CN107394914A - 电机的转子组件和具有其的电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机的转子组件和具有其的电机，所述电机的转子组件包括：转子，所述转子的中心具有通孔；轴套，所述轴套设在所述通孔内，所述轴套上设有中心孔；中心轴，所述中心轴设在所述中心孔内；减振片，所述减振片上设有伸入部，所述伸入部具有贯通所述伸入部的厚度方向上的第一安装孔，所述第一安装孔套设在所述中心轴外部后与轴套配合。根据本发明实施例的电机的转子组件，可以缓冲和消除转子的振动，从而降低转子组件运转时的噪声。
Description
技术领域
本发明涉及电机设备技术领域，更具体地，涉及一种电机的转子组件。
背景技术
相关技术中的感应电机存在噪音问题，噪音分为机械噪音和电磁噪音。家用电器主要为电磁噪音，该噪音产生的原因主要由谐波引起的转子切向、径向振动，当振动的频率接近系统的固有频率时，将产生噪音。因此，减小或者消除电机的转子的振动是当前亟待解决的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提出一种电机的转子组件，所述电机的转子组件的振动小、噪声低。
本发明还提出一种具有上述转子组件的电机。
根据本发明第一方面实施例的电机的转子组件，包括：转子，所述转子的中心具有通孔；轴套，所述轴套设在所述通孔内，所述轴套上设有中心孔；中心轴，所述中心轴设在所述中心孔内；减振片，所述减振片上设有伸入部，所述伸入部具有贯通所述伸入部的厚度方向上的第一安装孔，所述第一安装孔套设在所述中心轴外部后与轴套配合。
根据本发明实施例的电机的转子组件，通过减振片上的第一安装孔套设在中心轴外部后与轴套配合，这样可以在结构上缓冲和消除转子的振动，从而降低转子组件运转时的噪声。
根据本发明的一个实施例，所述轴套的两端分别形成有沿轴向延伸的凸部，所述第一安装孔上形成有台阶面，所述凸部伸入所述第一安装孔内后所述台阶面与所述凸部在轴向上间隙配合。
根据本发明的另一个实施例，所述转子上形成有环形台阶，所述环形台阶内与所述通孔之间形成为装配面，所述减振片位于所述环形台阶内，且所述伸入部同侧的所述减振片的表面与所述装配面之间间隙配合。
根据本发明的又一个实施例，所述伸入部的外周面与所述转子间隙配合。
根据本发明的再一个实施例，所述中心孔与所述中心轴过盈配合。
根据本发明的再一个实施例，所述转子与所述轴套间隙配合。
根据本发明可选的实施例，所述电机的转子组件还包括：压片，所述压片上设有凸台，所述凸台具有贯通所述凸台的厚度方向上的第二安装孔，所述第二安装孔适于所述中心轴穿过且与所述中心轴过盈配合。
根据本发明可选的实施例，所述压片背向所述凸台的侧面止抵在所述减振片上以挤压所述减振片。
可选地，所述压片上设有沿其周向间隔排布的多个第一散热孔。
根据本发明进一步的示例，所述减振片上设有沿其周向间隔排布的多个第二散热孔，且所述第一散热孔与所述第二散热孔在数量和位置上一一对应。
根据本发明第二方面实施例的电机，包括：根据上述实施例所述的电机的转子组件。
根据本发明实施例的电机，通过减振片上的第一安装孔套设在中心轴外部后与轴套配合，这样可以在结构上减小和消除转子的振动，从而降低电机工作时的噪声。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的电机的转子组件的示意图；
图2是根据本发明实施例的电机的转子组件的爆炸图；
图3是根据本发明实施例的电机的转子组件的转子的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的电机的转子组件的轴套的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的电机的转子组件的减振片的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的电机的转子组件的减振片的另一个视角的结构示意图；
