CN1043128C - 干式简易脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能高效脱硫、并无排水的廉价脱硫装置。其构成是,将脱硫剂2投入锅炉10中进行第一次脱硫;它具有从锅炉10排气中除尘的集尘装置20,从集尘装置20的排气中除去硫氧化物的水散布装置40及设置在锅炉10和集尘装置20之间的烟道中,并将水散布装置40的排水的一部分43在烟道中喷雾的喷雾式干燥器30;将集尘装置20的回收物21混入排水的一部分43中,通过其它途径在喷雾式干燥器30之前供入,或导入水散布装置40中。
Description
本发明涉及从燃烧煤、重油等含硫(S)燃料的燃烧装置的排气中减少硫氧化物SOx排出的干式简易脱硫装置。
图5中示出先有脱硫技术的例子。在图5中,燃料1中的硫(S)份在锅炉10中呈硫氧化物SOx的形态,在锅炉10内用石灰石2进行如下的炉内脱硫。
在锅炉10内进行炉内脱硫后的排气中,含有石膏CaSO4、灰份等,但这些物质由集尘装置20回收,通过其它途径处理。
此外,由于锅炉10出口的排气中还含有未反应的生石灰CaO,为了重复利用它的目的,设置喷雾式干燥器30进行烟道内的脱硫。在喷雾式干燥器30中喷水31,以产生以下的脱硫反应。
该反应是气/液反应→液/固反应,为了促进该反应,作为通常的集尘器20,多半采用滤尘袋。
气/液反应:
液/固反应:
如上所述,按照上述反应式示出的反应进行烟道脱硫,但其中气/液反应的效率很差。它受水喷雾情况的好坏所影响,即使喷成相当好的雾状,在H2O滴和SO2气接触方面也会受到限制,因而要求能有效地进行该反应。
作为其解决对策之一,以前通常是在集尘装置中使用滤尘袋,一旦粒子在滤布面上停止,它就进行反应,但是,如果是这种机械装置,则在使用电集尘器EP等这种粒子在气体通过面不停止的集尘装置的情况下,不能产生脱硫性能。
本发明的课题是提供一种既能克服以前脱硫装置中的上述缺点和高效地脱硫,又能以无排水方式工作的价格低廉的脱硫装置。
本发明的第1方面是为了解决上述课题,提供一种干式简易脱硫装置,其构成特征是,在具有可以向炉内投入脱硫剂的燃烧炉,向该燃烧炉出来的排气喷水从而使其脱硫的喷雾式干燥器,以及从该干燥器排出的气体中除去尘埃的集尘装置的干式简易脱硫装置中,设置除去上述集尘装置排气中硫氧化物的水散布装置,由配置在上述燃烧炉和上述集尘装置之间的烟道中的上述喷雾式干燥器,将从上述水散布装置出来的排水的一部分,在上述烟道里喷成雾状。
作为这种水散布装置,也可以采用洗涤式的装置。
按照这种脱硫装置,则可借助于配置在集尘装置下流侧的水散布装置将硫氧化物SOx几乎全部吸收在水中,然后通过喷雾式干燥器将这种排水在集尘装置前的烟道中喷雾使其蒸发。
于是,通过含有H2SO3(H2SO4)的喷雾水和烟道内的未反应CaO的液/固反应,进行有效的烟道内脱硫。
本发明的第2方面是提供一种干式简易脱硫装置,其构成是,除了上述本发明的第1方面的脱硫装置构成外,还要将从上述水散布装置出来的排水的一部分,和由上述集尘装置得到的灰份混合后,用上述喷雾式干燥器喷雾。用粉碎机把由集尘装置得到的灰份与从水散布装置出来的排水一起混合并同时将其粉碎,然后将其导入喷雾式干燥器。这种构成可促进来自锅炉的未反应CaO引起的烟道内脱硫反应。
本发明的第3方面是提供一种干式简易脱硫装置,其构成是,除了上述本发明第1方面的脱硫装置构成外,还具有在上述喷雾式干燥器前的烟道上设置将上述集尘装置得到的灰份导入并散布的脱硫剂喷雾装置。
按照这种构成的脱硫装置,集尘灰和来自水散布装置的排水分别导入喷雾式干燥器前的烟道中,因此可以不限量地供给集尘灰,进行充分的烟道脱硫。
本发明的第4方面是提供一种干式简易脱硫装置,其构成是,除了上述本发明第1方面的脱硫装置构成外,还将上述集尘装置得到的灰份供给上述水散布装置。
按照这种构成,由于含有由集尘装置回收的未反应CaO的灰份被供入水散布装置,因此,流过水散布装置的水的pH上升(酸性减弱),SOx吸收量增加。
此种情况下,可将灰份粉碎后供入水散布装置,于是,上述反应进一步提高。
水散布装置中生成的反应生成物(CaSO4等),可以作为浆液在集尘装置及其上流喷雾,使之干燥,在集尘装置中仅回收固态成分。在这种浆液喷雾器中,来自锅炉的未反应CaO和浆液中的H2SO3(H2SO4)进行固/液反应并脱硫。
以下根据图示的实施例具体说明本发明的干式简易脱硫装置。
图1是表示本发明第1实施例的脱硫装置系统图。
图2是表示本发明第2实施例的脱硫装置系统图。
图3是表示本发明第3实施例的脱硫装置系统图。
图4是表示本发明第4实施例的脱硫装置系统图。
图5是表示先有技术脱硫装置例的系统图。
实施例1
首先对图1示出的第1实施例进行说明。
