

接下来，使用图24的流程图、图25的特性图，说明蔬菜室65中的动作、作用。此外，图25的特性图的湿度变化也与图23的特性图的湿度变化同样，示意性表示平均湿度。

在步骤S131中开始检测收纳量后，接着作为步骤S132，由门开闭检测部73d检测蔬菜室65的隔热门67d的开闭状态。如果隔热门67d关闭，则在步骤S133中判断为关闭状态，从门开闭检测部73d将信号SG1向运算控制部75输出，而回到步骤S132。另一方面，在步骤S132中，如果隔热门67d打开，则进入步骤S134，判断为打开状态，将来自门开闭检测部73d的信号SG1向运算控制部75输出，并进入步骤S135。接下来，在步骤S135中再次由门开闭检测部73d检测蔬菜室65的隔热门67d的开闭状态，如果隔热门67d打开，则重复步骤S135直至关闭。而且，当检测出隔热门67d的关闭时，将信号SG1向运算控制部75输入，进入步骤S136。即，在步骤S132～S135之间，推测有可能有门开闭来将收纳物(蔬菜类)收纳于蔬菜室65中。

接着，在步骤S136中开始计数时间，并且由湿度检测部74b检测蔬菜室65的湿度，作为信号SG2向运算控制部75输入，将湿度存储为R0，进入步骤S137。该步骤S136的时刻相当于图25的特性图所示的时间t6(没有收纳的情况下)或者时间t8(有收纳的情况下)。

接下来，在步骤S137中，判定开始计时的时间是否经过预先确定的规定时间△a，如果未经过则重复步骤S137直至时间经过△a，如果时间经过△a则进入步骤S138。此外，作为该规定期间△a的时间，按照与前述的冷藏室62的情况同样的方式设定即可。

接下来，在步骤S138中，在图25的特性图所示的时间t7(没有收纳的情况下)或者时间t9(有收纳的情况下)的时刻，再次由湿度检测部74b检测蔬菜室65的湿度，作为信号SG2输入运算控制部75中，与之前所存储的步骤S136中的湿度R0进行比较。然后，如果湿度比R0大，则进入步骤S139，判断为收纳量增加而开始时间的计数，如果不是这样则进入步骤S140，判断为收纳量没有变化或者减少。

即，在图25的特性图的时间t9，如果湿度没有返回门开闭前的数值R0，则确实放入了含有水分的收纳物(蔬菜类)，能够判断为收纳物的增加。到此为止的动作流程与前述的冷藏室2的情况相同。

接着，在判断为收纳量增加的情况下的步骤S139中，在图25的特性图所示的时间t9的时刻开始其他的时间的计数。然后，在步骤S141中，判定开始计数的时间是否经过预先决定的规定期间△b，如果未经过则重复步骤S141直至时间经过△b，如果时间经过△b则进入步骤S142(图25的时间t9的时刻)。此外，作为该规定期间△b的时间，是预先设定库内的温度湿度暂时稳定(图25的时间t10的时刻)并且推测来自收纳物(蔬菜类)的水分蒸发变得平衡的时间。

接下来，在步骤S142中，由湿度检测部74b检测蔬菜室65的湿度，作为信号SG2输入运算控制部75，与在步骤S136中所存储的湿度R0进行比较。具体而言，和根据与收纳量对应而蒸发的水分量而预先决定的湿度R1、R2、R3进行比较，在步骤S143中，如果R0＜湿度≤R1，则判断为收纳量少，如果R1＜湿度≤R2，则判断为收纳量大致为中，如果R2＜湿度≤R3，则判断为收纳量多。

然后，最后在步骤S144中，例如当收纳量多时，提升压缩机8和冷却风扇71的能力来进行强冷运转，收纳量为中的情况下进行通常运转，当收纳量少时进行弱冷运转，如此进行冷冻循环的优化。

如以上那样，在本实施方式中，包括：检测冷藏室62的隔热门67a的开闭的门开闭检测部73a、检测冷藏室62的湿度的湿度检测部74a、和对湿度检测部74a的检测结果进行运算处理的运算控制部75。而且，运算控制部75根据门开闭检测部73a的检测结果和湿度检测部74a的检测结果，以来自收纳物的水分蒸发量所引起的库内湿度变动来推定冷藏室62的收纳量。由此，与误检测原因大的温度检测相比，只要追加价格便宜的湿度传感器就能提高推定精度，并且能够在冷藏库内部进行与收纳物的收纳状态对应的冷却，能够相应地在收纳量少时进行节电运转，在收纳量多时进行急冷运转对应。

另外，在本实施方式中，运算控制部75在从门开闭检测部73a检测出隔热门67a的关闭状态时经过规定期间后，根据湿度检测部74a的检测结果来推定收纳量，因此能够排除冷藏库设置环境的温度湿度高而门开闭之后温暖气体流入库内时的外部干扰因素，能够提高收纳量的推定精度。

另外，将本实施方式的收纳室作为蔬菜室65，在内部配备湿度检测部74b，运算控制部75根据门开闭检测部73d的检测结果和湿度检测部74b的检测结果，以来自收纳物的水分蒸发量而引起的库内湿度变动来推定冷藏室62的收纳量。由此，特别是收纳量与水分蒸发量的关系明显的蔬菜室65的推定收纳量的精度提高，能够进行提高了在鲜度保持中容易受到冷却运转影响的蔬菜室的保鲜性。

此外，湿度检测部74a、74b中的湿度检测根据风门的开闭而变化，所以例如优选在风门72变成关闭状态开始经过规定时间后进行测定。另外，也可以测定风门72变成关闭状态开始经过规定时间后的一定时间的平均值。

(第八实施方式)

图26是在本发明的第八实施方式中的冷藏库的蔬菜室中设置有静电雾化装置的主要部分截面图。图27是表示本发明的第八实施方式中的使冷藏库的静电雾化装置动作的控制流程的流程图。图28是表示本发明的第八实施方式中的冷藏库的静电雾化装置的放电电流与湿度的关系的特性图。

如图26所示，静电雾化装置76由冷却销77、雾化电极78、对峙电极79、保持框80的雾化部构成，在保持框80上设置由于用来湿度供给和自由基喷雾的开口部82，与收纳盒81一同固定于蔬菜室65的顶面。雾化电极78固定于作为由铝或者不锈钢等良热传导部件构成的传热冷却部件的冷却销77上，将冷却销77插入到分隔壁66c中而被位于上部的冷冻室64的通常－22℃～－18℃的冷气冷却，将雾化电极78冷却至顶端结露的程度。另外，控制部83、能力可变部84、高压电源85、放电电流检测部86是静电雾化装置76的电路部，高压电源85的直流电压的一端与雾化电极78电连接，另一端与对峙电极79电连接。施加的高压电源85的极性可以是正负中的任意一个，是能够产生在雾化电极78的顶端结露的水滴的表面张力以上的静电力的电压，例如其电位差可以是3～7千伏。

另外，控制部83将从运算控制部75推定的收纳量作为信号SG3进行输入，在能力可变部84中将与收纳量对应的控制信号作为信号SG5向高压电源85输出。在从高压电源85与对峙电极79连接的连接线上，连接有将自由基雾化时的电晕放电的放电电流作为输入的放电电流检测部86，将在此检测到的放电电流作为信号SG6向控制部83输入。