图7是根据本发明实施例的电机的转子组件的压片的结构示意图；
图8是根据本发明实施例的电机的转子组件的压片的另一个视角的结构示意图；
图9是根据本发明实施例的电机的转子组件的剖视图；
图10是图9中A部的放大图；
图11是根据本发明另一个实施例的电机的转子组件的剖视图；
图12是图11中B部的放大图。
附图标记：
100：转子组件；
10：转子；10a：通孔；11：环形台阶；12：装配面；
20：轴套；20a：中心孔；21：凸部；
30：中心轴；
40：减振片；41：伸入部；42：第一安装孔；421：台阶面；
50：压片；51：凸台；52：第二安装孔；53：第一散热孔；54：第二散热孔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图12描述根据本发明第一方面实施例的电机的转子组件100。
如图1至图6所示，根据本发明实施例的电机的转子组件100包括转子10、轴套20、中心轴30和减振片40。
转子10的中心具有通孔10a，轴套20位于在通孔10a内，在轴套20上布置有中心孔20a，中心轴30设置在中心孔20a内，在减振片40上设有伸入部41，在伸入部41上设有第一安装孔42，第一安装孔42沿着伸入部41的厚度方向贯通，第一安装孔42套设在中心轴30的外部后与轴套20配合连接。
根据本发明实施例的电机的转子组件100，通过减振片40上的第一安装孔42套设在中心轴30外部后与轴套20配合，与相关技术中的转子10结构相比，可以减小转子10在横向和纵向上的振动，进而改善转子组件100运转时的噪声。
如图4所示，根据本发明的一个实施例，轴套20的两端分别形成有沿轴向延伸的凸部21，凸部21的径向尺寸小于轴套20中部的径向尺寸，在第一安装孔42上设有台阶面421，凸部21伸入第一安装孔42内后伸入部41的端部止抵在轴套20上，伸入部41的内壁面与凸部21的外壁面相接触，此时台阶面421与凸部21在轴向上间隙配合，通过将伸入部41插入轴套20与转子10之间，与转子10和轴套20接触，可以消除缓解转子10在运转过程中的振动。
根据本发明的另一个实施例，在转子10上形成有环形台阶11，环形台阶11内与通孔10a之间的部分形成为装配面12，伸入部41插入轴套20与转子10之间时，减振片40位于环形台阶11内，此时伸入部41同侧的减振片40的表面与装配面12之间间隙配合，环形台阶11内侧壁面的尺寸大于减振片40的外径尺寸，使得减振片40正好位于环形台阶11内，外形整洁、美观。
参照图9，根据本发明的又一个实施例，伸入部41的外周面与转子10的通孔10a内壁面之间间隙配合，且伸入部41的外径尺寸大于轴套20中部的外径尺寸，这样在转子组件100运行过程中转子10不会与轴套20之间相互碰撞，进而避免产生振动和噪声。
如图9所示，根据本发明的再一个实施例，中心孔20a与中心轴30过盈配合，即轴套20与中心轴30之间过盈配合，使得轴套20与中心轴30之间紧密接触，在运行时，轴套20与中心轴30同步进行转动，配合过程简单，装配便利，零部件较少。
参照图10，根据本发明的再一个实施例，转子10与轴套20间隙配合，即通孔10a的内径大于轴套20的外径，转子10与轴套20在径向上间隔开设置，避免转子10与轴套20直接接触发生损耗。
如图11所示，根据本发明可选的实施例，电机的转子组件100还包括压片50，压片50上设有凸台51，凸台51上具有第二安装孔52，第二安装孔52贯通凸台51的厚度方向，中心轴30穿过第二安装孔52后与中心轴30过盈配合，使得压片50与中心轴30之间固定连接，不仅装配便利，且零部件较少。
