CN104313721A - 一种低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及低熔点热粘合纤维领域，特别涉及一种低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝及其制备方法。低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝熔点为75℃-95℃，强度为3.0-4.5cN/dtex，伸长率为30-40％；制备方法，包括以下步骤：以熔点为75-95℃的共聚酰胺切片为原料，经过螺杆挤出、侧吹风后上油吸湿进入甬道，依次经过第一热辊、第二热辊和第三热辊之间1.47-2.6倍的牵伸后即得纤维长丝。该方法以特定熔点的共聚酰胺为原料，采用FDY纺丝、牵伸、定型一步法工艺，经过3对(6个热辊)不同温度的热辊依次进行纺丝牵伸定型得纤维长丝，方法简单，制得的低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝熔点较低，强度高，很好的满足了生产的需求。
Description
技术领域
本发明涉及低熔点热粘合纤维领域，具体而言，涉及一种低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝及其制备方法。
背景技术
现有的低熔点热粘合纤维主要采用聚酰胺(PA)、聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等不同原料纺成，低熔点热粘合纤维有短纤维和长丝之分；又有皮芯复合纤维和100％低熔点纤维之别。所谓皮芯复合纤维，皮层熔点为150-180℃只占20％，芯是常规纤维占80％，生产难度大，需专用设备才能生产，产品使用范围有很大的局限性；而100％低熔点粘合聚酰胺长丝，经简单的加工就可以取代皮芯纤维长丝，特别是熔点75-95℃的聚酰胺100％低熔点热粘合长丝，其熔点低，粘合强度高，韧性好，耐水性好，使用方便，无污染，使用范围广，可大量用于地毯粘结、内邦邦迪线、混合纱织造高档西服衬布及碳纤维单向布等纺织纤维制品的粘合。
常规纺只能纺初生丝(未牵伸丝)，台机产量低，如不及时牵伸，分子结构极易发生变化，会出现丝饼变形、相互粘连，不能直接使用，还要经牵伸后才能达到使用要求。牵伸时就会出现初生丝退绕困难，牵伸过程中成品率低、损耗大，染色上色均匀性差。
申请号为200910029633.4公开了低熔点热粘合纤维的生产方法，是用该专利所述的共聚酰胺为原料和纺丝方法,纺制熔点在80～150℃的一种共聚酰胺长丝纤维，制得的低熔点热粘合纤维的强度不够高。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝，与现有的低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝相比，本发明提供的低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝强度有了进一步地提升，并且其熔点较低，不易产生剥离，粘合能耗低，加工方便。
本发明的第二目的在于提供一种低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法，该方法以特定熔点的共聚酰胺为原料，经过3对(6个)不同温度的热辊依次进行牵伸定型，牵伸1.47-2.6倍后即得纤维长丝，该方法简单，制得的低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝熔点较低，强度高，很好的满足生产的需求。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝，所述低熔点热粘合共聚酰胺纤维长丝的熔点为75℃-95℃，强度为3.0-4.5cN/dtex，伸长率为30-40％。
优选地，所述低熔点热粘合共聚酰胺纤维长丝的熔点为75℃，强度为3.0-3.5cN/dtex，伸长率为30-40％。；所述低熔点热粘合共聚酰胺纤维长丝的熔点为85℃，强度为3.5-4.0cN/dtex，伸长率为30-40％；所述低熔点热粘合共聚酰胺纤维长丝的熔点为95℃，强度为4.0-4.5cN/dtex，伸长率为30-40％。
本发明还提供了上述低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法，包括以下步骤：
以熔点为75-95℃的共聚酰胺切片为原料，经过螺杆挤出、侧吹风后上油吸湿进入甬道，依次经过速度为2150-2850m/min的第一热辊、速度为3200-4200m/min的第二热辊和速度为4200-5500m/min的第三热辊之间1.47-2.6倍的牵伸后即得纤维长丝；
其中，在螺杆挤出过程中螺杆温度为120-205℃，牵伸定型时第一热辊的温度为50-80℃，第二热辊的温度为60-90℃，第三热辊的温度为80-110℃。
