CN104310295B - 一次性注射器灌装加塞机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一次性注射器灌装加塞机，包括机架(1)、主输瓶组件(2)、出瓶组件(5)和拧杆组件(6)，所述的主输瓶组件(2)、出瓶组件(5)和拧杆组件(6)依次相连，所述的机架(1)上设有灌装组件(3)和加塞组件(4)，所述的灌装组件(3)和加塞组件(4)沿所述的主输瓶组件(2)的输送方向依次布置。本发明能保证药品质量、生产效率高且结构简单紧凑、成本低廉、占用空间小和稳定性高。

Description

一次性注射器灌装加塞机
技术领域
本发明涉及一种注射器灌装加塞机，特指一种一次性注射器灌装加塞机。
背景技术
注射器由注射器筒和装在注射器筒内的推杆组成，对目前市场的注射器灌装加塞机而言,以往主要购买德国和意大利的产品,价格高,对制药的包装材料要求严格,注射器瓶和内胶塞的技术标准要求高,制药生产所用设备和包装材料都要依赖进口,制约了国内一次性注射器灌装加塞机的生产和发展。现有设备的灌装方式一般是从注射器筒的针头端对药筒内进行灌装，这样方式容易产生药液残留在针头端位置不易清洗和灭菌，对药品质量存在很大风险，同时注射器筒内药液与胶塞之间会存在一定空间的空气，胶塞与药液不能完全贴合，空气对部分药液的质量存在一定的影响，从而影响药品的质量。从针头端灌装的效率非常低，不能适应现代药厂生产的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能保证药品质量、生产效率高的一次性注射器灌装加塞机。
为了解决上述技术问题，本发明提供的一次性注射器灌装加塞机，包括机架、主输瓶组件、出瓶组件和拧杆组件，所述的主输瓶组件、出瓶组件和拧杆组件依次相连，所述的机架上设有灌装组件和加塞组件，所述的灌装组件和加塞组件沿所述的主输瓶组件的输送方向依次布置。
所述的主输瓶组件包括一圆形输瓶件，所述的灌装组件和加塞组件沿所述的圆形输瓶件的圆周输送方向依次布置。
所述的圆形输瓶件为输瓶拨轮，所述的输瓶拨轮沿圆周方向开设有多个瓶体容置槽，所述的输瓶拨轮外圈设有圆弧栏栅，注射器筒边缘的凸台悬挂在所述的输瓶拨轮与所述的圆弧栏栅之间形成的空间位置上，所述的输瓶拨轮通过一安装座安装于一旋转轴上，所述的旋转轴安装于所述的机架上。
所述的灌装组件包括密封座架、灌装密封座、密封接头、密封套、上密封套、灌针密封杆、针架和灌装针、针架升降轴、第一真空接头、抽真空部件和灌装泵组件，所述的密封座架下方设有灌装密封座，所述的灌装密封座下端设有密封接头，所述的密封接头上装有密封套，所述的密封座架上端设有上密封套，所述的上密封套内装有灌针密封杆，所述的灌针密封杆内设有灌装针，所述的灌装针与所述的灌装泵组件相连，所述的灌针密封杆与针架相连，所述的针架与针架升降轴相连，所述的灌装密封座上还设有真空接头，所述的第一真空接头与所述的密封接头相通，所述的第一真空接头的另一端与抽真空部件相连。
所述的加塞组件包括理塞斗、理塞平振、走塞通道、送塞装置和加塞装置，所述的走塞通道安装在所述的理塞平振上，所述的走塞通道的一端与所述的理塞斗对接，所述的走塞通道的另一端与所述的送塞装置的一端对接，所述的送塞装置的另一端与所述的加塞装置对接。
所述的送塞装置包括送塞推杆，所述的送塞推杆前端装有接塞板，所述的送塞推杆后端与送塞气缸连接，所述的送塞气缸与气缸安装板连接并一同装在压塞轴升降座上端，所述的压塞轴升降座固定在所述的机架上，所述的压塞轴升降座内部装有压塞轴，所述的压塞轴上端设有压塞支板，顶塞杆装在顶塞杆支架内并通过所述的顶塞杆支架与所述的压塞支板相连，所述的接塞板在一个工位与所述的走塞通道的一端对接且处于所述的顶塞杆下端。
