CN104308552B - 一种用于生产冷凝器铜材的系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产冷凝器铜材的系统，包括依照工作流程顺序设置的料车提升机、熔化炉、保温炉、连铸机、去边角机、抛光机、粗轧机、中间剪刀、精轧机、清洗机、自动绕杆机和输送车厢；所述料车提升机将料车提升到一定高度送至熔化炉熔化，铜液熔化精炼后，送入保温炉，进一步送入连铸机铸造，连铸机产出的粗产品经去边角机和抛光机处理后，送入粗轧机、中间剪刀、精轧机处理，并采用清洗机清洗其表面的铜灰等杂质，最后绕成卷，通过输送车厢运出。

Description

一种用于生产冷凝器铜材的系统

技术领域

本发明涉铜深加工处理技术，尤其是一种用于生产冷凝器铜材的系统。

背景技术

空调铜管是制冷装置的重要原材料,它主要有两个用途:①制造换热设备最常用的蒸发器、冷凝器，俗称“两器”，②作为连接管道和管件。不管那种用途,它都是制冷剂的通道,其作用十分重要。这就要求铜管生产企业提供优质的铜管，另一方面要求空调制冷企业妥善地使用铜管。

对于这种铜管而言，要求有较好的焊接性能和机械性能，同时不能发生氢病，防止造成晶界裂纹，影响使用寿命。现有的技术无法高效高质量的解决这些问题。

发明内容

发明目的：提供一种用于生产冷凝器铜材的系统，以解决现有技术的上述问题。

技术方案：一种用于生产冷凝器铜材的系统，包括依照工作流程顺序设置的料车提升机、熔化炉、保温炉、连铸机、去边角机、抛光机、粗轧机、中间剪刀、精轧机、清洗机、自动绕杆机和输送车厢；所述料车提升机将料车提升到一定高度送至熔化炉熔化，铜液熔化精炼后，送入保温炉，进一步送入连铸机铸造，连铸机产出的粗产品经去边角机和抛光机处理后，送入粗轧机、中间剪刀、精轧机处理，并采用清洗机清洗其表面的铜灰等杂质，最后绕成卷，通过输送车厢运出。

在进一步的实施例中，所述料车提升机包括立柱、沿具有一包覆立柱的套体的并可沿立柱上下移动的筒状齿条座、设置于筒状齿条座外侧的齿条、固定于齿条座内侧滚轮、与齿条传动连接的升降齿轮、与升降齿轮传动连接的升降轴和减速电机、带动所述减速电机的电动机，以及设置在齿条座对侧的车体支撑部。

在进一步的实施例中，所述熔化炉包括：

炉体，其下部设有排渣口，上部设有进料口，顶部具有一容置室，其内设置有品质增强器悬挂系统，该悬挂系统通过连接线与控制器；

品质增强器，悬挂于容置室内的悬挂系统上；

进料组件，包括具有容置空间的车体、进料轨道、沿所述进料轨道滑动的传动板，传动板上部设置有可以与车体底部凹陷部适配的定位凸起，传动板与进料轨道接触的面上设有轴承， 传动板纵向的两端设置有除灰器，传动板的侧部设有传动器；所述车体前部设有挡板；

进料口开闭组件，包括装料门和牵引装料门的吊带，所述吊带与减速电机联接；

保护气体输送组件，包括与容置室连通的气室；

防氧化原料输送组件，包括与容置室连通的容纳室，以及推进器和推杆，所述推杆一端传动联接推进器，另一端位于容纳室内。

在进一步的实施例中，其特征在于，所述品质增强器包括：

头部；由纯铜制成，外表面覆有石墨层；

管体，有纯铜制成的管壁，与所述头部连接，管体一端开放，内部具有容置空间，外周覆有石墨层；

密封盖，用于密封管体的开放端，其外周设有石墨层；

若干个品质增强子单元，容置于所述容置空间中，相邻的品质增强单元之间具有铜隔板；

所述品质增强子单元与所述管体内部的容置空间适配，其内部设有与其同轴的空心套管，空心套管内部装有品质增强组合物，空心套管与品质增强子单元之间为氮气室；品质增强子单元的底部设有物料出口，侧壁上设置有多个沿同一个方向倾斜的排气口，品质增强子单元具有一与其螺接的铜端盖。

在进一步的实施例中，其特征在于，不同品质增强子单元中的净化组合物成分不同；从管体开放端到密封端的方向，分别为除氧脱氢除杂组合物的含量递减，合金增强元素的含量先递增后递减。

在进一步的实施例中，其特征在于，所述管体的内部设有螺纹，所述铜隔板与所述管体螺接。

在进一步的实施例中，其特征在于，所述品质增强子单元与隔板之间设置有铜质弹簧，用于将品质增强子单元弹射出管体。

在进一步的实施例中，其特征在于，所述铜隔板的厚度不同，或者铜隔板上设置有不同厚度的石墨层。

在进一步的实施例中，其特征在于，所述传动器为齿轮和传动电机，所述轨道侧部设置有与所述齿轮啮合的传动齿条，电机通过齿轮齿条副带动传动板沿轨道运动。

有益效果：本发明具有投放方便，便于控制除氧脱氢剂的扩散速度，只需加入一次即可实现全过程的除杂处理，无需多次加入，因此减少了铜液表面参入杂质的机会，提高除氧脱氢效果的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的另一实施例的结构示意图。

