CN104312739A - 低助洗剂、高度水溶性、低密度的固体衣物洗涤剂组合物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及堆积体积密度为100g/L至500g/L的固体衣物洗涤剂组合物，其中所述组合物包含：（a）1%重量至70%重量的阴离子去污表面活性剂；（b）0%重量至10%重量的沸石助洗剂；和（c）0%重量至10%重量的磷酸盐助洗剂；其中所述组合物包含：（I）61%重量至90%重量的低密度颗粒组分，其中所述低密度颗粒组分具有100g/L至426g/L的堆积体积密度，并且其中所述低密度颗粒组分包含无机材料和有机材料；和（II）10%重量至39%重量的高密度颗粒组分，其中所述高密度颗粒组分具有大于426g/L的堆积体积密度；其中（i）所述低密度颗粒组分（I）中所含的无机材料与有机材料的重量比率与（ii）所述固体衣物洗涤剂组合物中所含的无机材料与有机材料的重量比率的比率为0.3:1至5:1。

Description

低助洗剂、高度水溶性、低密度的固体衣物洗涤剂组合物

本申请是申请日为2007年10月15日、发明名称同上的PCT/IB2007/054199的发明专利申请的分案申请，原申请的中国专利申请号为200780038348.8。

技术领域

本发明涉及低助洗剂、高度水溶性、低密度的固体衣物洗涤剂组合物。本发明的组合物表现出对消费者剂量过少或过多的敏感性的降低，因此无论组合物的剂量如何，均可提供更加一致的清洁性能。本发明的组合物还提供良好的总体清洁性能，尤其是良好的去污性能和白度保持性能，尤其是在应力条件诸如存在重污或高的水硬度条件下。此外，所述组合物还表现出优异的溶解率，并且在与水接触时快速形成较透明的洗涤液体。本发明的组合物在诸如20℃或更低的冷水洗涤温度下尤其有效。

背景技术

近年来，固体衣物洗涤剂产品的制造商注重配制可表现出良好清洁性能和良好水溶性能的水溶性衣物洗涤剂组合物。这些努力的一些实例描述于：Henkel KGaA的DE19912679和WO03/038028；Dalli-Werke Wasche和Korperflege GmbH&Co.KG的EP1416039和EP1416040；以及宝洁公司的WO05/083046、WO05/083048、WO05/083049、WO06/020788、WO06/020789、WO06/088665、WO06/088666、EP1690921和EP1690922。

然而，本发明人已发现，水溶性衣物洗涤剂组合物易受洗涤过程中消费者的剂量的影响而使它们的清洁性能发生显著的变化，尤其是在诸如软水和低洗涤水温的条件下，并且尤其是当洗涤剂组合物包含漂白剂和/或聚合物时。由于难以精确剂量，因此消费者在洗涤过程中经常显著过多或过少地使用衣物洗涤剂产品。因此，需要高度水溶性的并可在宽剂量习惯范围内稳定地递送极好的清洁性能，尤其是极好的去污性能和白度保持性能的固体衣物洗涤剂组合物。

发明概述

本发明人通过提供如权利要求1所述的固体衣物洗涤剂组合物克服了上述剂量敏感性问题。

发明详述

固体衣物洗涤剂组合物：所述固体衣物洗涤剂组合物通常具有100g/L至700g/L，或优选从100g/L，或从150g/L，或从200g/L，或从250g/L，或从300g/L，或甚至从350g/L，并且优选至600g/L，或至550g/L，或至500g/L，或至450g/L，或至425g/L，或甚至至400g/L的堆积体积密度。测定组合物堆积体积密度的方法在下文详述。

所述组合物包含低密度颗粒组分和高密度颗粒组分。低密度颗粒组分和高密度颗粒组分通常且优选地基本上不一起共同成粒来形成共颗粒，而是在所述组合物中优选保持各自离散的颗粒群形式。低密度颗粒组分优选地基本上仅由一种各自离散的均匀低密度颗粒群组成，而高密度颗粒组分优选包含两种或更多种各自离散的均匀高密度颗粒群。低密度颗粒组分和高密度颗粒组分在下文详述。

