CN104314818B - 半封闭式螺杆压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种半封闭式螺杆压缩机,包括压缩机机体、滑阀、滑阀杆和油活塞,压缩机机体包括滑阀腔、油活塞腔以及隔离滑阀腔和油活塞腔的隔板,隔板上具有中间过孔,半封闭式螺杆压缩机还包括中间支承套,中间支承套配合设置在中间过孔上;中间支承套具有滑阀杆孔,滑阀设置在滑阀腔中,油活塞设置在油活塞腔中,滑阀杆穿过滑阀杆孔且两端分别与滑阀和油活塞连接。根据本发明的半封闭式螺杆压缩机,通过在隔板的中间过孔上设置中间支承套,从而对滑阀杆中部形成支撑,平衡滑阀的重力,从而减小滑阀对滑阀腔的压力,从而降低滑阀运动过程中的磨损,防止出现卡死现象,有效提高滑阀的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机领域,具体而言,涉及一种半封闭式螺杆压缩机。
背景技术
现有技术中,半封闭式螺杆压缩机的滑阀采用上置结构,由于滑阀与滑阀腔之间存在间隙,滑阀在重力的作用下,一般滑阀会有一定的下垂,另外,由于加工误差等因素的影响,也会使油活塞腔与滑阀腔的轴线存在一定的偏差,以上各种因素导致滑阀与滑阀腔的受力接触面小,单位面积受力大,在滑阀运行过程中有可能存在滑阀擦伤、卡死现象。
发明内容
本发明旨在提供一种提高滑阀使用寿命的半封闭式螺杆压缩机。
本发明提供了一种半封闭式螺杆压缩机,包括压缩机机体、滑阀、滑阀杆和油活塞,压缩机机体包括滑阀腔、油活塞腔以及隔离滑阀腔和油活塞腔的隔板,隔板上具有中间过孔,半封闭式螺杆压缩机还包括中间支承套,中间支承套配合设置在中间过孔上;中间支承套具有滑阀杆孔,滑阀设置在滑阀腔中,油活塞设置在油活塞腔中,滑阀杆穿过滑阀杆孔且两端分别与滑阀和油活塞连接。
进一步地,在竖直方向上,中间过孔的轴线高于滑阀腔的轴线。
进一步地,在竖直方向上,中间过孔的轴线高于滑阀腔的轴线的高度为d,其中,h/3≤d≤2h/3,h为滑阀与滑阀腔的间隙。
进一步地,中间过孔与油活塞腔同心设置。
进一步地,半封闭式螺杆压缩机还包括复位弹簧,复位弹簧的第一端抵接在中间支承套上,复位弹簧的第二端抵接在油活塞上。
进一步地,中间支承套包括过孔配合部和止挡部,过孔配合部与中间过孔间隙配合,止挡部抵接在隔板朝向油活塞腔的侧面上。
进一步地,中间支承套还包括弹簧定位部,弹簧定位部位于止挡部朝向油活塞腔的一侧;复位弹簧的第一端套设在弹簧定位部上,并与止挡部抵接。
根据本发明的半封闭式螺杆压缩机,通过在隔板的中间过孔上设置中间支承套,从而对滑阀杆中部形成支撑,平衡滑阀的重力,从而减小滑阀对滑阀腔的压力,从而降低滑阀运动过程中的磨损,防止出现卡死现象,有效提高滑阀的使用寿命。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是根据本发明的半封闭式螺杆压缩机的剖视结构示意图;
图2是压缩机机体的排气轴承座的结构示意图;
图3是根据本发明的中间支承套的剖视结构示意图。
附图标记说明:
10、压缩机机体;11、滑阀腔;12、油活塞腔;13、隔板;14、中间过孔;20、滑阀;30、滑阀杆;40、油活塞;50、中间支承套;51、滑阀杆孔;52、过孔配合部;53、止挡部;54、弹簧定位部;60、复位弹簧。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示,根据本发明的半封闭式螺杆压缩机,包括压缩机机体10、滑阀20、滑阀杆30和油活塞40,压缩机机体10包括滑阀腔11、油活塞腔12以及隔离滑阀腔11和油活塞腔12的隔板13,隔板13上具有中间过孔14,半封闭式螺杆压缩机还包括中间支承套50,中间支承套50配合设置在中间过孔14上;中间支承套50具有滑阀杆孔51,滑阀20设置在滑阀腔11中,油活塞40设置在油活塞腔12中,滑阀杆30穿过滑阀杆孔51且两端分别与滑阀20和油活塞40连接。本发明通过在隔板13的中间过孔14上设置中间支承套50,从而对滑阀杆30中部形成支撑,平衡滑阀20的重力,从而减小滑阀20对滑阀腔11的压力,从而降低滑阀20运动过程中的磨损,防止出现卡死现象。
在滑阀20工作过程中,滑阀20的移动是由压缩机排气提供压力,驱动冷冻油进入油活塞腔12,推动油活塞40向前移动,油活塞40的通过滑阀杆30推动滑阀20移动。当油路开关关闭压力油,并卸掉油活塞腔12的压力后,油活塞40复位运动,油活塞40带动滑阀杆30和滑阀20复位运动。一般地,采用复位弹簧60推动油活塞40复位,即复位弹簧60的第一端抵接在中间支承套50上,复位弹簧60的第二端抵接在油活塞40上。
在滑阀20运动过程中,由于滑阀20与滑阀腔11为间隙配合,滑阀腔11与滑阀20为不同心的二个圆,这二个圆接触时的接触面积非常小,导致滑阀腔11与滑阀20的受力非常大,并且接触部位没有油的进入,造成滑阀与滑阀腔的运动变成干磨擦。加上油活塞40的运动与滑阀20的移动本身存在着不同心和加工、装配误差,造成了移动中的滑阀20与滑阀腔11的接触不是线接触,而变成点接触,更加大了滑阀对滑阀腔的接触应力。在大接触应力的情况下,滑阀20与滑阀腔11的运动磨擦就很容易引起零件磨损或卡死。
