CN104307405B - 一种适用于药液及化工料液的搅拌装置 - Google Patents
一种适用于药液及化工料液的搅拌装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种适用于药液及化工料液的搅拌装置，它解决了现有搅拌装置操作繁琐的问题。本适用于药液及化工料液的搅拌装置包括搅拌轴和一具有进液口的罐体，搅拌轴竖直设于罐体内且该搅拌轴上端伸出罐体，搅拌轴下端外缘具有若干搅拌桨，罐体底部具有出液管，罐体顶部设有电机，电机通过传动机构带动搅拌轴转动，出液管外缘上具有连接柱，连接柱上铰接有盖板且该连接柱与盖板之间设有使盖板具有将出液管密封趋势的扭簧，搅拌轴呈中空状且该搅拌轴内插接有一顶杆，罐体顶部还设有能使顶杆下端与盖板相抵并使该盖板克服扭簧扭力绕铰接点转动的气缸，气缸活塞杆与顶杆上端相联。本适用于药液及化工料液的搅拌装置具有操作简单且省时的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体搅拌装置，尤其涉及一种适用于药液及化工料液的搅拌装置。
背景技术
在医药及化工行业，均需要对料液进行搅拌，尤其是在化工行业，其化工原料，如油漆的调配更需要进行充分搅拌，目前调配漆液大多还是采用手工的方式进行，手工调配漆液基本上是在一个上端敞开的容器内用木棒进行搅拌，这种搅拌方式存在搅拌不均匀、调配出的漆液色差较大的问题，同时由于搅拌的容器是敞开式的，漆液的特殊气味对操作人员的健康有较大的影响。
对于上述的问题，人们已经意识到了不足，并加以了改进，如中国专利库公开的一种油漆搅拌装置[申请号：201410369005.1；申请公布号：CN 104084075A]，其包括油漆搅拌罐体、与所述油漆搅拌罐体紧配的罐盖、设在所述罐盖上的漆液输入口、安装在所述罐盖上的搅拌电机、与所述搅拌电机的输出轴连接的搅拌轴和设置在所述罐盖上伸入所述罐体内部的取样棒，所述搅拌轴上设有至少二组以上的搅拌叶片，所述搅拌罐体的底部设有油漆输出管道，所述油漆输出管道上设有截止阀，所述油漆输入口上设有过滤装置。
上述的料液搅拌装置通过电机带动搅拌轴从而对料液进行充分搅拌，当料液搅拌完成后，需要通过人为手动将截止阀打开从而将搅拌好的料液放出，该过程较为繁琐，且同时操作者必须要在现场才能完成放液这一过程，增加了操作者的使用负担。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种操作简单且省时的适用于药液及化工料液的搅拌装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种适用于药液及化工料液的搅拌装置，包括搅拌轴和一具有进液口的罐体，所述的搅拌轴竖直设于所述的罐体内且该搅拌轴上端伸出所述的罐体，所述的搅拌轴下端外缘具有若干搅拌桨，所述的罐体底部具有出液管，其特征在于，所述的罐体顶部设有电机，所述的电机通过传动机构带动所述的搅拌轴转动，所述的出液管外缘上具有连接柱，所述的连接柱上铰接有盖板且该连接柱与盖板之间设有使盖板具有将出液管密封趋势的扭簧，所述的搅拌轴呈中空状且该搅拌轴内插接有一顶杆，所述的罐体顶部还设有能使顶杆下端与所述的盖板相抵并使该盖板克服扭簧扭力绕铰接点转动的气缸，所述的气缸活塞杆与所述的顶杆上端相联。
工作时，盖板在扭簧扭力的作用下与出液管端面相抵并将出液管密封，料液通过进液口进入到罐体内；电机启动并通过传动机构带动搅拌轴转动从而使搅拌桨充分搅拌料液；搅拌完成后，电机停止工作，气缸启动带动顶杆下移从而使顶杆下端与盖板内侧相抵使盖板克服扭簧扭力绕铰接点转动并将出液管打开，此时料液就可以很顺畅地从出液管处流出。
通过气缸带动顶杆在搅拌轴内往复平移的方式来控制出液管的启闭，相对于现有技术中需要通过人力来控制出液管的启闭，具有操作简单、省时的优点。
