CN1043197C - 镀层钢板激光焊缝表面在线同步熔镀方法 - Google Patents

Abstract

一种镀层钢板激光焊缝表面在线同步熔镀方法，利用在激光焊接装置上配置的送丝装置，将与原镀层相同或相近成分材料的焊丝，通过送丝装置的导向嘴连续送至焊接熔池尾部，利用激光产生的等离子体的高温及刚刚凝固的焊缝余热将其焊丝不断熔化而覆盖于焊缝表面，并与紧邻焊缝的尚未蒸发的原镀层材料熔混连接。利用本方法可解决现有技术中的焊缝区镀层被破坏和造成焊缝凹陷的问题，提高产品的整体强度、抗蚀性，改善产品的外观和质量。

Description

镀层钢板激光焊缝表面在线同步熔镀方法

本发明旨在进行镀层钢板的激光焊接时，对焊接区域烧损了的镀层实施在线同步熔镀与原镀层相同或相近的材料，使经焊接后的钢板仍具有完整、均匀镀层表面或无凹陷焊缝的工艺方法。

在现代工业生产中，常常需要对各种镀层钢板，如镀锌板、镀锡板……等进行焊接。近年来，在该领域已开始广泛采用焊速高、无变形、自动化程度高的先进的激光焊接工艺。但对于镀层钢板，由于焊接区高温过程，焊缝处一定宽度的镀层将完全熔化蒸发，焊后的钢板上留下一道无镀层保护的，裸露的焊缝。这样，不仅使焊缝本身容易受腐蚀，而且往往会形成一道凹陷的焊缝细槽，破坏了产品外观的整体性和平滑性，无法直接用于某些外观要求高的产品，如汽车面板等。目前，国内外对上述激光焊接中焊接区域镀层破坏的问题尚无良好的补救方法，通常只能用喷漆等方法加以弥补，但效果不理想，其钢板的表面外观、强度及抗腐蚀性等仍明显低于原镀层钢板。

本发明的目的是，提出一种镀层钢板激光焊缝表面在线同步熔镀方法，在对具有各种镀层的钢板进行激光焊接时，进行在线熔镀一层与原镀层相同或相近材料的镀层，以解决现有激光焊接镀层钢板技术中，镀层受损的问题。

本发明所说的镀层钢板激光焊缝表面在线同步熔镀方法是在普通的激光焊接装置上配置一特殊送丝装置，该附加装置的原理与一般焊接送丝机构的原理相同。所送的焊丝采用与原镀层相同或相近成分的材料。例如，焊接镀锌板时就采用锌或锌合金焊丝，焊丝的直径可为：0.3～1.5毫米，(具体参数可根据所焊接钢板的参数和激光焊接的参数，如钢板的材料，厚度、镀层材料、焊接功率等而选择)。焊丝用导向嘴以与工件成25～75度的角度连续送至焊接熔池尾部以外0～4毫米距离处，利用焊接时激光产生的等离子体的高温及刚刚凝固的焊缝余热，将其不断熔化而覆盖于焊缝表面，并与紧邻焊缝的焊接热影响区一定宽度表面上熔化而尚未蒸发的原镀层材料熔混连接，形成与原镀层连成一体的，均质一致的镀层，覆盖全部焊缝，使之不再裸露。经本发明所说的镀层钢板激光焊缝表面在线同步熔镀方法处理后，使原来由于金属蒸发和填充对接板边间隙引起的激光焊缝表面低凹现象也因熔敷层而被填平补齐，因而能获得良好的表面外观，整体的抗腐蚀性能和表面强度。

本发明所说的技术具有以下效果：

1．解决了现有技术中对镀层钢板进行激光焊接后，焊镀层破坏、焊缝凹陷的问题，改善了产品外观的整体性、平滑性和提高了产品的强度、抗蚀性。

2．由于产生焊缝表面的熔镀层是与焊接同时在线实施的。因此无需增加新的工序和工时，就能在焊接工件表面一次性获得与原材料相同的一致均匀的镀层，消除了焊接过程对原材料表面损伤的后果。

3．该方法可以利用现有的通用型焊接送丝机构稍加改装调整即可使用，因此装置投资很小。

4．该方法通过选用不同直径的焊丝和改变送丝速度来控制熔镀量的大小，从而适用于不同焊接工艺条件下产生的不同宽度和凹度的焊缝，以实现平整的工件整体表面镀层。

5．由于该方法的上述特点，因此，该新工艺方法将在汽车制造和其他使用镀层钢板焊接的产品制造业中有广泛的应用前景和明显的经济意义。

Claims (3)

1、一种镀层钢板激光焊缝表面在线同步熔镀方法为：在激光焊接装置上配置一送丝装置，将与原镀层相同或相近成分材料的焊丝，通过送丝装置的导向嘴连续送至焊接熔池尾部，利用激光产生的等离子体的高温及刚刚凝固的焊缝余热将其焊丝不断熔化而覆盖于焊缝表面，并与紧邻焊缝的尚未蒸发的原镀层材料熔混连接。

2、根据权利要求1所在的在线熔镀方法，其特征在于，所说的焊丝直径为0.3～1.5毫米。

3、根据权利要求1所说的在线熔镀方法，其特征在于，所说的焊丝送至焊接熔池尾部以外0～4毫米距离处。