所述组合物通常包含阴离子去污表面活性剂，并且通常或甚至优选地包含其它洗涤剂成分。所述阴离子去污表面活性剂和其它洗涤剂成分在下文详述。

所述组合物优选包含小于15％重量，优选0％重量至10％重量，或甚至至8％重量的柠檬酸或其盐。

低密度颗粒组分：所述组合物通常包含40％重量至99％重量，优选从50％重量，或从61％重量，或从65％重量，或从70％重量，或甚至从75％重量，并且优选至95％重量，或至90％重量，或至85％重量，或甚至至80％重量的低密度颗粒组分。

所述低密度颗粒组分通常具有100g/L至426g/L，优选至400g/L，或至300g/L，或甚至至200g/L的堆积体积密度。测定低密度颗粒组分堆积体积密度的方法在下文详述。

所述低密度颗粒组分通常包含无机材料和有机材料。所述无机材料和有机材料在下文详述。

所述低密度颗粒组分可包含阴离子去污表面活性剂，优选烷基苯磺酸盐阴离子去污表面活性剂。所述低密度颗粒组分也可优选包含小于10％重量，优选小于5％重量，或甚至小于2％重量的乙氧基化醇硫酸盐阴离子去污表面活性剂，所述乙氧基化醇硫酸盐阴离子去污表面活性剂具有1至10的平均乙氧基化度。当所述低密度颗粒组分包含烷基苯磺酸盐时，这是尤其优选的。所述低密度颗粒组分甚至优选地基本上不含平均乙氧基化度为1至10的乙氧基化醇硫酸盐阴离子去污表面活性剂。基本上不含平均乙氧基化度为1至10的乙氧基化醇硫酸盐阴离子去污表面活性剂通常是指：所述组合物包含非有意添加的平均乙氧基化度为1至10的乙氧基化醇硫酸盐阴离子去污表面活性剂。为了确保所述低密度颗粒组分具有良好的可流动特征并且不胶粘，这是尤其优选的。

所述低密度颗粒组分通常包含至少三种，优选至少四种或甚至至少五种洗涤剂成分。通常如下来构成所述低密度颗粒组分：在喷雾干燥塔中喷雾干燥这些去污成分以形成包含至少三种，优选至少四种或甚至五种洗涤剂成分的均匀喷雾干燥颗粒群。低密度颗粒组分优选为喷雾干燥形式。所述低密度颗粒组分可进一步与液体和/或固体洗涤剂成分混合，但是通常优选地基本上不与任何其它固体洗涤剂成分共同成粒。混合工序和共同成粒工序在下文详述。

在本发明中，通常存在于制备固体衣物洗涤剂组合物的工序期间的使低密度颗粒组分尤其是喷雾干燥形式的低密度颗粒组分与一种或多种液体和/或固体洗涤剂成分混合的工序不是共同成粒工序，因为低密度颗粒组分的重均粒度没有在其原有尺寸基础上增加至少5％。此外，在本发明中，使低密度颗粒组分尤其是喷雾干燥形式的低密度颗粒组分与一种或多种较小粒度的颗粒流动助剂混合的工序(洗涤剂行业通常称为“喷粉”)不是共同成粒工序，因为低密度颗粒组分的重均粒度没有在其原有尺寸基础上增加至少5％。在这些典型的工序中，所述低密度颗粒组分不认为已共同成粒。

通常，所述低密度颗粒组分具有一定的粒度分布，以使得至少60％重量，优选至少70％重量，或至少80％重量具有在150微米至1400微米范围内的粒度。

高密度颗粒组分：所述组合物包含1％重量至50％重量，优选从5％重量，或从10％重量，或从15％重量，或从20％重量，或甚至从25％重量，并且优选至39％重量，或至35％重量，或甚至至30％重量的高密度颗粒组分。

所述高密度颗粒组分具有大于426g/L，或大于500g/L，或大于600g/L，或大于700g/L，或大于800g/L，或大于900g/L，或甚至大于1,000g/L的堆积体积密度。测定高密度颗粒组分堆积体积密度的方法在下文详述。

