CN104312082A - 高光亮复合abs材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高光亮复合ABS材料及制备方法,成分为:ABS55~62%,PMMA25~30%,PC8~12%,合金相容剂SMA4~6%,抗氧剂0.4~0.8%;工艺为:按照配比将ABS、PMMA、PC和合金相容剂SMA在高速混合机中进行全量预混,并混合均匀将得到的混合物加入双螺杆挤出机内混炼,双螺杆挤出机的温度设定在190~230℃之间,双螺杆挤出机的转速为360~400rpm;将得到的物料挤出后冷却,切粒,即得到高光亮复合ABS材料。具有优良的表面光泽度、很好的刚性和适中的韧性,并具有超过ABS本身的耐热性;材质厚重、成型收缩率低、成型加工性能好、材料成本相对较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于家电外壳制造的具有高光亮、均衡力学性能、优良成型加工性能的ABS复合材料及其制备方法。
背景技术
家电外壳是一种非常重要的外观部件,而ABS通常作为家电外壳用最普遍的材料,具有来源广泛、价格适中、性能优越、成型性能好等显著的特点。
随着人们生活水平和审美观的不断提高,对家电外观部件的要求也越来越高,普通的ABS虽然能通过表面涂装来达到更高的光泽度,但涂装存在一些难于克服的问题,如不环保、成本问题、磨损等问题。
传统的高光亮ABS的改性方法,通常是通过ABS和AS的共混达到提高复合物的表面光泽度,但缺点是其抗冲击性能会有明显的下降,对家电外壳材料构成不利的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有高光亮、中等抗冲击强度、耐热、具有优异着色性能的用于家电外壳的ABS复合材料及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
高光亮复合ABS材料,其成分的质量百分含量为:ABS 55~62%,PMMA 25~30%,PC 8~12%,合金相容剂SMA 4~6%,抗氧剂0.4~0.8%。
进一步地,上述的高光亮复合ABS材料,其中,成分的质量百分含量为:ABS 57%,PMMA 27.4%,PC 10%,合金相容剂SMA 5%,抗氧剂0.6%。
更进一步地,上述的高光亮复合ABS材料,其中,所述PMMA为聚甲基丙烯酸甲酯,其MFR为1~3g/10min;所述PC为聚碳酸酯,其MFR为5~10g/10min;所述合金相容剂SMA为苯乙烯马来酸酐共聚物;所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物,复配比例为1:2。
本发明高光亮复合ABS材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料混合均匀:按照配比将ABS、PMMA、PC和合金相容剂SMA在高速混合机中进行全量预混,并混合均匀;
(2)在双螺杆挤出机内混炼:将步骤(1)得到的混合物加入双螺杆挤出机内混炼,双螺杆挤出机的温度设定在190~230℃之间,双螺杆挤出机的转速为360~400rpm;
(3)将得到的物料挤出后冷却,切粒,即得到高光亮复合ABS材料。
更进一步地,上述的高光亮复合ABS材料的制备方法,首先,将57份ABS,27.4份PMMA,10份PC,5份SMA,0.6份抗氧剂在高速混合机中混合均匀,喂入双螺杆挤出机,混合物在双螺杆挤出机中混炼,双螺杆挤出机每段的温度为T1=190℃,T2=200℃,T3=210℃,T4=220℃,T5=230℃,T6=220℃,转速为390rpm,最后挤出,冷却,切粒,得到高光亮复合ABS材料。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:
①本发明采用PMMA作为复合料的增亮改性组分,显著提高ABS的表面光泽度;采用PC作为ABS的增强、增韧、耐热改性组分,显著提高ABS的力学性能和耐热性;采用SMA作为ABS/PC的相容剂,使ABS/PC形成稳定的相界面,从而使复合料的力学性能呈各项同性;
②本发明高光亮ABS复合材料具有优良的表面光亮性、很好的刚性和适中的韧性,并具有超过ABS本身的耐热性;
③本发明高光亮ABS复合材料,具有材质厚重、成型收缩率低、成型加工性能好、材料成本相对较低等诸多优点,非常适用于家电外壳等一些表面光泽度要求高的饰件,具有很高的市场价值。
具体实施方式
本发明融合PMMA增亮与PC增强的特点,制备性价比较高的家电外壳用ABS高光亮复合材料,其复合材料具有高光亮、中等抗冲强度和高刚性、耐热、低收缩率等特点。
高光亮复合ABS材料,其成分的质量百分含量为:ABS 55~62%,PMMA 25~30%,PC 8~12%,合金相容剂SMA 4~6%,抗氧剂0.4~0.8%。理想成分配比是:ABS 57%,PMMA 27.4%,PC 10%,合金相容剂SMA 5%,抗氧剂0.6%。其中,PMMA为聚甲基丙烯酸甲酯,其MFR为1~3g/10min;PC为聚碳酸酯,其MFR为5~10g/10min;合金相容剂SMA为苯乙烯马来酸酐共聚物;抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物,复配比例为1:2。
具体的制备过程为:(1)原料混合均匀:按照配比将ABS、PMMA、PC和合金相容剂SMA在高速混合机中进行全量预混,并混合均匀;(2)在双螺杆挤出机内混炼:将步骤(1)得到的混合物加入双螺杆挤出机内混炼,双螺杆挤出机的温度设定在190~230℃之间,双螺杆挤出机的转速为360~400rpm;(3)将得到的物料挤出后冷却,切粒,即得到高光亮复合ABS材料。
PMMA是一种高透明高光泽度的无定形材料,与ABS具有很好的相容性,PC是一种高强度、高光泽、高耐热的透明材料,能够与ABS形成合金,合金具有优异的力学性能和光泽度。
复合材料中采用PMMA,光泽度高,能提高ABS的韧性,能赋予复合材料适中的冲击强度,选用的PC有利于提高复合料的刚性和耐热性,并同时提高复合材料的表面光亮度,选用SMA作为ABS/PC优良的界面相容剂,使复合材料的力学性能呈各项同性。
结合PMMA、PC和SMA,使改性的ABS除了具有作为家电外壳必须满足的光亮度外,同时具备平衡的力学性能,使材料达到刚韧的平衡和统一,同时具备超越ABS的耐热性、成型收缩率低、加工性能良好、材料成本适中等诸多优点,适用于家电外壳外观要求高的产品和饰件,具有很高的性价比。
实施例1:
将62份ABS,25份PMMA,8.2份PC,4份SMA,0.8份抗氧剂在高速混合机中混合均匀,然后喂入双螺杆挤出机,共混物在双螺杆挤出机中混炼,双螺杆挤出机每段的温度设定为T1=190℃,T2=200℃,T3=205℃,T4=215℃,T5=220℃,T6=220℃。双螺杆挤出机的转速为400rpm,最后挤出造粒,最终得到家电外壳用高光亮ABS复合料。
实施例2:
将57份ABS,27.4份PMMA,10份PC,5份SMA,0.6份抗氧剂在高速混合机中混合均匀,然后喂入双螺杆挤出机,共混物在双螺杆挤出机中混炼,双螺杆挤出机每段的温度设定为T1=190℃,T2=200℃,T3=210℃,T4=220℃,T5=230℃,T6=220℃。双螺杆挤出机的转速为390rpm,最后挤出造粒,最终得到家电外壳用高光亮ABS复合料。
实施例3:
将55份ABS,27.6份PMMA,12份PC,5份SMA,0.4份抗氧剂在高速混合机中混合均匀,然后喂入双螺杆挤出机,共混物在双螺杆挤出机中混炼,双螺杆挤出机每段的温度设定为T1=200℃,T2=210℃,T3=220℃,T4=230℃,T5=230℃,T6=225℃。双螺杆挤出机的转速为360rpm,最后挤出造粒,最终得到家电外壳用高光亮ABS复合料。
将以上实施例所得产品干燥后注塑成标准样条,测试其性能,结果如表1所示。
表1实施例测试结果
可见,本发明获得的产品,其综合性能优异,技术指标达到或超过市场同类产品。
综上所述,通过PMMA和PC对ABS的改性,使改性的材料具有优异的光泽度和很好的强度和刚性,同时具有优良的耐热性和良好加工性能,材料成本相对较低,可广泛应用于表面要求高的家电外壳等一些饰件材料,具有很高的性价比。
以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (9)
1.高光亮复合ABS材料,其特征在于其成分的质量百分含量为:ABS55~62%,PMMA 25~30%,PC 8~12%,合金相容剂SMA 4~6%,抗氧剂0.4~0.8%。
2.根据权利要求1所述的高光亮复合ABS材料,其特征在于:成分的质量百分含量为:ABS 57%,PMMA 27.4%,PC 10%,合金相容剂SMA5%,抗氧剂0.6%。
3.根据权利要求1所述的高光亮复合ABS材料,其特征在于:所述PMMA为聚甲基丙烯酸甲酯,其MFR为1~3g/10min。
4.根据权利要求1所述的高光亮复合ABS材料,其特征在于:所述PC为聚碳酸酯,其MFR为5~10g/10min。
5.根据权利要求1所述的高光亮复合ABS材料,其特征在于:所述合金相容剂SMA为苯乙烯马来酸酐共聚物。
6.根据权利要求1所述的高光亮复合ABS材料,其特征在于:所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物。
7.根据权利要求6所述的高光亮复合ABS材料,其特征在于:所述抗氧剂1010与抗氧剂168的复配比例为1:2。
8.权利要求1所述的高光亮复合ABS材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)原料混合均匀:按照配比将ABS、PMMA、PC和合金相容剂SMA在高速混合机中进行全量预混,并混合均匀;
(2)在双螺杆挤出机内混炼:将得到的混合物加入双螺杆挤出机内混炼,双螺杆挤出机的温度设定在190~230℃之间,双螺杆挤出机的转速为360~400rpm;
(3)将得到的物料挤出后冷却,切粒,即得到高光亮复合ABS材料。
9.根据权利要求8所述的高光亮复合ABS材料的制备方法,其特征在于:首先,将57份ABS,27.4份PMMA,10份PC,5份SMA,0.6份抗氧剂在高速混合机中混合均匀,喂入双螺杆挤出机,混合物在双螺杆挤出机中混炼,双螺杆挤出机每段的温度为T1=190℃,T2=200℃,T3=210℃,T4=220℃,T5=230℃,T6=220℃,转速为390rpm,最后挤出,冷却,切粒,得到高光亮复合ABS材料。
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2014
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