在上述的适用于药液及化工料液的搅拌装置中，所述的罐体顶部水平设有一块导向板和竖直设有若干根导向件，所述的导向板滑动连接在若干根导向件上，所述的导向板内外两侧分别与所述的顶杆上端和所述的气缸活塞杆相固连。
通过在气缸与搅拌轴之间设置一导向板，对顶杆下移起到导向作用，使得顶杆能够稳定地下移并使盖板能够顺畅地绕铰接点转动将出液管打开，从而进一步缩短了出液管从密封状态转为打开状态所消耗的时间。
在上述的适用于药液及化工料液的搅拌装置中，所述的搅拌轴呈圆筒状，所述的顶杆包括一为圆柱面的外侧壁，所述的顶杆的外径与所述的搅拌轴的内径相匹配。
通过上述的设计，减小了顶杆外侧壁和搅拌轴内侧壁之间的距离，从而缓解顶杆在下移过程中的晃动，使得顶杆能够稳定地将盖板推开并使出液管处于打开状态，从而进一步缩短了出液管从密封状态转为打开状态所消耗的时间。
在上述的适用于药液及化工料液的搅拌装置中，所述的搅拌轴位于下端端口处的内侧壁向外凹陷形成一环形凹槽，所述的环形凹槽内设有密封圈一且该密封圈一内周面与所述的顶杆外侧壁相抵。
通过在顶杆与搅拌轴内侧壁之间设置密封圈一使两者之间的连接保持密封，从而避免料液通过两者的连接缝进入到搅拌轴内阻碍顶杆的移动，使顶杆能够顺畅地下移，继而进一步缩短了出液管从密封状态转为打开状态所消耗的时间。
在上述的适用于药液及化工料液的搅拌装置中，所述的盖板与所述的出液管之间设有使两者连接密封的密封结构。
通过设置密封结构，使得盖板与出液管之间的连接能够保持良好的密封，避免料液在搅拌的过程中从两者之间的连接缝中泄漏出去，造成料液浪费及污染周围环境。
在上述的适用于药液及化工料液的搅拌装置中，所述的盖板外缘上具有环形挡肩，所述的密封结构包括位于所述的环形挡肩内侧的密封垫，所述的密封垫与所述的出液管端面相贴靠。
通过设置密封垫使盖板与出液管之间的连接能够保持良好的密封，具有密封效果好的优点；同时，在扭簧的作用下，密封垫会在盖板内侧壁和出液管端面的作用下挤压形变，使得盖板与出液管之间的连接保持更好的密封效果。
在上述的适用于药液及化工料液的搅拌装置中，作为另一种方案，所述的盖板内侧具有凸出的连接部，所述的连接部外侧壁上设有呈环状的卡槽，所述的密封结构包括位于所述的卡槽内的密封圈二，所述的密封圈二外周面与所述的连接管内侧壁相抵。
通过在连接管内侧壁和连接部之间设置密封圈二，使两者之间的连接同样能够达到较好的密封性，避免料液在搅拌的过程中从两者之间的连接缝中泄漏出去，造成料液浪费及污染周围环境。
在上述的适用于药液及化工料液的搅拌装置中，所述的导向件为导向柱且所述的导向柱有两根，所述的导向板内设有两个导向套且两个分别套设在对应的导向柱上。
导向板在气缸的作用下往复平移时，导向套也跟着导向板在导向柱上上下平移并起到较好的导向效果，使得顶杆能够稳定地下移并使盖板能够顺畅地绕铰接点转动将出液管打开，从而进一步缩短了出液管从密封状态转为打开状态所消耗的时间；同时，通过设置导向套避免了导向板与导向柱直接接触带来的磨损，具有提高导向板使用寿命的优点。
在上述的适用于药液及化工料液的搅拌装置中，作为另一种方案，所述的导向件为导轨且所述的导轨有两个，所述的导向板两侧分别具有凸出的滑块，两所述的滑块分别嵌入到对应的导轨内。
导向板在气缸的作用下往复平移时，滑块也跟着导向板在导轨内上下平移并起到较好的导向效果，使得顶杆能够稳定地下移并与使盖板能够顺畅地绕铰接点转动将出液管打开，从而进一步缩短了出液管从密封状态转为打开状态所消耗的时间。
在上述的适用于药液及化工料液的搅拌装置中，所述的传动机构包括主动同步轮、从动同步轮和同步带，所述的主动同步轮与所述的电机输出轴相连，所述的从动同步轮与所述的搅拌轴上端相连，所述的同步带饶设在所述的从动同步轮和主动同步轮上。
电机通过同步带带动搅拌轴转动，具有工作稳定的优点，使得料液能够得到充分地搅拌。