所述高密度颗粒组分通常包含无机材料和有机材料。所述无机材料和有机材料在下文详述。

所述高密度颗粒组分优选包含阴离子去污表面活性剂，最优选地包含平均乙氧基化度为1至10的乙氧基化醇硫酸盐阴离子去污表面活性剂。高密度颗粒组分可优选包含小于10％重量，优选小于5％重量，或甚至小于2％重量的烷基苯磺酸盐阴离子去污表面活性剂。当所述高密度颗粒组分包含平均乙氧基化度为1至10的乙氧基化醇硫酸盐阴离子去污表面活性剂时，这是尤其优选的。高密度颗粒组分甚至可优选地基本上不含烷基苯磺酸盐阴离子去污表面活性剂。基本上不含烷基苯磺酸盐阴离子去污表面活性剂通常是指所述组合物不包含有意添加的烷基苯磺酸盐阴离子去污表面活性剂。为了确保所述组合物具有良好的分配特性，并且为了避免在溶解于水期间形成大分子凝胶相，这是尤其优选的。

所述高密度颗粒组分还可包含洗涤剂成分，诸如过碳酸钠、聚合羧酸盐、酶、漂白活化剂诸如四乙酰基乙二胺、硫酸盐、碳酸盐和美观成分。所述高密度颗粒组分优选包含过碳酸钠，最优选包含至少部分地、优选地基本上完全地被涂覆材料涂覆的过碳酸钠。所述高密度颗粒组分最优选包含至少两种、优选至少三种、或至少四种、或甚至至少五种各自离散的均匀的高密度颗粒群。所述第一颗粒群优选包含平均乙氧基化度为1至10的乙氧基化醇硫酸盐阴离子去污表面活性剂，而所述第二颗粒群包含过碳酸钠，优选地基本上仅由过碳酸钠组成。过碳酸钠优选至少部分地、优选地基本上完全地被涂覆材料所涂覆。

所述高密度颗粒组分通常为附聚物、压出物、薄片、条状物、针状物、球状物、或高密度喷雾干燥颗粒的形式、或它们的混合物，优选压出物或附聚物形式，最优选附聚物形式。所述高密度颗粒组分通常包含一种或多种去污成分。这些去污成分在它们制备期间的某一阶段可经历喷雾干燥步骤，然而在不包括喷雾干燥步骤的方法中，当将这些材料掺入到高密度颗粒组分中时，它们通常与至少一种其它洗涤剂成分，优选至少一种固体洗涤剂成分共同成粒。此类非喷雾干燥工序包括附聚工序、挤出工序和/或碾压工序。所述高密度颗粒组分通常为、优选地基本上为下述之一：(i)基本上仅由一种或多种洗涤剂成分，优选一种或多种固体洗涤剂成分构成，所述洗涤剂成分在它们制备过程期间的任何阶段不经历喷雾干燥工序；或(ii)包含两种或更多种洗涤剂成分，优选两种或更多种固体洗涤剂成分，所述洗涤剂成分在它们制备过程期间经历喷雾干燥工序，但是如果已经经历喷雾干燥工序，则在不涉及喷雾干燥工序的方法中，它们随后与至少一种其它洗涤剂成分，优选至少一种其它固体洗涤剂成分共同成粒。

无机材料：在本发明中，无机材料被定义为是不包含烃部分的任何材料。无机材料的实例包括碳酸钠和硫酸钠。

有机材料：在本发明中，有机材料被定义为是包含烃部分的任何材料。在本发明中，烃类部分包含与氢原子共价键合的碳原子。即具有以下通式：

C——H

有机材料的实例包括烷基苯磺酸盐和柠檬酸。

无机材料与有机材料的比率：(i)低密度颗粒组分中所含的无机材料与有机材料的重量比率与(ii)固体衣物洗涤剂组合物中所含的无机材料与有机材料的重量比率的比率为0.1至10∶1，优选从0.2，或从0.3，并且优选至5∶1，或至4∶1，或至3∶1，或至2∶1，或至1∶1，或至0.9∶1，或至0.8∶1，或至0.7∶1，或至小于0.6∶1，或至0.55∶1，或甚至至0.5∶1。这对于确保所述组合物在宽剂量习惯范围内递送极好的清洁性能、尤其是极好的去污性能和白度保持性能来讲是尤其优选的。