本发明实施例提供的低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法，该方法以特定熔点的共聚酰胺为原料，采用FDY纺丝、牵伸、定型一步法工艺，经过3对(6个热辊)不同温度的热辊依次进行纺丝牵伸定型，牵伸1.47-2.6倍后即得纤维长丝，该方法简单，制得的低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝熔点较低，强度高，很好的满足了生产的需求。
所述原料经干燥后使用，所述干燥具体为：
在真空度-0.12～-0.10Mpa的条件下保持温度50-60℃干燥8-12小时。
优选地，所述原料为熔点75℃的共聚酰胺切片时，所述螺杆挤出过程中温度为120-185℃。
优选地，所述原料为熔点85℃的共聚酰胺切片时，所述螺杆挤出过程中温度为130-195℃。
优选地，所述原料为熔点90-95℃的共聚酰胺切片时，所述螺杆挤出过程中温度为140-205℃。
优选地，在低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法过程中，环境风和侧吹风温度均为15-20℃，湿度为80-90％。
本发明实施例提供的低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝，以75-95℃共聚酰胺切片为原料，纺制出的线密度为20-200dtex、熔点为75-95℃的纤维长丝，其强度不小于3.0cN/dtex，伸长率为30-40％；该纤维长丝熔点较低，不易产生剥离，易粘合，提高了纺丝牵伸速度，免去了后加工过程，减少了损耗，提高了台机产量，同时提高了产品质量，降低了生产成本。本发明还提供了低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法，该方法以特定熔点的共聚酰胺为原料，经过三次不同温度的热辊依次进行牵伸定型，牵伸1.47-2.6倍后即得纤维长丝，该方法简单，制得的低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝熔点较低，强度高，很好的满足生产的需求。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售获得的常规产品。
本发明实施例提供的一种低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝，所述低熔点热粘合共聚酰胺纤维长丝的熔点为75℃-95℃，强度为3.0-4.5cN/dtex，伸长率为30-40％。
本发明提供的低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝强度有了进一步地提升，并且其熔点较低，不易产生剥离，粘合能耗低，加工方便。
优选地，所述低熔点热粘合共聚酰胺纤维长丝的熔点为75℃，强度为3.0-3.5cN/dtex，伸长率为30-40％。；所述低熔点热粘合共聚酰胺纤维长丝的熔点为85℃，强度为3.5-4.0cN/dtex，伸长率为30-40％；所述低熔点热粘合共聚酰胺纤维长丝的熔点为95℃，强度为4.0-4.5cN/dtex，伸长率为30-40％。为了达到生产的需求，优选地，纤维长丝丝束的线密度为20-200dtex。
本发明还提供了上述低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法，包括以下步骤：
以熔点为75-95℃的共聚酰胺切片为原料，经过螺杆挤出、侧吹风后上油吸湿进入甬道，依次经过速度为2150-2850m/min的第一热辊、速度为3200-4200m/min的第二热辊和速度为4200-5500m/min的第三热辊之间1.47-2.6倍的牵伸后即得纤维长丝；
其中，在螺杆挤出过程中螺杆温度为120-205℃，牵伸定型时第一热辊的温度为50-80℃，第二热辊的温度为60-90℃，第三热辊的温度为80-110℃。
本发明提供的低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法，该方法以特定熔点的共聚酰胺为原料，经过三次不同温度的热辊依次进行牵伸定型，牵伸1.9-2.6倍后即得纤维长丝，该方法简单，制得的低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝熔点较低，强度高，很好的满足了生产的需求。
为了使原料易于加工并保持优良的加工性能，优选地，所述原料经干燥后使用，所述干燥具体为：
在真空度-0.12～-0.10Mpa的条件下保持温度50-60℃干燥8-12小时。
以不同熔点的共聚酰胺切片为原料，需要不同温度范围的螺杆挤出过程中的温度，生产得到的纤维长丝性能更优越。经验证，所述原料为熔点75℃的共聚酰胺切片时，螺杆挤出过程中温度为120-185℃。所述原料为熔点75℃的共聚酰胺切片时，螺杆挤出过程中可以设置的温度为:一区120℃、二区160℃、三区180℃、四区185℃、五区185℃、箱体183℃。