在上述的适用于药液及化工料液的搅拌装置中，作为另一种方案，所述的传动机构包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述的大齿轮与所述的电机输出轴相连，所述的小齿轮与所述的搅拌轴上端相连。
电机通过齿轮传动地方式带动搅拌轴转动，通过具有传动稳定的优点，使得料液能够得到充分地搅拌。
与现有技术相比，本适用于药液及化工料液的搅拌装置具有以下优点：
1、通过气缸带动顶杆在搅拌轴内往复平移的方式来控制出液管的启闭，相对于现有技术中需要通过人力来控制出液管的启闭，具有操作简单、省时的优点。
2、通过在气缸与搅拌轴之间设置一导向板，对顶杆下移起到导向作用，使得顶杆能够稳定地下移并与使盖板能够顺畅地绕铰接点转动将出液管打开，从而进一步缩短了出液管从密封状态转为打开状态所消耗的时间。
3、通过在顶杆与搅拌轴内侧壁之间设置密封圈一使两者之间的连接保持密封，从而避免料液通过两者的连接缝进入到搅拌轴内阻碍顶杆的移动，使顶杆能够顺畅地下移，继而进一步缩短了出液管从密封状态转为打开状态所消耗的时间。
4、通过设置密封结构，使得盖板与出液管之间的连接能够保持良好的密封，避免料液在搅拌的过程中从两者之间的连接缝中泄漏出去，造成料液浪费及污染周围环境。
附图说明
图1是本适用于药液及化工料液的搅拌装置的结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图；
图3是图1中B处的放大结构示意图；
图4是盖板和出液管的连接结构示意图。
图中，1、罐体；1a、出液管；1a1、安装座；1a2、安装柱；1a3、连接柱；1b、进液口；2、搅拌轴；2a、搅拌桨；3、电机；4、导向板；5、盖板；5a、连接脚；6、气缸；7、滚轮；8、扭簧；9、密封垫；10、过滤杯；11、过滤网；12、主动同步轮；13、从动同步轮；14、同步带；15、导向柱；16、固定板；17、顶杆；18、密封圈一；19、导向套。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
本适用于药液及化工料液的搅拌装置主要用于对料液的搅拌。如图1所示，该适用于药液及化工料液的搅拌装置包括：罐体1、搅拌轴2、电机3、导向板4、盖板5、气缸6。
其中，罐体1为一长方体且具有内腔，该罐体1底部设有4个滚轮7，以方便罐体1的移动。4个滚轮7沿罐体1中心线对称设置，罐体1底部具有与其内腔相通的出液管1a且该出液管1a位于罐体1底部中心处。进一步优化，出液管1a与罐体1是通过同一材料一次成型而成的，从而提高了两者之间连接的密封性。罐体1由透明有机玻璃制成，方便对内部进行观察。
如图2和图4所示，出液管1a外缘上具有凸出的安装座1a1，所述的安装座1a1上竖直设有安装柱1a2且该安装柱1a2与出液管1a相平行。安装柱1a2上横向设置有连接柱1a3，上述的盖板5外缘上具有凸出的连接脚5a且该连接脚5a铰接在连接柱1a3上以实现盖板5绕连接柱1a3转动。连接柱1a3上还固定有限位盘且在限位盘和连接脚5a之间设有一扭簧8，该扭簧8套设在连接柱1a3上且扭簧8的两端分别与限位盘和连接脚5a相连，且在扭簧8的作用下，盖板5具有与出液管1a端面相抵并将出液管1a端口密封的趋势。
进一步优化，盖板5与出液管1a之间设有使两者连接密封的密封结构。在本实施例中，盖板5外缘上具有环形挡肩，密封结构包括位于环形挡肩内侧的密封垫9，密封垫9与出液管1a端面相贴靠。通过设置密封垫9使盖板5与出液管1a之间的连接能够保持良好的密封，具有密封效果好的优点；同时，在扭簧8的作用下，密封垫9会在盖板5内侧壁和出液管1a端面的作用下挤压形变，使得盖板5与出液管1a之间的连接保持更好的密封效果。
罐体1顶部开设有进液口1b且在使用时，料液是通过该进液口1b进入到罐体1内的。在本实施例中，如图2所示，该进液口1b内插接有一过滤杯10，且该过滤杯10内设有过滤网11，对料液进行初步过滤，防止较大的颗粒杂质进入到罐体1内，影响搅拌轴2的转动。
