CN104312490A - 一种胶合板用胶粘剂的增稠组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种胶合板用胶粘剂的增稠组合物，由包括以下重量份的原料制成：面粉60-100、木质素30-50、木薯粉30-50、聚乙烯醇3-5、硅铝化物3-5、防霉剂5-10。本发明还公开一种胶合板用胶粘剂的增稠组合物的制备方法，包括以下步骤： A、将聚乙烯醇热溶；B、将面粉、木质素、木薯粉按比例混合，得混合物；C、向步骤B混合物中加入防霉剂，然后边搅拌边滴加聚乙烯醇和硅铝化物。木薯粉粘性很好，有很强的吸附性；木素与木单板有较强的亲合力；而聚乙烯醇使面粉更为柔韧。本发明的既降低了生产成本，又能增强其胶合性能。

Description

一种胶合板用胶粘剂的增稠组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及胶合板制造业，具体涉及一种胶合板用胶粘剂的增稠组合物及其制备方法。

背景技术

面粉作为增稠剂在人造板胶合板行业被广泛应用，面粉在胶合板制造成本中约占5-6%。随着面粉的价格不断上涨，胶合板的成本也随之上升。目前胶合板使用的面粉多为食用面粉。Ⅰ类胶合板使用的面粉价格约在2800元/吨左右，Ⅱ类、Ⅲ类胶合板使用的面粉价格也在2400元/吨左右。好面粉价位高，如使用低于2400元/吨价格的面粉，其面粉中含面筋量少，增稠不增粘，面粉容易与胶分离，使胶的初粘性差，板子在冷压机进行预压时效果较差，往往预压3-6小时板子仍是散状，无法进入热压机进行热压。由于低质面粉面筋含量少，其交联性差，影响胶粘剂的胶合效果。而且，优质面粉用于胶合板的制备，也是对于食物资源的一种过度的消耗。

木质素是一种广泛存在于植物体细胞壁中的多聚酚类，在自然界中，木质素的储量仅次于纤维素，而且每年都以500亿吨的速度再生。制浆造纸工业每年要从植物中分离出大约1.4亿吨纤维素，同时得到5000万吨左右的木质素副产品，但迄今为止，超过95%的木质素仍以“黑液”直接排入江河或浓缩后烧掉,很少得到有效利用，由于木质素在自然条件下不易降解，其直接排放对环境造成严重污染。如何有效地利用木质素这类可再生资源，并减少环境污染，已成为广大科研人员的研究热点。在人造板产业方面，科研人员已研究利用木质素分子所含有的酚羟基和醛基，将木质素直接用于木材胶粘剂，或利用木质素对酚醛树脂或脲醛树脂进行共混改性，得到新型木材胶粘剂。

发明内容

本发明针对目前胶合板产业以优质面粉作为胶粘剂的增稠组合物，面临原料成本不断趋高，并消耗大量食物资源的问题，提供一种胶合板用胶粘剂的增稠组合物及其制备方法，通过对面粉进行改性处理，尤其是利用制浆造纸工业中的废弃物木质素，通过其所含的愈创木基和对羟苯基对邻空位很强的反应活性，以及所含的酚羟基和醛基可参与苯酚、甲醛的缩合固化反应，提高胶粘剂的初粘性。通过对面粉的改性处理，可用一般的低筋面粉代替优质的高筋面粉，既降低了生产成本，又能增强其胶合性能；同时利用了制浆造纸工业中的废弃物木质素，减少环境污染。

为达到上述发明目的，本发明的技术方案如下：

本发明所述的胶合板用胶粘剂的增稠组合物，由包括以下重量份的原料制成：

面粉60-100、木质素30-50、木薯粉30-50、聚乙烯醇3-5、硅铝化物3-5、防霉剂5-10。

优选地，所述的胶合板用胶粘剂的增稠组合物，由包括以下重量份的原料制成：

面粉70-80、木质素35-45、木薯粉35-45、聚乙烯醇3.4-4.5、硅铝化物3.5-4.5、防霉剂6-8。

所述的防霉剂为苯酚、五氯酚、8-羟基喹啉铜、氯化三乙或三丁基锡、硫酸铜或者氟化钠。

所述的硅铝化物为铝硅酸盐。

本发明还提供一种胶合板用胶粘剂的增稠组合物的制备方法，包括以下步骤：

A、将聚乙烯醇热溶；

B、将面粉、木质素、木薯粉、硅铝化物按比例混合，得混合物；

C、向步骤B混合物中加入防霉剂，然后边搅拌边滴加聚乙烯醇，搅拌均匀后即得。

所述的步骤C中搅拌时间为20-40分钟。

本发明的胶合板用胶粘剂的增稠组合物的使用方法简单，和传统制板工艺保持一致。使用量与普通面粉相同，与胶的调合的操作程序也与普通面粉一致，热压时间、压力、温度按原工艺规程进行。由于其吸附性好，冷压时间可相应减小，一般春、夏季为1小时左右，秋冬季为2小时左右，压力为0.95－1MPa。

