CN107013465A - 螺杆压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺杆压缩机，涉及压缩机领域，用以优化现有螺杆压缩机的结构，降低螺杆压缩机的滑阀被擦伤的几率且防止滑阀杆被卡死。该螺杆压缩机包括滑阀杆和支撑座，滑阀杆由支撑座支撑在螺杆压缩机的滑阀腔中，滑阀杆的压入硬度高于支撑座的与滑阀杆相配合的支撑面的压入硬度。上述技术方案，由于滑阀杆和支撑座之间配合面的材质不同，支撑座的材质硬度低于滑阀杆的材质硬度，故能将滑阀杆和支撑座之间的间隙设置得足够小，即便滑阀杆碰到支撑座，滑阀杆也不会被卡死，且滑阀杆的摆动量小，进而使得滑阀的摆动量小。

Description

螺杆压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机领域，具体涉及一种螺杆压缩机。

背景技术

螺杆压缩机是商用空调螺杆机组的重要组成部分，被称之为商用空调的“心脏”。滑阀是压缩机的重要零件，在压缩机内部做往返运动以调节压缩机的运行载荷。滑阀的运动是通过拉动滑阀杆驱动的，滑阀和滑阀杆装配在一起称之为滑阀组件。目前，采用凸台限制滑阀组件的摆动量，具体来说，滑阀杆穿过凸台，两者之间具有间隙。

滑阀弧面和转子之间间隙的大小直接影响着压缩机的能效，间隙越小，能效越高。在螺杆压缩机工作过程中，滑阀受到压缩气体向上的抬力，由于滑阀杆和凸台之间有较大间隙，滑阀摆动量大，所以滑阀经常出现擦伤的现象。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：滑阀在工作过程中经常被擦伤；但若通过缩小凸台与滑阀组件之间间隙的方式来减小滑阀的摆动量，又会使得滑阀杆在工作过程中易被卡死，影响了螺杆压缩机的正常工作。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种螺杆压缩机，用以优化现有螺杆压缩机的结构，降低螺杆压缩机的滑阀被擦伤的几率且防止滑阀杆被卡死。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种螺杆压缩机，包括滑阀杆和支撑座，所述滑阀杆由所述支撑座支撑在所述螺杆压缩机的滑阀腔中，所述滑阀杆的压入硬度高于所述支撑座的与所述滑阀杆相配合的支撑面的压入硬度。

在可选的实施例中，所述支撑座包括凸台和套环，所述套环安装于所述凸台，所述滑阀杆穿过所述套环并与之配合，所述滑阀杆的硬度高于所述套环的硬度。

在可选的实施例中，所述套环的内径比所述滑阀杆的外径大0.01mm-0.02mm。

在可选的实施例中，所述套环的材质选自铜和聚合物材料。

在可选的实施例中，所述凸台设有防止所述套环向远离所述螺杆压缩机转子啮合部轴向移动的第一限位结构。

在可选的实施例中，所述第一限位结构包括径向向内凸出部分，所述套环的第一端面与所述径向向内凸出部分接触。

在可选的实施例中，所述径向向内凸出部分是环形的或者是非环形的。

在可选的实施例中，所述凸台安装于轴承座，所述轴承座设有防止所述套环朝着所述螺杆压缩机转子啮合部轴向移动的第二限位结构。

在可选的实施例中，所述第二限位结构包括环形件，所述环形件的端面与所述套环的第二端面接触。

在可选的实施例中，所述第二限位结构包括非环形凸起，所述非环形凸起的端面与所述套环的第二端面接触。

在可选的实施例中，所述凸台和所述套环过盈配合。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案，由于滑阀杆和支撑座之间配合面的材质不同，支撑座的材质硬度低于滑阀杆的材质硬度，故能将滑阀杆和支撑座之间的间隙设置得足够小，即便滑阀杆碰到支撑座，滑阀杆也不会被卡死，且滑阀杆的摆动量小，进而使得滑阀的摆动量小。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的螺杆压缩机立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的螺杆压缩机剖视结构示意图；

图3为图2的B局部放大示意图；

图4为图1中滑阀立体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的螺杆压缩机支撑座结构示意图；

图6为图5的剖视结构示意图。

附图标记：

1、滑阀杆；2、支撑座；3、轴承座；4、滑阀；5、螺钉；21、凸台；22、套环；211、第一限位结构；221、第一端面；222、第二端面。

具体实施方式

下面结合图1～图6对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1至图3，本发明实施例提供一种螺杆压缩机，包括滑阀杆1和支撑座2，滑阀杆1由支撑座2支撑在螺杆压缩机的滑阀腔中，滑阀杆1的压入硬度高于支撑座2的与滑阀杆1相配合的支撑面的压入硬度。

支撑座2具有支撑滑阀杆1的支撑面，且该支撑面的材质硬度与滑阀杆1的材质硬度不同，支撑座2的材质硬度低于滑阀杆1的材质硬度。

可选地，支撑座2整体材质选用比于滑阀杆1硬度低的材质，或者支撑座2与滑阀杆1接触的部分采用硬度低于滑阀杆1的材质。本实施例中以后者为例。

由于滑阀杆1和支撑座2之间配合面的材质不同，支撑座2的材质硬度低于滑阀杆1的材质硬度，故能将滑阀杆1和支撑座2之间的间隙设置得足够小，即便滑阀杆1碰到支撑座2，滑阀杆1也不会卡死。