对于采用以上方式构成的冷藏库，下面使用图27的流程图说明其动作、作用。

在步骤S151中，开始蔬菜室的保鲜运转后，移至步骤S152，将由运算控制部75所推定的收纳量作为信号SG3向控制部83输入。接下来，在步骤S153中，由控制部83设定与收纳量对应的自由基量的喷雾能力，作为信号SG4向能力可变部84输出。接下来在步骤S154中，具体而言设定与收纳量对应的静电雾化装置76的能力。当收纳量少时自由基量也少，例如将放电电流设定为1μA左右，当收纳量为中时自由基量也是中间量，例如将放电电流设定为2μA左右，当收纳量多时自由基量也多，例如将放电电流设定为3μA左右即可。这是利用了以下这一点，通过静电雾化装置76控制放电电流，能够任意地设定并改变自由基量。

接下来，在步骤S155中，为了成为所设定的放电电流值，从高压电源85在雾化电极78与对峙电极79之间施加高电压，并使静电雾化装置76动作。此时，放电电流检测部86例如由分路电阻器检测高压施加电路内的电流，将电流值作为信号SG6向控制部83输入，进行所谓的反馈控制使其成为目标电流值。

下面，作为步骤S156，由门开闭检测部73d检测蔬菜室65的隔热门67d的开闭状态，如果隔热门67d关闭则回到步骤S155继续静电雾化装置76的动作。另一方面，在步骤S156中如果隔热门67d打开，则进入步骤S157使静电雾化装置76停止。进而，在步骤S158中再次检测隔热门67d的开闭状态，如果隔热门67d打开则回到步骤S157继续静电雾化装置76的停止，如果隔热门67d关闭则回到步骤S152继续保鲜运转。该步骤S156～步骤S158的动作是为了，在因门开闭时温暖气体流入等外界干扰因素而库内的温度湿度不稳定的状态下，静电雾化装置76也不稳定地动作，因此通过停止来削减多余的耗电。

此处，使用图28的特性图，说明静电雾化装置76动作时的放电电流与蔬菜室内的湿度的关系。

静电雾化装置76的雾化电极78利用来自被冷冻室64温度冷却的冷却销77的热传导，始终保持－10℃～0℃左右的低温状态。此时，蔬菜室65的库内温度为2℃～7℃左右，因此如果雾化电极78变成露点温度以下，则生成所需的结露水。即，结露水的量与蔬菜室65的库内湿度成比例地增减，由此蔬菜量多时来自蔬菜的蒸发也多，库内多湿且结露水丰富，反之蔬菜量少时库内在干燥方向上变成结露水也不足的状况。

下面，在静电雾化的原理中，当在施加一定的高电压的状态下雾化电极78的顶端开始结露，放电电流与该结露水的泰勒锥(被静电力牵拉的水滴形)的成长成比例地增加。而且，当达到一定的结露量时继续稳定的泰勒锥状态，该放电电流值也根据高压电源85的能力而变得一定。

总结上述的动作，如图28所示，蔬菜室65的湿度为R1以下时，静电雾化装置76的放电电流变为AA1以下。因此，放电电流为AA1以下时湿度低，因此来自蔬菜的蒸发量也少，能够判断收纳量为少量。此外，湿度R1的值也可以根据蔬菜室65的容积，设定成使用者判断为少量的任意的值。

同样，如果放电电流为AA1～AA2之间，则收纳量为中量，如果放电电流值为AA2以上，则能够判断收纳量为大量。此外，如果湿度为R3以上，则能够充分地确保结露水，如前所述在稳定的雾化中放电电流值继续保持AA3。

如以上那样，在本实施方式中，在收纳室中配备有静电雾化装置76，所以当所推定的收纳量增加时能够使自由基雾化，积极地抑制附着在收纳物上的细菌的繁殖，由此提高收纳室的保鲜性。另外，由于在收纳量没有变动的情况下，停止静电雾化装置76，所以也能削减耗电。

另外，与在本发明的第七实施方式中所说明的冷藏室62组合，当冷藏室62的收纳物增加时，如果使蔬菜室65的静电雾化装置76动作，则能够提高全室的保鲜性。这是因为，冷气在各收纳室中循环，如果风门72变成打开状态(收纳量多而需要冷却)，则在蔬菜室65中所生成的自由基也被送入冷藏室62。

另外，在本实施方式中，根据由运算控制部75推定的收纳量，改变静电雾化装置76的能力，由此能够控制与收纳量对应的自由基量，能够削减向静电雾化装置76供给所需以上的电力，特别是能够进一步提高蔬菜的保鲜性。

另外，将本实施方式的湿度检测部74b作为检测静电雾化装置76的放电电流的放电电流检测部86。由此，因为库内湿度与放电电流是正比的关系，所以特别对于水分蒸发明显的蔬菜，不仅能够根据放电电流值掌握其收纳量，而且不使用湿度检测部74b就能进行自我完成的保鲜控制。即，静电雾化装置76自动控制蔬菜的收纳量多时自由基量也多，反之收纳量少时减少自由基量的最佳保鲜，由此不需要构建繁琐的控制算法。

(第九实施方式)

下面，根据图29至图33，对本发明的第九实施方式中的冷藏库进行说明。图29是本发明的第九实施方式中的冷藏库的侧面截面图，图30是本发明的第九实施方式中的冷藏库的控制方块图。图31是本发明的第九实施方式中的冷藏库的冷却风扇的风量与静压·收纳量的特性图，图32是本发明的第九实施方式中的冷藏库的控制流程图，图33是本发明的第九实施方式中的冷藏库的包括修正因子的风量与收纳量的特性图。

在图29中，冷藏库主体91的隔热箱体91a的构造在于，包括主要使用钢板的外箱、由ABS等树脂成形而成的内箱和设置于外箱与内箱的空间的隔热材料，将冷藏库主体91与周围隔热。

冷藏库主体91被分隔壁96a～96c隔热划分成多个收纳室，在最上部设置有冷藏室92，在该冷藏室92的下部设置有切换室93。而且，在该切换室93的下部配置有冷冻室94，在最下部配置有蔬菜室95，为了在各收纳室的前面与外部空气划分，在冷藏库主体91的前面开口部分别构成有隔热门97a～97d。

在冷藏室2内设置有多个收纳架112，一部分构成为可以上下自如移动。

在形成于冷藏室92内的最上部的后方区域的机械室91b内，收纳有压缩机98、进行除去水分的干燥机等冷冻循环的高压侧构件。

在冷冻室94的背面设置有生成冷气的冷却室91c，在冷却室91c内配置有冷却器99和将作为在冷却器中所冷却的冷却部的冷气向冷藏室92、切换室93、冷冻室94、蔬菜室95送风的冷却风扇100。另外，为了除去附着在冷却器99和其周边的霜和冰，构成有除霜加热器101、排水盘(未图示)、用来根据风量判别收纳物引起的风道阻力的变化的风量传感器105、排水管蒸发盘(未图示)等。

另外，为了检测冷却风扇100、冷却器99和风量传感器105周边的温度，设置有温度检测部111，例如承担以下的作用。一个作用是，修正冷却风扇100周围温度对转速的影响或者对输出电流的影响的作用，通过根据周围的温度更改施加电压等方式来使用。另一个作用是，检测在冷却器99上的结霜状态的作用，是为了检测结霜所导致的热交换功能的下降或者风道阻力的增大而使用的。另外一个作用是，为了修正因风量传感器和其检测电路的温度影响所引起的特性变化而使用的。