所述的加塞装置包括座架，所述的座架下端设有加塞密封座，所述的加塞密封座下方设有加塞密封接头和加塞密封套，所述的座架上端设有加塞上密封套，加塞杆顶部与加塞杆升降座相连，所述的加塞杆能进入到所述的加塞上密封套内，所述的接塞板在另一个工位能伸展到所述的加塞杆与所述的加塞上密封套之间，所述的加塞杆升降座固定在加塞杆升降轴上端，所述的加塞密封座上设有第二真空接头，所述的第二真空接头一端与所述的加塞密封接头连通，所述的第二真空接头的另一端与加塞抽真空部件相连。
所述的拧杆组件包括拨瓶装置、旋瓶装置和输杆装置，所述的拨瓶装置设有一圆形拨瓶轮，所述的旋瓶装置和输杆装置与所述的圆形拨瓶轮为切线相交。
所述的旋瓶装置包括旋瓶轮、旋瓶电机、电机座和O形圈，所述的旋瓶电机座固定在所述的机架上，所述的O形圈安装在所述的旋瓶轮上，所述的旋瓶轮装在所述的旋瓶电机上，所述的旋瓶电机转动带动所述的旋瓶轮上的所述的O形圈靠紧加塞后的注射器筒旋转，还包括一个将注射器筒向上端顶起的顶杆。
所述的输杆装置包括理杆斗、拨杆拨轮、拨杆栏栅、拨杆电机减速机、拨杆轮轴、支板和立柱，所述的理杆斗与拨杆拨轮对接，所述的拨杆电机减速机连接所述的拨杆轮轴，所述的拨杆轮轴带动所述的拨杆拨轮转动，所述的带动推杆运动，所述的拨杆电机减速机装在所述的支板上端，所述的支板与所述的立柱连接，所述的立柱固定在所述的机架上。
本发明的优点：灌装方式采用从注射器筒大头端对注射器筒内进行灌装，不会产生药液对注射器针头的污染，灌装的同时对筒内进行抽真空，使药液内不存在空气，加塞的方式同样采用抽真空加塞方式，使药液与胶塞能完全贴合，注射器筒内药液不存在空气，从而大大提升药品质量和生产的效率。
综上所述，本发明是一种能保证药品质量、生产效率高且结构简单紧凑、成本低廉，占用空间小、稳定性高的一次性注射器灌装加塞机。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的输瓶件结构示意图。
图3为本发明的灌装组件结构示意图。
图4为本发明的抽真空灌装部件剖视示意图。
图5为本发明的加塞组件结构示意图。
图6为本发明的抽真空加塞部件剖视示意图。
图7为本发明的送塞装置结构示意图。
图8为本发明的送塞装置俯视示意图。
图9为本发明的旋瓶装置结构示意图。
图10为本发明的输杆装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
注射器由注射器筒625和装在注射器筒625内的推杆638组成，如图1所示，本发明的一次性注射器灌装加塞机，包括机架1、主输瓶组件2、灌装组件3、加塞组件4、出瓶组件5和拧杆组件6，主输瓶组件2、出瓶组件5和拧杆组件6依次相连。主输瓶组件2包括一圆形输瓶件，圆形输瓶件的输瓶方向沿着自身的圆周方向，灌装组件3和加塞组件4沿输瓶件的圆周方向依次布置。灌装组件3用来对输瓶件上的注射器筒625进行灌装，加塞组件4用来对以灌装的注射器筒625加胶塞443，出瓶组件5则将已加好胶塞443的注射器筒625送入拧杆位置，拧杆位置的拧杆组件6用来对已加好内塞的注射器筒625装入推杆638。
参见图1和图2，本实施例中，圆形输瓶件为输瓶拨轮201，输瓶拨轮201沿外圆周方向开设有多个瓶体容置槽202，瓶体容置槽202的外围装有圆弧栏栅203，注射器筒625通过注射器筒625边缘的凸台悬挂在输瓶拨轮201和圆弧栏栅203上。输瓶拨轮201通过一安装座205安装于一旋转轴204上，旋转轴204通过轴承安装于机架1上的轴承座中。