(i)低密度颗粒组分中所含的无机材料与有机材料的重量比率优选在0.1∶1至10∶1，优选从0.2∶1，或甚至从0.3∶1，并且优选至5∶1，或至3∶1，或至1.5∶1，或至1.2∶1，或至1.0∶1，或至0.8∶1，或甚至至0.5∶1的范围内。(ii)固体衣物洗涤剂组合物中所含的无机材料与有机材料的重量比率优选在0.1∶1至10∶1，优选从0.2∶1，或甚至从0.3∶1，并且优选至5∶1，或至3∶1，或至1.5∶1，或至1.4∶1，或至1.2∶1，或至1.0∶1，或至0.8∶1，或甚至至0.5∶1的范围内。

阴离子去污表面活性剂：所述组合物包含1％重量至70％重量，优选从2％重量，或从5％重量，或从7％重量，或甚至从10％重量，并且优选至60％重量，或至50％重量，或至40％重量，或甚至至30％重量的阴离子去污表面活性剂。适合的阴离子去污表面活性剂是烷氧基化醇硫酸盐阴离子去污表面活性剂，如直链或支链的、取代或未取代的乙氧基化的C_12-18醇硫酸盐，所述醇硫酸盐具有1至10，优选3至7的平均乙氧基化度。其它适合的阴离子去污表面活性剂是烷基苯磺酸盐阴离子去污表面活性剂，如直链或支链的、取代或未取代的C_8-18烷基苯磺酸盐，优选直链的未取代的C_10-13烷基苯磺酸盐。其它适合的阴离子去污表面活性剂是烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、烷基磷酸盐、烷基膦酸盐、烷基羧酸盐或它们的任何混合物。

沸石助剂：所述组合物包含0％重量至10％重量，优选至8％重量，或至6％重量，或至5％重量，或至4％重量或至2％重量的沸石助洗剂。所述组合物甚至可优选地基本上不含沸石助洗剂。基本上不含沸石助洗剂通常是指所述组合物不包含有意添加的沸石助洗剂。如果希望所述组合物是极其高度水溶性的，则最大程度地降低水不溶性残余物(例如，其可沉积在织物表面上)的量是尤其优选的，并且当高度希望得到透明洗涤液体时也是如此。沸石助洗剂包括沸石A、沸石X、沸石P和沸石MAP。

磷酸盐助洗剂：所述固体衣物洗涤剂组合物包含0％重量至10％重量，优选至8％重量，或至6％重量，或至5％重量，或至4％重量或至2％重量的磷酸盐助洗剂。所述组合物甚至可优选地基本上不含磷酸盐助洗剂。基本上不含磷酸盐助洗剂通常是指所述组合物不包含有意添加的磷酸盐助洗剂。如果期望该组合物具有非常好的环保特性，则这是尤其优选的。磷酸盐助洗剂包括三聚磷酸钠。

硅酸盐：所述固体衣物洗涤剂组合物优选包含0％重量至10％重量，优选至8％重量，或6％重量，或至4％重量或至2％重量的硅酸盐。所述组合物甚至可优选地基本上不含硅酸盐。基本上不含硅酸盐通常是指所述组合物不含有意添加的硅酸盐。为了确保所述组合物具有非常好的分散和溶解特性，并且为了确保所述组合物在溶于水后可提供澄清的洗涤液体，这是尤其优选的。硅酸盐包括水不溶性硅酸盐。硅酸盐包括无定形硅酸盐和结晶的层状硅酸盐(如SKS-6)。通常的硅酸盐为硅酸钠。

