CN113996891B - 一种热基镀锌板的随焊钎涂焊接方法 - Google Patents

一种热基镀锌板的随焊钎涂焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热基镀锌板的随焊钎涂焊接方法，在焊接过程中匹配进行锌基钎料的钎涂，补偿焊接过程的锌层烧损。在对热基镀锌板进行气体保护焊焊接的同时，利用熔焊余热或添加小功率辅助热源，采用锌基钎料粉衬底进行背面钎涂，采用锌基钎料预置或焊枪后锌基钎料填送方式进行正面钎涂。采用本方法可有效避免因焊接过程的锌层烧损造成的焊接接头耐腐蚀性能差的问题，并且补涂与焊接同步进行，较现有技术方案可明显提高生产效率，降低成本。

Description

一种热基镀锌板的随焊钎涂焊接方法
技术领域
本发明属于焊接领域，尤其是一种热基镀锌板的随焊钎涂焊接方法。
背景技术
热基镀锌板由于其优良的耐腐蚀性能获得广泛的应用。但镀镀层的沸点及蒸气压均比较低，临近焊缝位置在焊接过程较高的温度下锌镀层无法避免的会发生蒸发及氧化。因此焊后临近焊缝尤其时焊趾位置会失去锌层防护进而造成耐腐蚀性下降，并成为整体结构耐腐蚀性的短板。目前一种常用的方法为焊后采用冷喷锌涂料对锌层进行补涂，但该技术需要在焊缝完全冷却后再进行打磨后进行，额外增加了工序，造成了成本的增加和生产效率的下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种热基镀锌板的随焊钎涂焊接方法，该方法在焊接的同时利用熔焊余热或增加小功率辅助热源进行锌基钎料的钎涂，实现对锌层烧损位置的补涂，省去了焊后冷喷锌工序，可在对热基镀锌板焊接接头提供有效的耐腐蚀防护的前提下，提高生产效率，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种热基镀锌板的随焊钎涂焊接方法，所述方法为：在对热基镀锌板进行气体保护焊焊接的同时，利用熔焊余热或添加小功率辅助热源，采用锌基钎料粉衬底进行背面钎涂，采用锌基钎料预置或焊枪后锌基钎料填送方式进行正面钎涂。
本发明所述热基镀锌板的随焊钎涂焊接方法，其中：对于2～4mm热基镀锌板，采用所述锌基钎料预置方式进行正面钎涂。
本发明所述热基镀锌板的随焊钎涂焊接方法，其中：对于2～4mm热基镀锌板，其焊接过程如下：
（1）对热基镀锌板开坡口，坡口角度50～70°，钝边厚度0.5～1mm，焊接时预留间隙0.5～1mm；
（2）将两侧热基镀锌板正面3～5mm以内的锌层打磨去除，5～9mm以内涂抹钎剂；锌板背面不做打磨处理，锌板背面3～5mm以内涂抹钎剂；在焊缝正面两侧3～5mm处预置锌基焊丝，焊丝直径1.6～2.5mm，并进行点焊固定，在焊缝背面铺0.8~1.2mm厚度锌基合金粉作为衬底；
（3）采用气保护焊进行镀锌板焊接，采用短路过渡模式焊接，焊接电流160～200A，焊接电压16～21V，焊接速度5～8mm/s；
（4）正面锌基焊丝在熔焊余热作用下熔化并润湿，采用氩气吹扫方式促进钎料铺展。
本发明所述热基镀锌板的随焊钎涂焊接方法，其中：所述步骤（4）中氩气吹扫的具体操作为：焊缝左右各放一个氩气喷嘴向后吹扫，气体流量20～35L/min，喷嘴沿焊接方向移动，移动速度与焊接速度保持一致。
