CN206357302U - 一种带导正机构的用于太阳能电池生产的剪裁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带导正机构的用于太阳能电池生产的剪裁机，涉及光伏太阳能加工设备领域，本实用新型包括支撑座，所述的支撑座上设置有工作平台，工作平台从左到右依次设置有剪裁机构、导正机构和组合料架，组合料架安装有多个相互平行的棍轴，所述的工作平台左端上表面设置有与剪裁机构配合的定位剪切座，导正机构包括底座，底座上对称的设置有外夹持机构和内夹持机构，外夹持机构和内夹持机构均与底座活动连接，底座前后两端分别设置有用于调节外夹持机构和内夹持机构位置的外调节机构和内调节机构，与人工剪裁相比，本实用新型大大提高了裁切速度，能够减少材料的浪费，精确度高，避免员工接触刀片，防止裁料过程中造成工伤事故。

Description

一种带导正机构的用于太阳能电池生产的剪裁机

技术领域

本实用新型涉及光伏太阳能加工设备领域，更具体的是涉及一种带导正机构的用于太阳能电池生产的剪裁机。

背景技术

太阳辐射能是重要的能源、无污染、廉价、人类能够自由利用的能源。随着太阳能电池制造技术的改进，人类对环境的保护和对再生清洁能源的巨大需求，太阳能电池将是利用太阳辐射能比较切实可行的方法，可为人类未来大规模地利用太阳能开辟广阔的前景。单体太阳能电池一般电流和电压都很小，需要先将各单体太阳能电池串联获得高电压，再并联获得高电流，之后将连接在一起的电池组与钢化玻璃、胶膜、背板压制成片，再安装边框和接线盒，构成光伏太阳能电池组件。

光伏太阳能电池组件的流水作业在对太阳能电池组件的EVA膜或背板膜等薄膜材料进行裁切时一般采用人工剪裁，将EVA膜或背板膜材料铺在工作台上由手工完成。

但是这种人工剪裁的缺点是：1)、很难剪裁的整齐划一，且对操作工有一定的要求，换一个操作人员其操作结果是不一样的；2)、人工操作速度缓慢且质量差，生产效率较低；3)、因为精度的不准确性经常会浪费大量的材料；4、人工操作稍有不慎就会伤害到操作工的手与手指造成人身伤害，有安全隐患，5没有导正机构，EVA膜或背板膜容易剪裁倾斜，不符合生产要求。

发明内容

为了解决现有人工剪裁精度低、生产效率低及存在安全风险的问题，本实用新型提供一种带导正机构的用于太阳能电池生产的剪裁机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种带导正机构的用于太阳能电池生产的剪裁机，包括支撑座，所述的支撑座上设置有工作平台，工作平台从左到右依次设置有剪裁机构、导正机构和组合料架，组合料架安装有多个相互平行的棍轴，所述的工作平台左端上表面设置有与剪裁机构配合的定位剪切座，导正机构包括底座，底座上对称的设置有外夹持机构和内夹持机构，外夹持机构和内夹持机构均与底座活动连接，底座前后两端分别设置有用于调节外夹持机构和内夹持机构位置的外调节机构和内调节机构。

棍轴上套设有EVA膜棍或背板膜棍，通过内外调节机构调整内外夹持机构之间的距离，达到宽度要求的距离后固定内外夹持机构，有效的解决了EVA膜棍或背板膜棍的膜因外力造成跑偏的情况，与人工剪裁相比，大大提高了裁切速度，且裁切精度高，能够减少材料的浪费，操作简便，减少了劳动力，避免员工接触刀片，防止裁料过程中造成工伤事故。

进一步地，所述的外调节机构和内调节机构结构相同且对称的设置在底座上。方便加工制造及安装。

进一步地，剪裁机构包括对称设置在工作平台前后两侧前支架板和后支架板，前支架板和后支架板顶部之间连接有安装横板，安装横板下设置有安装座，安装座下通过升降机构连接有裁剪刀片，定位剪切座上设置有与裁剪刀片配合的剪裁缝。

