CN104313677B - 一种去除带有镀铑层零件上黄膜的方法 - Google Patents

一种去除带有镀铑层零件上黄膜的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于表面处理技术,涉及对去除带有镀铑层零件上黄膜方法的改进。其特征在于:去除零件镀铑层上黄膜的步骤如下:对零件上镀铑层上的黄膜进行电解活化处理;第一次水洗;酸蚀;第二次水洗;中和;第三次水洗;脱水;干燥。本发明提出了一种改进的去除带有镀铑层的零件上黄膜的方法,能彻底清除带镀铑层零件上的黄膜,保证了零件的外观质量。

Description

一种去除带有镀铑层零件上黄膜的方法
技术领域
本发明属于表面处理技术,涉及对去带有除镀铑层的零件上黄膜方法的改进。
背景技术
某液体开关零件是装有塑压衬套、尼龙密封圈、粘接用环氧树脂等非金属材料的精密铜制件,在零件局部的铜表面有镀铑层,对非镀铑层要进行退绝缘保护胶处理。镀铑层本来应为光亮的银白色,但是,在退胶等方法处理后镀铑层上出现了一层黄膜,影响零件的外观质量。目前除去带有除镀铑层零件上黄膜的方法是:用加热的蒸馏水反复清洗,但黄膜始终不能完全清洗干净,手触摸后留下很明显的手印且很难擦掉,导致零件的外观质量不合格。
发明内容
本发明的目的是:提出一种改进的去除带有镀铑层零件上黄膜的方法,以便彻底清除带有镀铑层的零件上的黄膜,保证零件的外观质量。
本发明的技术方案是:一种去除带有镀铑层零件上黄膜的方法,其特征在于:去除零件镀铑层上黄膜的步骤如下:
1、对零件上镀铑层上的黄膜进行电解活化处理:将带有镀铑层的零件浸入电解活化处理液中进行电解活化处理,电解活化处理液的配方是:氢氧化钠:30g/L~50g/L;磷酸钠:50g/L~70g/L;碳酸钠:20g/L~50g/L;硅酸钠:3g/L~5g/L;溶剂为水;电解活化处理液的温度为40℃~50℃;电流密度为3A/dm2~10A/dm2;电解活化处理液的时间为:将带有镀铑层的零件作为阴极进行电解活化处理8min~10min,然后将带有镀铑层的零件作为阳极进行电解活化处理20s~30s;
2、第一次水洗:先将带有镀铑层的零件放入温度为50℃~80℃的热水槽中晃动清洗20s~30s,然后放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s~30s;
3、酸蚀:将带有镀铑层的零件浸入体积浓度为15%~25%的盐酸溶液中10s~15s;
4、第二次水洗:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s~30s;
5、中和:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的中和液中浸泡20s~40s,中和液为碳酸钠溶液,浓度为30g/L~50g/L;
6、第三次水洗:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s~30s;
7、脱水:带有镀铑层的零件放入无水乙醇中浸泡1min~2min后取出;
8、干燥:用干燥的压缩空气将带有镀铑层的零件吹干。
本发明的优点是:提出了一种改进的去带有除镀铑层的零件上黄膜的方法,能彻底清除带有镀铑层的零件上的黄膜,保证了零件的外观质量。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明,在保证在零件不受影响的前提下,用汽油、洗涤剂清洗、稀酸液侵蚀、化学除油槽处理、电化学除油处理均得不到满意的效果。再用相互组合的复合方法试验,可使零件上的黄膜去除干净。试验步骤如下:1)汽油、洗涤剂清洗,用脱脂棉蘸汽油擦拭镀铑层表面,黄膜没有变化;2)酸浸蚀,将零件分别浸入体积浓度为20%的盐酸及10%的硫酸中,浸蚀10~15s,黄膜均有不太明显变化,黄颜色已偏淡。3)化学除油槽处理,在低温50℃、低总碱度的条件下进行化学除油处理,处理后黄膜变化不明显。4)电解除油槽处理,在低温40~50℃的条件下进行电化学除油处理,先阴极处理10min,再阳极处理20~30s。镀铑层上的黄膜有较明显变化,黄颜色已更淡。5)电化学除油处理+酸浸蚀,先进行电解除油处理,再进行酸浸蚀处理,经过这两种单独处理对铑层上的黄膜有作用的方法叠加,能使镀铑层上的黄膜彻底去掉,再现光亮的银白色镀铑层。
通过试验,得到具体实施过程如下:
1、对零件上镀铑层上的黄膜进行电解活化处理:将带有镀铑层的零件浸入电解活化处理液中进行电解活化处理,电解活化处理液的配方是:氢氧化钠:30g/L~50g/L;磷酸钠:50g/L~70g/L;碳酸钠:20g/L~50g/L;硅酸钠:3g/L~5g/L;溶剂为水;电解活化处理液的温度为40℃~50℃;电流密度为3A/dm2~10A/dm2;电解活化处理液的时间为:将带有镀铑层的零件作为阴极进行电解活化处理8min~10min,然后将带有镀铑层的零件作为阳极进行电解活化处理20s~30s;
2、第一次水洗:先将带有镀铑层的零件放入温度为50℃~80℃的热水槽中晃动清洗20s~30s,然后放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s~30s;
3、酸蚀:将带有镀铑层的零件浸入体积浓度为15%~25%的盐酸溶液中10s~20s;
4、第二次水洗:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s~30s;
5、中和:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的中和液中浸泡20s~40s,中和液为碳酸钠溶液,浓度为30g/L~50g/L;
6、第三次水洗:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s~30s;
7、脱水:带有镀铑层的零件放入无水乙醇中浸泡1min~2min后取出;
8、干燥:用干燥的压缩空气将带有镀铑层的零件吹干。本发明的工作原理是:在碱性溶液中,由于电流的作用,在电极表面生成了小气泡,阴极是氢气泡,阳极是氧气泡,这些气泡对零件上的黄膜有撕裂疏松的作用。当黄膜被疏松后,黄膜就能与稀酸液发生反应,达到去除的目的。当然必须控制除油槽温度及酸液的浓度,防止零件过腐蚀。
实施例,去除01批带有镀铑层的零件上的黄膜。
步骤如下:
1、对零件上镀铑层上的黄膜进行电解活化处理:将带有镀铑层的零件浸入电解活化处理液中进行电解活化处理,电解活化处理液的配方是:氢氧化钠:30g/L~50g/L;磷酸钠:50g/L~70g/L;碳酸钠:20g/L~50g/L;硅酸钠:3g/L~5g/L;溶剂为水;电解活化处理液的温度为40℃~50℃;电流密度为3A/dm2~10A/dm2;电解活化处理液的时间为:将带有镀铑层的零件作为阴极进行电解活化处理8min~10min,然后将带有镀铑层的零件作为阳极进行电解活化处理20s~30s;
2、第一次水洗:先将带有镀铑层的零件放入温度为50℃~80℃的热水槽中晃动清洗20s~30s,然后放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s~30s;
3、酸蚀:将带有镀铑层的零件浸入体积浓度为15%~25%的盐酸溶液中10s~20s;
4、第二次水洗:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s~30s;
5、中和:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的中和液中浸泡20s~40s,中和液为碳酸钠溶液,浓度为30g/L~50g/L;
6、第三次水洗:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s~30s;
7、脱水:带有镀铑层的零件放入无水乙醇中浸泡1min~2min后取出;
8、干燥:用干燥的压缩空气将带有镀铑层的零件吹干。
按以上步骤对01批带有镀铑层零件上的黄膜进行处理,结果如下:镀铑层零件上的黄膜彻底去掉,恢复铑层光亮的银白色;零件上的塑压衬套、尼龙密封圈、粘接用环氧树脂等非金属材料经检测完好;铜基体上的精密尺寸满足产品图的要求。说明该工艺方法能完全满足产品的要求。

Claims (1)

1.一种去除带有镀铑层零件上黄膜的方法,其特征在于:去除零件镀铑层上黄膜的步骤如下:
1.1、对零件上镀铑层上的黄膜进行电解活化处理:将带有镀铑层的零件浸入电解活化处理液中进行电解活化处理,电解活化处理液的配方是:氢氧化钠:30g/L~50g/L;磷酸钠:50g/L~70g/L;碳酸钠:20g/L~50g/L;硅酸钠:3g/L~5g/L;溶剂为水;电解活化处理液的温度为40℃~50℃;电流密度为3A/dm2~10A/dm2;电解活化处理液的时间为:将带有镀铑层的零件作为阴极进行电解活化处理8min~10min,然后将带有镀铑层的零件作为阳极进行电解活化处理20s~30s;
1.2、第一次水洗:先将带有镀铑层的零件放入温度为50℃~80℃的热水槽中晃动清洗20s~30s,然后放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s~30s;
1.3、酸蚀:将带有镀铑层的零件浸入体积浓度为15%~25%的盐酸溶液中10s~15s;
1.4、第二次水洗:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s~30s;
1.5、中和:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的中和液中浸泡20s~40s,中和液为碳酸钠溶液,浓度为30g/L~50g/L;
1.6、第三次水洗:将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s~30s;
1.7、脱水:带有镀铑层的零件放入无水乙醇中浸泡1min~2min后取出;
1.8、干燥:用干燥的压缩空气将带有镀铑层的零件吹干。
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