本发明所述热基镀锌板的随焊钎涂焊接方法，其中：所述步骤（4）中所述氩气喷嘴前端在气保护焊焊枪后方5～10mm，与母材平面夹角10～30°，喷嘴在母材平面投影与焊缝轴线夹角5～20°并偏向焊缝一侧。
本发明所述热基镀锌板的随焊钎涂焊接方法，其中：对于4～8mm热基镀锌板，采用所述焊枪后锌基钎料填送方式进行正面钎涂。
本发明所述热基镀锌板的随焊钎涂焊接方法，其中：对于4～8mm热基镀锌板，其焊接过程如下：
（1）对热基镀锌板开坡口，坡口角度50～60°，钝边厚度1～1.5mm，焊接时预留1～1.5mm间隙；
（2）将两侧热基镀锌板正面2～3mm以内的锌层打磨去除，4～6mm以内涂抹钎剂；锌板背面不做打磨处理，锌板背面2～4mm以内涂抹钎剂；在焊缝背面铺0.8~1.2mm厚度锌基合金粉作为衬底；
（3）采用气保护焊进行镀锌板焊接，焊接电流190～240A，焊接电压18～23V，焊接速度5～8mm/s；
（4）在焊枪后8～20mm填送锌基焊丝，焊丝直径2.0～4.0mm，填送前进速度与焊枪保持一致。
本发明所述热基镀锌板的随焊钎涂焊接方法，其中：操作所述步骤（4）时增加TIG辅助热源，焊接电流50～110A，电压7～14V，氩气流量15～25L/min。
本发明所述热基镀锌板的随焊钎涂焊接方法，其中：所述锌基焊丝及锌基合金粉含有0～15%质量分数的铝；所述钎剂为氯化物钎剂，所述钎剂熔化温度在350～390℃范围内。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
（1）采用冷喷锌技术涂层存在空隙，与基体也仅为机械结合。采用钎涂技术对镀锌板进行补涂，可保证补涂层致密并与基体达到冶金结合效果，较冷喷锌技术相比可提供更好的耐腐蚀性方法，补涂层也更加牢固，可更好的与原镀锌层匹配。
（2）采用本发明方法形成的钎涂层可覆盖焊趾位置以外4～8mm范围，背面可覆盖焊缝根部1.9～3.4mm，并实现对烧损锌层的全部覆盖，且钎涂层厚度不大于1mm。
（3）本发明所使用的锌基钎料采用市面上的热喷涂用锌基焊丝即可，其成本明显低于热喷锌涂料，可有效节省成本。
（4）本发明在焊接同时实现对烧损锌层的补涂，经焊接及焊后传统的补涂两道工序集于一道工序完成，生产效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是2~4mm镀锌板焊接坡口形式及装配示意图；
图2是4~8mm镀锌板焊接坡口形式及装配示意图；
图中：1为锌基合金粉；2为钎剂；3为锌基焊丝。
具体实施方式：
本发明提供的热基镀锌板的随焊钎涂焊接方法适用于2～8mm厚度热基镀锌板焊接，对于较薄规格采用背面锌基合金粉衬底+正面预制钎料方式形成钎涂层，对于较厚规格采用背面锌基合金粉衬底+正面焊枪后填送钎料方式形成钎涂层。实施方式如下所述：
对于2～4mm热基镀锌板，通过锌基合金粉衬底实现焊缝背面钎涂，通过锌基钎料预置实现正面钎涂，包括：
1）对热基镀锌板开坡口，坡口角度50～70°，钝边厚度0.5～1mm，焊接时预留间隙0.5～1mm；
2）将两侧热基镀锌板正面3～5mm以内的锌层打磨去除，5～9mm以内涂抹钎剂；锌板背面不做打磨处理，3～5mm以内涂抹钎剂；在焊缝正面两侧3 ～5mm处预置锌基焊丝，焊丝直径1.6～2.5mm，并进行点焊固定，在焊缝背面铺0.8~1.2mm厚度锌基合金粉作为衬底。