其它洗涤剂成分：所述组合物通常包含洗涤剂成分。适合的洗涤剂成分包括：去污表面活性剂，诸如阴离子去污表面活性剂、非离子去污表面活性剂、阳离子去污表面活性剂、两性离子去污表面活性剂、两性去污表面活性剂；优选的非离子去污表面活性剂是平均烷氧基化度为1至20、优选3至10的C_8-18烷基烷氧基化醇，最优选平均烷氧基化度为3至10的C_12-18烷基乙氧基化醇；优选的阳离子去污表面活性剂是一-C_6-18烷基一羟乙基二甲基氯化季铵，更优选一-C_8-10烷基一羟乙基二甲基氯化季铵、一-C_10-12烷基一羟乙基二甲基氯化季铵和一-C₁₀烷基一羟乙基二甲基氯化季铵；过氧源，诸如过碳酸盐和/或过硼酸盐，优选过碳酸钠，所述过氧源优选被涂覆材料至少部分涂覆，优选被完全涂覆，所述涂覆材料如碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐，尤其是硼硅酸盐，或包括它们混合盐在内的混合物；漂白活化剂，诸如四乙酰基乙二胺、羟苯磺酸盐漂白活化剂诸如壬酰羟苯磺酸盐、己内酰胺漂白活化剂、酰亚胺漂白活化剂诸如N-壬酰基-N-甲基乙酰胺、预成形过酸诸如N，N-邻苯二甲酰氨基过己酸、壬酰氨基过己二酸或过氧化二苯甲酰；碳酸盐，优选碳酸钠和/或碳酸氢钠，优选碳酸钠；聚合羧酸酯，优选马来酸和丙烯酸的共聚物及其盐，以及聚丙烯酸酯；酶，诸如淀粉酶、糖酶、纤维素酶、漆酶、脂肪酶、氧化酶、过氧化物酶、蛋白酶、果胶酸裂解酶和甘露聚糖酶；抑泡体系，诸如硅氧烷基抑泡剂；荧光增白剂；光漂白剂；填充剂盐，诸如硫酸盐，优选硫酸钠；织物软化剂，诸如粘土、硅氧烷和/或季铵化合物；絮凝剂，诸如聚环氧乙烷；染料转移抑制剂，诸如聚乙烯吡咯烷酮、聚4-乙烯基吡啶N-氧化物和/或乙烯基吡咯烷酮与乙烯基咪唑的共聚物；织物完整组分，诸如疏水改性纤维素和由咪唑和环氧氯丙烷缩合而制得的低聚物；污垢分散剂和污垢抗再沉淀助剂，诸如烷氧基化聚胺和乙氧基化次乙亚胺聚合物；抗再沉淀组分，诸如羧甲基纤维素和聚酯；香料；柠檬酸或其盐；和染料。

优选地，所述组合物包含小于1％重量的氯漂白剂和小于1％重量的溴漂白剂。优选地，所述组合物基本上不含溴漂白剂和氯漂白剂。“基本上不含溴漂白剂和氯漂白剂”通常是指不包含有意添加的溴漂白剂和氯漂白剂。