参见图1、图3和图4，本实施例中，灌装组件3包括密封座架301，密封座架301下方设有灌装密封座302，灌装密封座302下端设有密封接头303，密封接头303与密封套304紧配合连接，密封座架301上端设有上密封套305，上密封套305内装有灌针密封杆306，灌针密封杆306与针架307相连，灌针密封杆306内装有灌装针308，灌装针308与灌装泵组件32相连，针架307与针架升降轴310相连，针架升降轴310通过复合轴承安装在机架1上的轴承座中。灌装密封座302侧面还设有第一真空接头311，第一真空接头311的一端与密封接头303相通，第一真空接头311的另一端与抽真空部件312相连。密封座架301通过密封架支杆313固定在密封套升降轴314上，密封套升降轴314通过轴承安装于机架1上的另一个轴承座中。当空的注射器筒625经输瓶拨轮201的瓶体容置槽202输送至灌装工位时，密封套升降轴314带动密封架支杆313上的密封座架301向下压，密封座架301下端的灌装密封座302同时下行，带动前端的密封套304下压，直到密封套304与注射器筒625的瓶口压紧密封好即停止下行，然后抽真空部件312通过第一真空接头311对注射器筒625内进行抽真空，抽完真空后，针架升降轴310带动针架307下行，针架307前端的灌针密封杆306与上密封套305为滑动密封，针架307带动灌针密封杆306下行，针架密封杆306内的灌装针308即插入到注射器筒胶塞443内，开始灌装，灌装完所要求的装量后，针架307通过针架升降轴310带动上行，使灌装针308离开注射器筒625的瓶口，同时抽真空部件312释放真空，密封套升降轴314即带动密封架支杆313上的密封座架301上行，密封座架301下端的密封套304被带动上行，脱开与注射器筒625的瓶口的密封。完成整个抽真空灌装动作。
参见图1，本实施例中，加塞组件4包括理塞斗401、理塞平振402、走塞通道403、送塞装置44和加塞装置45，走塞通道403安装在理塞平振402上，走塞通道403的一端与理塞斗401对接，走塞通道403的另一端与送塞装置44的一端对接，送塞装置44的另一端与加塞装置45对接。
参见图1、图7和图8，本实施例中，送塞装置44包括送塞推杆441，送塞推杆441前端装有接塞板442，走塞通道403安装在理塞平振402上，送塞推杆441后端与送塞气缸444连接，送塞气缸444与气缸安装板445连接并一同装在压塞轴升降座446上，压塞轴升降座446固定在机架1上，压塞轴升降座446内部装有压塞轴447，压塞轴上端设有压塞支板448，顶塞杆449装在顶塞杆支架450内并通过顶塞杆支架450与压塞支板448相连，接塞板442在一个工位与走塞通道403的一端对接且处于顶塞杆449下端。顶塞杆449下端与走塞通道403衔接，加塞过程中，胶塞443经理塞斗401进入走塞通道403，走塞通道403在理塞平振402上振动，胶塞443经走塞通道403进入送塞装置44。压塞轴447带动顶塞杆449下压，将走塞通道403内的胶塞443压入接塞板442的槽口中，然后压塞轴447带动顶塞杆449上行回到原来位置，胶塞443压入接塞板442的槽口后，送塞气缸444推动送塞推杆441前行将接塞板442送入加塞装置45。
参见图1、图5和图6，本实施例中，加塞装置45包括与灌装组件3共用的密封座架301，密封座架301下端设有加塞密封座451，加塞密封座451下端设有加塞密封接头4303和加塞密封套4304，密封座架301上端设有加塞上密封套4305，加塞杆452顶部与加塞杆升降座453相连，接塞板442在另一个工位能伸展到加塞杆452与加塞上密封套4305之间，加塞杆升降座453固定在加塞杆升降轴454上端，通过加塞杆升降轴454带动加塞杆452上下往复运动。加塞密封座451上设有第二真空接头456，第二真空接头456一端与加塞密封接头4303连通，第二真空接头456的另一端与加塞抽真空部件455相连。
