CN104312126A - 一种生态型水性合成革浆料及其制备方法 - Google Patents

一种生态型水性合成革浆料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104312126A
CN104312126A CN201410578442.4A CN201410578442A CN104312126A CN 104312126 A CN104312126 A CN 104312126A CN 201410578442 A CN201410578442 A CN 201410578442A CN 104312126 A CN104312126 A CN 104312126A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
synthetic leather
fallen flowers
sizing agent
add
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410578442.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104312126B (zh
Inventor
王忠权
谭代华
任明元
王中俊
计王盟
臧宇
袁绍勋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEFEI ANSHAN COATING FABRICS CO Ltd
Original Assignee
HEFEI ANSHAN COATING FABRICS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEI ANSHAN COATING FABRICS CO Ltd filed Critical HEFEI ANSHAN COATING FABRICS CO Ltd
Priority to CN201410578442.4A priority Critical patent/CN104312126B/zh
Publication of CN104312126A publication Critical patent/CN104312126A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104312126B publication Critical patent/CN104312126B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/121—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyesters, polycarbonates, alkyds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种生态型水性合成革浆料及其制备方法，其组成原料的重量份为：聚碳酸树酯75-80、纯丙乳液25-40、三乙醇胺15-18、重晶石粉4.5-6.5、落花生叶5-8、平平加O0.4-0.8、丙烯酸丁酯1.3-1.4、聚氧乙烯烷基酚0.9-1.0、三甘油脂肪酸酯1.1-1.2、蓖麻酸钡4-5、凹凸棒土粉末28-30、苯基三甲氧基硅烷3-5和正已烷30-40；本发明的合成革浆料采用原料天然无污染，避免了有毒增塑剂和有机溶剂的排放，提高了合成革的生态性能，而且本发明通过对落花生叶的改性，可以提高落花生叶的粘性，增强浆料的粘稠性，提高浆料的性能稳定。