如图11-12所示，根据本发明可选的实施例，当中心轴30穿过第二安装孔52后，压片50背向凸台51的侧面止抵在减振片40上，将压片50固定在中心轴30上，且对减振片40进行挤压，使得减振片40与装配面12紧密接触，同时伸入部41填满与转子10之间的间隙，且台阶面421与轴套20的凸部21紧密接触，这样在转子组件100进行运行时，可以消除和缓解转子10的振动，进而降低由于振动引起的噪声。
需要说明的是，减振片40可以为橡胶垫或者软质垫，在减振片40被挤压时产生塑性变形或者弹性变形，从而填满与转子10之间的间隙，起到缓冲转子10在切向和径向上的振动。
可选地，压片50上设有多个第一散热孔53，多个第一散热孔53沿压片50的周向间隔排布，每个第一散热孔53形成为梯形状，外形美观，且可以散发在转子10运行时产生的热量，防止转子10过热导致零部件损坏。
根据本发明进一步的示例，减振片40上设有多个第二散热孔54，多个第二散热孔54沿减振片40的周向间隔排布，且第一散热孔53与第二散热孔54的数量相同，第一散热孔53的位置与第二散热孔54的位置一一对应，此外第一散热孔53的形状与第二散热孔54的形状相匹配，这样转子10运行产生的热量及时地通过第二散热孔54和第一散热孔53散发出去，不会使得转子组件100产生过热现象。
根据本发明第二方面实施例的电机(未示出)，包括根据上述实施例中所述的电机的转子组件100。
根据本发明实施例的电机，通过减振片40上的第一安装孔42套设在中心轴30外部后与轴套20配合，这样可以在结构上减小和消除转子10的振动，从而降低电机工作时的噪声，保证电机的使用性能。
根据本发明实施例的电机的转子组件100和具有其的电机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (11)
1.一种电机的转子组件，其特征在于，包括：
转子，所述转子的中心具有通孔；
轴套，所述轴套设在所述通孔内，所述轴套上设有中心孔；
中心轴，所述中心轴设在所述中心孔内；
减振片，所述减振片上设有伸入部，所述伸入部具有贯通所述伸入部的厚度方向上的第一安装孔，所述第一安装孔套设在所述中心轴外部后与轴套配合。
2.根据权利要求1所述的电机的转子组件，其特征在于，所述轴套的两端分别形成有沿轴向延伸的凸部，所述第一安装孔上形成有台阶面，所述凸部伸入所述第一安装孔内后所述台阶面与所述凸部在轴向上间隙配合。
3.根据权利要求1所述的电机的转子组件，其特征在于，所述转子上形成有环形台阶，所述环形台阶内与所述通孔之间形成为装配面，所述减振片位于所述环形台阶内，且所述伸入部同侧的所述减振片的表面与所述装配面之间间隙配合。
4.根据权利要求1所述的电机的转子组件，其特征在于，所述伸入部的外周面与所述转子间隙配合。
5.根据权利要求1所述的电机的转子组件，其特征在于，所述中心孔与所述中心轴过盈配合。
6.根据权利要求1所述的电机的转子组件，其特征在于，所述转子与所述轴套间隙配合。
7.根据权利要求1所述的电机的转子组件，其特征在于，还包括：压片，所述压片上设有凸台，所述凸台具有贯通所述凸台的厚度方向上的第二安装孔，所述第二安装孔适于所述中心轴穿过且与所述中心轴过盈配合。
8.根据权利要求1所述的电机的转子组件，其特征在于，所述压片背向所述凸台的侧面止抵在所述减振片上以挤压所述减振片。
9.根据权利要求7所述的电机的转子组件，其特征在于，所述压片上设有沿其周向间隔排布的多个第一散热孔。
10.根据权利要求9所述的电机的转子组件，其特征在于，所述减振片上设有沿其周向间隔排布的多个第二散热孔，且所述第一散热孔与所述第二散热孔在数量和位置上一一对应。
11.一种电机，其特征在于，包括：根据权利要求1-10所述的电机的转子组件。
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| GR01 | Patent grant | ||
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