CN102558892A - 一种胶合板调胶专用填料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

一种胶合板调胶专用填料，包括以下组份：粘土矿物、木屑、硅烷偶联剂、有机酸、酒精、粘度调节剂，其制备工艺为：一、将粘土矿物和木屑分别研磨成粉末，将粘土矿物、木屑按比例在混合机中混合形成混合粉末；二、将硅烷偶联剂、有机酸、酒精按比例放入容器中，用搅拌器搅拌形成混合液；三、将上步制得的混合液缓慢倒入混合粉末中，同时开动混合机，并升温，让混合液与混合粉末充分反应；四、将粘度调节剂加入到已反应好的混合粉末中，并搅拌均匀即可，具有成本低、胶粘性强和经济效益好的特点。

Description

一种胶合板调胶专用填料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种填料及其制备工艺，具体涉及一种胶合板调胶专用填料及其制备工艺。
背景技术
脲醛树脂、三聚氰胺树脂和酚醛树脂(胶粘剂)是生产胶合板的主要胶种，其成本占胶合板成本的比重较大，而降低胶粘剂成木是提高胶合板厂经济效益的重要途径之一。在胶合板生产中，填料是胶粘剂的良好改性助剂，在胶粘剂中加入适当填料，不仅可减少胶液用量，降低生产成本，而且能够改善胶粘剂的性能。目前用作胶粘剂填料的主要是麦粉和豆粉，均属粮食作物，不但浪费粮食，而且价格高，影响了企业的经济效益。
因此，开发一种来源丰富、价格低廉，并可满足胶合板生产工艺要求的新型填料很有必要。我公司研究人员选择了价格低廉、资源丰富的天然粘土矿产和胶合板厂生产的下脚料，通过粉碎、复配混合、偶联反应工艺，形成一种胶合板调胶专用填料。通过应用于胶合板生产的试验证明，可完全代替粮食类面粉作胶粘剂的填料。
发明内容
为了克服(上述现有技术的不足)胶合板调胶对粮食类面粉的依赖，本发明的目的在于提供了一种胶合板调胶专用填料及其制备工艺，具有成本低、胶粘性强和经济效益好的特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种胶合板调胶专用填料，包括以下组份(按重量百分比)：
Figure BSA00000668144200021
所述的粘土矿物为凹凸棒土、膨润土、瓷土中的一种或二种。
所述的硅烷偶联剂为KH550(3-氨丙基三乙氧基硅烷)、KH-160(3-脲丙基三乙氧基硅烷)中的一种。
所述的有机酸为草酸、醋酸、柠檬酸中的一种。
所述的粘度调节剂为聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素钠中的一种。
一种胶合板调胶专用填料的制备工艺，包括以下步骤：
一、将粘土矿物和木屑分别研磨成325～500目粉末，将粘土矿物∶木屑＝2.5～5∶1～1.5比例在混合机中混合5～10分钟，形成混合粉末，混合机转速为500～1000转/分；
二、将硅烷偶联剂、有机酸、酒精按硅烷偶联剂∶有机酸∶酒精＝1～3∶0.5～1.5∶5～10放入容器中，用搅拌器搅拌30～60分钟形成混合液，搅拌器转速为200～500转/分；
三、将上步制得的混合液缓慢倒入混合粉末中，同时开动混合机，并升温到100～200℃，让混合液与混合粉末充分反应1～2小时；
四、将0.6～6％的粘度调节剂(相对于混合粉末的重量比例)加入到已反应好的混合粉末中，并搅拌均匀即可。
本发明的有益效果是：
增加胶粘剂原液中固物含量、粘度和初粘性，延长适用期，降低游离甲醛的释放量，减小胶液在固化时由于体积收缩而产生的内应力，提高胶层的耐老化性能，有效地克服胶合板透胶、缺胶、翘曲、鼓泡等缺陷，提高了胶合板生产效率和质量。
采用本发明的制备工艺具有工艺简单、设备投入少、工艺条件容易控制诸多特点。