在图1中,燃料1中的硫(S)是引起在锅炉1O中产生硫氧化物SOx的原因,与先有技术相同,向锅炉10内投入石灰石2,由此进行第一次的炉内脱硫。
含有炉内脱硫后的石膏CaSO4、灰份等的排气,导入集尘装置20中集尘。回收物21通过其它途径处置。
在集尘器20出口处,配置有洗涤式水散布装置40,将集尘装置20出来的排气中含有的硫氧化物SOx吸收在水中。水散布装置40中供入水41,而且,吸收SOx后的水作为(H2SO4)贮存在下部罐中,其中一部分42导入水散布装置进行循环使用,其它部分43导入处在集尘装置20的上流烟道的喷雾式干燥器30中。由于在此处水和SO2气体已经反应的物质被喷雾,因此以后仅通过喷雾水及来自锅炉的未反应CaO的反应就能达到高效的烟道脱硫。
而且,此处的喷雾式干燥器中残留的SO2即使有,也可通过集尘装置20下流的洗涤式水散布装置40,将几乎全部的SO2吸收在水中,从烟囱50中排出硫氧化物极少的净化气体。
实施例2
图2中示出第二实施例。
图2中,与图1所示装置相同的部分,标以相同符号,包括以下实施例,仅对与图1例不同之处进行说明。
将洗涤式水散布装置40中反应后的排水的一部分43和集尘装置20中集尘的回收物的一部分22用粉碎机60混合、粉碎,作为浆液61导入喷雾式干燥器30中进行喷雾。于是,来自锅炉的未反应CaO由于粉碎而呈现在表面上,从而促进了反应。
实施例3
图3示出第3实施例。
在图2的实施例中,为了有效地使用未反应的CaO,采用在烟道中将湿式粉碎过的浆液61喷雾的方法,而图3示出的本实施例中,是有效地使用干式粉碎的未反应CaO的方式。
也就是,洗涤式水散布装置40的排水的一部分43,直接在集尘装置20的上流通过喷雾式干燥器30喷雾,来自集尘装置20的回收物22,以排气23作为驱动气体,经粉碎机70粉碎后,进行气流运送。气流运送气体71导入配置在离前面喷雾式干燥器30上流烟道中的脱硫剂喷雾装置80中。
本实施例的优点是,液体和固体在另外的烟道里散布,因此,集尘物71的量不受限制。
与此不同,像以前的例子那样同时混合后作为浆液喷雾的情况下,由于输送特性而受到浆液粘度的制约,固形物在规定量以上就不能使用。
实施例4
图4示出本发明的第4实施例。
在该实施例中,将集尘装置20回收的灰份供给水散布装置40,因而更加促进此处的脱硫效果。
由集尘装置20得到的回收物的一部分22,被导入水散布装置40。水散布装置40中吸收SOx后的水含有H2SO3(H2SO4),将它贮存在下部罐中,其中一部分42供水散布装置40循环使用,其余部分43,与前实施例同样,导入处在集尘装置20上流的喷雾式干燥器30。由于在此处水和SO2气体已经反应的物质被喷雾,因此以后仅通过喷雾水及来自锅炉的未反应CaO的反应就能达到高效的烟道脱硫。
而且,此处的喷雾式干燥器30中即使有残留的SO2,也可通过集尘装置20下流的洗涤式水散布装置40,将几乎全部的SO2吸收在水中,从烟囱50中排出硫氧化物SOx极少的净化气体。
供入水散布装置40中的集尘装置20的回收物22,在希望特别增加SO2吸收量的情况下,可用粉碎机60粉碎后再供给,由此可使流过水散布装置40的水pH上升(酸性变弱)、从而具有SO2吸收量增加的效果。
以上是根据图示的实施例具体说明本发明,但本发明并不限于这些实施例,在权利要求范围所示出的本发明范围内,还可以做各种变更。
如以上具体说明,按照本发明,则可有效地活用脱硫剂,因而可提供一种设备成本和运行成本都低廉的高效脱硫装置。
以下说明附图中的各符号。
1 燃料,2 石灰石,10 锅炉,20 集尘装置,23 排气,30喷雾式干燥器,40 洗涤式水散布装置,50 烟囱,60、70 粉碎机,41、42、43 水,21、22、71 回收物(集尘物),61 浆液,71 气流运送气体,80 脱硫剂喷雾装置。
Claims (4)
1.干式简易脱硫装置,包括炉内加入了脱硫剂的燃烧炉、向由所说的燃烧炉排出的排气喷水从而使其脱硫的喷雾式干燥器、以及用来从该干燥器排出的气体中除尘的集尘装置,其特征在于,设置用来除去由所说的集尘装置排出的排气中的硫氧化物的水散布装置,由该水散布装置出来的排水的一部分由设置在燃烧炉与集尘装置之间的烟道中的所说的喷雾式干燥器喷雾到所说的烟道内。
2.根据权利要求1所述的干式简易脱硫装置,其构成特征是,将上述水散布装置出来的排水的一部分和由上述集尘装置得到的灰分混合后再由上述喷雾式干燥器喷雾。
3.根据权利要求1所述的干式简易脱硫装置,其特征在于,在所说的喷雾式干燥器之前的烟道中设置脱硫剂喷雾装置,该脱硫剂喷雾装置的作用是将由所说的集尘装置得到的灰分导入并使其散布。
4.根据权利要求1所述的干式简易脱硫装置,其特征是,将上述集尘装置得到的灰分供给上述水散布装置中。
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