CN104314188A - 一种防涨袋保温板及其生产工艺 - Google Patents

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马云杰
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Abstract

本发明公开了一种防涨袋保温板及其生产工艺，所述防涨袋保温板包括保温板和包覆于保温板外部的真空阻隔膜，所述真空阻隔膜的周边通过热熔模压粘合构成密封边，所述保温板外表面与真空阻隔膜内包覆面通过粘接层粘接。通过本发明的结构设计和工艺设计可以将温板外表面与真空阻隔膜内包覆面通过粘接层粘接，即使真空阻隔膜外表面被划伤，也不会出现涨袋现象。

Description

一种防涨袋保温板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种防涨袋保温板及其生产工艺。 
背景技术
众所周知，当房屋内的温度过高或过低时，都需要通过升温或降温来调节温度，否则就会降低居住的舒适度。而升温或降温都会耗去大量能源。如果房屋不能保持温度，会造成能源的浪费，不符合国家节能减排的政策要求。为了保持房屋内的温度，达到节能的目的，就需要采取相应的保温措施，而最好的保温措施就是在房屋外墙上覆盖一层保温板，保持房屋内温度不变。现有的保温板包括保温板内芯和包裹于保温板外的袋装真空阻隔膜，这样的结构既可以对保温板内芯进行保护，通过抽真空处理之后也能提高保温板的保温能力。但是在施工中很容易将保温板外表的真空阻隔膜划伤，外部空气进入袋状的真空阻隔膜内，造成涨袋现象。现有技术急需一种能够防止涨袋现象的防涨袋保温板及其生产工艺。 
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够防止涨袋现象的防涨袋保温板及其生产工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种防涨袋保温板，所述防涨袋保温板包括保温板和包覆于保温板外部的真空阻隔膜，所述真空阻隔膜的周边通过热熔模压粘合构成密封边，所述保温板外表面与真空阻隔膜内包覆面通过粘接层粘接。通过本发明的结构设计可以将温板外表面与真空阻隔膜内包覆面通过粘接层粘接，即使真空阻隔膜外表面被划伤，也不会出现涨袋现象。
作为优选地，所述保温板上设有安装孔，安装孔内设有垫片，所述垫片与保温板安装孔的内壁紧配合；所述安装孔周边的真空阻隔膜与垫片的端面通过热熔模压粘合封装。这样的结构便于保温板与其他建筑墙体的连接。
一种防涨袋保温板生产工艺，所述生产工艺包括如下工艺步骤:
Sl:在保温板成型模具上预留有权1所述的安装孔，或在权1所述的保温板上冲压出保温板安装孔;
S2 :在Sl步制成的安装孔内设置垫片;
S3:将两张真空阻隔膜重叠，然后将除抽真空口以外的周边通过热熔膜压粘合连接够成袋状结构;
S4:将S2步制成的保温板外表面设置粘接剂;
S5:将S4步制成的保温板装入S3步制成的袋状结构中;
S6:将S5步中得到的保温板组件放入抽真空机中，由抽真空机将袋内及保温板内部的空气抽出，然后将抽真空后的抽真空口通过热熔膜压粘合封闭;
S7 :将S6步制成的保温板放在冲孔机上，由冲孔机将保温板组件安装孔处的真空阻隔膜冲压出安装孔。这样的工艺设计可以使得温板外表面与真空阻隔膜内包覆面通过粘接层粘接。
作为优选地，所述S4步中的粘接胶水为聚丙烯乳酸液和聚有机硅氧烷的混合粘接剂。这样的粘接剂选择，可以结合两者的有点，使得粘接剂具有粘接力强、耐氧化性强、耐气候强、耐油性强、耐水耐污性强和耐高温性强等优点。
作为优选地，所述混合粘接剂中加有无机阻燃剂，所述无机阻燃剂为偏硼酸钡或者聚磷酸铝。这样的设计可以提高粘接剂的阻燃特性。
作为优选地，所述S7步之前将S6得到的保温板组件依次热压和冷却，设热压工作中热压温度为250℃~300℃，压力为3~5PSI；设冷却工作中冷却温度为0℃~40℃，压力为常压。这样的设计可以使得粘接剂跟好的发挥粘接作用，使得被粘接物之间粘接更加牢固。
作为优选地，所述热压时间为3~5s。这样的设计是对方案的进一步优化。
作为优选地，所述冷却时间为0.5h以上。这样的设计是对方案的进一步优化。
作为优选地，所述S3步中两张真空阻隔膜的每一张至少包含有一层玻纤布。这样的设计是对方案的进一步优化。
作为优选地，S7步之后对保温板组件进行抽样检测，将其表面的真空阻隔膜划伤，检测真空阻隔膜是否会胀袋。这样的设计是对方案的进一步优化。
本发明的优点和有益效果在于：通过本发明的结构设计和工艺设计可以将温板外表面与真空阻隔膜内包覆面通过粘接层粘接，即使真空阻隔膜外表面被划伤，也不会出现涨袋现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
    图中：1、保温板；2、真空阻隔膜；3、密封边；4、粘接层；5、安装孔；6、垫片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种防涨袋保温板，所述防涨袋保温板包括保温板1和包覆于保温板1外部的真空阻隔膜2，所述真空阻隔膜2的周边通过热熔模压粘合构成密封边3，所述保温板1外表面与真空阻隔膜2内包覆面通过粘接层4粘接。
所述保温板1上设有安装孔5，安装孔5内设有垫片6，所述垫片6与保温板1安装孔5的内壁紧配合；所述安装孔5周边的真空阻隔膜2与垫片6的端面通过热熔模压粘合封装。
一种防涨袋保温板生产工艺，所述生产工艺包括如下工艺步骤:
Sl:在保温板1成型模具上预留有权1所述的安装孔5，或在权1所述的保温板1上冲压出保温板1安装孔5;
S2 :在Sl步制成的安装孔5内设置垫片6;
S3:将两张真空阻隔膜2重叠，然后将除抽真空口以外的周边通过热熔膜压粘合连接够成袋状结构;
S4:将S2步制成的保温板1外表面设置粘接剂;
S5:将S4步制成的保温板1装入S3步制成的袋状结构中;
S6:将S5步中得到的保温板组件放入抽真空机中，由抽真空机将袋内及保温板1内部的空气抽出，然后将抽真空后的抽真空口通过热熔膜压粘合封闭;
S7 :将S6步制成的保温板组件放在冲孔机上，由冲孔机将保温板组件安装孔5处的真空阻隔膜2冲压出安装孔5。
所述S4步中的粘接胶水为聚丙烯乳酸液和聚有机硅氧烷的混合粘接剂。
所述混合粘接剂中加有无机阻燃剂，所述无机阻燃剂为偏硼酸钡或者聚磷酸铝。
所述S7步之前将S6得到的保温板组件依次热压和冷却，设热压工作中热压温度为250℃~300℃，压力为3~5PSI；设冷却工作中冷却温度为0℃~40℃，压力为常压。
所述热压时间为3~5s。
所述冷却时间为0.5h以上。
所述S3步中两张真空阻隔膜2的每一张至少包含有一层玻纤布。
S7步之后对保温板组件进行抽样检测，将其表面的真空阻隔膜2划伤，检测真空阻隔膜2是否会胀袋。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。 