此外，本实施方式中的下述有关发明的主要部分的事项也可以适用于现有的普通的在隔热箱体的最下部的收纳室后方区域设置机械室来配置压缩机98的类型的冷藏库。

为了冷藏保存冷藏室92以不结冻的温度为下限，通常采用1℃～5℃，最下部的蔬菜室95采用与冷藏室92同等或者略高的温度设定为2℃～7℃。另外，将冷冻室94设定为冷冻温度带，为了冷冻保存，通常设定为-22℃～-15℃，但是为了提高冷冻保存状态，例如有时也设定成-30℃和-25℃的低温。

除了设定成1℃～5℃的冷藏保存、设定成2℃～7℃的蔬菜保存、通常设定成-22℃～-15℃的冷冻保存的温度带以外，能够将切换室93切换成在冷藏温度带至冷冻温度带之间预先设定的温度带。

各收纳室的温度调节是通过冷却系统的调节即压缩机98的电动机转速调节、冷却风扇100的转速调节和风门102的开闭对各收纳室的风量分配调节来进行的。风门102用电动机来驱动旋转式的开闭部，遮蔽、打开风道，通过使开闭部半开向各个收纳室供给微风等开度的调节能够进行细微的温度调节。通常如果开度小则风道阻力增大，冷却风扇100的风量减少。

此外，在本实施方式中，将切换室93作为包括冷藏和冷冻的温度带的收纳室，但是也可以将冷藏交由冷藏室92和蔬菜室95，冷冻交由冷冻室94，将切换室93作为仅切换冷藏与冷冻中间的上述温度带的专门的收纳室。另外，对于特定的温度带，例如随着近几年冷冻食品的需求增多，也可以将其作为固定用于冷冻的收纳室。

另外，虽然图中并未表示，但是也可以与切换室并列设置用来生成、保存冰的制冰室。

下面，对采用以上方式构成的冷藏库的动作、作用进行说明。

冷却风扇100内置有电动机驱动器，仅通过从外部供给电源电压就能驱动。另外，还能通过模拟输入来指令单位时间的转速(以下，仅表示为转速)。另外，还包括输出当前的转速的功能，形成每半个旋转就电压输出一个脉冲的矩形波的机制。在本实施方式中，当检测收纳量时，根据该功能中的反馈，不受风道阻力等外界干扰而使转速一定。

此时，在表示图31那样的PQ特性的冷却风扇100中，冷却风扇100的风量因风道阻力的增减即冷藏库主体91的收纳量而变化，由此如图31所示，能够获得风量与收纳量的关联。

作为风量传感器，有超声波式、风车式、压电元件式、静电电容式等各种。但是，从节省空间、控制电输出的方面来看，本实施方式中的风量传感器105包括用加热器管理为一定温度的温度检测部和检测周围温度变动的温度变动检测部。本实施方式中的风量传感器中的风量检测的原理在于，根据加热器的发热与流速的冷却平衡时的温度与周围温度变动这两者的值求出风速，另外，根据风速与通过面积的乘积求出风量。

此外，一般情况下，风量传感器与风速传感器是同样的检测原理，另外，风量与风速具有比例关系，因此也可以使用称作风速传感器的装置。

另外，在本实施方式中，为了管理冷藏库主体91整体的收纳量，作为能够检测供给到整个收纳室的风量的场所，在冷却器99的附近设置了风量传感器105。在需要对各收纳室进行收纳量管理的情况下，也可以在每个收纳室分别设置风量传感器。

下面，使用图30～图33，详细说明冷藏库主体91中的收纳量推定动作。

在图32的流程图中，由门开闭检测部103a～103d判别隔热门97a～97d开闭来收纳或者取出食品的可能性(步骤S161)，利用计时器108计时规定时间(步骤S162)后，开始检测收纳量。这是因为，当隔热门97a～97d中的任意个打开时，进行使冷却风扇100停止的控制。通过除去隔热门97a～97d关闭后再启动的冷却风扇100的规定时间的过渡期，冷却风扇100的动作稳定后再检测收纳量。

接着，判别风门102是否完全打开(步骤S163)，根据风门102的开度，即使是相同的收纳量，如图33所示风量也减少而过多判别收纳量，因此，由修正部109减少修正值E(步骤S164)。风门102的开闭状态所引起的风量的增减因风道结构而各异，因此需要在每个系统中设定修正值。

接着，判别在冷却器99上的结霜状态(步骤S165)。结霜状态的判别是通过结霜传感器、温度检测部111对冷却器附近的温度检测、或者除霜加热器101除霜后的经过时间等来判别的。当在冷却器99上的结霜量多时，即使是相同的收纳量，如图33所示风量也减少而过多地判别收纳量，因此由修正部109减少修正值F(步骤S166)。

接着，进行收纳量的推定。根据图31，当风量为A时，由运算控制部104的收纳量推定部106推定收纳量为C(步骤S167)。然后，将所推定的收纳量C的值存储在收纳量存储部107中(步骤S168)。

最后算出收纳量变化。根据图31，在前一次的收纳量检测时，当风量为B时，由运算控制部104的收纳量推定部106推定收纳量为D，将其存储在收纳量存储部107中。由于这一次检测的收纳量为C，所以收纳量变化是前一次推定的收纳量D与这一次推定的收纳量C的差(步骤S169)。

根据按照以上方式推定的收纳量或者收纳量变化，决定以后的冷却控制。

例如，当收纳量极少时，在冷却系统的控制中进行节能运转，另外当收纳量急速增加时，在冷却系统的控制中进行急冷运转等，根据情况选择最佳的冷却控制。

如以上那样，在本实施方式中，包括：门开闭检测部103a～103d、向收纳室供给冷气的冷却风扇100、检测收纳室的风量的风量传感器105、和对该检测结果进行运算处理的运算控制部104。根据该结构，由风量传感器检测收纳物所引起的风道阻力的变动，推定收纳量，从而与热敏电阻的库内检测温度相比，能够更快地检测出因收纳量的变化而引起的库内的负荷变动。由此能够快速准确地控制冷却能力，将收纳物的温度始终保持在最佳的状态，能够实现高保鲜性，并且防止收纳物的“过冷”，从而能够控制耗电。

(第十实施方式)

下面，根据图34至图36，对本发明的第十实施方式中的冷藏库进行说明。图34是本发明的第十实施方式中的冷藏库的控制方块图，图35是本发明的第十实施方式中的冷藏库的冷却风扇的风量与静压·收纳量的特性图，图36是本发明的第十实施方式中的冷藏库的控制流程图。此外，对与第九实施方式相同的部分，标注相同的符号，省略其说明。

按照以上方式构成的本发明的第十实施方式中的冷藏库的特征在于，没有第九实施方式中的修正程序(从步骤S163至166)，下面以推定收纳量的变化的功能为中心进行说明。

此外，冷却风扇100和风量传感器105的结构与第九实施方式相同，省略其详细的说明。

在图36的流程图中，在本实施方式中，根据计时器108的计时(步骤S171)，即使没有隔热门97a～97d的开闭，也在每个规定时间利用风量传感器105进行收纳量推定(步骤S172)。将此处所推定的收纳量存储在收纳量存储部107中(步骤S173)，并且将检测时的压缩机98的运转状态、风门102的开闭状态等可能成为收纳量检测的误差原因的条件存储在检测条件存储部113中(步骤S174)。此时，根据图35，当风量为G时，由运算控制部104的收纳量推定部106推定收纳量为J。

