CN104313677B - 一种去除带有镀铑层零件上黄膜的方法 - Google Patents

一种去除带有镀铑层零件上黄膜的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于表面处理技术，涉及对去除带有镀铑层零件上黄膜方法的改进。其特征在于：去除零件镀铑层上黄膜的步骤如下：对零件上镀铑层上的黄膜进行电解活化处理；第一次水洗；酸蚀；第二次水洗；中和；第三次水洗；脱水；干燥。本发明提出了一种改进的去除带有镀铑层的零件上黄膜的方法，能彻底清除带镀铑层零件上的黄膜，保证了零件的外观质量。

Description

一种去除带有镀铑层零件上黄膜的方法
技术领域
本发明属于表面处理技术，涉及对去带有除镀铑层的零件上黄膜方法的改进。
背景技术
某液体开关零件是装有塑压衬套、尼龙密封圈、粘接用环氧树脂等非金属材料的精密铜制件，在零件局部的铜表面有镀铑层，对非镀铑层要进行退绝缘保护胶处理。镀铑层本来应为光亮的银白色，但是，在退胶等方法处理后镀铑层上出现了一层黄膜，影响零件的外观质量。目前除去带有除镀铑层零件上黄膜的方法是：用加热的蒸馏水反复清洗，但黄膜始终不能完全清洗干净，手触摸后留下很明显的手印且很难擦掉，导致零件的外观质量不合格。
发明内容
本发明的目的是：提出一种改进的去除带有镀铑层零件上黄膜的方法，以便彻底清除带有镀铑层的零件上的黄膜，保证零件的外观质量。
本发明的技术方案是：一种去除带有镀铑层零件上黄膜的方法，其特征在于：去除零件镀铑层上黄膜的步骤如下：
1、对零件上镀铑层上的黄膜进行电解活化处理：将带有镀铑层的零件浸入电解活化处理液中进行电解活化处理，电解活化处理液的配方是：氢氧化钠：30g/L～50g/L；磷酸钠：50g/L～70g/L；碳酸钠：20g/L～50g/L；硅酸钠：3g/L～5g/L；溶剂为水；电解活化处理液的温度为40℃～50℃；电流密度为3A/dm2～10A/dm2；电解活化处理液的时间为：将带有镀铑层的零件作为阴极进行电解活化处理8min～10min，然后将带有镀铑层的零件作为阳极进行电解活化处理20s～30s；
2、第一次水洗：先将带有镀铑层的零件放入温度为50℃～80℃的热水槽中晃动清洗20s～30s，然后放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s～30s；
3、酸蚀：将带有镀铑层的零件浸入体积浓度为15％～25％的盐酸溶液中10s～15s；
4、第二次水洗：将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s～30s；
5、中和：将带有镀铑层的零件放入温度为室温的中和液中浸泡20s～40s，中和液为碳酸钠溶液，浓度为30g/L～50g/L；
6、第三次水洗：将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s～30s；
7、脱水：带有镀铑层的零件放入无水乙醇中浸泡1min～2min后取出；
8、干燥：用干燥的压缩空气将带有镀铑层的零件吹干。
本发明的优点是：提出了一种改进的去带有除镀铑层的零件上黄膜的方法，能彻底清除带有镀铑层的零件上的黄膜，保证了零件的外观质量。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明，在保证在零件不受影响的前提下，用汽油、洗涤剂清洗、稀酸液侵蚀、化学除油槽处理、电化学除油处理均得不到满意的效果。再用相互组合的复合方法试验，可使零件上的黄膜去除干净。试验步骤如下：1)汽油、洗涤剂清洗，用脱脂棉蘸汽油擦拭镀铑层表面，黄膜没有变化；2)酸浸蚀，将零件分别浸入体积浓度为20％的盐酸及10％的硫酸中，浸蚀10～15s，黄膜均有不太明显变化，黄颜色已偏淡。3)化学除油槽处理，在低温50℃、低总碱度的条件下进行化学除油处理，处理后黄膜变化不明显。4)电解除油槽处理，在低温40～50℃的条件下进行电化学除油处理，先阴极处理10min，再阳极处理20～30s。镀铑层上的黄膜有较明显变化，黄颜色已更淡。5)电化学除油处理+酸浸蚀，先进行电解除油处理，再进行酸浸蚀处理，经过这两种单独处理对铑层上的黄膜有作用的方法叠加，能使镀铑层上的黄膜彻底去掉，再现光亮的银白色镀铑层。
通过试验，得到具体实施过程如下：
1、对零件上镀铑层上的黄膜进行电解活化处理：将带有镀铑层的零件浸入电解活化处理液中进行电解活化处理，电解活化处理液的配方是：氢氧化钠：30g/L～50g/L；磷酸钠：50g/L～70g/L；碳酸钠：20g/L～50g/L；硅酸钠：3g/L～5g/L；溶剂为水；电解活化处理液的温度为40℃～50℃；电流密度为3A/dm2～10A/dm2；电解活化处理液的时间为：将带有镀铑层的零件作为阴极进行电解活化处理8min～10min，然后将带有镀铑层的零件作为阳极进行电解活化处理20s～30s；
2、第一次水洗：先将带有镀铑层的零件放入温度为50℃～80℃的热水槽中晃动清洗20s～30s，然后放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s～30s；
3、酸蚀：将带有镀铑层的零件浸入体积浓度为15％～25％的盐酸溶液中10s～20s；
4、第二次水洗：将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s～30s；
5、中和：将带有镀铑层的零件放入温度为室温的中和液中浸泡20s～40s，中和液为碳酸钠溶液，浓度为30g/L～50g/L；
6、第三次水洗：将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s～30s；
7、脱水：带有镀铑层的零件放入无水乙醇中浸泡1min～2min后取出；
8、干燥：用干燥的压缩空气将带有镀铑层的零件吹干。本发明的工作原理是：在碱性溶液中，由于电流的作用，在电极表面生成了小气泡，阴极是氢气泡，阳极是氧气泡，这些气泡对零件上的黄膜有撕裂疏松的作用。当黄膜被疏松后，黄膜就能与稀酸液发生反应，达到去除的目的。当然必须控制除油槽温度及酸液的浓度，防止零件过腐蚀。
实施例，去除01批带有镀铑层的零件上的黄膜。
步骤如下：
1、对零件上镀铑层上的黄膜进行电解活化处理：将带有镀铑层的零件浸入电解活化处理液中进行电解活化处理，电解活化处理液的配方是：氢氧化钠：30g/L～50g/L；磷酸钠：50g/L～70g/L；碳酸钠：20g/L～50g/L；硅酸钠：3g/L～5g/L；溶剂为水；电解活化处理液的温度为40℃～50℃；电流密度为3A/dm2～10A/dm2；电解活化处理液的时间为：将带有镀铑层的零件作为阴极进行电解活化处理8min～10min，然后将带有镀铑层的零件作为阳极进行电解活化处理20s～30s；
2、第一次水洗：先将带有镀铑层的零件放入温度为50℃～80℃的热水槽中晃动清洗20s～30s，然后放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s～30s；
3、酸蚀：将带有镀铑层的零件浸入体积浓度为15％～25％的盐酸溶液中10s～20s；
4、第二次水洗：将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s～30s；
5、中和：将带有镀铑层的零件放入温度为室温的中和液中浸泡20s～40s，中和液为碳酸钠溶液，浓度为30g/L～50g/L；
6、第三次水洗：将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s～30s；
7、脱水：带有镀铑层的零件放入无水乙醇中浸泡1min～2min后取出；
8、干燥：用干燥的压缩空气将带有镀铑层的零件吹干。
按以上步骤对01批带有镀铑层零件上的黄膜进行处理，结果如下：镀铑层零件上的黄膜彻底去掉，恢复铑层光亮的银白色；零件上的塑压衬套、尼龙密封圈、粘接用环氧树脂等非金属材料经检测完好；铜基体上的精密尺寸满足产品图的要求。说明该工艺方法能完全满足产品的要求。