图3是本发明料车提升机的结构示意图。

图4是本发明进料组件的结构示意图。

图5是本发明品质增强器的结构示意图。

图6是本发明品质增强器的剖视图。

具体实施方式

需要指出的是，由于本生产系统较为复杂，对于一些没有改进点的细节，申请人将其简化或者省略，这些技术知识为本领域的现有技术。

如图1所示，本发明的用于生产冷凝器铜材的系统，包括依照工作流程顺序设置的料车提升机a、熔化炉c、保温炉d、连铸机e、去边角机f、抛光机i、粗轧机j、中间剪刀k、精轧机l、清洗机m、自动绕杆机n和输送车厢b；所述料车提升机将料车提升到一定高度送至熔化炉熔化，铜液熔化精炼后，送入保温炉，进一步送入连铸机铸造，连铸机产出的粗产品经去边角机和抛光机处理后，送入粗轧机、中间剪刀、精轧机处理，并采用清洗机清洗其表面的铜灰等杂质，最后绕成卷，通过输送车厢运出。

在进一步的实施例中，所述料车提升机包括立柱1a、沿具有一包覆立柱的套体的并可沿立柱上下移动的筒状齿条座1b、设置于筒状齿条座外侧的齿条1c、固定于齿条座内侧滚轮1d、1e、与齿条传动连接的升降齿轮1i、与升降齿轮传动连接的升降轴1j和减速电机1f、带动所述减速电机的电动机1h，以及设置在齿条座对侧的车体支撑部1g。内侧的滚轮有利于减小摩擦，筒式齿条座有利于提高料车上升和下降的稳定性。

在进一步的实施例中，所述熔化炉包括：

炉体1，其下部设有排渣口12，上部设有进料口14，顶部具有一容置室15，其内设置有品质增强器悬挂系统151，该悬挂系统通过连接线201与控制器202；

品质增强器2，悬挂于容置室内的悬挂系统上；

进料组件3，包括具有容置空间的车体31、进料轨道32、沿所述进料轨道滑动的传动板321，传动板上部设置有可以与车体底部凹陷部适配的定位凸起324，传动板与进料轨道接触的面上设有轴承323，传动板纵向的两端设置有除灰器322，传动板的侧部设有传动器；所述车体前部设有挡板33；

进料口开闭组件，包括装料门11和牵引装料门的吊带13，所述吊带与减速电机联接；

保护气体输送组件，包括与容置室连通的气室7；

防氧化原料输送组件，包括与容置室连通的容纳室4，以及推进器5和推杆6，所述推杆一端传动联接推进器，另一端位于容纳室内。轴承可以为直线轴承，有利于减小摩擦，除灰器可以清除轨道上的灰尘，从而增加减少对轴承的损害，

在进一步的实施例中，所述品质增强器2包括：

头部21；由纯铜制成，外表面覆有石墨层；

管体22，有纯铜制成的管壁221，与所述头部连接，管体一端开放，内部具有容置空间，外周覆有石墨层223；

密封盖，用于密封管体的开放端，其外周设有石墨层；

若干个品质增强子单元222，容置于所述容置空间中，相邻的品质增强单元之间具有铜隔板224；

所述品质增强子单元与所述管体内部的容置空间适配，其内部设有与其同轴的空心套管，空心套管内部装有品质增强组合物2222，空心套管与品质增强子单元之间为氮气室2223；品质增强子单元的底部设有物料出口，侧壁上设置有多个沿同一个方向倾斜的排气口，品质增强子单元具有一与其螺接的铜端盖。

在进一步的实施例中，不同品质增强子单元中的净化组合物成分不同；从管体开放端到密封端的方向，分别为除氧脱氢除杂组合物的含量递减，合金增强元素的含量先递增后递减。

在进一步的实施例中，所述管体的内部设有螺纹，所述铜隔板与所述管体螺接。

在进一步的实施例中，所述品质增强子单元与隔板之间设置有铜质弹簧，用于将品质增强子单元弹射出管体。

在进一步的实施例中，所述铜隔板的厚度不同，或者铜隔板上设置有不同厚度的石墨层。

在进一步的实施例中，所述传动器为齿轮和传动电机，所述轨道侧部设置有与所述齿轮啮合的传动齿条，电机通过齿轮齿条副带动传动板沿轨道运动。

在使用时，首先制作除氧脱氢子单元，将净化组合物装入其中，充入氮气，浇注密封，然后将其放入管体中，密封即可。待需要投放时，将其投入炉中，随着铜端盖和隔板的逐渐融化，子单元中气体施放出来，两者分离，到达不同的地方，因此，子单元中的净化组合物被施放到炉中的不同位置。进行净化处理，不同的子单元的施放时间和位置均不相同，能够充分分散到炉中的各处，使之具有更强的处理能力。