所述原料为熔点85℃的共聚酰胺切片时，螺杆挤出过程中温度为130-195℃。所述原料为熔点85℃的共聚酰胺切片时，螺杆挤出过程中可以设置的温度为:一区130℃、二区170℃、三区190℃、四区195℃、五区195℃、箱体193℃。
所述原料为熔点90-95℃的共聚酰胺切片时，螺杆挤出过程中温度为140-205℃。如原料为熔点95℃的共聚酰胺切片时，所述螺杆挤出过程中可以设置的温度为:一区140℃、二区180℃、三区200℃、四区205℃、五区205℃、箱体203℃。
为了得到的纤维长丝的性能更稳定，优选地，在低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法过程中，环境风和侧吹风温度均为15-20℃，湿度为80-90％。
本发明实施例提供的低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝，以75-95℃共聚酰胺切片为原料，纺制出的线密度为20-200dtex、熔点为75-95℃的纤维长丝，其强度不小于3.0cN/dtex，伸长率为30-40％；该纤维长丝熔点较低，不易产生剥离，易粘合，提高了纺丝牵伸速度，免去了后加工过程，减少了损耗，提高了台机产量，同时提高了产品质量，降低了生产成本。本发明还提供了低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法，该方法以特定熔点的共聚酰胺为原料，经过3对(6个)不同温度的热辊依次进行纺丝牵伸定型，牵伸1.47-2.6倍后即得纤维长丝，该方法简单，制得的低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝熔点较低，强度高，很好的满足生产的需求。
实施例1
以熔点为75℃的共聚酰胺切片为原料，该原料在真空度-0.12Mpa的条件下保持温度50℃干燥12小时；
然后该原料经过螺杆挤出、侧吹风后上油吸湿进入甬道，依次经过速度为2150m/min的第一热辊、速度为3200m/min的第二热辊和速度为4500m/min的第三热辊之间2.09倍的牵伸后即得纤维长丝；
其中，在螺杆挤出过程中螺杆温度为120-185℃，牵伸定型时第一热辊的温度为55℃，第二热辊的温度为65℃，第三热辊的温度为85℃；
在低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法过程中，环境风和侧吹风温度均为20℃，湿度为80％。
制得低熔点热粘合共聚酰胺纤维长丝的熔点为75℃，强度为3.2cN/dtex，伸长率为30％，纤维长丝丝束的线密度为50dtex。
实施例2
以熔点为75℃的共聚酰胺切片为原料，该原料在真空度-0.12Mpa的条件下保持温度50℃干燥12小时；
依次经过速度为2250m/min的第一热辊、速度为3200m/min的第二热辊和速度为4200m/min的第三热辊之间1.86倍的牵伸后即得纤维长丝；
其中，在螺杆挤出过程中螺杆温度为120-185℃，牵伸定型时第一热辊的温度为60℃，第二热辊的温度为70℃，第三热辊的温度为90℃；
在低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法过程中，环境风和侧吹风温度均为18℃，湿度为80％。
制得低熔点热粘合共聚酰胺纤维长丝的熔点为75℃，强度为3.0cN/dtex，伸长率为35％，纤维长丝丝束的线密度为100dtex。
实施例3
以熔点为75℃的共聚酰胺切片为原料，该原料在真空度-0.12Mpa的条件下保持温度50℃干燥12小时；
依次经过速度为2350m/min的第一热辊、速度为3200m/min的第二热辊和速度为4500m/min的第三热辊之间1.91倍的牵伸后即得纤维长丝；
其中，在螺杆挤出过程中螺杆温度为120-185℃，牵伸定型时第一热辊的温度为70℃，第二热辊的温度为80℃，第三热辊的温度为100℃；
在低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法过程中，环境风和侧吹风温度均为15℃，湿度为80％。
制得低熔点热粘合共聚酰胺纤维长丝的熔点为75℃，强度为3.0cN/dtex，伸长率为30％，纤维长丝丝束的线密度为200dtex。
实施例4
以熔点为85℃的共聚酰胺切片为原料，该原料在真空度-0.10Mpa的条件下保持温度55℃干燥10小时；
然后该原料经过螺杆挤出、侧吹风后上油吸湿进入甬道，依次经过速度为2150m/min的第一热辊、速度为3500m/min的第二热辊和速度为5000m/min的第三热辊之间2.32倍的牵伸后即得纤维长丝；
其中，在螺杆挤出过程中螺杆温度为130-195℃，牵伸定型时第一热辊的温度为60℃，第二热辊的温度为70℃，第三热辊的温度为90℃；