在使用过程中，该胶合板专用面粉在脲醛树脂胶中易于分散，能和脲醛树脂胶或酚醛树脂胶很好的互溶，不会产生分层现象；其流平性好，在施胶过程中能均匀涂布；同时木素和木薯粉增加了胶与单板表面的亲和力，初始粘度较好，其预压和热压效果均比原面粉好，并因添加了防霉剂，保证其贮存时不发霉变质。

发明人经试验研究发现，即使是采用一般的低筋面粉，通过添加木薯粉，并配合木素，再加上聚乙烯醇热溶搅拌后所形成胶粘剂的增稠组合物，均具有优良的增稠和增强胶合的作用，经实施例7的试验证明，本发明具有增加胶合板强度的性能。本发明克服了必须采用优质高筋面粉作为胶合板用胶粘剂的增稠组合物的局限，通过改性处理，可用一般的低筋面粉代替优质的高筋面粉，既降低了生产成本，又能增强其胶合性能，获得性能更为优良的胶合板材；同时利用了制浆造纸工业中的废弃物木质素，减少环境污染。

本发明利用低价的木薯粉替代部分面粉，进一步有利于降低了胶黏剂的增稠组合物的生产成本。

本发明因添加了防霉剂，解决了过去面粉作为增稠剂易发生霉变的问题。

本发明应用的聚乙烯醇能够使得使面粉更为柔韧，胶粘性更好，并进一步增加了胶合板的胶合强度。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