混合工序：在本发明中，将混合工序定义为其中固体颗粒组分以一定方式与另一种材料接触以便固体颗粒组分的重均粒度在其原有尺寸基础上增加小于5％的工序。

共同成粒工序：在本发明中，将共同成粒工序定义为其中固体颗粒组分以一定方式与另一种材料接触以便固体颗粒组分的重均粒度在其原有尺寸基础上增加至少5％的工序。

测定喷雾干燥的粉末堆积体积密度的方法：堆积体积密度通常由以下方法测量：

概述用粉末填充500mL带刻度的量筒，测量该样品的重量并以g/L为单位计算该粉末的堆积体积密度。

设备：

1.天平。天平具有0.5g的灵敏度。

2.带刻度的量筒。该带刻度的量筒具有500mL的容量。该量筒应该通过在20℃下使用500g水，在500mL标记处校准。将该量筒在500mL标记处切断并磨光滑。

3.漏斗。该漏斗为圆柱形椎体，并具有110mm直径的顶部开口，40mm直径的底部开口，并且侧边具有与水平线76.4°的斜度。

4.刮刀。该刮刀为扁平金属片，该扁平金属片的长度至少为带刻度量筒直径的1.5倍。

5.烧杯。该烧杯具有600mL的容量。

6.塔盘。该塔盘为金属或塑料方形，光滑且水平，该塔盘侧面长度至少为带刻度量筒直径的2倍。

7.环架。

8.环夹。

9.金属门。该金属门为光滑的圆盘，其直径至少大于漏斗底部开口直径。

条件：在20℃的温度下，1x10⁵Nm^-2压力和25％相对湿度的条件下，于室内实施该步骤。

步骤：

1.使用天平称量该带刻度的量筒，精度靠近0.5g。将该带刻度量筒置于塔盘中以使该量筒与面向上的开口保持水平。

2.在环形夹具上支撑该漏斗，然后将该漏斗固定在环架上使得漏斗的顶部保持水平并牢固就位。调整漏斗的高度，使得漏斗的底部位置在带刻度量筒的顶部中心上方38mm。

3.支撑该金属门以形成漏斗底部开口的气密封闭。

4.用已放置了24小时的粉末样品完全地填充该烧杯，并从该漏斗的顶部上方2cm高度将该粉末样品倒入至漏斗顶部开口中。

5.将该粉末样品保持在漏斗中10秒钟，然后快速并完全地移除金属门以打开漏斗底部开口，以使该粉末样品落入到带刻度的量筒中，使得其完全填充该带刻度量筒且形成越顶。除了粉末样品的流动之外，没有其它外力例如拍打、移动、接触、摇动等被施加到该带刻度的量筒上。这将最小化粉末样品的任何进一步压缩。

6.将该粉末样品保持在带刻度的量筒中10秒钟，然后使用刮刀的扁平边缘仔细移除该越顶以使得带刻度的量筒被准确地充满。除了仔细移除该越顶之外，没有其它外力例如拍打、移动、接触、摇动等被施加到该带刻度的量筒上。这将最小化粉末样品的任何进一步压缩。

7.在没有溢出任何粉末样品的情况下，立即并小心地将该带刻度量筒转移到天平上。测定该带刻度量筒和其粉末样品内容物的重量，精度靠近0.5g。

8.通过用步骤7中测量的带刻度量筒和其粉末样品内容物的重量减去步骤1中测量的带刻度量筒的重量来计算带刻度量筒中粉末样品的重量。

9.立即用另外两份复制的粉末样品重复步骤1至8。

10.测定所有的三份粉末样品的平均重量。

11.通过以2.0乘以步骤10中计算出的平均重量来测定以g/L为单位的粉末样品的堆积体积密度。

实施例

实施例1。固体衣物洗涤剂组合物及其制备方法

含水浆液组合物

喷雾干燥的粉末的制备。

制备含有如上所述的组合物的含水浆液，其含水量为34.0％。将上述以液体形式添加的所有成分加热至70℃，使得含水浆液绝不低于70℃的温度。在制备结束后，将含水浆液加热至80℃并在压力(5x10⁶Nm^-2)下抽入到具有290℃空气入口温度的逆流喷雾干燥塔内。使该含水浆液雾化，然后使雾化后的浆液干燥以制得固体混合物，然后将其冷却并筛除特大的物料(大于1.8mm)，形成自由流动的喷雾干燥的粉末。细小的物料(小于0.15mm)用喷雾干燥塔中的废气淘洗，然后收集在塔后的防泄漏体系中。所述喷雾干燥的粉末的含水量为2.0％重量，堆积体积密度为310g/L，而粒度分布使得大于90％重量的喷雾干燥的粉末的粒度为150至710微米。下面给出该喷雾干燥的粉末的组成。

喷雾干燥的粉末组合物。

阴离子表面活性剂颗粒1的制备。

使用Tilt-A-Pin，随后使用Tilt-A-Plow搅拌器(均由Processall制造)，以520g的批量标准，制备阴离子去污表面活性剂颗粒1。将所提供的108g硫酸钠连同244g碳酸钠一起加入到Tilt-A-Pin搅拌器中。将168g具有70％活性的C₂₅E₃S糊剂(基于C_12/15醇和环氧乙烷的乙氧基硫酸钠)加入到Tilt-A-Pin搅拌器中。然后，在1200rpm下将所述组分搅拌10秒。然后，将所得粉末转移到Tilt-A-Plow搅拌器中，并在200rpm速率下搅拌2分钟，以形成颗粒。然后，使所述颗粒以2500升/分钟的速度在120℃的流化床烘干机中干燥，直至所述颗粒的平衡相对湿度小于15％。然后将干燥的颗粒进行筛分，将通过1180μm并留在250μm的部分保留下来。所述阴离子去污表面活性剂颗粒1的堆积体积密度为900g/L。所述阴离子去污表面活性剂颗粒1的组成如下：