Description

一种生态型水性合成革浆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种人造革用浆料，具体涉及一种生态型水性合成革浆料及其制备方法。
背景技术
聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强，耐挠曲、抗老化等优异的特点，是天然皮革的最为理想的替代品，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具等行业；但是目前市场上的聚氨酯合成革在透湿性、耐磨性方面与天然皮革差距太大，透湿性能差的聚氨酯合成革制品会令人感觉闷热、湿冷，针对这些缺点，目前主要通过改变聚氨酯合成革浆料的性能进行改善，但目前市场上改变聚氨酯合成革浆料透湿性和耐磨性的工艺较复杂，成本较高，效果也不太明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生态型水性合成革浆料及其制备方法。
本发明采用如下技术方案：
生态型水性合成革浆料，其组成原料的重量份为：聚碳酸树酯75-80、纯丙乳液25-40、三乙醇胺15-18、重晶石粉4.5-6.5、落花生叶5-8、平平加O 0.4-0.8、丙烯酸丁酯1.3-1.4、聚氧乙烯烷基酚0.9-1.0、三甘油脂肪酸酯1.1-1.2、蓖麻酸钡4-5、凹凸棒土粉末28-30、苯基三甲氧基硅烷3-5和正已烷30-40。
生态型水性合成革浆料，其组成原料的重量份为：聚碳酸树酯78、纯丙乳液35、三乙醇胺16、重晶石粉5.5、落花生叶6.5、平平加O 0.6、丙烯酸丁酯1.4、聚氧乙烯烷基酚1、三甘油脂肪酸酯1.2、蓖麻酸钡4.5、凹凸棒土粉末28、苯基三甲氧基硅烷4和正已烷35。
生态型水性合成革浆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）落花生叶的改性处理：按组成原料的重量份称取落花生叶，将落花生叶粉碎、烘干，加入少许水和适量的双氧水，浸泡30-40分钟后用0.1mol/L的碳酸氢钠溶液将pH值调节至7-8，再加入落花生叶质量的3-4%纳米二氧化硅和2-4%明胶，在50-80℃温度下搅拌反应1-4小时，再经过抽滤、洗涤后于105-110℃烘箱中烘干4-5小时，即得改性落花生叶，备用；
（2）按重量份称取配方中的所有原料，将正已烷加入反应釜中，然后加入上述步骤（1）的改性落花生叶、重晶石粉和凹凸棒土粉末，搅拌混合均匀，备用；
（3）称取聚碳酸树酯和纯丙乳液，搅拌5-10分钟，然后加入平平加O、丙烯酸丁酯和聚氧乙烯烷基酚，搅拌至物料溶解分散均匀后，加入步骤（2）的反应釜中，继续搅拌分散 20-30min，最后加入其它剩余组成原料，400-600转/分的速度搅拌 20-25min ，过滤即得。
将制得的合成革浆料以 150-180g/m2的刮涂量涂于离型纸表面，经烘干、上糊后再用合成革基布一起贴合，在 100-120℃条件下烘干5-6 分钟，然后在80-100℃条件下固化18-20小时即可。
本发明的有益效果：
本发明的合成革浆料采用原料天然无污染，避免了有毒增塑剂和有机溶剂的排放，提高了合成革的生态性能，而且本发明通过对落花生叶的改性，可以提高落花生叶的粘性，增强浆料的粘稠性，提高浆料的性能稳定。
具体实施方式
实施例1：生态型水性合成革浆料，其组成原料的重量份（g）为：聚碳酸树酯78、纯丙乳液35、三乙醇胺16、重晶石粉5.5、落花生叶6.5、平平加O 0.6、丙烯酸丁酯1.4、聚氧乙烯烷基酚1、三甘油脂肪酸酯1.2、蓖麻酸钡4.5、凹凸棒土粉末28、苯基三甲氧基硅烷4和正已烷35。
生态型水性合成革浆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）落花生叶的改性处理：按组成原料的重量份称取落花生叶，将落花生叶粉碎、烘干，加入少许水和适量的双氧水，浸泡35分钟后用0.1mol/L的碳酸氢钠溶液将pH值调节至7-8，再加入落花生叶质量的3.5%纳米二氧化硅和3%明胶，在65℃温度下搅拌反应2小时，再经过抽滤、洗涤后于110℃烘箱中烘干4.5小时，即得改性落花生叶，备用；
（2）按重量份称取配方中的所有原料，将正已烷加入反应釜中，然后加入上述步骤（1）的改性落花生叶、重晶石粉和凹凸棒土粉末，搅拌混合均匀，备用；
（3）称取聚碳酸树酯和纯丙乳液，搅拌5-10分钟，然后加入平平加O、丙烯酸丁酯和聚氧乙烯烷基酚，搅拌至物料溶解分散均匀后，加入步骤（2）的反应釜中，继续搅拌分散 25min，最后加入其它剩余组成原料，500转/分的速度搅拌 25min ，过滤即得。
采用本发明的浆料制成的合成革，径向拉断强度/纬向拉断强度〉355N/4cm，径 / 纬向撕裂强度〉28.2N，-10℃低温曲挠性可达到耐曲折3.2万次，老化试验不开裂，具有透气吸湿性；对有害元素进行检测，可通过REACH46 项环保测试。

Claims (3)

1.一种生态型水性合成革浆料，其特征在于其组成原料的重量份为：聚碳酸树酯75-80、纯丙乳液25-40、三乙醇胺15-18、重晶石粉4.5-6.5、落花生叶5-8、平平加O 0.4-0.8、丙烯酸丁酯1.3-1.4、聚氧乙烯烷基酚0.9-1.0、三甘油脂肪酸酯1.1-1.2、蓖麻酸钡4-5、凹凸棒土粉末28-30、苯基三甲氧基硅烷3-5和正已烷30-40。
2.根据权利要求1所述的生态型水性合成革浆料，其特征在于其组成原料的重量份为：聚碳酸树酯78、纯丙乳液35、三乙醇胺16、重晶石粉5.5、落花生叶6.5、平平加O 0.6、丙烯酸丁酯1.4、聚氧乙烯烷基酚1、三甘油脂肪酸酯1.2、蓖麻酸钡4.5、凹凸棒土粉末28、苯基三甲氧基硅烷4和正已烷35。
3.一种如权利要求1所述的生态型水性合成革浆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）落花生叶的改性处理：按组成原料的重量份称取落花生叶，将落花生叶粉碎、烘干，加入少许水和适量的双氧水，浸泡30-40分钟后用0.1mol/L的碳酸氢钠溶液将pH值调节至7-8，再加入落花生叶质量的3-4%纳米二氧化硅和2-4%明胶，在50-80℃温度下搅拌反应1-4小时，再经过抽滤、洗涤后于105-110℃烘箱中烘干4-5小时，即得改性落花生叶，备用；
（2）按重量份称取配方中的所有原料，将正已烷加入反应釜中，然后加入上述步骤（1）的改性落花生叶、重晶石粉和凹凸棒土粉末，搅拌混合均匀，备用；
（3）称取聚碳酸树酯和纯丙乳液，搅拌5-10分钟，然后加入平平加O、丙烯酸丁酯和聚氧乙烯烷基酚，搅拌至物料溶解分散均匀后，加入步骤（2）的反应釜中，继续搅拌分散 20-30min，最后加入其它剩余组成原料，400-600转/分的速度搅拌 20-25min ，过滤即得。
CN201410578442.4A 2014-10-25 2014-10-25 一种生态型水性合成革浆料及其制备方法 Expired - Fee Related CN104312126B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410578442.4A CN104312126B (zh) 2014-10-25 2014-10-25 一种生态型水性合成革浆料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410578442.4A CN104312126B (zh) 2014-10-25 2014-10-25 一种生态型水性合成革浆料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104312126A true CN104312126A (zh) 2015-01-28
CN104312126B CN104312126B (zh) 2016-08-24

Family

ID=52367452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410578442.4A Expired - Fee Related CN104312126B (zh) 2014-10-25 2014-10-25 一种生态型水性合成革浆料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104312126B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111434738A (zh) * 2019-01-11 2020-07-21 上海意缂姆化工科技有限公司 一种水性聚碳酸酯雨鞋光油、制备方法及其使用方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101748613A (zh) * 2009-12-18 2010-06-23 安徽安利合成革股份有限公司 一种仿真皮效果聚氨酯合成革的生产方法
CN102383316A (zh) * 2011-08-15 2012-03-21 浙江科一合成革有限公司 超纤环保水性合成革及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101748613A (zh) * 2009-12-18 2010-06-23 安徽安利合成革股份有限公司 一种仿真皮效果聚氨酯合成革的生产方法
CN102383316A (zh) * 2011-08-15 2012-03-21 浙江科一合成革有限公司 超纤环保水性合成革及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111434738A (zh) * 2019-01-11 2020-07-21 上海意缂姆化工科技有限公司 一种水性聚碳酸酯雨鞋光油、制备方法及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104312126B (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101812260B (zh) 一种多功能水性白底漆及其制备方法
CN104356534A (zh) 一种防霉抗菌性合成革浆料及其制备方法
CN107325669B (zh) 一种超软超薄的复合岩片及其制备方法
CN103012805B (zh) 一种自交联水性木器涂料用乳液的制备方法
CN105017055B (zh) 一种从红辣椒中快速提取分离辣椒红色素和辣椒碱的方法
CN104389190A (zh) 一种新型防水型合成革浆料及其制备方法
CN101624779B (zh) 一种功能型纺织涂层胶及其制备方法
CN104479523A (zh) 一种uv高疏水皮革表面处理剂及其制备方法
CN104312126A (zh) 一种生态型水性合成革浆料及其制备方法
CN103525293A (zh) 一种不黄变uv光油及其制备方法
CN103690453A (zh) 一种新型光致变色指甲油
CN104312137A (zh) 一种环保高粘性合成革浆料及其制备方法
CN105086712A (zh) 一种高固含量的添加植物成分的健康乳胶漆及其制备方法
CN105086532A (zh) 一种用香樟木粉部分替代填料的新型健康乳胶漆及其制备方法
CN104292810A (zh) 一种水性聚氨酯合成革浆料及其制备方法
CN104312087A (zh) 一种环保阻燃性合成革浆料及其制备方法
CN102943385A (zh) 人造革用水性pu变色涂层剂
CN104194491A (zh) 一种新型水性油墨的制备方法
CN103865330B (zh) 一种玻璃纸用松香凹版油墨及其制备方法
CN107034698A (zh) 一种适用于合成革的水性湿法用固色剂
CN106349761A (zh) 一种耐磨性复合碳酸钙及其制备方法
CN107652631B (zh) 一种牡蛎壳粉复合材料及其制备方法
CN105885731A (zh) 一种双组份水性氯丁喷胶及其制备工艺及处理系统
CN111118923A (zh) 一种环保纺织染料及利用纺织染料制备纺织面料的方法
CN104292701A (zh) 一种聚氯乙烯环保合成革浆料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160824

Termination date: 20211025

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee