CN104307879A - 铝型材生产线用冷轧机轧辊轮的除污装置 - Google Patents
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Abstract
铝型材生产线用冷轧机轧辊轮的除污装置，它涉及轧辊轮的除污装置技术领域，型材轧座的上表面设置有轧辊轮，轧辊轮的上部设置有除污装置外壳，除污装置的下部右侧设置有刮污钩，除污装置的内部左侧设置有储污仓，储污仓的右侧设置有抽污泵，抽污泵的左侧设置有排污管，排污管的另一端与储污仓连接，抽污泵的右端设置有抽污管，且抽污管的另一端设置在刮污钩的内部。本发明结构简单、设计合理且使用方便，冷轧机在使用时，轧辊轮会根据型材的推进而旋转，轧辊轮的上部表面设置有用于刮除污垢的刮污钩，旋转中的轧辊轮表面与刮污钩充分接触，从而将表面的污垢刮除，所刮除的污垢会通过刮污钩内部的吸管吸出，从而保持轧辊轮表面的清洁，方便辊轮的长期使用。
Description
技术领域：
本发明涉及轧辊轮的除污装置技术领域，具体涉及铝型材生产线用冷轧机轧辊轮的除污装置。
背景技术：
铝型材是一种由铝和其它合金混合并按一定加工工艺制作而成的。
冷轧机是一种新型的型材冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋型材。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋型材在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换I级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机。
冷轧机由工作机构及传动机构构成，其中：工作机构由机架、轧辊轮、轧辊轮轴承、轧辊调整机构、导位装置、轧座等部分构成；传动机构由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。
铝型材的生产线上会大量的采用到冷轧机，而冷轧机的轧辊轮在长期使用时表面会产生大量的污垢，从而影响冷轧机的加工精度，且占有污垢的轧辊轮会被严重磨损，故而缩短轧辊轮的使用时间。
发明内容：
本发明的目的是提供铝型材生产线用冷轧机轧辊轮的除污装置，它结构简单、设计合理且使用方便，冷轧机在使用时，轧辊轮会根据型材的推进而旋转，轧辊轮的上部表面设置有用于刮除污垢的刮污钩，旋转中的轧辊轮表面与刮污钩充分接触，从而将表面的污垢刮除，所刮除的污垢会通过刮污钩内部的吸管吸出，从而保持轧辊轮表面的清洁，方便辊轮的长期使用。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含型材轧座1、轧辊轮2、除污装置3、滑轨4、滑块5、支撑座6、连接杆7、抽污泵8、刮污钩9、抽污管10、排污管11和储污仓12，型材轧座1的上表面设置有轧辊轮2，轧辊轮2的上部设置有除污装置外壳3，除污装置3的左端设置有连接杆7，连接杆7的两端对称设置有支撑座6，两支撑座6的下端均设置有滑块5，两滑块5的下部均设置有滑轨4，除污装置3的下部右侧设置有刮污钩9，刮污钩9的下端与轧辊轮2的表面接触，除污装置3的内部左侧设置有储污仓12，储污仓12的右侧设置有抽污泵8，抽污泵8的左侧设置有排污管11，排污管11的另一端与储污仓12连接，抽污泵8的右端设置有抽污管10，且抽污管10的另一端设置在刮污钩9的内部。
所述的刮污钩9的底部设置有耐磨块9-1，利用耐磨块9-1可以防止刮污钩9在长期使用后被过度磨损。
所述的刮污钩9设置为中通型结构，并将抽污管10放置在刮污钩9的内部。
本发明工作原理：冷轧机在使用时，将铝型材放置在型材轧座上，当铝型材表面与轧辊轮接触时，利用轧辊轮对铝型材进行冷轧处理，冷轧机在工作时轧辊轮会缓慢的旋转，此时利用滑块和支撑座对除污装置进行位置的调整，并将除污装置放下，使刮污钩的耐磨块与轧辊轮的表面充分接触，刮污钩会将旋转中轧辊轮的表面污垢进行刮除，并利用除污装置内部的抽污泵对污垢进行吸取，并将污垢排送进储污仓内部。