本发明的胶合板用胶粘剂的增稠组合物，由包括以下重量份的原料制成：

面粉60 kg、木质素30 kg、木薯粉30 kg、聚乙烯醇3 kg、硅铝化物3 kg、防霉剂5 kg。

所述的防霉剂为苯酚。

所述的硅铝化物为铝硅酸盐。

本发明的胶合板用胶粘剂的增稠组合物的制备方法，包括以下步骤：

A、将聚乙烯醇热溶；

B、将面粉、木质素、木薯粉、硅铝化物按比例混合，得混合物；

C、向步骤B混合物中加入防霉剂，然后边搅拌边滴加聚乙烯醇，搅拌均匀后即得。

所述的步骤C中搅拌时间为20分钟。

实施例2

本发明的胶合板用胶粘剂的增稠组合物，由包括以下重量份的原料制成：

面粉70 kg、木质素40 kg、木薯粉40 kg、聚乙烯醇4 kg、硅铝化物4 kg、防霉剂6 kg。

所述的防霉剂为五氯酚。

所述的硅铝化物为铝硅酸盐。

本发明的胶合板用胶粘剂的增稠组合物的制备方法，包括以下步骤：

A、将聚乙烯醇热溶；

B、将面粉、木质素、木薯粉、硅铝化物按比例混合，得混合物；

C、向步骤B混合物中加入防霉剂，然后边搅拌边滴加聚乙烯醇，搅拌均匀后即得。

所述的步骤C中搅拌时间为25分钟。

实施例3

本发明的胶合板用胶粘剂的增稠组合物，由包括以下重量份的原料制成：

面粉80 kg、木质素50 kg、木薯粉50 kg、聚乙烯醇5 kg、硅铝化物5 kg、防霉剂7 kg。

所述的防霉剂为8-羟基喹啉铜。

所述的硅铝化物为铝硅酸盐。

本发明的胶合板用胶粘剂的增稠组合物的制备方法，包括以下步骤：

A、将聚乙烯醇热溶；

B、将面粉、木质素、木薯粉、硅铝化物按比例混合，得混合物；

C、向步骤B混合物中加入防霉剂，然后边搅拌边滴加聚乙烯醇，搅拌均匀后即得。

所述的步骤C中搅拌时间为30分钟。

实施例4

本发明的胶合板用胶粘剂的增稠组合物，由包括以下重量份的原料制成：

面粉90 kg、木质素50 kg、木薯粉50 kg、聚乙烯醇5 kg、硅铝化物5 kg、防霉剂8kg。

所述的防霉剂为氯化三乙基锡。

所述的硅铝化物为铝硅酸盐。

本发明的胶合板用胶粘剂的增稠组合物的制备方法，包括以下步骤：

A、将聚乙烯醇热溶；

B、将面粉、木质素、木薯粉、硅铝化物按比例混合，得混合物；

C、向步骤B混合物中加入防霉剂，然后边搅拌边滴加聚乙烯醇，搅拌均匀后即得。

所述的步骤C中搅拌时间为35分钟。

实施例5

本发明的胶合板用胶粘剂的增稠组合物，由包括以下重量份的原料制成：

面粉100 kg、木质素50 kg、木薯粉40 kg、聚乙烯醇5 kg、硅铝化物5 kg、防霉剂10kg。

所述的防霉剂为硫酸铜。

所述的硅铝化物为铝硅酸盐。

本发明的胶合板用胶粘剂的增稠组合物的制备方法，包括以下步骤：

A、将聚乙烯醇热溶；

B、将面粉、木质素、木薯粉、硅铝化物按比例混合，得混合物；

C、向步骤B混合物中加入防霉剂，然后边搅拌边滴加聚乙烯醇，搅拌均匀后即得。

所述的步骤C中搅拌时间为40分钟。

实施例6

本发明的胶合板用胶粘剂的增稠组合物，由包括以下重量份的原料制成：

面粉80 kg、木质素30 kg、木薯粉40 kg、聚乙烯醇3 kg、硅铝化物3 kg、防霉剂9 kg。

所述的防霉剂为氟化钠。

所述的硅铝化物为铝硅酸盐。

本发明的胶合板用胶粘剂的增稠组合物的制备方法，包括以下步骤：

A、将聚乙烯醇热溶；

B、将面粉、木质素、木薯粉、硅铝化物按比例混合，得混合物；

C、向步骤B混合物中加入防霉剂，然后边搅拌边滴加聚乙烯醇，搅拌均匀后即得。

所述的步骤C中搅拌时间为30分钟。

实施例7

胶合性能指标对比实验

1、实验目的

对比本发明实施例1~6胶合板用胶黏剂的增稠组合物与普通面粉的胶合性能。

2、实验样品准备

按照实施例1~6步骤制备本发明胶合板用胶粘剂的增稠组合物，并准备普通面粉。

3、胶合板制作工艺

3.1 按照实施例1~6步骤制备胶合板用胶粘剂的增稠组合物，并准备普通面粉一份；

3.2 挑选硬质单板；

3.3 混胶：

脲醛树脂胶100份，本发明的胶粘剂的增稠组合物/普通面粉15-20份，轻钙8-15份，调胶时搅拌10-15分钟，确保混胶搅拌均匀后使用且胶量设定在1.5小时用完；

3.4 涂胶：

涂胶量360g/m²-420g/m²；

3.5 组坯：

将旋切单板按木纹方向互相垂直且对称的配置在中心层两侧组坯；

3.6 冷压：

 冷压时间设定在50-60分钟，使干板充分渗透。单位面积冷压压力设定为9.5kg/cm²-10kg/cm²；

3.7 热压：

出冷压后3小时以内进行热压，热压时间：硬质材80-90秒*组坯厚度,热压温度：110℃-120℃,热压压力：10kg/cm²-12kg/cm²；

3.8 方锯：

热压后胶合板放置24h后进入方锯流程；

3.9 砂光：

选择合适砂带番号。

4、胶合性能评价

按国家标准GB／T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法，对胶合板性能进行测试，测试结果如表1所示。

表1胶合板性能对比表

 由表1看出，本发明实施例胶粘剂的增稠组合物的使用使得胶合板强度有所增大。

Claims (6)

1.一种胶合板用胶粘剂的增稠组合物，其特征在于由包括以下重量份的原料制成：

面粉60-100、木质素30-50、木薯粉30-50、聚乙烯醇3-5、硅铝化物3-5、防霉剂5-10。

2.如权利要求1所述的胶合板用胶粘剂的增稠组合物，其特征在于：由包括以下重量份的原料制成：

面粉70-80、木质素35-45、木薯粉35-45、聚乙烯醇3.4-4.5、硅铝化物3.5-4.5、防霉剂6-8。

3.如权利要求1所述的胶合板用胶粘剂的增稠组合物，其特征在于：所述的防霉剂为苯酚、五氯酚、油酸苯基汞、8-羟基喹啉铜、氯化三乙或三丁基锡、硫酸铜、氯化汞或者氟化钠。

4.如权利要求1所述的胶合板用胶粘剂的增稠组合物，其特征在于：所述的硅铝化物为铝硅酸盐。

5.如权利要求1所述的胶合板用胶粘剂的增稠组合物，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：

A、将聚乙烯醇热溶；

B、将面粉、木质素、木薯粉、硅铝化物按比例混合，得混合物；

C、向步骤B混合物中加入防霉剂，然后边搅拌边滴加聚乙烯醇，搅拌均匀后即得。

6.如权利要求5所述的胶合板用胶粘剂的增稠组合物，其特征在于：所述的步骤C中搅拌时间为20-40分钟。