3）采用气保护焊进行镀锌板焊接，采用短路过渡模式焊接，焊接电流160～200A，焊接电压16～21V，焊接速度5～8mm/s。
4）正面锌基焊丝在熔焊余热作用下熔化并润湿，采用氩气吹扫方式促进钎料铺展，具体为：在焊缝左右各放一个氩气喷嘴向后吹扫，气体流量20～35L/min，喷嘴沿焊接方向移动，移动速度与焊接速度保持一致；氩气喷嘴前端在气保护焊焊枪后方5～10mm，与母材平面夹角10～30°，喷嘴在母材平面投影与焊缝轴线夹角5～20°并偏向焊缝一侧。
对于4～8mm热基镀锌板，通过锌基合金粉衬底实现焊缝背面钎涂，通过焊枪后钎料填送实现正面钎涂，实施步骤如下：
1）对热基镀锌板开坡口，坡口角度50～60°，钝边厚度1～1.5mm，焊接时预留1～1.5mm间隙；
2）将两侧热基镀锌板正面2～3mm以内的锌层打磨去除，4～6mm以内涂抹钎剂；锌板背面不做打磨处理，2～4mm以内涂抹钎剂，在焊缝背面铺0.8~1.2mm厚度锌基合金粉作为衬底。
3）采用气保护焊进行镀锌板焊接，焊接电流190～240A，焊接电压18～23V，焊接速度5～8mm/s。
4）在焊枪后8～20mm填送锌基焊丝，焊丝直径2.0～4.0mm，填送前进速度与焊枪保持一致。若熔焊预热不足以使钎料润湿铺装时，增加TIG辅助热源，焊接电流50～110A，电压7～14V，氩气流量15～25L/min。
所采用锌基钎料含有0～15%质量分数铝，可直接采用目前市面上热喷涂用锌基焊丝。钎剂为氯化物钎剂，钎剂熔化温度在350～390℃范围内。
实施例1
2mm热基镀锌板对接，母材牌号为SGH340，焊接步骤如下：
1）对热基镀锌板开坡口，坡口角度50°，钝边厚度0.5mm，焊接时预留间隙0.5mm。
2）将两侧热基镀锌板正面5mm以内的锌层打磨去除，9mm以内涂抹钎剂；锌板背面不做打磨处理，5mm以内涂抹钎剂。在焊缝正面两侧5mm处预置2.5mm直径的锌基焊丝，并进行点焊固定，在焊缝背面铺1.2mm厚度锌基合金粉作为衬底。
所使用的锌基焊丝及锌基合金粉含有5%质量分数的铝，为市面上可购买的热喷涂焊材。所使用钎剂成分为LiCl 50%、KCl 40%、LiF 4%、SnCl2 3%、ZnCl2 3%，该钎剂熔点约为360℃。将钎剂粉用酒精调和后均匀涂抹在母材上，待干透后施焊。
3）采用气保护焊进行镀锌板焊接，采用短路过渡模式焊接，焊接电流160A，焊接电压16V，焊接速度7mm/s，焊丝采用1.0mm直径的ER50-6低合金钢实心焊丝。
4）正面锌基焊丝在熔焊余热作用下熔化并润湿，采用氩气吹扫方式促进钎料铺展，具体为：在焊缝左右各放一个氩气喷嘴向后吹扫，气体流量35L/min，喷嘴沿焊接方向移动，移动速度与焊接速度保持一致；氩气喷嘴前端在气保护焊焊枪后方10mm，与母材平面夹角10°，喷嘴在母材平面投影与焊缝轴线夹角20°并偏向焊缝一侧。
焊接后在不同位置取3个接头截面进行观察拍照，并使用图像处理软件测量，钎涂层正面覆盖焊趾外6.8～7.9mm，背面覆盖2.7～3.4mm，实现了对去除及烧损镀锌层的全部覆盖；钎涂层最大厚度0.4mm。经拉伸试验断裂在母材位置，焊接接头力学性能可满足实际使用要求。
实施例2
3mm热基镀锌板对接，母材牌号为S350GD，焊接步骤如下：
1）对热基镀锌板开坡口，坡口角度60°，钝边厚度1mm，焊接时预留间隙0.8mm。