通过以上，来经常管理食品收纳前的收纳量。

下面，以该数据为基准，与在食品收纳后所检测的收纳量进行比较，推定收纳量变化。

由门开闭检测部103a～103d判别为有隔热门97a～97d开闭来收纳或者取出食品的可能性时(步骤S175)，由计时器108计时规定时间(步骤S176)后，开始收纳量检测。这是因为，当隔热门97a～97d中的任意一个打开时，进行使冷却风扇100停止的控制。通过除去隔热门97a～97d关闭后再启动的冷却风扇100的规定时间的过渡期，冷却风扇100的动作稳定后再检测收纳量。

接着，在进行收纳量的推定之前，在步骤S174中读出存储在检测条件存储部113中的压缩机98的运转状态、风门102的开闭状态等，使冷藏库的动作符合相同的条件(步骤S307)。由此，因食品收纳以外的原因而导致的风道阻力变化等与放入食品前的收纳量检测相同。另外，由于食品收纳前后的收纳量检测的时间间隔较短，所以在冷却器99上的结霜状态与食品收纳前基本相同。

即，比较食品收纳前后的收纳量时，排除误差原因，不需要本实施方式这样的修正程序。

下面，进行收纳量的推定。根据图35，当风量为H时，由运算控制部104的收纳量推定部106推定收纳量为K(步骤S178)。然后，将所推定的收纳量K的值存储在收纳量存储部17中(步骤S179)。

最后算出收纳量的变化。将食品收纳前的收纳量存储为J，收纳后所检测到的收纳量为K，因此收纳量变化是J与K的差(步骤S180)。

根据以上所推定的收纳量变化决定以后的冷却控制。

例如，当收纳量急剧增加时，在冷却系统的控制中进行急冷运转等，根据情况选择最佳的冷却控制。

如以上那样，在本实施方式中包括：门开闭检测部103a～103d、向收纳室供给冷气的冷却风扇100、用来根据风量判别收纳物所引起的风道阻力的变化的风量传感器105、和对该检测结果进行运算处理的运算控制部104。根据该结构，由风量传感器检测收纳物所引起的风道阻力的变动，推定收纳量的变化，从而能够进行符合食品收纳的最佳的温度管理，由此能够实现高的保鲜性。

在本发明的第九实施方式和第十实施方式中，为了管理冷藏库主体91整体的收纳量，作为能够检测向整个收纳室供给的风量的地方，在冷却器99的附近设置了风量传感器105。在需要对各收纳室进行收纳量管理的情况下，也可以在每个收纳室中分别设置风量传感器。

另外，在对多个收纳室分别配备有风门的冷藏库中，当推定收纳量时，在仅使作为对象的收纳室的风门处于打开状态，其余的处于关闭状态的情况下进行运算，由此也能推定各收纳室的分别的收纳量。

另外，在第九实施方式和第十实施方式中，说明了运算门开闭前后的收纳量变化并进行控制的冷藏库，但是使用图31、图35的风量与收纳量的相关数据，当然也能推测推定时刻的绝对收纳量。

(第十一实施方式)

下面，根据图37至图41，对本发明的第十一实施方式中的冷藏库进行说明。

此外，本实施方式中的与下述的发明的主要部分相关的事项也可以适用于在下部的收纳室后方区域配置压缩机的类型的冷藏库。

图37是本发明的第十一实施方式中的冷藏库的侧面截面图，图38A是本发明的第十一实施方式中的冷冻室关门时的上面截面图，图38B是本发明的第十一实施方式中的冷冻室开门时的上面截面图。图39是本发明的第十一实施方式中的冷藏库的控制方块图，图40是本发明的第十一实施方式中的冷藏库的收纳量推定特性图，图41是本发明的第十一实施方式中的冷藏库的控制流程图。

在图37中，冷藏库主体121的隔热箱体121a的结构在于，包括主要使用钢板的外箱、由ABS等树脂成形而成的内箱和在外箱与内箱的空间设置的隔热材料，将冷藏库主体121与周围隔热。

冷藏库主体121被隔热划分成多个收纳室，在最上部设置冷藏室122，在该冷藏室122的下部设置切换室123，在该切换室123的下部配置冷冻室124，然后在最下部配置蔬菜室125，被分隔壁126a～126c分隔。另外，为了在各收纳室的前面与外部空气划分，在冷藏库主体的前面开口部分别构成有隔热门127a～127d。

为了判别这些隔热门127a～127d的开闭状态，分别设置有门开闭检测部133a～133d，一般是开关式或者磁力传感器式的结构。此外，为了更正确地检测隔热门127a～127d的开闭状态，也可以设置开门量检测部134。该开门量检测部134配置于库内里侧，利用测定与冷冻室124内的收纳盒135的距离的测距传感器等，判别隔热门127a～127d的打开尺寸。

另外，在各收纳室内设置有热敏电阻等温度检测部，例如，在冷冻室124内，在库内里侧配置有温度检测部141。

冷冻室124的收纳盒135被隔热门127c的框架139支承安装。另外，为了防止冷气从隔热门127c与冷藏库主体121的缝隙泄漏，设置有用树脂材料形成的垫圈142。框体与隔热门127c的缝隙尺寸因所构成的部件的尺寸偏差和组装偏差，每个冷藏库中并不恒定，因此使垫圈142具有弹性，采用比缝隙尺寸大的尺寸。由此，垫圈142在关门时变成略被压缩的状态。在该状态下，为了降低冷冻室124内的压力和提高密闭性而采用将隔热门127c向里侧牵拉的弹簧锁机构，由此需要大的开门力，老人和小孩可能不能打开门。因此，利用致动器143在开门方向上施加力，通过简单的开关操作就能自动开门。

致动器143由电机和齿轮机构等构成，向旋转轴144传送其动力，使臂145转动。此外，也可以使用螺线管等其他驱动源取代电机。

在框架139上设置有作用轴146，当臂145转动时，处于抵接的位置。即，框架145的动作能够经由作用轴146传递到隔热门127c。

另外，隔热门127c在半开门状态下放置，考虑因冷冻室124内的冷气泄漏有可能影响库内食品的保存，致动器143不仅自动开门，也兼具从半开门状态牵拉隔热门127c并确保将其关闭的作用。该动作是通过使致动器143与开门时相反地动作来进行的。

利用该系统，隔热门127c能够自动地开闭。

在冷藏室122内设置有多个收纳架147，一部分构成为能够上下自如地移动。

在形成于冷藏室122内的最上部的后方区域的机械室121b内收纳有压缩机128、除去水分的干燥机等冷冻循环的高压侧构成部件。

在冷冻室124的背面设置有生成冷气的冷却室121c，在冷却室121c内配置有冷却器129和将由冷却器129生成的冷气向冷藏室122、切换室123、冷冻室124、蔬菜室125送风的冷却风扇130。另外，为了除去附着在冷却器129和其周边的霜和冰，构成除霜加热器131、排水盘(未图示)、排水管蒸发盘(未图示)等。

此外，本实施方式中的与下述发明的主要部分相关的事项也可以适用于现有的普通的在隔热箱体的最下部的收纳室后方区域设置机械室来配置压缩机128的类型的冷藏库。

为了冷藏保存冷藏室122以不结冻的温度为下限，通常采用1℃～5℃，最下部的蔬菜室125采用与冷藏室122同等或者略高的温度设定为2℃～7℃。另外，冷冻室124设定为冷冻温度带，为了冷冻保存通常设定为-22℃～-15℃，但是为了提高冷冻保存状态，例如有时也设定为-30℃和-25℃的低温。