在进一步的实施例中，不同除氧脱氢子单元中的净化组合物成分不同；从管体开放 端到密封端的方向，除氧脱氢子单元中的石墨含量逐渐降低，稀土的含量逐渐升高。

在开始阶段，主要是将氧氢除去，因此石墨的含量较高，而后期主要用于除杂，因此稀土的含量需要较高。实验证明，这种顺序有利于提高产品的品质。

管体的内部设有螺纹，铜隔板与管体螺接。因此方便不同子单元的依次放入，采用其他方式，例如焊接等均可，但是较为麻烦一些。

在进一步的实施例中，为了使子单元更快的被弹射出去，除氧脱氢子单元与隔板之间设置有铜质弹簧，用于将除氧脱氢子单元弹射出管体。

在进一步的实施例中，铜隔板的厚度不同，或者铜隔板上设置有不同厚度的石墨层。因此，不同子单元的施放时间不同，根据需要可以控制何时施放，进而控制除杂进程。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于生产冷凝器铜材的系统，其特征在于，包括依照工作流程顺序设置的料车提升机（a）、熔化炉（c）、保温炉（d）、连铸机（e）、去边角机（f）、抛光机（i）、粗轧机（j）、中间剪刀（k）、精轧机（l）、清洗机（m）、自动绕杆机（n）和输送车厢（b）；所述料车提升机将料车提升到一定高度送至熔化炉熔化，铜液熔化精炼后，送入保温炉，进一步送入连铸机铸造，连铸机产出的粗产品经去边角机和抛光机处理后，送入粗轧机、中间剪刀、精轧机处理，并采用清洗机清洗其表面的铜灰，最后绕成卷，通过输送车厢运出；

所述料车提升机包括立柱（1a）、具有一包覆立柱的套体并可沿立柱上下移动的筒状齿条座（1b）、设置于筒状齿条座外侧的齿条（1c）、固定于齿条座内侧滚轮（1d、1e）、与齿条传动连接的升降齿轮（1i）、与升降齿轮传动连接的升降轴（1j）和减速电机（1f）、带动所述减速电机的电动机（1h），以及设置在齿条座对侧的车体支撑部（1g）；

所述熔化炉包括：

炉体（1），其下部设有排渣口（12），上部设有进料口（14），顶部具有一容置室（15），其内设置有品质增强器悬挂系统（151），该悬挂系统通过连接线（201）与控制器（202）连接；

品质增强器（2），悬挂于容置室内的悬挂系统上；

进料组件（3），包括具有容置空间的车体（31）、进料轨道（32）、沿所述进料轨道滑动的传动板（321），传动板上部设置有可以与车体底部凹陷部适配的定位凸起（324），传动板与进料轨道接触的面上设有轴承（323），传动板纵向的两端设置有除灰器（322），传动板的侧部设有传动器；所述车体前部设有挡板（33）；

进料口开闭组件，包括装料门（11）和牵引装料门的吊带（13），所述吊带与减速电机联接；

保护气体输送组件，包括与容置室连通的气室（7）；

防氧化原料输送组件，包括与容置室连通的容纳室（4），以及推进器（5）和推杆（6），所述推杆一端传动联接推进器，另一端位于容纳室内；

所述品质增强器（2）包括：

头部（21）；由纯铜制成，外表面覆有石墨层；

管体（22），有纯铜制成的管壁（221），与所述头部连接，管体一端开放，内部具有容置空间，外周覆有石墨层（223）；

密封盖，用于密封管体的开放端，其外周设有石墨层；

若干个除氧脱氢子单元（222），容置于所述容置空间中，相邻除氧脱氢子单元之间具有铜隔板（224）；

所述除氧脱氢子单元与所述管体内部的容置空间适配，其内部设有与其同轴的空心套管，空心套管内部装有除氧脱氢除杂组合物（2222），空心套管与除氧脱氢子单元之间为氮气室（2223）；除氧脱氢子单元的底部设有物料出口，侧壁上设置有多个沿同一个方向倾斜的排气口，除氧脱氢子单元具有一与其螺接的铜端盖 ；

不同除氧脱氢子单元中的净化组合物成分不同；从管体开放端到密封端的方向，分别为除氧脱氢除杂组合物的含量递减，合金增强元素的含量先递增后递减 ；

所述管体的内部设有螺纹，所述铜隔板与所述管体螺接 ；

所述除氧脱氢子单元与隔板之间设置有铜质弹簧，用于将除氧脱氢子单元弹射出管体；

所述铜隔板的厚度不同，或者铜隔板上设置有不同厚度的石墨层；

所述传动器为齿轮和传动电机，所述轨道侧部设置有与所述齿轮啮合的传动齿条，电机通过齿轮齿条副带动传动板沿轨道运动。