CN104312653A - 一种生物质颗粒燃料生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质颗粒燃料生产设备，包括进料筛选装置、风动除铁装置、旋风分离装置、储料搅拌装置、螺旋输送装置、造粒装置、排气处理装置及其输送风管；所述进料筛选装置通过所述输送风管连接所述旋风分离装置；所述输送风管上安装有所述风动除铁装置；所述旋风分离装置与所述储料搅拌装置连接；所述储料搅拌装置下方安装有螺旋输送装置；所述螺旋输送装置与所述造粒装置连接；所述造粒装置上安装有所述排气处理装置；所述排气处理装置与所述进料筛选装置连接。本发明结构合理，生产效率高，颗粒燃料成型好，能耗低，生产过程中产生粉尘少。

Description

一种生物质颗粒燃料生产设备
技术领域
本发明涉及生物质颗粒燃料生产领域，尤其涉及一种以木屑为原料的生物质颗粒燃料生产设备。
背景技术
中国政府一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。生物质颗粒燃料属于国家支持推广的新型燃料，它可以如柴油、重油一样通过燃烧机进行自动燃烧和自动控制，且和燃油、燃气一样洁净，而费用只有燃油、燃气的一半不到。生物质颗粒燃料是指以木材、玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物为原料，经过粉碎、热塑加压、增密成型，即为“生物质颗粒燃料”，它是一种可再生资源。但目前生物质颗粒燃料生产设备在生产过程中产生大量的粉尘，导致车间工作环境差，同时生产效率低，生产能耗高。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种生物质颗粒燃料生产设备，解决生物质颗粒燃料生产设备在生产过程中产生大量的粉尘，导致车间工作环境差，同时生产效率低，生产能耗高的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种生物质颗粒燃料生产设备，包括进料筛选装置、风动除铁装置、旋风分离装置、储料搅拌装置、螺旋输送装置、造粒装置、排气处理装置及其输送风管；所述进料筛选装置通过所述输送风管连接所述旋风分离装置；所述输送风管上安装有所述风动除铁装置；所述旋风分离装置与所述储料搅拌装置连接；所述储料搅拌装置下方安装有螺旋输送装置；所述螺旋输送装置与所述造粒装置连接；所述造粒装置上安装有所述排气处理装置；所述排气处理装置与所述进料筛选装置连接。
优选的，所述进料筛选装置包括进料桶、原料筛、振动器；所述原料筛安装于所述进料桶内，并与所述振动器连接。
优选的，所述风动除铁装置包括安装于所述输送风管上的第一风机、驱动所述第一风机的第一电动机以及安装于所述输送风管内的永磁铁。
优选的，所述旋风分离装置为旋风分离器；所述旋风分离器分为入口、排气口、物料口；所述旋风分离器的入口与所述输送风管连接，物料口与所述储料搅拌装置连接。
优选的，还包括空气净化器；所述空气净化器安装于所述旋风分离器的排气口上。
优选的，所述储料搅拌装置包括储料桶和搅拌器；所述搅拌器安装于所述储料桶内；所述储料桶下部连接有所述螺旋输送装置。
优选的，所述造粒装置包括第二电动机、变速箱、环模颗粒机和绞龙喂料器；所述第二电动机与所述变速箱连接；所述变速箱的输出轴连接所述环模颗粒机；所述环模颗粒机的进料口安装所述绞龙喂料器。
优选的，所述螺旋输送装置和所述造粒装置为2～3组。
优选的，所述排气处理装置安装于所述环模颗粒机的排气口上；所述排气处理装置包括耐热塑料软管、保温风管、第二风机、干燥器；所述耐热塑料软管一端与所述环模颗粒机的排气口连接，另一端与所述保温风管连接；所述保温风管连接所述进料桶的上部；所述保温风管上安装有所述第二风机；所述保温风管内安装有所述干燥器。
优选的，还包括成品筛和打包机；所述成品筛安装于所述环模颗粒机的出料口；在所述成品筛下方安装有所述打包机。
通过上述技术方案，本发明提供的一种生物质颗粒燃料生产设备，可实现以下技术效果：本发明可自动化实现生物质颗粒燃料的生产过程，无需大量人员参与生产过程；本发明采用风动和螺旋输送，都是在管道中进行，在传输过程中不会产生大量粉尘，并且传输效率高；同时在输送风管中安装永磁铁可有效的去除原料木屑中的铁钉或铁屑等，使生产的生物质颗粒燃料的成型效果好，燃烧性能提高；本发明在环模颗粒机上安装排气处理装置，可有效的对环模颗粒机产生的热量和排出的少量木屑进行利用，将排气处理装置与进料桶连接，少量木屑可用于再次利用，热量可用于对进料桶中的木屑原料进行干燥。本发明结构合理，生产效率高，颗粒燃料成型好，能耗低，生产过程中产生粉尘少。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例所公开的一种生物质颗粒燃料生产设备的结构示意图。
图2为本发明实施例所公开的一种生物质颗粒燃料生产设备的永磁铁安装结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合图1、图2，本发明一种生物质颗粒燃料生产设备，包括进料筛选装置、风动除铁装置、旋风分离装置、储料搅拌装置、螺旋输送装置9、造粒装置、排气处理装置及其输送风管2；进料筛选装置通过输送风管2连接旋风分离装置；输送风管2上安装有风动除铁装置；旋风分离装置与储料搅拌装置连接；储料搅拌装置下方安装有螺旋输送装置9；螺旋输送装置9与造粒装置连接；造粒装置上安装有排气处理装置；排气处理装置与进料筛选装置连接。