进一步地，组合料架包括对称设置在工作平台右端前后两侧的安装板A和安装板B，安装板A和安装板B固定设置在工作平台上，安装板A和安装板B之间从上到下依次设置有EVA膜棍和背板膜棍，EVA膜棍和背板膜棍均水平设置。

工作时，可以同时剪裁EVA膜和背板膜，且二者的剪裁长度匹配，不用二次加工，增加了工作效率。

进一步地，所述的升降机构包括两个同步升降气缸。

进一步地，裁剪刀片的横截面包括上部的长方形结构和下部的倒三角型结构，长方形结构和倒三角型结构一体成型。

进一步地，前支架板和后支架板通过卡接方式分别与前后两个移动轨道槽连接。

进一步地，所述的定位剪切座的材质为耐磨橡胶。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型结构简单，通过内外调节机构调整内外夹持机构之间的距离，达到宽度要求的距离后固定内外夹持机构，有效的解决了EVA膜棍或背板膜棍的膜因外力造成跑偏的情况，与人工剪裁相比，大大提高了裁切速度，且裁切精度高，能够减少材料的浪费，操作简便，减少了劳动力，避免员工接触刀片，防止裁料过程中造成工伤事故。

2.对称设置的外调节机构和内调节机构，以及对称设置的外夹持机构和内夹持机构，这种对称方式的设置结构简单，方便安装制造，且制造成本低。

3.工作时，可以同时剪裁EVA膜和背板膜，且二者的剪裁长度匹配，不用二次加工，增加了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左侧局部结构示意图；

图3是导正机构的局部结构示意图；

图4是调节外夹持机构的结构示意图；

图5是外调节机构的结构示意图；

图6是裁剪刀片的结构示意图；

附图标记：1-支撑座，2-工作平台，2-1-移动轨道槽,3-剪裁机构，3-1-后支架板，3-2-裁剪刀片，3-3-安装座，3-4-升降机构，3-5-安装横板，3-6-前支架板，4-定位剪切座，4-1-剪裁缝，5-组合料架，5-1-安装板A，5-1-.1-安装缺口，5-2-EVA膜棍，5-3-背板膜棍，5-4-安装板B。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到6所示，本实施例提供一种带导正机构的用于太阳能电池生产的剪裁机，包括支撑座1，所述的支撑座1上设置有工作平台2，工作平台2从左到右依次设置有剪裁机构3、导正机构4和组合料架5，组合料架5安装有多个相互平行的棍轴，所述的工作平台2左端上表面设置有与剪裁机构3配合的定位剪切座6，导正机构4包括底座4-1，底座4-1上对称的设置有外夹持机构4-5和内夹持机构4-6，外夹持机构4-5和内夹持机构4-6均与底座4-1活动连接，底座4-1前后两端分别设置有用于调节外夹持机构4-5和内夹持机构4-6位置的外调节机构4-8和内调节机构4-9。

所述的外调节机构4-8和内调节机构4-9结构相同且对称的设置在底座4-1上。

本实施例中，通过内外调节机构调整内外夹持机构之间的距离，达到宽度要求的距离后固定内外夹持机构，有效的解决了EVA膜棍或背板膜棍的膜因外力造成跑偏的情况，与人工剪裁相比，大大提高了裁切速度，且裁切精度高，能够减少材料的浪费，操作简便，减少了劳动力，避免员工接触刀片，防止裁料过程中造成工伤事故。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

底座4-1上纵向设置有两条相互平行的左移动轨道4-3和右移动轨道4-2，外夹持机构4-5和内夹持机构4-6的底端均设置有两条分别与左移动轨道4-3和右移动轨道4-2配合的左导向块4-5.1和右导向块4-5.2。

所述外调节机构4-8包括固定块4-8.3、调节杆4-8.1和调节螺母4-8.2，调节杆4-8.1包括光杆端4-8.1/2和螺纹杆端4-8.1/1，所述的固定块4-8.3设置在底座4-1外边缘，固定块4-8.3上设置有与光杆端4-8.1/2配合的通孔，调节螺母4-8.2固定设置在外夹持机构4-5的底部，调节螺母4-8.2与调节杆4-8.1的螺纹杆端4-8.1/1配合，光杆端4-8.1/2穿过固定块4-8.3连接有转动手柄4-8.4。