罐体1顶部中心处开设有通孔且上述的搅拌轴2插接在通孔内。如图2所述，搅拌轴2呈圆筒状，该搅拌轴2下端位于罐体1内且该搅拌轴2上端位于罐体1外。搅拌轴2下端外缘上具有若干凸出的搅拌桨2a且若干搅拌桨2a沿搅拌轴2的长度均匀分布。在工作时，搅拌桨2a起到搅拌作用使得料液能够得到充分地搅拌。
电机3固定在罐体1顶部且电机3通过传动机构带动搅拌轴2转动。在本实施例中，如图2所示，传动机构包括主动同步轮12、从动同步轮13和同步带14，主动同步轮12与电机3输出轴相连，从动同步轮13与搅拌轴2上端相连，同步带14饶设在从动同步轮13和主动同步轮12上，从而实现电机3通过同步带14带动搅拌轴2转动，具有工作稳定的优点，使得料液能够得到充分地搅拌。
如图1所示，罐体1顶部上竖直设有若杆根导向件，导向板4滑动连接在若干根导向件上且该导向板4与罐体1顶壁相平行。具体来说，导向件为导向柱15且有两根，导向板4内设有两个导向套19且两个分别套设在对应的导向柱15上，从而实现导向板4顺畅地往复平移。
两根导向柱15上端还固定有一固定板16且该固定板16也平行于罐体1顶壁。气缸6包括缸体和活塞杆，其中，气缸6缸体固定在固定板16内侧，气缸6活塞杆端部与导向板4中部相固定，从而在气缸6的作用下，导向板4能够相对于导向柱15上下平移。
如图1所示，搅拌轴2内插接有一顶杆17，顶杆17上端伸出搅拌轴2并与导向板4内侧相固定。在工作时，在气缸6的作用下，顶杆17下移从而使顶杆17下端与盖板5内侧相抵使盖板5克服扭簧8扭力绕铰接点转动并将出液管1a打开，此时料液就可以很顺畅地从出液管1a处流出。在本实施例中，顶杆17中心线、搅拌轴2中心线、气缸6活塞杆中心线、出液管1a中心线四者共线。
进一步优化，顶杆17包括一为圆柱面的外侧壁，顶杆17的外径与搅拌轴2的内径相匹配，即顶杆17的外径略小于搅拌轴2的内径，采用这样的设计，可以减小了顶杆17外侧壁和搅拌轴2内侧壁之间的距离，从而缓解顶杆17在下移过程中的晃动，使得顶杆17能够稳定地将盖板5推开并使出液管1a处于打开状态，从而缩短了出液管1a从密封状态转为打开状态所消耗的时间。
为了进一步缩短出液管1a从密封状态转为打开状态所消耗的时间，如图2所示，搅拌轴2位于下端端口处的内侧壁向外凹陷形成一环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈一18且该密封圈一18内周面与顶杆17外侧壁相抵，从而使顶杆17与搅拌轴2内侧壁之间的连接保持密封，避免料液通过两者的连接缝进入到搅拌轴2内阻碍顶杆17的移动，使顶杆17能够顺畅地下移。
本适用于药液及化工料液的搅拌装置的工作过程大致如下：初始状态时，盖板5在扭簧8扭力的作用下与出液管1a端面相抵并将出液管1a端口密封，料液通过过滤杯10进入到罐体1内；工作时，电机3启动并通过同步带14带动搅拌轴2转动从而使搅拌桨2a充分搅拌料液；搅拌完成后，电机3停止工作，气缸6启动带动导向板4下移从而带动顶杆17下移使顶杆17下端与盖板5内侧相抵并使盖板5克服扭簧8扭力绕铰接点转动将出液管1a打开，此时料液就可以很顺畅地从出液管1a处流出。
实施例二
本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：导向件为导轨且导轨有两个，导向板4两侧分别具有凸出的滑块，两滑块分别嵌入到对应的导轨内。导向板4在气缸6的作用下往复平移时，滑块也跟着导向板4在导轨内上下平移并起到较好的导向效果，使得顶杆17能够稳定地下移并与使盖板5能够顺畅地绕铰接点转动将出液管1a打开，从而进一步缩短了出液管1a从密封状态转为打开状态所消耗的时间。
实施例三