2）将两侧热基镀锌板正面4mm以内的锌层打磨去除，7mm以内涂抹钎剂；锌板背面不做打磨处理，4mm以内涂抹钎剂。在焊缝正面两侧4mm处预置2.0mm直径的锌基焊丝，并进行点焊固定，在焊缝背面铺1mm厚度锌基合金粉作为衬底。
所使用的锌基焊丝及锌基合金粉含有15%质量分数的铝，为市面上可购买的热喷涂焊材。所使用钎剂成分为LiCl 38%、KCl 45%、NaF 10%、CdCl2 4%、SnCl2 3%，该钎剂熔点约为390℃。将钎剂粉用酒精调和后均匀涂抹在母材上，待干透后施焊。
3）采用气保护焊进行镀锌板焊接，采用短路过渡模式焊接，焊接电流180A，焊接电压19V，焊接速度8mm/s，焊丝采用1mm直径的ER50-6低合金钢实心焊丝。
4）正面锌基焊丝在熔焊余热作用下熔化并润湿，采用氩气吹扫方式促进钎料铺展，具体为：在焊缝左右各放一个氩气喷嘴向后吹扫，气体流量27L/min，喷嘴沿焊接方向移动，移动速度与焊接速度保持一致；氩气喷嘴前端在气保护焊焊枪后方8mm，与母材平面夹角20°，喷嘴在母材平面投影与焊缝轴线夹角10°并偏向焊缝一侧。
焊接后在不同位置取3个接头截面进行观察拍照，并使用图像处理软件测量，钎涂层正面覆盖焊趾外5.7～6.8mm，背面覆盖2.1～2.9mm，实现了对去除及烧损镀锌层的全部覆盖；钎涂层最大厚度0.6mm。经拉伸试验断裂在母材位置，焊接接头力学性能可满足实际使用要求。
实施例3
4mm热基镀锌板对接，母材牌号为S420GD，焊接步骤如下：
1）对热基镀锌板开坡口，坡口角度70°，钝边厚度1mm，焊接时预留间隙1mm。
2）将两侧热基镀锌板正面3mm以内的锌层打磨去除，5mm以内涂抹钎剂；锌板背面不做打磨处理，3mm以内涂抹钎剂。在焊缝正面两侧3mm处预置1.6mm直径的锌基焊丝，并进行点焊固定，在焊缝背面铺0.8mm厚度锌基合金粉作为衬底。
所使用的锌基焊丝及锌基合金粉含有2%质量分数的铝，为市面上可购买的热喷涂焊材。所使用钎剂成分为LiCl 36%、KCl 40%、NaF 8%、ZnCl2 16%，该钎剂熔点约为 380℃；将钎剂粉用酒精调和后均匀涂抹在母材上，待干透后施焊。
3）采用气保护焊进行镀锌板焊接，采用短路过渡模式焊接，焊接电流200A，焊接电压21V，焊接速度5mm/s，焊丝采用1.2mm直径的ER50-6低合金钢实心焊丝。
4）正面锌基焊丝在熔焊余热作用下熔化并润湿，采用氩气吹扫方式促进钎料铺展，具体为：在焊缝左右各放一个氩气喷嘴向后吹扫，气体流量20L/min，喷嘴沿焊接方向移动，移动速度与焊接速度保持一致；氩气喷嘴前端在气保护焊焊枪后方5mm，与母材平面夹角30°，喷嘴在母材平面投影与焊缝轴线夹角5°并偏向焊缝一侧。
焊接后在不同位置取3个接头截面进行观察拍照，并使用图像处理软件测量，钎涂层正面覆盖焊趾外4.2～5.1mm，背面覆盖1.9～2.3mm，实现了对去除及烧损镀锌层的全部覆盖；钎涂层最大厚度0.5mm。经拉伸试验断裂在母材位置，焊接接头力学性能可满足实际使用要求。
实施例4：
4mm热基镀锌板对接，母材牌号S350GD，焊接步骤如下：
1）对热基镀锌板开坡口，坡口角度60°，钝边厚度1mm，焊接时预留间隙1mm。