25.0％重量的C₂₅E₃S乙氧基硫酸钠

18.0％重量的硫酸钠

57.0％重量的碳酸钠

颗粒状衣物洗涤剂组合物的制备。

将实施例1中的喷雾干燥的粉末、阴离子去污表面活性剂颗粒1以及其它单独计量的干加材料混合，以形成颗粒状衣物洗涤剂组合物。颗粒状衣物洗涤剂组合物的配方如下所述：

颗粒状衣物洗涤剂组合物

Claims (12)

1.一种固体衣物洗涤剂组合物，所述组合物具有约100g/L至约500g/L的堆积密度，其中所述组合物包含：

(a) 约1% 重量至约70% 重量的阴离子去污表面活性剂；

(b) 约0% 重量至约10% 重量的沸石助洗剂；和

(c) 约0% 重量至约10% 重量的磷酸盐助洗剂；

    其中所述组合物包含：

(I) 约70% 重量至约90% 重量的低密度颗粒组分，其中所述低密度颗粒组分具有约100g/L至约400g/L的堆积密度，并且其中所述低密度颗粒组分包含无机材料和有机材料；和

(II)   约10% 重量至约30% 重量的高密度颗粒组分，其中所述高密度颗粒组分具有约600g/L至约5,000g/L或约800g/L至约5,000g/L的堆积密度，其中所述高密度颗粒组分包括：

离散的均匀的高密度第一颗粒群，所述第一颗粒群包含乙氧基化醇硫酸盐阴离子去污表面活性剂，其与硫酸钠和碳酸钠共同成粒；和

离散的均匀的高密度第二颗粒群，所述第二颗粒群基本上由过碳酸钠组成，所述过碳酸钠至少部分地被涂覆材料所涂覆；

    其中：所述低密度颗粒组分(I)中所含的无机材料与有机材料的重量比率定义为低密度颗粒比率；所述固体衣物洗涤剂组合物中所含的无机材料与有机材料的重量比率定义为总组合物比率，

所述低密度颗粒比率为0.3:1至5:1，

总组合物比率为0.3:1至1.5:1，以及

所述低密度颗粒比率与所述总组合物比率的比率为约0.3:1至约1.0:1。

2.如权利要求1所述的组合物，其中所述组合物包含约0% 重量至约5% 重量的硅酸盐。

3.如权利要求1所述的组合物，其中所述组合物包含：

(i) 约70% 重量至约85% 重量的低密度颗粒组分（I）；和

(ii)   约15% 重量至约30% 重量的高密度颗粒组分（II）。

4.如权利要求1所述的组合物，其中所述组合物具有约300g/L至约400g/L的堆积密度。

5.如权利要求1所述的组合物，其中所述组合物包含

(i) 约0% 重量至约5% 重量的沸石助洗剂（b）；和

(ii)   约0% 重量至约5% 重量的磷酸盐助洗剂（c）。

6.如权利要求1所述的组合物，其中所述低密度颗粒比率在约0.3:1至约1.2:1的范围内。

7.如权利要求1所述的组合物，其中所述总组合物比率在约0.3:1至约1.4:1的范围内。

8.如权利要求1所述的组合物，其中所述低密度颗粒比率与所述总组合物比率的比率为约0.3:1至小于约0.6:1。

9.如权利要求1所述的组合物，其中所述高密度颗粒组分（II）包含烷基烷氧基化硫酸盐阴离子去污表面活性剂。

10.如权利要求1所述的组合物，其中所述高密度颗粒组分包含过碳酸钠。

11.如权利要求1所述的组合物，其中所述低密度颗粒组分包含15.8wt%的直链烷基苯磺酸盐和42.4wt.%硫酸钠，且具有310 g/L的堆积密度。

12.如权利要求9所述的组合物，其中所述乙氧基化醇硫酸盐阴离子去污表面活性剂具有1－10的平均乙氧基化度。