除了设定成1℃～5℃的冷藏保存，设定成2℃～7℃的蔬菜保存，通常设定成-22℃～-15℃的冷冻保存的温度带以外，能够将切换室123切换成在冷藏温度带至冷冻温度带之间预先设定的温度带。

各收纳室的温度调节是通过冷却系统的控制来进行的，即通过压缩机128的电动机转速调节、冷却风扇130的转速调节和风门132a、132b的开闭对各收纳室的风量分配调节来进行的。风门132a、132b用电动机来驱动旋转式的开闭部，遮蔽、打开风道，通过使开闭部半开向收纳室供给微风等开度的调节能够进行细微的温度调节。通常，如果开度小，则风道阻力增大，冷却风扇130的风量减少。

控制部150是在印刷电路板上安装有微型电脑和电动机驱动器等的部件，除了上述的电动部件的驱动外，还包括致动器143的电流检测部151、收纳量推定部152、收纳量存储部153、计时器154和修正部155。

电流检测部151是在致动器143的输入部中使用电流互感器或者分路电阻等的电流传感器。如图40的图表所示，应用当冷冻室124内的收纳量增加时，门开闭时作用在致动器143上的负荷转矩增加的特性，由收纳量推定部152进行将测定电流转换成收纳量的运算。

收纳量存储部153用来随时存储推定的收纳量值，用于与以前的检测结果比较等。修正部155用来修正因周围温度的影响而变化的收纳量与致动器143的输入电流值的关系性，主要根据温度检测部141的检测结果和冷却系统的驱动状况进行运算。

此外，在本实施方式中，将切换室123作为包括冷藏与冷冻的温度带的收纳室，但是也可以将冷藏交由冷藏室122和蔬菜室125，冷冻交由冷冻室124，将切换室123作为仅切换为冷藏与冷冻的中间的上述温度带的专门的收纳室。另外，对于特定的温度带，例如随着近几年冷冻食品的需求增多，也可以将其作为固定用于冷冻的收纳室。

另外，虽然图中并未表示，但是也可以与切换室并列设置用来生成、保存冰的制冰室。

下面，使用图41的流程图，对采用以上方式构成的冷藏库的动作、作用进行说明。

初始状态为冷冻室124的隔热门127c关闭的状态。

首先，判别使用者进行了冷冻室124的隔热门127c的开门操作(步骤S191)。开门操作的判别由设置于隔热门127c上的开门操作部140来进行，其中利用了接触式传感器等。

如果有开门动作，则为了自动打开隔热门127c，驱动致动器143(步骤S192)。

此时，由电流检测部151测定流经电机的电流值(步骤S193)。收纳量越多，冷冻室124内的重量就越增加，需要越高的电机负荷转矩，电机电流增加，因此能够根据电机电流推测收纳量。但是，电机电流因周围温度而有变动，因此每在温度检测部141检测温度时都修正变动部分(步骤S194)。

根据由此求出的电机电流，由收纳量推定部152进行将测定电流转换成收纳量的运算(步骤S195)。例如，如图40的图表所示，当电机电流为A时，能够推测收纳量为C。然后，将所推定的收纳量C的值存储在收纳量存储部153中(步骤S196)。

该步骤S191至步骤S196的作用是在开门时的作用，因此推定出使用者收纳食品前的收纳量。

致动器143的开门动作结束时，例如使用者在冷冻室124内收纳食品(步骤S197)。但是，如果还有使用者使用库内的食品，收纳量减少的情况，则也有只是确认东西而收纳量没有变化的情况。

接下来，如果有使用者的关门动作(步骤S198)，则为了自动关闭隔热门127c，驱动致动器143(步骤S199)。

此时，由电流检测部151测定流经电机的电流值(步骤S200)。收纳量越多，冷冻室124内的重量就越增加，越需要高的电机负荷转矩，电机电流增加，因此能够根据电机电流推测收纳量。但是，电机电流因周围温度而变动，因此每在温度检测部141检测温度时都修正变动部分(步骤S201)。

根据由此求出的电机电流，由收纳量推定部152进行将测定电流转换成收纳量的运算(步骤S202)。例如，如图40的图表所示，当电机电流为B时，能够推测收纳量为D。将所推定的收纳量D的值存储在收纳量存储部153中(步骤S203)。

该步骤S198至步骤S203的作用是在关门时的作用，因此推定出使用者收纳食品后的收纳量。

最后，比较在步骤S196中所存储的开门时的收纳量C与关门时的收纳量D(步骤S204)。如果使用者追加收纳有新的食品，则D变成比C大的值，另外如果使用者使用库内的食品，则D变成比C小的值，另外如果使用者仅确认库内的东西，则C与D为相同的值。

此外，上述的致动器143能够开门、关门，例如在致动器143是专用开门的情况下，仅以步骤S191～步骤S196的作用进行收纳量的推定。此时，步骤S204的收纳量变化的计算是通过比较在前一次开门时所推定的收纳量与这一次开门时所推定的收纳量等，根据不同的开门动作中的推定结果而求得的。此外，在致动器143是专用关门的情况下，也是同样的思路。

另外，如此前的收纳量推定那样，根据电机的电流的绝对值进行运算的方法，由于电机的偏差、致动器的动力传送部件的偏差、冷冻室124的构成材料的重量偏差、抽拉滑轨的摩擦系数偏差等在每个冷藏库中存在的大量的初始偏差因素，有可能无法获得足够的精度。作为其对策，如图40所示，考虑有以冷冻室124内的收纳量为零时的电机电流为基准值，如“收纳量C/基准值”和“收纳量D/基准值”那样，用相对值进行处理的方法。由此，无需考虑每个冷藏库中所存在的初始偏差，精度大幅提高。

根据按照以上方式所推定的收纳量或者收纳量变化，决定以后的冷却控制。

一方面，当所追加的收纳量极少时、没有追加食品时或者因使用食品而收纳量减少时，在冷却系统的控制中进行节能运转，并且当所追加的收纳量多时，在冷却系统的控制中进行急冷运转等，根据收纳量的变化进行最佳的冷却运转。以下记载这种冷却控制的例子。

例如，对所检测的收纳量的变化值进行相对于预先确定的阈值的判定。在判定为收纳量的变化比阈值多的情况下，控制部150选择急速运转。例如，进行以下动作，通过增加压缩机128的转速，来增加制冷剂循环量，增加冷却量，或者增加冷却风扇130的转速来增加风量或者增大风门132b的开度等。另一方面，在收纳量的变化比预先设定的阈值小的情况下进行节电运转。即，进行以下动作，通过减少压缩机128的转速，来减少制冷剂循环量，降低冷却量，或者减少冷却风扇130的转速，缩小风量，或者缩小风门132b的开度等。

根据以上的动作，能够实现与食品收纳量对应的自动急冷、自动节电的冷却运转。

另外，另一方面，当收纳量极少时，在冷却系统的控制中进行节能运转，并且当收纳量多时，在冷却系统的控制中进行急冷运转等，进行除了收纳量的变化以外还对应食品的绝对量的最佳的冷却运转。以下记载这种冷却控制的例子。