在低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法过程中，环境风和侧吹风温度均为20℃，湿度为85％。
制得低熔点热粘合共聚酰胺纤维长丝的熔点为85℃，强度为4.0cN/dtex，伸长率为30％，纤维长丝丝束的线密度为20dtex。
实施例5
以熔点为85℃的共聚酰胺切片为原料，该原料在真空度-0.10Mpa的条件下保持温度55℃干燥10小时；
然后该原料经过螺杆挤出、侧吹风后上油吸湿进入甬道，依次经过速度为2250m/min的第一热辊、速度为3500m/min的第二热辊和速度为5000m/min的第三热辊之间2.22倍的牵伸后即得纤维长丝；
其中，在螺杆挤出过程中螺杆温度为130-195℃，牵伸定型时第一热辊的温度为55℃，第二热辊的温度为65℃，第三热辊的温度为85℃；
在低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法过程中，环境风和侧吹风温度均为18℃，湿度为85％。
制得低熔点热粘合共聚酰胺纤维长丝的熔点为85℃，强度为3.8cN/dtex，伸长率为40％，纤维长丝丝束的线密度为50dtex。
实施例6
以熔点为85℃的共聚酰胺切片为原料，该原料在真空度-0.10Mpa的条件下保持温度55℃干燥10小时；
然后该原料经过螺杆挤出、侧吹风后上油吸湿进入甬道，依次经过速度为2350m/min的第一热辊、速度为3500m/min的第二热辊和速度为5000m/min的第三热辊之间2.12倍的牵伸后即得纤维长丝；
其中，在螺杆挤出过程中螺杆温度为130-195℃，牵伸定型时第一热辊的温度为70℃，第二热辊的温度为80℃，第三热辊的温度为100℃；
在低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法过程中，环境风和侧吹风温度均为15℃，湿度为85％。
制得低熔点热粘合共聚酰胺纤维长丝的熔点为85℃，强度为3.6cN/dtex，伸长率为30％，纤维长丝丝束的线密度为100dtex。
实施例7
以熔点为95℃的共聚酰胺切片为原料，该原料在真空度-0.10Mpa的条件下保持温度60℃干燥8小时；
然后该原料经过螺杆挤出、侧吹风后上油吸湿进入甬道，依次经过速度为2150m/min的第一热辊、速度为4200m/min的第二热辊和速度为5500m/min的第三热辊之间2.55倍的牵伸后即得纤维长丝；
其中，在螺杆挤出过程中螺杆温度为140-205℃，牵伸定型时第一热辊的温度为70℃，第二热辊的温度为80℃，第三热辊的温度为100℃；
在低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法过程中，环境风和侧吹风温度均为20℃，湿度为90％。
制得低熔点热粘合共聚酰胺纤维长丝的熔点为95℃，强度为4.5cN/dtex，伸长率为30％，纤维长丝丝束的线密度为20dtex。
实施例8
以熔点为95℃的共聚酰胺切片为原料，该原料在真空度-0.10Mpa的条件下保持温度60℃干燥8小时；
然后该原料经过螺杆挤出、侧吹风后上油吸湿进入甬道，依次经过速度为2250m/min的第一热辊、速度为4200m/min的第二热辊和速度为5500m/min的第三热辊之间2.44倍的牵伸后即得纤维长丝；
其中，在螺杆挤出过程中螺杆温度为130-195℃，牵伸定型时第一热辊的温度为75℃，第二热辊的温度为85℃，第三热辊的温度为105℃；
在低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法过程中，环境风和侧吹风温度均为18℃，湿度为85％。
制得低熔点热粘合共聚酰胺纤维长丝的熔点为95℃，强度为4.3cN/dtex，伸长率为30％，纤维长丝丝束的线密度为50dtex。
实施例9
以熔点为95℃的共聚酰胺切片为原料，该原料在真空度-0.10Mpa的条件下保持温度60℃干燥8小时；
然后该原料经过螺杆挤出、侧吹风后上油吸湿进入甬道，依次经过速度为2350m/min的第一热辊、速度为4200m/min的第二热辊和速度为5500m/min的第三热辊之间2.34倍的牵伸后即得纤维长丝；
其中，在螺杆挤出过程中螺杆温度为130-195℃，牵伸定型时第一热辊的温度为80℃，第二热辊的温度为90℃，第三热辊的温度为110℃；
在低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法过程中，环境风和侧吹风温度均为15℃，湿度为85％。
制得低熔点热粘合共聚酰胺纤维长丝的熔点为95℃，强度为4.1cN/dtex，伸长率为30％，纤维长丝丝束的线密度为100dtex。
实施例10
以熔点为75℃的共聚酰胺切片为原料，该原料在真空度-0.12Mpa的条件下保持温度50℃干燥12小时；