所述的外夹持机构4-5和内夹持机构4-6结构相同，外夹持机构4-5和内夹持机构4-6均包括底部基板4-5.3，外夹持机构4-5的底部基板4-5.3上表面外侧设置有外竖直挡板4-4，内夹持机构4-6的底部基板4-5.3上表面内侧设置有内竖直挡板4-7，外竖直挡板4-4和内竖直挡板4-7相互平行。

所述的底座4-1上表面纵向设置有外条形孔4-1.1和内条形孔4-1.2，外夹持机构4-5和内夹持机构4-6的底部分别设置有外固定螺栓4-5.4和内固定螺栓，外固定螺栓4-5.4和内固定螺栓分别与外条形孔4-1.1和内条形孔4-1.2配合。

实施例3

本实施是在实施例1的基础上做了进一优化，具体是：

剪裁机构3包括对称设置在工作平台2前后两侧前支架板3-6和后支架板3-1，前支架板3-6和后支架板3-1顶部之间连接有安装横板3-5，安装横板3-5下设置有安装座3-3，安装座3-3下通过升降机构3-4连接有裁剪刀片3-2，定位剪切座6设置有与裁剪刀片3-2配合的剪裁缝6-1。

组合料架5包括对称设置在工作平台2右端前后两侧的安装板A5-1和安装板B5-4，安装板A5-1和安装板B5-4固定设置在工作平台2上，安装板A5-1和安装板B5-4之间从上到下依次设置有EVA膜棍5-2和背板膜棍5-3，EVA膜棍5-2和背板膜棍5-3均水平设置。

所述的升降机构3-4包括两个同步升降气缸。

裁剪刀片3-2的横截面包括上部的长方形结构3-2.1和下部的倒三角型结构3-2.2，长方形结构3-2.1和倒三角型结构3-2.2一体成型。

所述的定位剪切座4的材质为耐磨橡胶。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种带导正机构的用于太阳能电池生产的剪裁机，包括支撑座(1)，其特征在于，所述的支撑座(1)上设置有工作平台(2)，工作平台(2)从左到右依次设置有剪裁机构(3)、导正机构(4)和组合料架(5)，组合料架(5)安装有多个相互平行的棍轴，所述的工作平台(2)左端上表面设置有与剪裁机构(3)配合的定位剪切座(6)，导正机构(4)包括底座(4-1)，底座(4-1)上对称的设置有外夹持机构(4-5)和内夹持机构(4-6)，外夹持机构(4-5)和内夹持机构(4-6)均与底座(4-1)活动连接，底座(4-1)前后两端分别设置有用于调节外夹持机构(4-5)和内夹持机构(4-6)位置的外调节机构(4-8)和内调节机构(4-9)。

2.根据权利要求1所述的带导正机构的用于太阳能电池生产的剪裁机，其特征在于，所述的外调节机构(4-8)和内调节机构(4-9)结构相同且对称的设置在底座(4-1)上。

3.根据权利要求1所述的带导正机构的用于太阳能电池生产的剪裁机，其特征在于，剪裁机构(3)包括对称设置在工作平台(2)前后两侧前支架板(3-6)和后支架板(3-1)，前支架板(3-6)和后支架板(3-1)顶部之间连接有安装横板(3-5)，安装横板(3-5)下设置有安装座(3-3)，安装座(3-3)下通过升降机构(3-4)连接有裁剪刀片(3-2)，定位剪切座(6)设置有与裁剪刀片(3-2)配合的剪裁缝(6-1)。

4.根据权利要求1所述的带导正机构的用于太阳能电池生产的剪裁机，其特征在于，组合料架(5)包括对称设置在工作平台(2)右端前后两侧的安装板A(5-1)和安装板B(5-4)，安装板A(5-1)和安装板B(5-4)固定设置在工作平台(2)上，安装板A(5-1)和安装板B(5-4)之间从上到下依次设置有EVA膜棍(5-2)和背板膜棍(5-3)，EVA膜棍(5-2)和背板膜棍(5-3)均水平设置。

5.根据权利要求3所述的带导正机构的用于太阳能电池生产的剪裁机，其特征在于，所述的升降机构(3-4)包括两个同步升降气缸。