本发明具有以下有益效果：它结构简单、设计合理且使用方便，冷轧机在使用时，轧辊轮会根据型材的推进而旋转，轧辊轮的上部表面设置有用于刮除污垢的刮污钩，旋转中的轧辊轮表面与刮污钩充分接触，从而将表面的污垢刮除，所刮除的污垢会通过刮污钩内部的吸管吸出，从而保持轧辊轮表面的清洁，方便辊轮的长期使用。
附图说明：
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明中除污装置与轧辊轮的连接示意图；
图3是本发明中刮污钩的结构放大示意图。
具体实施方式：
参看图1-图3，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含型材轧座1、轧辊轮2、除污装置3、滑轨4、滑块5、支撑座6、连接杆7、抽污泵8、刮污钩9、抽污管10、排污管11和储污仓12，型材轧座1的上表面设置有轧辊轮2，轧辊轮2的上部设置有除污装置外壳3，除污装置3的左端设置有连接杆7，连接杆7的两端对称设置有支撑座6，两支撑座6的下端均设置有滑块5，两滑块5的下部均设置有滑轨4，除污装置3的下部右侧设置有刮污钩9，刮污钩9的下端与轧辊轮2的表面接触，除污装置3的内部左侧设置有储污仓12，储污仓12的右侧设置有抽污泵8，抽污泵8的左侧设置有排污管11，排污管11的另一端与储污仓12连接，抽污泵8的右端设置有抽污管10，且抽污管10的另一端设置在刮污钩9的内部。
所述的刮污钩9的底部设置有耐磨块9-1，利用耐磨块9-1可以防止刮污钩9在长期使用后被过度磨损。
所述的刮污钩9设置为中通型结构，并将抽污管10放置在刮污钩9的内部。
本具体实施方式工作原理：冷轧机在使用时，将铝型材放置在型材轧座上，当铝型材表面与轧辊轮接触时，利用轧辊轮对铝型材进行冷轧处理，冷轧机在工作时轧辊轮会缓慢的旋转，此时利用滑块和支撑座对除污装置进行位置的调整，并将除污装置放下，使刮污钩的耐磨块与轧辊轮的表面充分接触，刮污钩会将旋转中轧辊轮的表面污垢进行刮除，并利用除污装置内部的抽污泵对污垢进行吸取，并将污垢排送进储污仓内部。
本具体实施方式具有以下有益效果：它结构简单、设计合理且使用方便，冷轧机在使用时，轧辊轮会根据型材的推进而旋转，轧辊轮的上部表面设置有用于刮除污垢的刮污钩，旋转中的轧辊轮表面与刮污钩充分接触，从而将表面的污垢刮除，所刮除的污垢会通过刮污钩内部的吸管吸出，从而保持轧辊轮表面的清洁，方便辊轮的长期使用。
Claims (3)
1.铝型材生产线用冷轧机轧辊轮的除污装置，其特征在于它包含型材轧座(1)、轧辊轮(2)、除污装置(3)、滑轨(4)、滑块(5)、支撑座(6)、连接杆(7)、抽污泵(8)、刮污钩(9)、抽污管(10)、排污管(11)和储污仓(12)，型材轧座(1)的上表面设置有轧辊轮(2)，轧辊轮(2)的上部设置有除污装置外壳(3)，除污装置(3)的左端设置有连接杆(7)，连接杆(7)的两端对称设置有支撑座(6)，两支撑座(6)的下端均设置有滑块(5)，两滑块(5)的下部均设置有滑轨(4)，除污装置(3)的下部右侧设置有刮污钩(9)，刮污钩(9)的下端与轧辊轮(2)的表面连接，除污装置(3)的内部左侧设置有储污仓(12)，储污仓(12)的右侧设置有抽污泵(8)，抽污泵(8)的左侧设置有排污管(11)，排污管(11)的另一端与储污仓(12)连接，抽污泵(8)的右端设置有抽污管(10)，且抽污管(10)的另一端设置在刮污钩(9)的内部。
2.根据权利要求1所述的铝型材生产线用冷轧机轧辊轮的除污装置，其特征在于所述的刮污钩(9)的底部设置有耐磨块(9-1)。
3.根据权利要求1所述的铝型材生产线用冷轧机轧辊轮的除污装置，其特征在于所述的刮污钩(9)设置为中通型结构。
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2014
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