本实施例中，注射器筒625在灌装工位完成灌装后，输瓶拨轮201将灌装好的注射器筒625带到加塞工位，加塞杆升降轴454带动加塞杆452下行，加塞杆452即将接塞板442槽口内的胶塞443取出，并将胶塞443嵌在加塞杆452前端。然后密封套升降轴314带动密封架支杆313上的密封座架301向下压，密封座架301带动加塞密封座451下端的加塞密封接头4303和加塞密封套4304同时下移，直到加塞密封套4304与注射器筒625的瓶口压紧密封好即停止下行，然后加塞抽真空部件455通过第二真空接头456对已经灌装好的注射器筒625瓶内进行抽真空，抽完真空后，加塞杆升降轴454即带动加塞杆452下行，将加塞杆452前端的胶塞443推入注射器筒625内，然后抽真空部件455释放真空，加塞杆升降轴454带动加塞杆快速上行，密封套升降轴314带动密封架支杆313上的密封架301上行，密封座架301下端的加塞密封套4304被带动上行，脱开与注射器筒625的瓶口的密封，完成整个抽真空加塞动作。
参见图1、图9和图10，本实施例中，拧杆组件6包括拨瓶装置61、旋瓶装置62和输杆装置63，拨瓶装置61设有一圆形拨瓶轮611，旋瓶装置62和输杆装置63与圆形拨瓶轮611为切线相交。
本实施例中，旋瓶装置62包括旋瓶轮621、旋瓶电机622、电机座623和O形圈624，电机座623固定在机架1上，O形圈624安装在旋瓶轮621上，旋瓶轮621装在旋瓶电机622上，旋瓶电机622转动，带动旋瓶轮621上的O形圈624靠紧加塞后的注射器筒625旋转，同时注射器筒625下端的顶杆626将注射器筒625向上顶。
本实施例中，输杆装置63包括理杆斗631、拨杆拨轮632、拨杆栏栅633、拨杆电机减速机634、拨杆轮轴635、支板636和立柱(637)，理杆斗631与拨杆拨轮632对接，拨杆电机减速机634连接拨杆轮轴635，拨杆轮轴635带动拨杆拨轮632转动，带动推杆638运动，拨杆电机减速机634装在支板636上端，支板636与立柱637连接，立柱637固定在机架1上。
本实施例中，在旋杆工位，灌装加塞后的注射器筒625被O形圈624带动旋转，同时被顶杆626从下方往上顶，注射器筒625上方的推杆638即旋入注射器筒625内的胶塞443中，推杆638旋好后，拨瓶轮611即将旋好杆的注射器输送出来。

Claims (8)

1.一种一次性注射器灌装加塞机，包括机架(1)、主输瓶组件(2)、出瓶组件(5)和拧杆组件(6)，所述的主输瓶组件(2)、出瓶组件(5)和拧杆组件(6)依次相连，所述的机架(1)上设有灌装组件(3)和加塞组件(4)，所述的灌装组件(3)和加塞组件(4)沿所述的主输瓶组件(2)的输送方向依次布置，其特征在于：所述的加塞组件(4)包括理塞斗(401)、理塞平振(402)、走塞通道(403)、送塞装置(44)和加塞装置(45)，所述的走塞通道(403)安装在所述的理塞平振(402)上，所述的走塞通道(403)的一端与所述的理塞斗(401)对接，所述的走塞通道(403)的另一端与所述的送塞装置(44)的一端对接，所述的送塞装置(44)的另一端与所述的加塞装置(45)对接；所述的送塞装置(44)包括送塞推杆(441)，所述的送塞推杆(441)前端装有接塞板(442)，所述的送塞推杆(441)后端与送塞气缸(444)连接，所述的送塞气缸(444)与气缸安装板(445)连接并一同装在压塞轴升降座(446)上端，所述的压塞轴升降座(446)固定在所述的机架(1)上，所述的压塞轴升降座(446)内部装有压塞轴(447)，所述的压塞轴(447)上端设有压塞支板(448)，顶塞杆(449)装在顶塞杆支架(450)内并通过所述的顶塞杆支架(450)与所述的压塞支板(448)相连，所述的接塞板(442)在一个工位与所述的走塞通道(403)的一端对接且处于所述的顶塞杆(449)下端。
2.根据权利要求1所述的一次性注射器灌装加塞机，其特征在于：所述的主输瓶组件(2)包括一圆形输瓶件，所述的灌装组件(3)和加塞组件(4)沿所述的圆形输瓶件的圆周输送方向依次布置。
3.根据权利要求2所述的一次性注射器灌装加塞机，其特征在于：所述的圆形输瓶件为输瓶拨轮(201)，所述的输瓶拨轮(201)沿圆周方向开设有多个瓶体容置槽(202)，所述的输瓶拨轮(201)外圈设有圆弧栏栅(203)，注射器筒边缘的凸台悬挂在所述的输瓶拨轮(201)与所述的圆弧栏栅(203)之间形成的空间位置上，所述的输瓶拨轮(201)通过一安装座(205)安装于一旋转轴(204)上，所述的旋转轴(204)安装于所述的机架(1)上。
4.根据权利要求1、2或3所述的一次性注射器灌装加塞机，其特征在于：所述的灌装组件(3)包括密封座架(301)、灌装密封座(302)、密封接头(303)、密封套(304)、上密封套(305)、灌针密封杆(306)、针架(307)和灌装针(308)、针架升降轴(310)、第一真空接头(311)、抽真空部件(312)和灌装泵组件(32)，所述的密封座架(301)下方设有灌装密封座(302)，所述的灌装密封座(302)下端设有密封接头(303)，所述的密封接头(303)上装有密封套(304)，所述的密封座架(301)上端设有上密封套(305)，所述的上密封套(305)内装有灌针密封杆(306)，所述的灌针密封杆(306)内设有灌装针(308)，所述的灌装针(308)与所述的灌装泵组件(32)相连，所述的灌针密封杆(306)与针架(307)相连，所述的针架(307)与针架升降轴(310)相连，所述的灌装密封座(302)上还设有真空接头(311)，所述的第一真空接头(311)与所述的密封接头(303)相通，所述的第一真空接头(311)的另一端与抽真空部件(312)相连。
5.根据权利要求1、2或3所述的一次性注射器灌装加塞机，其特征在于：所述的加塞装置(45)包括座架，所述的座架下端设有加塞密封座(451)，所述的加塞密封座(451)下方设有加塞密封接头(4303)和加塞密封套(4304)，所述的座架上端设有加塞上密封套(4305)，加塞杆(452)顶部与加塞杆升降座(453)相连，所述的加塞杆(452)能进入到所述的加塞上密封套(4305)内，所述的接塞板(442)在另一个工位能伸展到所述的加塞杆(452)与所述的加塞上密封套(4305)之间，所述的加塞杆升降座(453)固定在加塞杆升降轴(454)上端，所述的加塞密封座(451)上设有第二真空接头(456)，所述的第二真空接头(456)一端与所述的加塞密封接头(4303)连通，所述的第二真空接头(456)的另一端与加塞抽真空部件(455)相连。
6.根据权利要求1、2或3所述的一次性注射器灌装加塞机，其特征在于：所述的拧杆组件(6)包括拨瓶装置(61)、旋瓶装置(62)和输杆装置(63)，所述的拨瓶装置(61)设有一圆形拨瓶轮(611)，所述的旋瓶装置(62)和输杆装置(63)与所述的圆形拨瓶轮(611)为切线相交。
7.根据权利要求6所述的一次性注射器灌装加塞机，其特征在于：所述的旋瓶装置(62)包括旋瓶轮(621)、旋瓶电机(622)、电机座(623)和O形圈(624)，所述的旋瓶电机座(623)固定在所述的机架(1)上，所述的O形圈(624)安装在所述的旋瓶轮(621)上，所述的旋瓶轮(621)装在所述的旋瓶电机(622)上，所述的旋瓶电机(622)转动带动所述的旋瓶轮(621)上的所述的O形圈(624)靠紧加塞后的注射器筒(625)旋转，还包括一个将注射器筒(625)向上端顶起的顶杆(626)。
8.根据权利要求6所述的一次性注射器灌装加塞机，其特征在于：所述的输杆装置(63)包括理杆斗(631)、拨杆拨轮(632)、拨杆栏栅(633)、拨杆电机减速机(634)、拨杆轮轴(635)、支板(636)和立柱(637)，所述的理杆斗(631)与拨杆拨轮(632)对接，所述的拨杆电机减速机(634)连接所述的拨杆轮轴(635)，所述的拨杆轮轴(635)带动所述的拨杆拨轮(632)转动，所述的带动推杆(638)运动，所述的拨杆电机减速机(634)装在所述的支板(636)上端，所述的支板(636)与所述的立柱(637)连接，所述的立柱(637)固定在所述的机架(1)上。
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