CN104311471B - 一种改进的米格列奈钙的工业化制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种改进的米格列奈钙(Ⅰ)的制备方法，其特征在于：制备方法依次包括步骤1:2‑苄叉丁二酸的制备；步骤2：(S)‑2‑苄基丁二酸的制备；步骤3：2‑(S)‑苄基‑4‑氧代‑(顺‑全氢化异吲哚‑2‑基)丁酸；步骤4：米格列奈钙的制备。本发明提供了一种经济实用，操作简单，反应周期短，收率高的米格列奈钙的工业化制备方法。
Description
(一)技术领域
本发明涉及有机合成制备化学领域，特别是一种米格列奈钙的工业化制备方法。
(二)背景技术
米格列奈钙(mitiglinide calcium)，化学名为(2S)-2-苄基-3-(顺-六氢-2-异二氢吲哚基羰基)丙酸钙盐二水合物，临床用于治疗Ⅱ型糖尿病。是由日本Kissei制药公司研制开发，并于2004年5月首次在日本上市。
米格列奈钙是继瑞格列奈、那格列奈后第3个美格列脲类药物，属于ATP依赖型钾离子通道阻滞剂，是苯丙氨酸的衍生物，其作用机制类似磺酰脲，但起效速度更快，且半衰期短，既有利于降低糖尿病患者的餐后血糖，又可避免持续降糖引发的血糖过低，具有“体外胰腺”之美称。
郑德强等在《食品与药品》杂志上首先公开了米格列奈钙的合成方法，此方法以丁二酸二甲酯与苯甲醛为原料，经Stobble缩合、水解、脱水成酸酐，与顺-全氢异吲哚缩合后还原得到消旋酸，再经拆分、成盐等得到米格列奈钙。具体合成路线如下式所示。该方法操作相对复杂，在制备过程中要生成一半无用的对映体，这将浪费大量的顺-全氢异吲哚，而在制备顺-全氢异吲哚时要用氢化铝理做为还原剂，操作比较繁琐，成本相对比较高，且在手性胺作拆分试剂进行拆分时，收率较低。
专利CN201010573666公开了以丁二酸二乙酯和苯甲醛为原料，用乙醇钠在乙醇中发生Stobble缩合，再水解得亚苄基丁二酸，亚苄基丁二酸经催化氢化得到混旋2-苄基丁二酸，混旋2-苄基丁二酸经(R)-手性胺拆分，得(S)-2-苄基丁二酸，(S)-2-苄基丁二酸在乙酸酐作用下生成其酸酐，所得酸酐和顺-六氢异吲哚反应制得米格列奈酸，最后米格列奈酸与氯化钙和氨水反应生成米格列奈钙二水合物。其合成路线如下式所示。该方法有效避免了高价中间体顺- 全氢异吲哚浪费，降低了成本，但合成路线仍达六步之多，使得试剂种类多，周期长，收率低，并且在合成过程中直接用钠块制备质子化试剂甲醇钠，生成大量易燃易爆的氢气，限制了方法的工业化应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有路线中存在的步骤冗长，试剂种类多，收率低，周期长，成本高，不适合工业化生产的缺点。本发明提供的米格列奈钙的制备方法工艺路线如下式所示，此制备方法使用的有机溶剂少，合成过程简单，产品收率高，纯度好，适合工业化生产。
本发明的技术方案如下：
一种改进的米格列奈钙的工业化制备方法，包括如下步骤：步骤1:2-苄叉丁二酸的制备；步骤2：(S)-2-苄基丁二酸的制备；步骤3：2-(S)-苄基-4-氧代-(顺-全氢化异吲哚-2-基)丁酸；步骤4：米格列奈钙的制备。其特征在于：在步骤1中，质子化试剂采用市售有机碱，质子化过程采用有机碱溶液缓慢加料方式。步骤2采用手性不对称还原。步骤3采用不成酐直接选择性酰胺化反应。步骤4采用含水溶剂打浆去杂质，制备米格列奈钙二水合物的精制方法。
所述的步骤1的制备方法中，采用市售有机碱甲醇钠或乙醇钠作为质子化试剂。作为优化方案，加料方式采用将甲醇钠或者乙醇钠配制成相应的醇溶液和相应的丁二酸二烷基酯进 行质子化亲核取代反应。
