CN104308881B - 一种光伏组件开口机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光伏组件开口机器，包括工作台、滑板、气缸活塞杆、支撑板、气缸、支承座、挡板、刀具支撑、刀具，支撑板和支承座固定在工作台上，气缸固定在支撑板上，气缸活塞杆穿过支撑板与气缸相连接，气缸活塞杆与滑板上的公滑板固定连接，滑板与支撑板固定连接，在滑板的下端固定连接有刀具支撑，刀具连接在刀具支撑上，挡板固定在工作台上。在工作时，先根据开口需要，更换刀具，并根据开口位置的不同，调整挡板的位置，然后将开口物料放置到工作台上进行开口操作。本发明提出的开口机器采用气压式操作，可实现半自动、机械化的开口操作，使用操作简单，开口速度快，精度高，生产效率得到了极大的提升。

Description

一种光伏组件开口机器

技术领域

本发明涉及一种光伏组件的加工工具，具体地说是一种用于背板及绝缘垫条等物料的开缝机器。

背景技术

光伏组件俗称太阳能电池板，是一种根据光生伏特效应原理将太阳能直接转化成电能。光伏组件是通过焊带将太阳能电池片串联在一起，同时加以玻璃、EVA、背板、绝缘垫条、接线盒以及边框等封装而成。在太阳能背板及绝缘垫条等物料的加工过程中需要在物料上开口，开过口的以上物料才可以正常使用。常规的开口工作是由人工使用裁纸刀完成，这种方法主要依据经验确定开口的宽度，其操作随意性比较大，很容易产生误差，而且开口操作过程中对人员的安全保障低，同时也容易损坏物料，造成物料的浪费，严重地影响了产品的生产效率和质量。因此，迫切的需要一种能够摒弃全人工开口方式，并对背板及绝缘垫条等需要开口的物料进行机械的、高效的且安全的开口装置。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在背板及绝缘垫条等物料开口精度低且效率低的技术问题，提供一种光伏组件开口机器，采用气压式半自动的开口方式，整体结构设计巧妙，操作方便，不仅开口精度高，而且开口效率也比较高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种光伏组件开口机器，所述开口机器包括工作台、滑板、气缸活塞杆、L型支撑板、气缸、支承座、一号挡板、刀具支撑、刀具、二号挡板。所述L型支撑板固定在所述工作台上，所述L型支撑板固定在所述工作台上，在所述L型支撑板的横向板和纵向板上均开有细长孔，方便所述气缸的移动和固定；并在所述L型支撑板的纵向板下部还开设有细长孔，方便开缝物料在所述工作台上的X方向的固定。所述气缸穿过开设的细长孔与所述气缸活塞杆相连接，所述一号固定螺栓通过细长孔固定连接所述滑板。所述气缸固定在所述L型支撑板上，所述气缸活塞杆穿过所述L型支撑板与所述气缸相连接，所述气缸活塞杆与所述滑板固定连接，所述滑板与所述L型支撑板固定连接。所述滑板包含公母两只滑板，两者呈“凸凹”结构配合，不仅起到导向的作用，也起到相对滑动的作用；其中公滑板与所述气缸活塞杆固定连接，母滑板上攻有螺丝孔，采用一号固定螺栓通过所述L型支撑板上的螺丝孔拧入母滑板上的螺丝孔，再用螺母锁紧。在所述公滑板的下端固定连接有所述刀具支撑，所述刀具连接在所述刀具支撑上，所述支承座固定在所述工作台上，所述一号挡板固定在所述支承座上。整个技术方案设计巧妙实用，提高了物料开口的精确度。

作为本发明的一种改进，在所述工作台的两侧长边上靠近所述L型支撑板的位置分别设有一块加强筋，所述加强筋的形状设置为三角形，并且对所述加强筋进行镂空处理，即在所述加强筋的内部根据所述加强筋的形状开设一个直角三角形的通孔。所述二号挡板固定在所述加强筋上。由于所述工作台的面积比较大，在不增加所述工作台厚度的条件下，增加一个加强筋，一方面，用以增强所述工作台的强度和刚性，从而减轻重量，降低成本；另一方面，能够克服所述工作台因受力不均而产生形变；三角形加强筋的稳定性最好，且尺寸小、重量轻，便于安装；在所述加强筋上镂空，可以减少钢铁材料使用，同时减轻机器重量。