参见图1至图3，支撑座2包括凸台21和套环22，套环22安装于凸台21，滑阀杆1穿过套环22并与之配合，套环22的硬度低于滑阀杆1的硬度。

套环22的硬度低于滑阀杆1的硬度，套环22比滑阀杆1软，即便两者接触，套环22也不会卡死滑阀杆1，这样就能保证滑阀杆1的正常工作。在装配时，考虑滑阀杆1是铸件，所以采用质地较软的套环22作为滑阀杆1的装配零件，防止滑阀杆1被卡死。由于套环22和滑阀杆1间隙较小，所以滑阀4在往返运动时受到滑阀杆1的约束，滑阀4几乎不会上抬，故滑阀4的擦伤率较低。

参见图3和图5，凸台21和套环22装配在一起称之为支撑座2，支撑座2用于限制滑阀杆1的摆动量。支撑座2通过螺钉5固定在轴承座3上，在试装时，先不要固定螺钉5，防止套环22和滑阀杆1卡死。套环22和滑阀杆1间隙较小，先拉动滑阀杆1，往返推动几下，再紧固螺钉5。

可见，上述技术方案，在凸台21和滑阀杆1之间设置了套环22，套环22的硬度比滑阀杆1的硬度小，故套环22与滑阀杆1之间的间隙能够设置得足够小滑阀杆1也不会被卡死。套环22与滑阀杆1之间的间隙小能使得滑阀杆1的摆动量小，进而使得滑阀4的摆动量小，故限制了滑阀4上抬。

参见图5，本实施例中，凸台21和套环22过盈配合。具体来说，两者之间采用加热凸台21的方式装配。

参见图3和图6，凸台21和套环22同轴。凸台21和套环22的装配面粗糙度要求较高，并且有平行度要求，以保证套环22和凸台21有较好的同轴度。

套环22的材质有多种，比如可以为铜，或者为聚合物材料。聚合物材料比如聚氯乙烯、聚酯类树脂等质地较软，且不易被磨损的材质。

可选地，本实施例中，套环22的内径比滑阀杆1的外径大0.01mm-0.02mm，该范围也对应了滑阀杆1与套环22之间的间隙。

另外，考虑到滑阀4在往返运动时，套环22受到滑阀杆1的轴向力而有轴向运动的趋势，为了防止套环22有轴向位移，在轴承座3和凸台21上均可设置限位结构，以约束套环22。

参见图3和图6，为了防止套环22在工作过程中发生朝着图3中右侧(即远离螺杆压缩机转子啮合部的方向)轴向移动，凸台21设有第一限位结构211。

可选地，第一限位结构211包括径向向内凸出部分，套环22的第一端面221与径向向内凸出部分接触。径向向内凸出部分可以与凸台21是一体的或者固定相连，本实施例以前者为例。

第一限位结构211可以是环形结构，如图6所示。或者，第一限位结构211是非环形的，其可包括两个或者多个，各第一限位结构211间隔设置，共同起到限制套环22轴向移动的作用。若第一限位结构211的非环形结构足够大，比如为半个或者大半个圆环，亦可只设置一个非环形的第一限位结构211。

参见图3和图6，为了防止套环22在工作过程中发生朝着图3中左侧(即靠近螺杆压缩机转子啮合部的方向)轴向移动，轴承座3设有第二限位结构(图未示出)。其中，凸台21通过螺栓安装在轴承座3上。

具体地，第二限位结构包括环形件，环形件的端面与套环22的第二端面222接触。环形件支撑面大，且一次安装就能实现对套环22的第二端面222的全圆周限位。

或者，第二限位结构也可为非环形凸起，非环形凸起的端面与套环22的第二端面222接触。可设置多个非环形凸起共同对套环22的第二端面222限位，多个非环形凸起对套环22形成间隔的多点限位。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种螺杆压缩机，其特征在于，包括滑阀杆(1)和支撑座(2)，所述滑阀杆(1)由所述支撑座(2)支撑在所述螺杆压缩机的滑阀腔中，所述滑阀杆(1)的压入硬度高于所述支撑座(2)的与所述滑阀杆(1)相配合的支撑面的压入硬度。

2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述支撑座(2)包括凸台(21)和套环(22)，所述套环(22)安装于所述凸台(21)，所述滑阀杆(1)穿过所述套环(22)并与之配合，所述滑阀杆(1)的硬度高于所述套环(22)的硬度。

3.根据权利要求2所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述套环(22)的内径比所述滑阀杆(1)的外径大0.01mm-0.02mm。

4.根据权利要求2所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述套环(22)的材质选自铜和聚合物材料。

5.根据权利要求2-4任一所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述凸台(21)设有防止所述套环(22)向远离所述螺杆压缩机转子啮合部轴向移动的第一限位结构(211)。

6.根据权利要求5所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述第一限位结构(211)包括径向向内凸出部分，所述套环(22)的第一端面(221)与所述径向向内凸出部分接触。

7.根据权利要求5所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述径向向内凸出部分是环形的或者是非环形的。

8.根据权利要求2-4任一所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述凸台(21)安装于轴承座(3)，所述轴承座(3)设有防止所述套环(22)朝着所述螺杆压缩机转子啮合部轴向移动的第二限位结构。

9.根据权利要求8所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述第二限位结构包括环形件，所述环形件的端面与所述套环(22)的第二端面(222)接触。

10.根据权利要求8所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述第二限位结构包括非环形凸起，所述非环形凸起的端面与所述套环(22)的第二端面(222)接触。

11.根据权利要求2所述的螺杆压缩机，其特征在于，所述凸台(21)和所述套环(22)过盈配合。