具体的，进料筛选装置包括进料桶1、原料筛、振动器；原料筛安装于进料桶内，并与振动器连接。风动除铁装置包括安装于输送风管2上的第一风机3、驱动第一风机3的第一电动机4以及安装于输送风管2内的永磁铁5。旋风分离装置为旋风分离器6；旋风分离器6分为入口、排气口、物料口；旋风分离器6的入口与输送风管2连接，物料口与储料搅拌装置连接；旋风分离器6的排气口上可以安装空气净化器7。储料搅拌装置包括储料桶8和搅拌器；搅拌器安装于储料桶8内；储料桶8下部连接有螺旋输送装置9。造粒装置包括第二电动机11、变速箱12、环模颗粒机13和绞龙喂料器10；第二电动机11与变速箱12连接；变速箱12的输出轴连接环模颗粒机13；环模颗粒机13的进料口安装绞龙喂料器10。螺旋输送装置9和造粒装置为2～3组。排气处理装置安装于环模颗粒机13的排气口上；排气处理装置包括耐热塑料软管14、保温风管16、第二风机15、干燥器；耐热塑料软管14一端与环模颗粒机13的排气口连接，另一端与保温风管16连接；保温风管16连接进料桶1的上部；保温风管16上安装有第二风机15；保温风管16内安装有干燥器。在环模颗粒机13的出料口可以安装成品筛；在成品筛下方可以安装有打包机，对成型后的颗粒燃料进行筛选包装。
本发明具体工作过程如下：本发明以木屑为原料生产生物质颗粒燃料。木屑原料放入进料桶1中，排气处理装置的保温风管16传输的热量对木屑原料进行干燥，同时进料桶1的振动器启动，原料筛对木屑原料进行筛选；筛选后的木屑原料在第一风机3的驱动下通过输送风管2，去除木屑原料中的铁屑，同时传送至旋风分离器6，旋风分离器6将木屑原料与空气分离；木屑原料进入储料桶8，在储料桶8中可以加入一些其他添加剂，在储料桶8中进行搅拌；之后进行螺旋输送装置9输送至环模颗粒机13的进料口，并通过绞龙喂料器10进入环模颗粒机13进行颗粒成型，成型后的颗粒燃料从环模颗粒机13的出料口排出，进行后续的成品筛选和打包，而排气处理装置对环模颗粒机13中挤压摩擦产生的热量、粉尘、水汽和少量原料进行处理。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种生物质颗粒燃料生产设备，其特征在于，包括进料筛选装置、风动除铁装置、旋风分离装置、储料搅拌装置、螺旋输送装置、造粒装置、排气处理装置及其输送风管；所述进料筛选装置通过所述输送风管连接所述旋风分离装置；所述输送风管上安装有所述风动除铁装置；所述旋风分离装置与所述储料搅拌装置连接；所述储料搅拌装置下方安装有螺旋输送装置；所述螺旋输送装置与所述造粒装置连接；所述造粒装置上安装有所述排气处理装置；所述排气处理装置与所述进料筛选装置连接。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料生产设备，其特征在于，所述进料筛选装置包括进料桶、原料筛、振动器；所述原料筛安装于所述进料桶内，并与所述振动器连接。
3.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃料生产设备，其特征在于，所述风动除铁装置包括安装于所述输送风管上的第一风机、驱动所述第一风机的第一电动机以及安装于所述输送风管内的永磁铁。
4.根据权利要求3所述的生物质颗粒燃料生产设备，其特征在于，所述旋风分离装置为旋风分离器；所述旋风分离器分为入口、排气口、物料口；所述旋风分离器的入口与所述输送风管连接，物料口与所述储料搅拌装置连接。
5.根据权利要求4所述的生物质颗粒燃料生产设备，其特征在于，还包括空气净化器；所述空气净化器安装于所述旋风分离器的排气口上。
6.根据权利要求5所述的生物质颗粒燃料生产设备，其特征在于，所述储料搅拌装置包括储料桶和搅拌器；所述搅拌器安装于所述储料桶内；所述储料桶下部连接有所述螺旋输送装置。
7.根据权利要求6所述的生物质颗粒燃料生产设备，其特征在于，所述造粒装置包括第二电动机、变速箱、环模颗粒机和绞龙喂料器；所述第二电动机与所述变速箱连接；所述变速箱的输出轴连接所述环模颗粒机；所述环模颗粒机的进料口安装所述绞龙喂料器。
8.根据权利要求7所述的生物质颗粒燃料生产设备，其特征在于，所述螺旋输送装置和所述造粒装置为2～3组。
9.根据权利要求8所述的生物质颗粒燃料生产设备，其特征在于，所述排气处理装置安装于所述环模颗粒机的排气口上；所述排气处理装置包括耐热塑料软管、保温风管、第二风机、干燥器；所述耐热塑料软管一端与所述环模颗粒机的排气口连接，另一端与所述保温风管连接；所述保温风管连接所述进料桶的上部；所述保温风管上安装有所述第二风机；所述保温风管内安装有所述干燥器。
10.根据权利要求8所述的生物质颗粒燃料生产设备，其特征在于，还包括成品筛和打包机；所述成品筛安装于所述环模颗粒机的出料口；在所述成品筛下方安装有所述打包机。
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