例如，对于所检测到的收纳量预先设定阈值，进行“多、普通、少”三个阶段的判定。在判定为收纳量“多”的情况下，控制部150选择急速运转。例如，进行以下动作，通过增加压缩机128的转速来增加制冷剂循环量，增加冷却量，或者增加冷却风扇130的转速来增加风量，或者增大风门132b的开度等。另一方面，在判定为收纳量“少”的情况下进行节电运转。即，进行以下动作，通过减少压缩机128的转速来减少制冷剂循环量，降低冷却量，或者减少冷却风扇130的转速来缩小风量，或者缩小风门132b的开度等。

通过以上的动作，能够实现符合食品的绝对量的自动急冷、自动节电的冷却运转。

进而，再另一方面是，根据在收纳量存储部153中所存储的某个一定期间(例如3周的量)的收纳量数据，推测收纳量的增减模式，将其反映在冷却运转中。例如，在早餐的时间段，多数情况下收纳量减少，因此进行节能运转，或者在傍晚由于购买的食品而多数情况下收纳量增加，因此预料库内温度上升而进行预冷运转等，预测使用模式来进行适合的冷却运转。

如以上的动作那样，将收纳量增多之日作为购物推定日进行抽样，将该购物推定日和购物时的食品收纳量变化与各个家庭的收纳状况模式化、进行记录，例如每7天划分数据，由此进行星期检测，推测特定星期几为购物日，从而能够实现自动急冷、自动节电的冷却运转。

(第十二实施方式)

下面，根据图42至图44，对本发明的第十二实施方式进行说明。此外，对于在第十一实施方式中所说明的内容省略其说明。

图42是本发明的第十二实施方式中的冷藏库的控制方块图，图43是本发明的第十二实施方式中的冷藏库的收纳量推定特性图，图44是本发明的第十二实施方式中的冷藏库的控制流程图。

对于采用以上方式构成的冷藏库，下面说明其动作、作用。

初始状态为冷冻室124的隔热门127c关闭的状态。

首先，判别使用者进行了冷冻室124的隔热门127c的开门操作(步骤S211)。开门操作的判别由设置于隔热门127c上的开门操作部140来进行，其中利用了触摸式传感器等。

如果有开门动作，则为了自动打开隔热门127c，驱动致动器143(步骤S212)。

接下来，由开门时间测定部156计时从开始开门至门开闭检测部133a～133d检测到开门的时间(步骤S213)。但是由于开门时间因周围温度而有变动，所以每次温度检测部141检测温度时都修正变动部分(步骤S214)。

收纳量越多，冷冻室124内的重量越增加，随着开门速度变慢，开门时间增加，因此能够根据开门时间推测收纳量。伴随该收纳量的开门时间的变化大约1秒以下，但是为能够由微型计算机内的计时器154充分测量的水平。

根据由此求出的开门时间，由收纳量推定部152进行将测定电流转换成收纳量的运算(步骤S215)。例如，如图43的图表那样，开门时间为E时，能够推测收纳量为G。然后，将所推定的收纳量G的值存储在收纳量存储部153中(步骤S216)。

上述致动器143作为开门专用的致动器，因此步骤S217的收纳量变化的计算是通过比较前一次开门时所推定的收纳量与这一次开门时所推定的收纳量等，根据不同的开门动作下的推定结果而求出。例如，前一次的检测结果中的开门时间为E，推测收纳量为G，这一次的检测结果中的开门时间为F，推测收纳量为H。此时，如果在前一次的检测时使用者追加收纳有新的食品，则H变成比G大的值，另外，如果使用者使用库内的食品，则H变成比G小的值，另外，如果使用者仅确认库内的东西，则G与H为相同的值。

此外，在致动器143是专用关门的情况下，也是同样的思路。

另外，在致动器143能够开门、关门两者的情况下，与第十一实施方式同样，也可以根据开门时与关门时的推定收纳量之差算出收纳量变化。

此外，如此前的收纳量推定那样，根据开门时间的绝对值进行运算的方法，因电机的偏差、致动器的动力传送部件的偏差、冷冻室124的重量偏差、抽拉滑轨的摩擦系数偏差等在每个冷藏库中所存在的大量的初始偏差因素，有可能无法获得足够的精度。作为其对策，如图43所示，考虑有以冷冻室124内的收纳量为零时的开门时间为基准值，如“收纳量G/基准值”、“收纳量H/基准值”这样以相对值进行处理的方法。由此，无需考虑每个冷藏库中所存在的初始偏差，精度大幅提高。

根据按照以上方式推定的收纳量或者收纳量变化决定的冷却控制与第十一实施方式所记载的内容相同，因此将其省略。

如以上那样，利用已经设置的门开闭检测部推定收纳量，因此无需特别追加部件，以简单的结构就能实现系统。

(第十三实施方式)

下面，根据图45至图47，对本发明的第十三实施方式中的冷藏库进行说明。此外，对于在第十一实施方式和第十二实施方式中所说明的内容，省略其说明。

图45是本发明的第十三实施方式中的冷藏库的控制方块图，图46是本发明的第十三实施方式中的冷藏库的收纳量推定特性图，图47是本发明的第十三实施方式中的冷藏库的控制流程图。

对于采用以上方式构成的冷藏库，下面说明其动作、作用。

初始状态为冷冻室124的隔热门127c关闭。

首先，判别使用者进行了冷冻室124的隔热门127c的开门操作(步骤S221)。开门操作的判别由设置于隔热门127c上的开门操作部140进行，其中利用触摸式传感器等。

如果有开门操作，则为了自动打开隔热门127c而驱动致动器143(步骤S222)。

接下来，开门结束后，由开门量检测部134测定隔热门127c打开的尺寸(步骤S223)。收纳量越多，冷冻室124内的重量越增加，开门时自动拉出的尺寸减少，因此能够根据开门尺寸推测收纳量。但是，开门尺寸根据周围温度而有变动，因此每次在温度检测部141检测温度时都修正变动部分(步骤S224)。开门量检测部134设置于冷冻室124的里面，使用能够测定与收纳盒135的距离的测距传感器等。测距传感器是利用红外线的反射用三角法求得的类型，一般是超声波式。

根据由此求出的开门尺寸，由收纳量推定部152进行将测定电流转换成收纳量的运算(步骤S225)。例如，如图46的图表所示，开门时间为J时，能够推测收纳量为L。然后，将所推定的收纳量L的值存储在收纳量存储部153中(步骤S226)。

上述致动器143为开门专用的致动器，因此步骤S227的收纳量变化的计算是通过比较前一次开门时所推定的收纳量与这一次开门时所推定的收纳量等，根据不同的开门动作中的推定结果而求出。例如，前一次的检测结果中的开门时间为J，推测收纳量为L，这一次的检测结果中的开门时间为K，推测收纳量为M。此时，如果使用者追加收纳新的食品，则M为比L大的值，另外，如果使用者使用库内的食品，则M为比L小的值，另外，如果使用者仅确认库内的东西，L与M为相同的值。

此外，在致动器143是专用关门的情况下，也是同样的思路。

另外，在致动器143能够进行开门、关门两者的情况下，与第十一实施方式相同，也可以根据开门时与关门时的推定收纳量之差算出收纳量变化。

此外，如此前的收纳量推定那样，根据开门时间的绝对值进行运算的方法，因电机的偏差、致动器的动力传送部件的偏差、冷冻室124的重量偏差、抽拉滑轨的摩擦系数偏差等在每个冷藏库中所存在的大量的初始偏差因素，有可能无法获得足够的精度。作为其对策，如图46所示，考虑以冷冻室124内的收纳量为零时的开门时间为基准值，如“收纳量L/基准值”和“收纳量M/基准值”这样以相对值进行处理的方法。由此，无需考虑每个冷藏库中所存在的初始偏差，精度大幅提高。