然后该原料经过螺杆挤出、侧吹风后上油吸湿进入甬道，依次经过速度为2850m/min的第一热辊、速度为3200m/min的第二热辊和速度为4200m/min的第三热辊之间1.47倍的牵伸后即得纤维长丝；
其中，在螺杆挤出过程中螺杆温度为120-185℃，牵伸定型时第一热辊的温度为50℃，第二热辊的温度为60℃，第三热辊的温度为80℃；
在低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法过程中，环境风和侧吹风温度均为20℃，湿度为80％。
制得低熔点热粘合共聚酰胺纤维长丝的熔点为75℃，强度为3.4cN/dtex，伸长率为30％，纤维长丝丝束的线密度为20dtex。
其中，本发明实施例所用的共聚酰胺切片即纺丝级共聚酰胺热熔粘合剂来源于两家公司:一家是河南卫辉市宏宇塑业有限公司；另一家是上海阿科玛高远化工有限公司。河南卫辉市宏宇塑业有限公司生产的纺丝级共聚酰胺热熔粘合剂的型号为F1101，其熔点为75℃；型号为F1201，其熔点为85℃。上海阿科玛高远化工有限公司生产的纺丝级共聚酰胺热熔粘合剂的型号为M2468T，其熔点为95℃。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (9)
1.一种低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝，其特征在于，所述低熔点热粘合共聚酰胺纤维长丝的熔点为75℃-95℃，强度为3.0-4.5cN/dtex，伸长率为30-40％。
2.根据权利要求1所述的低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝，其特征在于，所述低熔点热粘合共聚酰胺纤维长丝的熔点为75℃，强度为3.0-3.5cN/dtex，伸长率为30-40％；所述低熔点热粘合共聚酰胺纤维长丝的熔点为85℃，强度为3.5-4.0cN/dtex，伸长率为30-40％；所述低熔点热粘合共聚酰胺纤维长丝的熔点为95℃，强度为4.0-4.5cN/dtex，伸长率为30-40％。
3.根据权利要求1-2任一项所述的低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝，其特征在于，纤维长丝丝束的线密度为20-200dtex。
4.一种权利要求1-3任一项所述的低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
以熔点为75-95℃的共聚酰胺切片为原料，经过螺杆挤出、侧吹风后上油吸湿进入甬道，依次经过速度为2150-2850m/min的第一热辊、速度为3200-4200m/min的第二热辊和速度为4200-5500m/min的第三热辊之间1.47-2.6倍的牵伸后即得纤维长丝；
其中，在螺杆挤出过程中螺杆温度为120-205℃，牵伸定型时第一热辊的温度为50-80℃，第二热辊的温度为60-90℃，第三热辊的温度为80-110℃。
5.根据权利要求4所述的低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法，其特征在于，所述原料经干燥后使用，所述干燥具体为：
在真空度-0.12～-0.10Mpa的条件下保持温度50-60℃干燥8-12小时。
6.根据权利要求4所述的低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法，其特征在于，原料为熔点75℃的共聚酰胺切片时，所述螺杆挤出过程中温度为120-185℃。
7.根据权利要求4所述的低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法，其特征在于，原料为熔点85℃的共聚酰胺切片时，所述螺杆挤出过程中温度为130-195℃。
8.根据权利要求4所述的低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法，其特征在于，原料为熔点95℃的共聚酰胺切片时，所述螺杆挤出过程中温度为140-205℃。
9.根据权利要求4所述的低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法，其特征在于，在低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝的制备方法过程中，环境风和侧吹风温度均为15-20℃，湿度为80-90％。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105256399A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-20 | 长城崛起（福建）新材料科技股份公司 | 一种低熔点功能性热粘合聚酰胺纤维长丝 |
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