经济效益评估：目前，我国每年胶合板生产消耗粮食类面粉40万吨。而我国是一个人口大国，粮食一直紧缺，用粮食作胶合板调胶填料不适应我国国情。从战略上看用胶合板调胶专用填料代替粮食类面粉意义重大，从经济上对比，胶合板调胶专用填料生产成本仅是粮食类面粉的50％，选用胶合板调胶专用填料为胶合板生产厂家节省大量资金。本发明的胶合板调胶专用填料代替小麦粉，其社会效益和经济效益明显。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
一种胶合板调胶专用填料，包括以下组份(按重量百分比)：
Figure BSA00000668144200031
Figure BSA00000668144200041
本实施例的有益效果是：
增加胶粘剂原液中固物含量、粘度和初粘性，延长适用期，降低游离甲醛的释放量，减小胶液在固化时由于体积收缩而产生的内应力，提高胶层的耐老化性能，有效地克服胶合板透胶、缺胶、翘曲、鼓泡等缺陷，提高了胶合板生产效率和质量。
实施例二
一种胶合板调胶专用填料，包括以下组份(按重量百分比)：
Figure BSA00000668144200042
本实施例的有益效果是：
增加胶粘剂原液中固物含量、粘度和初粘性，延长适用期，降低游离甲醛的释放量，减小胶液在固化时由于体积收缩而产生的内应力，提高胶层的耐老化性能，有效地克服胶合板透胶、缺胶、翘曲、鼓泡等缺陷，提高了胶合板生产效率和质量。
实施例三
一种胶合板调胶专用填料，包括以下组份(按重量百分比)：
Figure BSA00000668144200051
本实施例的有益效果是：
增加胶粘剂原液中固物含量、粘度和初粘性，延长适用期，降低游离甲醛的释放量，减小胶液在固化时由于体积收缩而产生的内应力，提高胶层的耐老化性能，有效地克服胶合板透胶、缺胶、翘曲、鼓泡等缺陷，提高了胶合板生产效率和质量。
实施例四
一种胶合板调胶专用填料的制备工艺，包括以下步骤：
一、将凹凸棒土和木屑分别研磨成325目粉末，将凹凸棒土∶木屑＝5∶1比例在混合机中混合5分钟，形成混合粉末，混合机转速为500转/分；
二、将3-氨丙基三乙氧基硅烷、柠檬酸、酒精按3-氨丙基三乙氧基硅烷∶柠檬酸∶酒精＝1∶0.5∶5的比例放入容器中，用搅拌器搅拌30分钟形成混合液，搅拌器转速为500转/分；
三、将上步制得的混合液缓慢倒入混合粉末中，同时开动混合机，并升温到100℃，让混合液与混合粉末充分反应1小时；
四、将0.8％的聚丙烯酰胺加入到已反应好的混合粉末中，并搅拌均匀即可。
本实施例的有益效果是：
采用本发明的制备工艺具有工艺简单、设备投入少、工艺条件容易控制诸多特点。
实施例五
一种胶合板调胶专用填料的制备工艺，包括以下步骤：
一、将膨润土、瓷土和木屑分别研磨成500目粉末，将膨润土、瓷土∶木屑＝2.6∶1比例在混合机中混合10分钟，形成混合粉末，混合机转速为1000转/分；
二、将3-脲丙基三乙氧基硅烷、醋酸、酒精按3-脲丙基三乙氧基硅烷∶醋酸∶酒精＝1∶0.25∶3放入容器中，用搅拌器搅拌60分钟形成混合液，搅拌器转速为500转/分；
三、将上步制得的混合液缓慢倒入混合粉末中，同时开动混合机，并升温到200℃，让混合液与混合粉末充分反应2小时；
四、将1％的羧甲基纤维素钠加入到已反应好的混合粉末中，并搅拌均匀即可。
本实施例的有益效果是：
采用本发明的制备工艺具有工艺简单、设备投入少、工艺条件容易控制诸多特点。
实施例六
一种胶合板调胶专用填料的制备工艺，包括以下步骤：
一、将凹凸棒土、瓷土和木屑分别研磨成400目粉末，将凹凸棒土、瓷土∶木屑＝11∶7比例在混合机中混合8分钟，形成混合粉末，混合机转速为800转/分；
二、将3-脲丙基三乙氧基硅烷、草酸、酒精按3-脲丙基三乙氧基硅烷∶草酸∶酒精＝1∶0.25∶1的比例放入容器中，用搅拌器搅拌45分钟形成混合液，搅拌器转速为350转/分；
三、将上步制得的混合液缓慢倒入混合粉末中，同时开动混合机，并升温到150℃，让混合液与混合粉末充分反应1.5小时；
四、将1.5％的羟乙基纤维素加入到已反应好的混合粉末中，并搅拌均匀即可。
本实施例的有益效果是：
采用本发明的制备工艺具有工艺简单、设备投入少、工艺条件容易控制诸多特点。

Claims (10)

1.一种胶合板调胶专用填料，其特征在于，包括以下组份(按重量百分比)：
Figure FSA00000668144100011
2.根据权利要求1所述的一种胶合板调胶专用填料，其特征在于，所述的粘土矿物为凹凸棒土、膨润土、瓷土中的一种或二种。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板调胶专用填料，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为KH550(3-氨丙基三乙氧基硅烷)、KH-160(3-脲丙基三乙氧基硅烷)中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板调胶专用填料，其特征在于，所述的有机酸为草酸、醋酸、柠檬酸中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板调胶专用填料，其特征在于，所述的粘度调节剂为聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素钠中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板调胶专用填料，其特征在于，包括以下组份(按重量百分比)：
Figure FSA00000668144100012
Figure FSA00000668144100021
7.根据权利要求1所述的一种胶合板调胶专用填料，其特征在于，包括以下组份(按重量百分比)：
8.一种胶合板调胶专用填料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、将粘土矿物和木屑分别研磨成325～500目粉末，将粘土矿物∶木屑＝2.5～5∶1～1.5比例在混合机中混合5～10分钟，形成混合粉末，混合机转速为500～1000转/分；
二、将硅烷偶联剂、有机酸、酒精按硅烷偶联剂∶有机酸∶酒精＝1～3∶0.5～1.5∶5～10放入容器中，用搅拌器搅拌30～60分钟形成混合液，搅拌器转速为200～500转/分；
三、将上步制得的混合液缓慢倒入混合粉末中，同时开动混合机，并升温到100～200℃，让混合液与混合粉末充分反应1～2小时；
四、将0.6～6％的粘度调节剂(相对于混合粉末的重量比例)加入到已反应好的混合粉末中，并搅拌均匀即可。
9.根据权利要求8所述的一种胶合板调胶专用填料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、将凹凸棒土和木屑分别研磨成325目粉末，将凹凸棒土∶木屑＝5∶1比例在混合机中混合5分钟，形成混合粉末，混合机转速为500转/分；
二、将3-氨丙基三乙氧基硅烷、柠檬酸、酒精按3-氨丙基三乙氧基硅烷∶柠檬酸∶酒精＝1∶0.5∶5的比例放入容器中，用搅拌器搅拌30分钟形成混合液，搅拌器转速为500转/分；
三、将上步制得的混合液缓慢倒入混合粉末中，同时开动混合机，并升温到100℃，让混合液与混合粉末充分反应1小时；
四、将0.8％的聚丙烯酰胺加入到已反应好的混合粉末中，并搅拌均匀即可。
10.根据权利要求8所述的一种胶合板调胶专用填料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、将膨润土、瓷土和木屑分别研磨成500目粉末，将膨润土、瓷土∶木屑＝2∶6∶1比例在混合机中混合10分钟，形成混合粉末，混合机转速为1000转/分；
二、将3-脲丙基三乙氧基硅烷、醋酸、酒精按3-脲丙基三乙氧基硅烷∶醋酸∶酒精＝1∶0.25∶3放入容器中，用搅拌器搅拌60分钟形成混合液，搅拌器转速为500转/分；
三、将上步制得的混合液缓慢倒入混合粉末中，同时开动混合机，并升温到200℃，让混合液与混合粉末充分反应2小时；
四、将1％的羧甲基纤维素钠加入到已反应好的混合粉末中，并搅拌均匀即可。
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