2）将两侧热基镀锌板正面3mm以内的锌层打磨去除，6mm以内涂抹钎剂；锌板背面不做打磨处理，4mm以内涂抹钎剂；在焊缝背面铺0.9mm厚度锌基合金粉作为衬底，该合金粉含10%质量分数的铝。所使用钎剂成分为LiCl 41%、KCl 50%、ZnCl2 3.0%、CuCl2 1.5%、LiF1.4%、NaF 0.4%、KF 2.7%，该钎剂熔点约为350℃；将钎剂粉用酒精调和后均匀涂抹在母材上，待干透后施焊。
3）采用气保护焊进行镀锌板焊接，焊接电流190A，焊接电压18V，焊接速度7mm/s，焊丝采用1.2mm直径的ER50-6低合金钢实心焊丝。
4）在焊枪后20mm填送锌基焊丝，焊丝直径2.0mm，填送前进速度与焊枪保持一致。增加TIG辅助热源，焊接电流50A，电压7V，氩气流量25L/min。所使用的锌基焊丝及合金粉含有10%质量分数的铝，为市面上可购买的热喷涂焊材。
焊接后在不同位置取3个接头截面进行观察拍照，并使用图像处理软件测量，钎涂层正面覆盖焊趾外4.2～5.1mm，背面覆盖1.9～2.3mm，实现了对去除及烧损镀锌层的全部覆盖；钎涂层最大厚度0.5mm。经拉伸试验断裂在母材位置，焊接接头力学性能可满足实际使用要求。
实施例5：
6mm热基镀锌板对接，母材牌号S390GD，焊接步骤如下：
1）对热基镀锌板开坡口，坡口角度55°，钝边厚度1mm，焊接时预留间隙1mm。
2）将两侧热基镀锌板正面3mm以内的锌层打磨去除，5mm以内涂抹钎剂；锌板背面不做打磨处理，3mm以内涂抹钎剂；在焊缝背面铺0.9mm厚度锌基合金粉作为衬底，该合金粉含2%质量分数的铝。所使用钎剂成分为LiCl 36%、KCl 40%、NaF 8%、ZnCl2 16%，该钎剂熔点约为380℃；将钎剂粉用酒精调和后均匀涂抹在母材上，待干透后施焊。
3）采用气保护焊进行镀锌板焊接，焊接电流215A，焊接电压21V，焊接速度8mm/s，焊丝采用1.2mm直径的ER50-6低合金钢实心焊丝。
4）在焊枪后12mm填送锌基焊丝，焊丝直径3.0mm，填送前进速度与焊枪保持一致。增加TIG辅助热源，焊接电流90A，电压10.5V，氩气流量20L/min。所使用的锌基焊丝及合金粉含有2%质量分数的铝，为市面上可购买的热喷涂焊材。
焊接后在不同位置取3个接头截面进行观察拍照，并使用图像处理软件测量。钎涂层正面可覆盖焊趾外4.1～4.4mm，背面可覆盖2.5～3.1mm，可实现对去除及烧损镀锌层的全部覆盖；钎涂层最大厚度0.6mm。经拉伸试验断裂在母材位置，焊接接头力学性能可满足实际使用要求。
实施例6
8mm热基镀锌板对接，母材牌号S390GD，焊接步骤如下：
1）对热基镀锌板开坡口，坡口角度50°，钝边厚度1.5mm，焊接时预留间隙1.5mm。
2）将两侧热基镀锌板正面2mm以内的锌层打磨去除，4mm以内涂抹钎剂；锌板背面不做打磨处理，2mm以内涂抹钎剂；在焊缝背面铺1mm厚度锌基合金粉作为衬底，该合金粉含5%质量分数的铝。所使用钎剂成分为LiCl 50%、KCl 40%、LiF 4%、SnCl2 3%、ZnCl2 3%，该钎剂熔点约为360℃。将钎剂粉用酒精调和后均匀涂抹在母材上，待干透后施焊。
3）采用气保护焊进行镀锌板焊接，焊接电流240A，焊接电压23V，焊接速度5mm/s，焊丝采用1.2mm直径的ER50-6低合金钢实心焊丝。
4）在焊枪后8mm填送锌基焊丝，焊丝直径4.0mm，填送前进速度与焊枪保持一致。增加TIG辅助热源，焊接电流110A，电压14V，氩气流量15L/min。所使用的锌基焊丝及合金粉含有5%质量分数的铝，为市面上可购买的热喷涂焊材。
焊接后在不同位置取3个接头截面进行观察拍照，并使用图像处理软件测量，钎涂层正面覆盖焊趾外4.0～4.3mm，背面覆盖2.8～3.3mm，实现了对去除及烧损镀锌层的全部覆盖；钎涂层最大厚度0.9mm。经拉伸试验断裂在母材位置，焊接接头力学性能可满足实际使用要求。

Claims (4)

1.一种热基镀锌板的随焊钎涂焊接方法，其特征在于：在对热基镀锌板进行气体保护焊焊接的同时，利用熔焊余热或添加小功率辅助热源，采用锌基钎料粉衬底进行背面钎涂，采用锌基钎料预置或焊枪后锌基钎料填送方式进行正面钎涂；
对于2～4mm热基镀锌板，其焊接过程包括以下步骤：
（1）对热基镀锌板开坡口，坡口角度50～70°，钝边厚度0.5～1mm，焊接时预留间隙0.5～1mm；
（2）将两侧热基镀锌板正面3～5mm以内的锌层打磨去除，5～9mm以内涂抹钎剂；锌板背面不做打磨处理，锌板背面3～5mm以内涂抹钎剂；在焊缝正面两侧3～5mm处预置锌基焊丝，焊丝直径1.6～2.5mm，并进行点焊固定，在焊缝背面铺0.8～1.2mm厚度锌基合金粉作为衬底；
（3）采用气保护焊进行镀锌板焊接，采用短路过渡模式焊接，焊接电流160～200A，焊接电压16～21V，焊接速度5～8mm/s；
（4）正面锌基焊丝在熔焊余热作用下熔化并润湿，采用氩气吹扫方式促进钎料铺展；
所述锌基焊丝及锌基钎料粉含有0～15%质量分数的铝；所述钎剂为氯化物钎剂，所述钎剂熔化温度在350～390℃范围内；
对于4～8mm热基镀锌板，其焊接过程包括以下步骤：
（1）对热基镀锌板开坡口，坡口角度50～60°，钝边厚度1～1.5mm，焊接时预留1～1.5mm间隙；
（2）将两侧热基镀锌板正面2～3mm以内的锌层打磨去除，4～6mm以内涂抹钎剂；锌板背面不做打磨处理，锌板背面2～4mm以内涂抹钎剂；在焊缝背面铺0.8～1.2mm厚度锌基合金粉作为衬底；
（3）采用气保护焊进行镀锌板焊接，焊接电流190～240A，焊接电压18～23V，焊接速度5～8mm/s；
（4）在焊枪后8～20mm填送锌基焊丝，焊丝直径2.0～4.0mm，填送前进速度与焊枪保持一致；
所述锌基焊丝及锌基钎料粉含有0～15%质量分数的铝；所述钎剂为氯化物钎剂，所述钎剂熔化温度在350～390℃范围内。
2.如权利要求1所述的一种热基镀锌板的随焊钎涂焊接方法，其特征在于：焊接2～4mm热基镀锌板时，所述步骤（4）中氩气吹扫的具体操作为：焊缝左右各放一个氩气喷嘴向后吹扫，气体流量20～35L/min，喷嘴沿焊接方向移动，移动速度与焊接速度保持一致。
3.如权利要求1所述的一种热基镀锌板的随焊钎涂焊接方法，其特征在于：焊接2～4mm热基镀锌板时，所述步骤（4）中氩气喷嘴前端在气保护焊焊枪后方5～10mm，与母材平面夹角10～30°，喷嘴在母材平面投影与焊缝轴线夹角5～20°并偏向焊缝一侧。
4.如权利要求1所述的一种热基镀锌板的随焊钎涂焊接方法，其特征在于：对于4～8mm热基镀锌板，操作所述步骤（4）时增加TIG辅助热源，焊接电流50～110A，电压7～14V，氩气流量15～25L/min。
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