作为本发明的一种改进，在所述工作台上开设有细长孔，便于开缝物料开口后的废料的落料。

作为本发明的一种改进，所述工作台和L型支撑板上设有的细长孔既可以为腰型孔，也可以为长方形孔。

作为本发明的一种改进，所述一号挡板和二号挡板在所述工作台上的位置能够根据开缝位置的不同进行调节。

作为本发明的一种改进，所述刀具能够根据不同的开缝尺寸进行更换。

作为本发明的一种改进，所述气缸采用电磁阀进行控制，并且所述气缸能够根据需要控制所述气缸活塞杆停留在任意位置。

作为本发明的一种改进，所述气缸采用带有中位机能的三位五通电磁阀进行控制，在工作时，左右两位分别控制所述气缸的上下运动，中位控制能够让所述气缸在任意位置停止，从而能够间接控制所述刀具停止在需要的位置。

相对于现有技术，本发明的优点如下，1）整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便、成本较低；2）该开口机器的结构简单可靠，使用方便，成本低，劳动强度低；3）该开口机器采用气压式的操作方式，不仅操作简单，而且生产速度快，提高产品质量同时也排除了安全隐患；4）该开口机器的开口精度高，定位准确可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为工作台的结构示意图。

图4为支撑板在A向和B向上的结构示意图。

图5为滑板的主视和俯视结构示意图。

图中：1-工作台，2-开缝物料，3-加强筋，4-滑板，5-气缸活塞杆，6-L型支撑板，7-气缸，8-一号固定螺栓，9-支承座，10-二号固定螺栓，11-一号挡板，12-刀具支撑，13-刀具，14-三号固定螺栓，15-二号挡板，16-四号固定螺栓。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。

实施例1：如图1-5所示，一种光伏组件开口机器，所述开口机器包括工作台1、滑板4、气缸活塞杆5、L型支撑板6、气缸7、支承座9、一号挡板11、刀具支撑12、刀具13、二号挡板15。所述L型支撑板6固定在所述工作台1上，在所述L型支撑板6的纵向板（图1中的A向）和横向板（图1中的B向）上均开有细长孔，方便所述气缸7的移动和固定；并在所述L型支撑板6的纵向板下部还开设有细长孔，方便开缝物料2在所述工作台1上的X方向的固定。所述气缸7穿过开设的细长孔与所述气缸活塞杆5相连接，所述一号固定螺栓8通过细长孔固定连接所述滑板4。所述气缸7固定在所述L型支撑板6上，所述气缸活塞杆5穿过所述L型支撑板6与所述气缸7相连接，所述气缸活塞杆5与所述滑板4固定连接，所述滑板4与所述L型支撑板6固定连接。所述滑板4包含公母两只滑板，两者呈“凸凹”结构配合，不仅起到导向的作用，也起到相对滑动的作用；其中公滑板与所述气缸活塞杆5采用固定螺栓固定连接，母滑板上攻有螺丝孔，采用一号固定螺栓8通过所述L型支撑板6上的螺丝孔拧入母滑板上的螺丝孔，再用螺母锁紧。在所述公滑板的下端采用三号固定螺栓14固定连接有所述刀具支撑12，所述刀具13连接在所述刀具支撑12上，所述支承座9固定在所述工作台1上，所述挡板11采用二号固定螺栓10固定在所述支承座9上。整个技术方案设计巧妙实用，提高了物料开口的精度和效率。

实施例2：如图1-5所示，作为本发明的一种改进，在所述工作台1的两侧长边上靠近所述L型支撑板6的位置各设一块加强筋3，所述加强筋3的形状设置为三角形，并且对所述加强筋3进行镂空处理，即在所述加强筋3的内部根据所述加强筋3的形状开设一个直角三角形的通孔。所述二号挡板15采用四号固定螺栓16固定在所述加强筋3上。由于所述工作台1的面积比较大，在不增加所述工作台1厚度的条件下，增加一个加强筋3，一方面，用以增强所述工作台的强度和刚性，从而减轻重量，降低成本；另一方面，能够克服所述工作台1因受力不均而产生形变；三角形加强筋的稳定性最好，且尺寸小、重量轻，便于安装；在所述加强筋上镂空，可以减少钢铁材料使用，同时减轻机器重量。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：如图1-5所示，作为本发明的一种改进，在所述工作台1上开设有细长孔，便于开缝物料2开口后的废料的落料。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：如图1-5所示，作为本发明的一种改进，所述工作台1和L型支撑板6上开设的细长孔既可以为腰型孔，也可以为长方形孔。在本实施例中，所述的细长孔均采用腰型孔。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：如图1-5所示，作为本发明的一种改进，所述一号挡板11在所述工作台1上的位置根据开缝物料2的长度以及开缝位置进行左右调节，所述二号挡板15在所述工作台1上的位置根据开缝物料2的宽度及需要开缝的位置进行前后调节。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例6：如图1-5所示，作为本发明的一种改进，为了满足所述开缝物料2不同的开缝尺寸需要，所述刀具13能够根据不同的开缝尺寸进行更换。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例7：如图1-5所示，作为本发明的一种改进，所述气缸7采用电磁阀进行控制，并且所述气缸7能够根据所述刀具支撑12的高度需要控制所述气缸活塞杆5停留在任意位置。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例8：如图1-5所示，作为本发明的一种改进，所述气缸7采用带有中位机能的三位五通电磁阀进行控制，在工作时，左右两位分别控制所述气缸7的上下运动，中位控制能够让所述气缸7在任意位置停止，从而能够间接控制所述刀具13停止在需要的位置。其余结构和优点与实施例1完全相同。

工作原理：参见图1，首先，根据开口尺寸，更换刀具13；其次，将开缝物料2放置到位后，根据开口位置，调整一号挡板11和二号挡板15的位置，以保证开缝物料在平面X及Y方向的尺寸，如果开缝物料的开口位置及尺寸特殊，还可以调整气缸7的位置，以保证X及Y方向的尺寸；最后，启动机器进行开缝物料2开口操作。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (8)

1.一种光伏组件开口机器，其特征在于：所述开口机器包括工作台（1）、滑板（4）、气缸活塞杆（5）、L型支撑板（6）、气缸（7）、支承座（9）、一号挡板（11）、刀具支撑（12）、刀具（13）、二号挡板（15），所述L型支撑板（6）固定在所述工作台（1）上，在所述L型支撑板（6）的横向板和纵向板上均开有细长孔，并在所述L型支撑板（6）的纵向板下部还开设有细长孔；所述气缸（7）固定在所述L型支撑板（6）上，所述气缸活塞杆（5）穿过所述L型支撑板（6）与所述气缸（7）相连接，所述气缸活塞杆（5）与所述滑板（4）固定连接，所述滑板（4）与所述L型支撑板（6）固定连接，所述滑板（4）包含公母两只滑板，两者呈“凸凹”结构配合，其中公滑板与所述气缸活塞杆（5）固定连接，母滑板上攻有螺丝孔，采用一号固定螺栓（8）将母滑板与所述L型支撑板（6）进行固定连接；在所述公滑板的下端固定连接有所述刀具支撑（12），所述刀具（13）连接在所述刀具支撑（12）上，所述支承座（9）固定在所述工作台（1）上，所述一号挡板（11）固定在所述支承座（9）上。

2.如权利要求1所述的一种光伏组件开口机器，其特征在于，在所述工作台（1）的两侧长边上还设有加强筋（3），所述加强筋（3）的形状为三角形，并且对所述加强筋（3）进行镂空处理；所述二号挡板（15）固定在所述加强筋（3）上。

3.如权利要求1所述的一种光伏组件开口机器，其特征在于，在所述工作台（1）上开有细长孔。

4.如权利要求3所述的一种光伏组件开口机器，其特征在于，所述工作台（1）和L型支撑板（6）上开设的细长孔为腰型孔或者长方形孔。

5.如权利要求1或2所述的一种光伏组件开口机器，其特征在于，所述一号挡板（11）和二号挡板（15）在所述工作台（1）上的位置能够根据开缝物料的尺寸以及开缝位置的不同进行调节。

6.如权利要求1所述的一种光伏组件开口机器，其特征在于，所述刀具（13）能够根据不同的开缝尺寸进行更换。

7.如权利要求1所述的一种光伏组件开口机器，其特征在于，所述气缸（7）采用电磁阀进行控制，并且所述气缸（7）能够根据需要控制所述气缸活塞杆（5）停留在任意位置。

8.如权利要求7所述的一种光伏组件开口机器，其特征在于，所述气缸（7）采用带有中位机能的三位五通电磁阀进行控制，在工作时，左右两位分别控制所述气缸（7）的上下运动，中位控制能够让所述气缸（7）在任意位置停止，从而能够间接控制所述刀具（13）停止在需要的位置。