根据按照以上方式推定的收纳量或者收纳量变化而决定的冷却控制与第一实施方式所记载的内容相同，因此将其省略。

如以上那样，仅通过追加开门量检测部来推定收纳量，因此以简单的结构就能实现系统。

如以上所说明的那样，本发明包括：被隔热壁和隔热门划分而成的将收纳物收纳的收纳室、用来冷却收纳室的冷却器、和控制向收纳室供给的冷气的量的风门。另外，本发明还包括：覆盖收纳室的隔热门、检测隔热门的开闭的门开闭检测部、向收纳室供给冷气的冷却风扇、驱动冷却风扇的风扇电机、和检测风扇电机的转速或者输入电流的检测部。除此之外，本发明包括对检测部的检测结果进行运算处理的运算控制部，运算控制部根据门开闭检测部的检测结果和检测部的检测结果来推定收纳室的收纳量。

这样，本发明根据风扇电机的转速或者输入电流算出收纳物所引起的风道阻力的变动，推定收纳量，从而修正热敏电阻的库内检测温度与收纳物的温差。由此，本发明能够始终将收纳物的温度保持在最佳状态，能够实现高保鲜性，并且防止收纳物的“过冷”，从而能够抑制耗电。

另外，本发明在于，运算控制部根据从门开闭检测部检测出隔热门的关闭状态时起经过规定期间后的检测部的检测结果来推定收纳量。

根据该结构，本发明在于，在开门时进行使风扇电机停止的控制的情况下，除去关闭隔热门而风扇驱动后的过渡期，风扇电机的动作稳定的一定期间后进行收纳量推定，由此能够提高收纳量的推定精度。

另外，本发明在于，当检测部检测风扇电机的电流值或者转速时，停止风门的动作。

根据该结构，本发明在于，不会受到风门开闭所引起的风道阻力的变化的影响，能够提高收纳量的推定精度。

另外，本发明在于，包括检测冷却风扇电机的周围温度的温度检测部，运算处理部根据温度检测部的检测结果来推定收纳室的收纳量。

根据该结构，本发明在于，能够消除电机绕组电阻值等的温度变动对电流和转速的影响，并且能够提高收纳量的推定精度。

另外，本发明在于，包括检测冷却器的除霜的除霜检测部，运算处理部根据除霜检测部的检测结果来推定收纳室的收纳量。

根据该结构，本发明在于，修正冷却器上的结霜状态对风道阻力变化的影响，由此能够提高收纳量的推定精度。

另外，本发明包括：被隔热壁与隔热门划分出来的将收纳物收纳的收纳室、用来冷却收纳室的冷却器、向冷却器送出制冷剂的压缩机、向收纳室供给冷气的冷却风扇、和控制向收纳室供给的冷气量的风门。另外，本发明还包括：覆盖收纳室的隔热门、检测隔热门的开闭的门开闭检测部、检测向压缩机的输入的检测部、和对检测部的检测结果进行运算处理的运算控制部。而且，本发明在于，运算控制部根据门开闭检测部的检测结果和检测部的检测结果来推定收纳室的收纳量，由此在规定的期间内以目标温度保存收纳物，从而能够实现收纳物的高保鲜性。另外，本发明还在于，防止收纳物的“过冷”，从而能够抑制耗电。

另外，本发明在于，运算控制部根据从门开闭检测部检测出隔热门的关闭状态时起经过规定期间后的检测部的检测结果来推定收纳量。根据该结构，本发明能够排除门开闭后来自库外的温度的外部干扰因素，并且能够提高收纳量的推定精度。

另外，本发明在于，当检测部检测压缩机的输入时，从检测出隔热门的关闭状态时起的规定时间固定冷却风扇的动作。根据该结构，本发明能够排除冷却风扇的转速变化引起的外部干扰因素，并且能够提高收纳量的推定精度。

另外，本发明在于，当检测部检测压缩机的输入时，从检测出隔热门的关闭状态时起的规定时间固定风门的动作。根据该结构，本发明能够排除风门开闭动作引起的外部干扰因素，并且能够提高收纳量的推定精度。

另外，本发明在于，当检测部检测压缩机的输入时，从检测出隔热门的关闭状态时起的规定时间固定压缩机的动作。根据该结构，本发明能够排除压缩机的转速变化引起的外部干扰因素，并且能够提高收纳量的推定精度。

另外，本发明在于，包括检测冷却风扇周围的温度的温度检测部，运算处理部根据温度检测部的检测结果来推定收纳室的收纳量。根据该结构，本发明根据冷却风扇周围的温度判别结霜状态并施加修正，从而能够进一步提高收纳量的推定精度。

另外，本发明包括：被隔热壁和隔热门划分而成的将收纳物收纳的收纳室、用来冷却收纳室的冷却器、向收纳室供给冷气的冷却风扇、和控制向收纳室供给的冷气量的风门。另外，本发明还包括：检测收纳室的隔热门的开闭的门开闭检测部、检测收纳室的湿度的湿度检测部、和对湿度检测部的检测结果进行运算处理的运算控制部。另外，本发明在于，运算控制部根据门开闭检测部的检测结果和湿度检测部的检测结果来推定收纳室的收纳量。根据该结构，本发明在于，根据从收纳物出来的水分，能够提高收纳量的推定精度，并且能够进行与冷藏库内部的收纳物的收纳状态对应的冷却或者功能部件的输出。

另外，本发明在于，运算控制部根据从门开闭检测部检测出隔热门的关闭状态时起经过规定期间后的湿度检测部的检测结果，推定收纳量。根据该结构，本发明在于，能够排除门开闭后外部空气侵入库内的温度湿度的外部干扰因素，能够提高收纳量的推定精度。

另外，本发明在于，收纳室是蔬菜室，由此特别是蔬菜水分蒸发活跃的情况下，能够显著地检测到收纳量与湿度的关系，所以能够进一步提高收纳量的推定精度从而很好地保存蔬菜的鲜度。

另外，本发明在于，收纳室具有静电雾化装置，由此当所推定的收纳量增加时，能够喷出自由基，削减在收纳量没有变动的情况下不需要的静电雾化装置的动作，能够提高保鲜性。

另外，本发明在于，根据由运算控制部推定的收纳量，能够改变静电雾化装置的能力，由此能够控制与收纳量对应的自由基量，能够削减向静电雾化装置供给不必要的电力，特别是能够进一步提高蔬菜的保鲜性。

另外，本发明在于，湿度检测部是检测静电雾化装置的放电电流的放电电流检测部，由此根据库内湿度与放电电流成正比例的关系，不仅能够进行静电雾化装置的自我完成的保鲜控制，而且通过废除湿度检测部，能够以价廉的系统构成。

另外，本发明包括：被隔热壁和隔热门划分而成的将收纳物收纳的收纳室、用来冷却收纳室的冷却器、和控制向收纳室供给的冷气量的风门。另外，本发明还包括：覆盖收纳室的隔热门、检测隔热门的开闭的门开闭检测部、向收纳室供给冷气的冷却风扇、检测收纳室的风量的检测部、和对检测部的检测结果进行运算处理的运算控制部。另外，本发明在于，运算控制部根据门开闭检测部的检测结果和检测部的检测结果来推定收纳室的收纳量。