优选地,结合图1和图2所示,在竖直方向上(即图1和图2中所示的竖直方向),中间过孔14的轴线高于滑阀腔11的轴线,即使中间过孔14向上偏离一定的距离,相比现有技术,使得滑阀20由现有技术中呈下垂状态变为呈上翘状态,从而使滑阀20在运动过程中处于与滑阀腔11不接触的状态,来避免滑阀20与滑阀腔11的磨擦和擦伤,更进一步解决解决滑阀20的擦伤、卡死问题,保证滑阀20稳定运行。
更优选地,中间过孔14的轴线高于滑阀腔11的轴线的高度为d,其中,h/3≤d≤2h/3,h为滑阀20与滑阀腔11的间隙。选择合适的偏置距离,能够有效地保证滑阀20与滑阀腔11的上下表面均不接触,避免擦伤,提高可靠性。
在本发明的另一实施例中,也可以采用中间过孔14与油活塞腔12同心设置的结构,从而使滑阀20在运动过程中处于与滑阀腔11不接触的状态,来避免滑阀20与滑阀腔11的磨擦和擦伤。
结合图3所示,中间支承套50包括过孔配合部52和止挡部53,过孔配合部52与中间过孔14间隙配合,方便装配,止挡部53抵接在隔板13朝向油活塞腔12的侧面上,配合复位弹簧60,将止挡部53压紧在隔板13上,从而使得中间支承套50固定在中间过孔14上。
优选地,中间支承套50还包括弹簧定位部54,弹簧定位部54位于止挡部53朝向油活塞腔12的一侧,复位弹簧60的第一端套设在弹簧定位部54上,并与止挡部53抵接。通过设置弹簧定位部54,能够保证复位弹簧60的第一端与中间支承套50可靠连接,防止滑阀20运动过程中,复位弹簧60与中间支承套50脱落或者二者抵接位置发生变化,导致弹簧倾斜等情况出现。
结合图1至3来说明本发明的半封闭式螺杆压缩机的装配过程,本发明的半封闭式螺杆压缩机采用垂直装配,具体包括以下步骤:
1、装配完成压缩机机体除排气轴承座部分,然后装配滑阀20;
2、装配排气轴承座(图2所示结构);
3、装配中间支承套50,中间支承套50与中间过孔14的间隙为0.01-0.015mm;
4、装配滑阀杆30,滑阀杆30与中间支承套50的滑阀杆孔51的间隙为0.015-0.03mm;
5、装配复位弹簧60和油活塞40,然后将机体部件翻转成水平状态。推动油活塞40应滑顺、无卡阻现象,连续推动多次,使滑阀杆30与滑阀杆孔51完成磨合过程,完成装配。
从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
本发明的半封闭式螺杆压缩机,通过在隔板的中间过孔上设置中间支承套,从而对滑阀杆中部形成支撑,平衡滑阀的重力,从而减小滑阀对滑阀腔的压力,从而降低滑阀运动过程中的磨损,防止出现卡死现象,有效提高滑阀的使用寿命。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种半封闭式螺杆压缩机,包括压缩机机体(10)、滑阀(20)、滑阀杆(30)和油活塞(40),所述压缩机机体(10)包括滑阀腔(11)、油活塞腔(12)以及隔离所述滑阀腔(11)和所述油活塞腔(12)的隔板(13),所述隔板(13)上具有中间过孔(14),其特征在于,
所述半封闭式螺杆压缩机还包括中间支承套(50),所述中间支承套(50)配合设置在所述中间过孔(14)上;
所述中间支承套(50)具有滑阀杆孔(51),所述滑阀(20)设置在所述滑阀腔(11)中,所述油活塞(40)设置在所述油活塞腔(12)中,所述滑阀杆(30)穿过所述滑阀杆孔(51)且两端分别与所述滑阀(20)和所述油活塞(40)连接;
所述半封闭式螺杆压缩机还包括复位弹簧(60),所述复位弹簧(60)的第一端抵接在所述中间支承套(50)上,所述复位弹簧(60)的第二端抵接在所述油活塞(40)上;
所述中间支承套(50)包括过孔配合部(52)和止挡部(53),所述过孔配合部(52)与所述中间过孔(14)间隙配合,所述止挡部(53)抵接在所述隔板(13)朝向所述油活塞腔(12)的侧面上;
在竖直方向上,所述中间过孔(14)的轴线高于所述滑阀腔(11)的轴线。
2.根据权利要求1所述的半封闭式螺杆压缩机,其特征在于,
在竖直方向上,所述中间过孔(14)的轴线高于所述滑阀腔(11)的轴线的距离为d,其中,h/3≤d≤2h/3,h为所述滑阀(20)与所述滑阀腔(11)的间隙。
3.根据权利要求1所述的半封闭式螺杆压缩机,其特征在于,
所述中间过孔(14)与所述油活塞腔(12)同心设置。
4.根据权利要求1所述的半封闭式螺杆压缩机,其特征在于,
所述中间支承套(50)还包括弹簧定位部(54),所述弹簧定位部(54)位于所述止挡部(53)朝向所述油活塞腔(12)的一侧;
所述复位弹簧(60)的第一端套设在所述弹簧定位部(54)上,并与所述止挡部(53)抵接。
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