本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：传动机构包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，大齿轮与电机3输出轴相连，小齿轮与搅拌轴2上端相连。电机3通过齿轮传动地方式带动搅拌轴2转动，通过具有传动稳定的优点，使得料液能够得到充分地搅拌。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种适用于药液及化工料液的搅拌装置，包括搅拌轴(2)和一具有进液口(1b)的罐体(1)，所述的搅拌轴(2)竖直设于所述的罐体(1)内且该搅拌轴(2)上端伸出所述的罐体(1)，所述的搅拌轴(2)下端外缘具有若干搅拌桨(2a)，所述的罐体(1)底部具有出液管(1a)，在所述的罐体(1)顶部设有电机(3)，所述的电机(3)通过传动机构带动所述的搅拌轴(2)转动，其特征在于：所述出液管(1a)外缘上具有凸出的安装座(1a1)，所述安装座(1a1)上竖直设有安装柱(1a2)且该安装柱(1a2)与出液管(1a)相平行，在安装柱(1a2)上横向设置有连接柱(1a3)，所述连接柱(1a3)上铰接有盖板(5)，所述盖板(5)的外缘上具有凸出的连接脚(5a)且该连接脚(5a)铰接在连接柱(1a3)上，能实现盖板(5)绕连接柱(1a3)转动；在连接柱(1a3)上还固定有限位盘且在限位盘和连接脚(5a)之间设有扭簧(8)，该扭簧(8)套设在连接柱(1a3)上且扭簧(8)的两端分别与限位盘和连接脚(5a)相连，且在扭簧(8)的作用下，盖板(5)具有与出液管(1a)端面相抵并将出液管(1a)端口密封的趋势；所述的搅拌轴(2)呈中空状且该搅拌轴(2)内插接有一顶杆(17)，所述的罐体(1)顶部还设有能使顶杆(17)下端与所述的盖板(5)相抵并使该盖板(5)克服扭簧(8)扭力绕铰接点转动的气缸(6)，所述的气缸(6)活塞杆与所述的顶杆(17)上端相连，所述的罐体(1)顶部水平设有一块导向板(4)和竖直设有若干根导向件，所述的导向板(4)滑动连接在若干根导向件上，所述顶杆(17)上端伸出搅拌轴(2)并与导向板(4)内侧相固定，所述导向板(4)的外侧与气缸(6)的活塞杆相固连，所述搅拌轴(2)呈圆筒状，所述的顶杆(17)包括一为圆柱面的外侧壁，所述的顶杆(17)的外径与所述的搅拌轴(2)的内径相匹配，所述的搅拌轴(2)位于下端端口处的内侧壁向外凹陷形成一环形凹槽，所述的环形凹槽内设有密封圈一(18)且该密封圈一(18)内周面与所述的顶杆(17)外侧壁相抵，且顶杆(17)中心线、搅拌轴(2)中心线、气缸(6)活塞杆中心线、出液管(1a)中心线四者共线。
2.根据权利要求1所述的适用于药液及化工料液的搅拌装置，其特征在于：所述盖板(5)与所述出液管(1a)之间设有使两者连接密封的密封结构，所述盖板(5)外缘上具有环形挡肩，所述的密封结构包括位于所述环形挡肩内侧的密封垫(9)，所述密封垫(9)与所述出液管(1a)端面相贴靠。
3.根据权利要求1所述的适用于药液及化工料液的搅拌装置，其特征在于：所述导向件为导向柱(15)且所述导向柱(15)有两根，所述导向板(4)内设有两个导向套(19)且两个导向套(19)分别套设在对应的导向柱(15)上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的适用于药液及化工料液的搅拌装置，其特征在于：所述的传动机构包括主动同步轮(12)、从动同步轮(13)和同步带(14)，所述主动同步轮(12)与所述电机(3)的输出轴相连，所述从动同步轮(13)与所述搅拌轴(2)的上端相连，所述同步带(14)饶设在所述从动同步轮(13)和主动同步轮(12)上。
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