所述的步骤2的制备方法中，采用BINAP的Ru配合均相催化剂Ru(OAc)2[(S)-BINAP]作为手性不对称还原试剂进行手性合成。
所述的步骤3的制备方法中，以乙酸乙酯作反应溶剂，三乙胺做缚酸剂，咪唑和氯化亚砜选择性酰胺化试剂，对顺-全氢异吲哚进行选择性缩合得到目标中间体。
所述的步骤4的制备方法中，米格列奈钙粗品经95％乙醇打浆抽滤，简单操作后制备高纯度的米格列奈钙二水合物。
更具体的讲，所述米格列奈钙的工业化制备方法，步骤如下：
步骤1：2-苄叉丁二酸的制备
将甲醇钠(乙醇钠)溶解到甲醇(乙醇)中，滴加到丁二酸二甲(乙)酯中，加热回流30min，回流状态下滴加苯甲醛，滴毕回流搅拌3～5h，滴加4N NaOH水溶液，滴毕回流反应4～6h，冷至室温，用6N HCl调PH≤2，固体析出，离心，干燥得目标中间体1。
步骤2：(S)-2-苄基丁二酸的制备
将中间体1、甲醇和Ru(OAc)2[(S)-BINAP]投入到反应釜中，用N2置换反应釜内空气后，加热至50℃，常压通氢10h，冷却，过滤，滤液减压浓缩至干，得目标中间体2。
步骤3：2-(S)-苄基-4-氧代-(顺-全氢化异吲哚-2-基)丁酸
向反应釜中加入乙酸乙酯、三乙胺、咪唑和中间体2，搅拌冷却至-15～-5℃，滴入氯化亚砜，滴加完毕，在-15℃～-5℃下继续搅拌6h，滴加入顺-全氢异吲哚，滴毕，于室温下搅拌过夜，反应液中加入1N盐酸，搅拌1h后，分液，有机层水洗，用1N的氢氧化钠溶液提取，合并水层，用少量乙酸乙酯洗涤，取水层用1N的盐酸调至PH＝3，水层用乙酸乙酯提取，合并有机层，饱和食盐水洗涤，有机层用无水Na2SO4干燥，过滤，滤液减压浓缩得目标 化合物3。
步骤4：米格列奈钙的制备
将3溶于乙醇中，加入2N氢氧化钠溶液，混匀后将上述溶液滴加入10％氯化钙水溶液中，剧烈搅拌反应3～5h，冰浴冷却，过滤，滤饼用95％乙醇重结晶打浆，抽滤，真空干燥，得目标化合物Ⅰ。
因此，本发明中米格列奈钙的制备方法具有如下优点：
1、步骤1中，用市售甲醇钠(乙醇钠)代替钠块作为质子化试剂，有效避免了钠块反应过程中生成大量易燃易爆的氢气的危险，工业化生产更安全。另采用滴加质子化试剂的加料方式可以有效避免丁二酸二烷基酯的两个亚甲基均被质子化，减少副反应的发生，使收率提高了近20％。
2、步骤2中，用手性选择性还原试剂(S)-BINAP代替原来路线中的先还原后拆分的反应方法，不仅简化了反应步骤，而且避免了拆分收率低而导致成本增加的风险。
3、步骤3中，固定反应条件选择性酰胺化代替原来的先成酐后酰胺化的反应方法，简化了反应步骤，减少了单元操作，缩短了生产周期，提高了生产效率。
4、步骤4中，通过用乙醇水溶液对米格列奈钙粗品打浆精制，然后通过减压干燥控制水份的含量，降低了操作难度，更利于工业化生产。
具体实施方式
下面用实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制。
实施例一
步骤1：2-苄叉丁二酸的制备
将甲醇钠(9kg)和甲醇(48L)投入到100L反应釜中，搅拌溶解后，打入50L高位槽中。将丁二酸二甲酯(20kg)投入到200L反应釜中，加热回流，快速滴加高位槽中甲醇钠的甲醇溶液，滴毕回流反应30min，回流状态下滴加苯甲醛(10.9kg)，滴毕回流搅拌3～5h，HPLC检测苯甲醛反应完成，滴加4N NaOH水溶液(38L)，滴毕回流反应4～6h，冷至室温，用6N HCl调PH≤2，固体析出，离心，真空干燥得淡黄色固体19kg，即中间体1，收率90％。步骤2：(S)-2-苄基丁二酸的制备
