CN104313677B - 一种去除带有镀铑层零件上黄膜的方法 - Google Patents
一种去除带有镀铑层零件上黄膜的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104313677B CN104313677B CN201410524478.4A CN201410524478A CN104313677B CN 104313677 B CN104313677 B CN 104313677B CN 201410524478 A CN201410524478 A CN 201410524478A CN 104313677 B CN104313677 B CN 104313677B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rhodanizing
- layer
- rhodanizing layer
- electrolysis
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明属于表面处理技术,涉及对去除带有镀铑层零件上黄膜方法的改进。其特征在于:去除零件镀铑层上黄膜的步骤如下:对零件上镀铑层上的黄膜进行电解活化处理;第一次水洗;酸蚀;第二次水洗;中和;第三次水洗;脱水;干燥。本发明提出了一种改进的去除带有镀铑层的零件上黄膜的方法,能彻底清除带镀铑层零件上的黄膜,保证了零件的外观质量。
Description
技术领域
本发明属于表面处理技术,涉及对去带有除镀铑层的零件上黄膜方法的改进。
背景技术
某液体开关零件是装有塑压衬套、尼龙密封圈、粘接用环氧树脂等非金属材料的精密铜制件,在零件局部的铜表面有镀铑层,对非镀铑层要进行退绝缘保护胶处理。镀铑层本来应为光亮的银白色,但是,在退胶等方法处理后镀铑层上出现了一层黄膜,影响零件的外观质量。目前除去带有除镀铑层零件上黄膜的方法是:用加热的蒸馏水反复清洗,但黄膜始终不能完全清洗干净,手触摸后留下很明显的手印且很难擦掉,导致零件的外观质量不合格。
发明内容
本发明的目的是:提出一种改进的去除带有镀铑层零件上黄膜的方法,以便彻底清除带有镀铑层的零件上的黄膜,保证零件的外观质量。
本发明的技术方案是:一种去除带有镀铑层零件上黄膜的方法,其特征在于:去除零件镀铑层上黄膜的步骤如下:
1、对零件上镀铑层上的黄膜进行电解活化处理:将带有镀铑层的零件浸入电解活化处理液中进行电解活化处理,电解活化处理液的配方是:氢氧化钠:30g/L~50g/L;磷酸钠:50g/L~70g/L;碳酸钠:20g/L~50g/L;硅酸钠:3g/L~5g/L;溶剂为水;电解活化处理液的温度为40℃~50℃;电流密度为3A/dm2~10A/dm2;电解活化处理液的时间为:将带有镀铑层的零件作为阴极进行电解活化处理8min~10min,然后将带有镀铑层的零件作为阳极进行电解活化处理20s~30s;
2、第一次水洗:先将带有镀铑层的零件放入温度为50℃~80℃的热水槽中晃动清洗20s~30s,然后放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s~30s;
3、酸蚀:将带有镀铑层的零件浸入体积浓度为15%~25%的盐酸溶液中10s~15s;
4、第二次水洗:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s~30s;
5、中和:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的中和液中浸泡20s~40s,中和液为碳酸钠溶液,浓度为30g/L~50g/L;
6、第三次水洗:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s~30s;
7、脱水:带有镀铑层的零件放入无水乙醇中浸泡1min~2min后取出;
8、干燥:用干燥的压缩空气将带有镀铑层的零件吹干。
本发明的优点是:提出了一种改进的去带有除镀铑层的零件上黄膜的方法,能彻底清除带有镀铑层的零件上的黄膜,保证了零件的外观质量。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明,在保证在零件不受影响的前提下,用汽油、洗涤剂清洗、稀酸液侵蚀、化学除油槽处理、电化学除油处理均得不到满意的效果。再用相互组合的复合方法试验,可使零件上的黄膜去除干净。试验步骤如下:1)汽油、洗涤剂清洗,用脱脂棉蘸汽油擦拭镀铑层表面,黄膜没有变化;2)酸浸蚀,将零件分别浸入体积浓度为20%的盐酸及10%的硫酸中,浸蚀10~15s,黄膜均有不太明显变化,黄颜色已偏淡。3)化学除油槽处理,在低温50℃、低总碱度的条件下进行化学除油处理,处理后黄膜变化不明显。4)电解除油槽处理,在低温40~50℃的条件下进行电化学除油处理,先阴极处理10min,再阳极处理20~30s。镀铑层上的黄膜有较明显变化,黄颜色已更淡。5)电化学除油处理+酸浸蚀,先进行电解除油处理,再进行酸浸蚀处理,经过这两种单独处理对铑层上的黄膜有作用的方法叠加,能使镀铑层上的黄膜彻底去掉,再现光亮的银白色镀铑层。
通过试验,得到具体实施过程如下:
1、对零件上镀铑层上的黄膜进行电解活化处理:将带有镀铑层的零件浸入电解活化处理液中进行电解活化处理,电解活化处理液的配方是:氢氧化钠:30g/L~50g/L;磷酸钠:50g/L~70g/L;碳酸钠:20g/L~50g/L;硅酸钠:3g/L~5g/L;溶剂为水;电解活化处理液的温度为40℃~50℃;电流密度为3A/dm2~10A/dm2;电解活化处理液的时间为:将带有镀铑层的零件作为阴极进行电解活化处理8min~10min,然后将带有镀铑层的零件作为阳极进行电解活化处理20s~30s;
2、第一次水洗:先将带有镀铑层的零件放入温度为50℃~80℃的热水槽中晃动清洗20s~30s,然后放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s~30s;
3、酸蚀:将带有镀铑层的零件浸入体积浓度为15%~25%的盐酸溶液中10s~20s;