Claims (1)

1.一种去除带有镀铑层零件上黄膜的方法，其特征在于：去除零件镀铑层上黄膜的步骤如下：
1.1、对零件上镀铑层上的黄膜进行电解活化处理：将带有镀铑层的零件浸入电解活化处理液中进行电解活化处理，电解活化处理液的配方是：氢氧化钠：30g/L～50g/L；磷酸钠：50g/L～70g/L；碳酸钠：20g/L～50g/L；硅酸钠：3g/L～5g/L；溶剂为水；电解活化处理液的温度为40℃～50℃；电流密度为3A/dm2～10A/dm2；电解活化处理液的时间为：将带有镀铑层的零件作为阴极进行电解活化处理8min～10min，然后将带有镀铑层的零件作为阳极进行电解活化处理20s～30s；
1.2、第一次水洗：先将带有镀铑层的零件放入温度为50℃～80℃的热水槽中晃动清洗20s～30s，然后放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s～30s；
1.3、酸蚀：将带有镀铑层的零件浸入体积浓度为15％～25％的盐酸溶液中10s～15s；
1.4、第二次水洗：将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s～30s；
1.5、中和：将带有镀铑层的零件放入温度为室温的中和液中浸泡20s～40s，中和液为碳酸钠溶液，浓度为30g/L～50g/L；
1.6、第三次水洗：将带有镀铑层的零件放入温度为室温的流动冷水槽中清洗20s～30s；
1.7、脱水：带有镀铑层的零件放入无水乙醇中浸泡1min～2min后取出；
1.8、干燥：用干燥的压缩空气将带有镀铑层的零件吹干。
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