检测200L高压氢化反应釜气密性，将中间体1(19kg)、甲醇(95L)和含5％Ru(OAc)2[(S)-BINAP]的分子筛(SBA-15)载体催化剂(0.95kg，自制)投入到反应釜中， 用N2置换反应釜内空气后，加热至50℃，常压通氢10h，冷却，过滤，滤液减压浓缩至干，所得固体用乙酸乙酯重结晶，真空干燥得类白色固体15.5kg，即中间体2，收率81％，手性纯度99.5％e.e.。
步骤3：2-(S)-苄基-4-氧代-(顺-全氢化异吲哚-2-基)丁酸
在500L的反应釜中，加入乙酸乙酯(225L)，三乙胺(1.8kg)、咪唑(9.8kg)和中间体2(15kg)，搅拌冷却至-10℃，滴入氯化亚砜(17.2kg)，滴加完毕，在-10℃～-5℃下继续搅拌6h，滴加入顺-全氢异吲哚(9kg)，滴毕，于室温下搅拌反应18h，向反应液中加入1N盐酸(150L)搅拌1h后，分液，有机层水洗，用1N的氢氧化钠溶液(100L×3)提取，合并水层，用乙酸乙酯洗涤(50L)，取水层用1N的盐酸调至PH＝3，水层用乙酸乙酯(100mL×3)提取，合并有机层，饱和食盐水(50L×3)洗涤，有机层用无水Na2SO4干燥，过滤，滤液减压浓缩得到油状物19.8kg，即中间体3收率：87％。
步骤4：米格列奈钙的制备
将中间体3(19.8kg)和无水乙醇(99L)投入到200L反应釜中，搅拌溶解，加入2N氢氧化钠溶液(35L)，混匀后分批打入高位槽中。向500L反应釜中加入5％氯化钙水溶液(155L)，搅拌，滴加高位槽溶液，滴毕剧烈搅拌反应3～5h，离心，将滤饼用95％乙醇(99L)重结晶打浆，离心，真空干燥(50℃/0.09MPa)，得目标化合物Ⅰ16.1kg，收率73％。
Claims (3)
1.一种改进的米格列奈钙(Ⅰ)的工业化制备方法，其特征在于：制备方法包括步骤1:2-苄叉丁二酸的制备
将甲醇钠或乙醇钠溶解到甲醇或乙醇中，滴加到丁二酸二甲酯或丁二酸二乙酯中，加热回流30min，回流状态下滴加苯甲醛，滴毕回流搅拌3～5h，滴加4N NaOH水溶液，滴毕回流反应4～6h，冷至室温，用6N HCl调PH≤2，固体析出，离心，干燥得目标中间体1；
步骤2：(S)-2-苄基丁二酸的制备
将中间体1、甲醇和Ru(OAc)2[(S)-BINAP]投入到反应釜中，用N2置换反应釜内空气后，加热至50℃，常压通氢10h，冷却，过滤，滤液减压浓缩至干，得目标中间体2；
步骤3：2-(S)-苄基-4-氧代-(顺-全氢化异吲哚-2-基)丁酸
向反应釜中加入乙酸乙酯、三乙胺、咪唑和中间体2，搅拌冷却至-15～-5℃，滴入氯化亚砜，滴加完毕，在-15℃～-5℃下继续搅拌6h，滴加入顺-全氢异吲哚，滴毕，于室温下搅拌过夜，反应液中加入1N盐酸，搅拌1h后，分液，有机层水洗，用1N的氢氧化钠溶液提取，合并水层，用少量乙酸乙酯洗涤，取水层用1N的盐酸调至PH＝3，水层用乙酸乙酯提取，合并有机层，饱和食盐水洗涤， 有机层用无水Na2SO4干燥，过滤，滤液减压浓缩得目标化合物3；
步骤4：米格列奈钙的制备
将化合物3溶于乙醇中，加入2N氢氧化钠溶液，混匀后将上述溶液滴加入10％氯化钙水溶液中，剧烈搅拌反应3～5h，冰浴冷却，过滤，滤饼用95％乙醇重结晶打浆，抽滤，真空干燥，得目标化合物I。
2.如权利要求1所述的一种改进的米格列奈钙的工业化制备方法，其特征在于：步骤1：2-苄叉丁二酸的制备中，加料方式为甲醇钠的甲醇溶液缓慢加入到丁二酸二甲酯中。
3.如权利要求1所述的一种改进的米格列奈钙的工业化制备方法，其特征在于：步骤1：2-苄叉丁二酸的制备中，加料方式为乙醇钠的乙醇溶液缓慢加入到丁二酸二乙酯中。
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