本发明在于，由风量传感器检测收纳物所引起的风道阻力的变动，推定收纳量，从而修正热敏电阻的库内检测温度与收纳物的温差。根据该结构，本发明能够始终将收纳物的温度保持在最佳状态，实现高保鲜性，并且防止收纳物的“过冷”，从而能够抑制耗电。

另外，本发明在于，运算控制部根据从门开闭检测部检测出隔热门的关闭状态时起经过规定期间后的检测部的检测结果来推定收纳量。

根据该结构，本发明在于，在开门时进行停止风扇电机的控制的情况下，除去关闭隔热门而风扇驱动后的过渡期，在风扇电机的动作稳定的一定期间后检测风量，进行收纳量推定，所以能够提高收纳量的推定精度。

另外，本发明在于，当检测部检测风量时，停止风门的动作。

根据该结构，本发明在于，不会受到因风门开闭所引起的风道阻力的变化的影响，能够提高收纳量的推定精度。

另外，本发明在于，包括检测风量传感器的周围温度的温度检测部，运算处理部根据温度检测部的检测结果来推定收纳室的收纳量。

根据该结构，本发明在于，能够消除温度变动引起的传感器的偏差和传感器周围电路的偏差的影响，能够提高收纳量的推定精度。

另外，本发明在于，包括检测冷却器的除霜的除霜检测部，运算处理部根据除霜检测部的检测结果来推定收纳室的收纳量。

根据该结构，本发明在于，修正因在冷却器上的结霜状态对风道阻力变化的影响，所以能够提高收纳量的推定精度。

另外，本发明包括：被隔热壁划分出来的将收纳物收纳的收纳室、冷却收纳室的冷却系统、覆盖收纳室且能够向前后方向抽拉的抽拉式隔热门、和检测该隔热门的开闭的门开闭检测部。另外，本发明还包括：自动开闭隔热门的致动器、致动器的驱动源、推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部、冷却系统与致动器的驱动控制、和对收纳量推定部的检测结果进行运算处理的控制部。而且，本发明在于，控制部根据收纳量推定部的检测结果来驱动控制冷却系统。

根据该结构，本发明在于，能够推定抽拉收纳室内的收纳量，并且根据该信息来驱动控制冷却系统，从而能够将收纳物的温度始终保持在最佳的状态，实现高保鲜性。另外，本发明防止收纳物的“过冷”，从而能够抑制耗电。

另外，本发明在于，收纳量推定部根据致动器开闭隔热门所需的开门力来推定收纳量。

根据该结构，本发明在于，根据作用在致动器上的负荷，尤其能够推定收纳室内的食品重量。

另外，本发明在于，收纳量推定部根据致动器开闭隔热门时的驱动源的输入电流值来推定收纳量。

根据该结构，本发明在于，利用电流传感器或者分路方式等简单的结构，就能推定收纳量。

另外，本发明在于，收纳量推定部根据隔热门通过致动器来动作一定量之前的时间来推定收纳量。

根据该结构，本发明在于，根据从致动器动作开始至门开闭传感器检测出隔热门的开始打开的时间，算出因收纳量的差异而变化的隔热门的移动速度等，不追加特别的部件，通过软件设计就能推定收纳量。

另外，本发明在于，收纳量推定部根据隔热门被致动器拉出的开门尺寸来推定收纳量。

根据该结构，本发明在于，能够用测距传感器检测因收纳量的差异而变化的隔热门的移动量，采用简单的结构就能推定收纳量，并且本传感器也能兼用门开闭检测部的作用。

另外，本发明在于，在致动器的周边配备温度检测部，控制部对应温度检测部的检测温度来修正收纳量推定部的检测结果。

修正致动器的输出或者周边构造部的温度影响，由此能够提高收纳量的推定精度。

另外，本发明在于，控制部根据收纳量推定部的收纳量推定结果与此前的收纳量推定结果的差来推定收纳量的变化。

根据该结构，本发明在于，检测出短时间的变化量，因此能够最大限度地抑制时效变化的致动器的输出或者周边构造部的特性变化的影响。

另外，本发明在于，控制部以收纳室内为空时的收纳量推定部的检测结果作为基准值，用基于基准值的变化量或者变化率算出以后的收纳量推定结果。

根据该结构，本发明在于，检测相对的输出，因此不受致动器的输出或者周边构造部的偏差的影响，能够精确地推定收纳量。

工业上的可利用性

本发明所涉及的冷藏库能够实施应用于，在家用或者商用冷藏库中设置收纳量检测功能，利用其结果实施应用于将运转模式切换成节电运转等的控制中。

符号说明

1，31，61，91，121冷藏库主体

1a，31a，61a，91a，121a隔热箱体

1b，31b，61b，91b，121b机械室

1c，31c，61c，91c，121c冷却室

2，32，62，92，122冷藏室

3，33，63，93，123切换室

4，34，64，94，124冷冻室

5，35，65，95，125蔬菜室

6a，6b，6c，36a，36b，36c，66a，66b，66c，96a，96b，96c，126a，126b，126c分隔壁

7a，7b，7c，7d，37a，37b，37c，37d，67a，67b，67c，67d，97a，97b，97c，97d，127a，127b，127c，127d隔热门

8，38，68，98，128压缩机

9，40，70，99，129冷却器

10，41，71，100，130冷却风扇

11，101，131除霜加热器

12，42，72，102，132a，132b风门

13a，13b，13c，13d，43a，43b，43c，43d，73a，73b，73c，73d，103a，103b，103c，103d，133a，133b，133c，133d门开闭检测部

14，48，75，104运算控制部

15转速检测部

16，49，106，136，152收纳量推定部

17，107，137，153收纳量存储部

18，108，138，154计时器

19，51，109，155修正部

20，110，151电流检测部

21，47，111，141温度检测部

22，52，112，147收纳架

23，113检测条件存储部

39，69毛细管

44除霜加热器

45温度补偿·防结露加热器

46检测部

50存储部

74a，74b湿度检测部

76静电雾化装置

77冷却销

78雾化电极

79对峙电极

80保持框

81收纳盒

82开口部

83，150控制部

84能力可变部

85高压电源

86放电电流检测部

105风量传感器

134开门量检测部

135收纳盒

139框架

140开门操作部

143致动器

144旋转轴

145臂

146作用轴

156开门时间测定部

300冷藏库

301冷藏室

302冷气排出装置

Claims (4)

1.一种冷藏库，其特征在于，包括：

被隔热壁和隔热门划分而成的将收纳物收纳的收纳室；

用来冷却所述收纳室的冷却器；

控制向所述收纳室供给的冷气的量的风门；

覆盖所述收纳室的隔热门；

检测所述隔热门的开闭的门开闭检测部；

向所述收纳室供给冷气的冷却风扇；

驱动所述冷却风扇的风扇电机；

检测所述风扇电机的转速或者电流值的检测部；和

对所述检测部的检测结果进行运算处理的运算控制部，

所述运算控制部根据所述门开闭检测部的检测结果和所述检测部的检测结果来推定所述收纳室的收纳量。

2.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述运算控制部根据从所述门开闭检测部检测出所述隔热门为关闭状态时开始经过规定期间后的所述检测部的检测结果来推定所述收纳室的收纳量。

3.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

当所述检测部检测所述风扇电机的电流值或者转速时，停止所述风门的动作。

4.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

包括检测所述冷却风扇的周围温度的温度检测部，所述运算控制部还根据所述温度检测部的检测结果来推定所述收纳室的收纳量。