Claims (10)

1.一种防涨袋保温板，所述防涨袋保温板包括保温板和包覆于保温板外部的真空阻隔膜，所述真空阻隔膜的周边通过热熔模压粘合构成密封边，其特征在于：所述保温板外表面与真空阻隔膜内包覆面通过粘接层粘接。
2. 如权利要求l所述的防涨袋保温板，其特征在于：所述保温板上设有安装孔，安装孔内设有垫片，所述垫片与保温板安装孔的内壁紧配合；所述安装孔周边的真空阻隔膜与垫片的端面通过热熔模压粘合封装。
3. 一种防涨袋保温板生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括如下工艺步骤:
Sl:在保温板成型模具上预留有权1所述的安装孔，或在权1所述的保温板上冲压出保温板安装孔;
S2 :在Sl步制成的安装孔内设置垫片;
S3:将两张真空阻隔膜重叠，然后将除抽真空口以外的周边通过热熔膜压粘合连接够成袋状结构;
S4:将S2步制成的保温板外表面设置粘接剂;
S5:将S4步制成的保温板装入S3步制成的袋状结构中;
S6:将S5步中得到的保温板组件放入抽真空机中，由抽真空机将袋内及保温板内部的空气抽出，然后将抽真空后的抽真空口通过热熔膜压粘合封闭;
S7 :将S6步制成的保温板放在冲孔机上，由冲孔机将保温板组件安装孔处的真空阻隔膜冲压出安装孔。
4. 如权利要求3所述的防涨袋保温板生产工艺，特征在于：所述S4步中的粘接胶水为聚丙烯乳酸液和聚有机硅氧烷的混合粘接剂。
5. 如权利要求4所述的防涨袋保温板生产工艺，特征在于：所述混合粘接剂中加有无机阻燃剂，所述无机阻燃剂为偏硼酸钡或者聚磷酸铝。
6. 如权利要求5所述的防涨袋保温板生产工艺，特征在于：所述
S7步之前将S6得到的保温板组件依次热压和冷却，设热压工作中热压温度为250℃~300℃，压力为3~5PSI；设冷却工作中冷却温度为0℃~40℃，压力为常压。
7. 如权利要求6所述的防涨袋保温板生产工艺，特征在于：所述热压时间为3~5s。
8. 如权利要求7所述的防涨袋保温板生产工艺，特征在于：所述冷却时间为0.5h以上。
9. 如权利要求8所述的防涨袋保温板生产工艺，特征在于：所述S3步中两张真空阻隔膜的每一张至少包含有一层玻纤布。
10. 如权利要求9所述的防涨袋保温板生产工艺，特征在于：S7步之后对保温板组件进行抽样检测，将其表面的真空阻隔膜划伤，检测真空阻隔膜是否会胀袋。
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