4、第二次水洗:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s~30s;
5、中和:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的中和液中浸泡20s~40s,中和液为碳酸钠溶液,浓度为30g/L~50g/L;
6、第三次水洗:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s~30s;
7、脱水:带有镀铑层的零件放入无水乙醇中浸泡1min~2min后取出;
8、干燥:用干燥的压缩空气将带有镀铑层的零件吹干。本发明的工作原理是:在碱性溶液中,由于电流的作用,在电极表面生成了小气泡,阴极是氢气泡,阳极是氧气泡,这些气泡对零件上的黄膜有撕裂疏松的作用。当黄膜被疏松后,黄膜就能与稀酸液发生反应,达到去除的目的。当然必须控制除油槽温度及酸液的浓度,防止零件过腐蚀。
实施例,去除01批带有镀铑层的零件上的黄膜。
步骤如下:
1、对零件上镀铑层上的黄膜进行电解活化处理:将带有镀铑层的零件浸入电解活化处理液中进行电解活化处理,电解活化处理液的配方是:氢氧化钠:30g/L~50g/L;磷酸钠:50g/L~70g/L;碳酸钠:20g/L~50g/L;硅酸钠:3g/L~5g/L;溶剂为水;电解活化处理液的温度为40℃~50℃;电流密度为3A/dm2~10A/dm2;电解活化处理液的时间为:将带有镀铑层的零件作为阴极进行电解活化处理8min~10min,然后将带有镀铑层的零件作为阳极进行电解活化处理20s~30s;
2、第一次水洗:先将带有镀铑层的零件放入温度为50℃~80℃的热水槽中晃动清洗20s~30s,然后放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s~30s;
3、酸蚀:将带有镀铑层的零件浸入体积浓度为15%~25%的盐酸溶液中10s~20s;
4、第二次水洗:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s~30s;
5、中和:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的中和液中浸泡20s~40s,中和液为碳酸钠溶液,浓度为30g/L~50g/L;
6、第三次水洗:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s~30s;
7、脱水:带有镀铑层的零件放入无水乙醇中浸泡1min~2min后取出;
8、干燥:用干燥的压缩空气将带有镀铑层的零件吹干。
按以上步骤对01批带有镀铑层零件上的黄膜进行处理,结果如下:镀铑层零件上的黄膜彻底去掉,恢复铑层光亮的银白色;零件上的塑压衬套、尼龙密封圈、粘接用环氧树脂等非金属材料经检测完好;铜基体上的精密尺寸满足产品图的要求。说明该工艺方法能完全满足产品的要求。
Claims (1)
1.一种去除带有镀铑层零件上黄膜的方法,其特征在于:去除零件镀铑层上黄膜的步骤如下:
1.1、对零件上镀铑层上的黄膜进行电解活化处理:将带有镀铑层的零件浸入电解活化处理液中进行电解活化处理,电解活化处理液的配方是:氢氧化钠:30g/L~50g/L;磷酸钠:50g/L~70g/L;碳酸钠:20g/L~50g/L;硅酸钠:3g/L~5g/L;溶剂为水;电解活化处理液的温度为40℃~50℃;电流密度为3A/dm2~10A/dm2;电解活化处理液的时间为:将带有镀铑层的零件作为阴极进行电解活化处理8min~10min,然后将带有镀铑层的零件作为阳极进行电解活化处理20s~30s;
1.2、第一次水洗:先将带有镀铑层的零件放入温度为50℃~80℃的热水槽中晃动清洗20s~30s,然后放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s~30s;
1.3、酸蚀:将带有镀铑层的零件浸入体积浓度为15%~25%的盐酸溶液中10s~15s;
1.4、第二次水洗:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s~30s;
1.5、中和:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的中和液中浸泡20s~40s,中和液为碳酸钠溶液,浓度为30g/L~50g/L;
1.6、第三次水洗:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s~30s;
1.7、脱水:带有镀铑层的零件放入无水乙醇中浸泡1min~2min后取出;
1.8、干燥:用干燥的压缩空气将带有镀铑层的零件吹干。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410524478.4A CN104313677B (zh) | 2014-10-08 | 2014-10-08 | 一种去除带有镀铑层零件上黄膜的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410524478.4A CN104313677B (zh) | 2014-10-08 | 2014-10-08 | 一种去除带有镀铑层零件上黄膜的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104313677A CN104313677A (zh) | 2015-01-28 |
CN104313677B true CN104313677B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=52368981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410524478.4A Active CN104313677B (zh) | 2014-10-08 | 2014-10-08 | 一种去除带有镀铑层零件上黄膜的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104313677B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106400081A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-02-15 | 兰州飞行控制有限责任公司 | 一种铝及铝合金铬酸阳极氧化方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3480523A (en) * | 1964-03-04 | 1969-11-25 | Int Nickel Co | Deposition of platinum-group metals |
CN1652912A (zh) * | 2002-05-16 | 2005-08-10 | 松下电器产业株式会社 | 金属-树脂接合部的剥离方法和剥离装置 |
CN1900384A (zh) * | 2006-07-05 | 2007-01-24 | 北京航空航天大学 | 采用超声波和电解组合去除零件表面氧化皮的工艺 |
CN103484905A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-01-01 | 中南大学 | 一种电镀铑层的方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060289311A1 (en) * | 2002-09-10 | 2006-12-28 | Brink Damon D | Method for making a base plate for suspension assembly in hard disk drive |
-
2014
- 2014-10-08 CN CN201410524478.4A patent/CN104313677B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3480523A (en) * | 1964-03-04 | 1969-11-25 | Int Nickel Co | Deposition of platinum-group metals |
CN1652912A (zh) * | 2002-05-16 | 2005-08-10 | 松下电器产业株式会社 | 金属-树脂接合部的剥离方法和剥离装置 |
CN1900384A (zh) * | 2006-07-05 | 2007-01-24 | 北京航空航天大学 | 采用超声波和电解组合去除零件表面氧化皮的工艺 |
CN103484905A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-01-01 | 中南大学 | 一种电镀铑层的方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
不锈钢件镀铑工艺;杨富国;《表面技术》;20001220;第29卷(第06期);第48-49页 * |
印刷电路板镀铑新工艺的研究;吴祖昌等;《电镀与涂饰》;20010205;第20卷(第01期);第24-25、31页 * |
装饰性镀铑液的研究;沈介发等;《江苏工业学院学报》;20070625;第19卷(第02期);第26-29页 * |
酸性镀铑工艺在电子工业中的应用;梅英等;《电化学》;19970525;第3卷(第02期);第206-209页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104313677A (zh) | 2015-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101631427B (zh) | 电路板制作过程中的镀厚金方法 | |
CN101864584B (zh) | 滚镀用电镀液及电池钢壳滚镀方法 | |
CN101967674A (zh) | 一种电解抛光工艺 | |
CN201639860U (zh) | Pcb板阻焊层褪洗线 | |
CN107214130A (zh) | 精密刀具清洗工艺 | |
CN104313677B (zh) | 一种去除带有镀铑层零件上黄膜的方法 | |
CN106756975A (zh) | 一种不锈钢表面处理工艺 | |
CN105803363B (zh) | 一种预防及去除黄铜件热处理氧化色或氧化皮的方法 | |
CN104726853A (zh) | 一种光学用铜表面消光发黑处理方法 | |
CN103619131B (zh) | 一种防金手指漏铜的线路板生产方法 | |
CN104962975A (zh) | 抗盐雾镀锌黑工艺 | |
CN104328476B (zh) | 一种电解液及用该电解液去除银器表面色斑的方法 | |
CN103924054B (zh) | 航空用20a钢管的防锈方法 | |
CN208308996U (zh) | 一种电解清洗机 | |
CN106835163A (zh) | 用于钛阳极表面贵金属镀膜的清洗工艺 | |
CN204939653U (zh) | 两端镀锡自动生产线 | |
CN209174488U (zh) | 一种石墨舟清洗槽 | |
CN105386100A (zh) | 一种铁镍合金框架电镀铜和银的方法 | |
CN103354270A (zh) | 一种emc封装led引线框架去溢料工艺 | |
CN103898493A (zh) | 一种刷镀镉钝化溶液及其配制和钝化方法 | |
CN107227485A (zh) | 一种硬态光铝箔的腐蚀工艺方法 | |
CN109957830B (zh) | 一种铝合金表面阳极氧化膜退镀液及铝合金表面阳极氧化膜的退镀方法 | |
CN102703925B (zh) | 一种双面涂层的复合电极制备工艺 | |
CN105862100B (zh) | 一种5086铝合金胶接前的表面处理方法 | |
CN103866298B (zh) | 一种铍材化学镀镍前处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |