CN1043021C - 制砖瓦防冻技术 - Google Patents

Abstract

一种制砖瓦防冻技术，将氯化钠等防冻原料与煤炭拌匀、粉碎后加入粘土中，加水搅拌均匀后制成砖瓦坯，再经焙烧即成产品。根据气温的不同，确定防冻原料的添加量。采用本发明的技术，可在0°～-20℃的低温下照常生产砖瓦，不产生冰冻现象，保证砖瓦质量。本技术无需增加设备，操作简便，成本低，效益好，适合砖瓦厂在冬季，特别是在寒冷地区的应用推广。

Description

制砖瓦防冻技术

本发明涉及一种低温条件下粘土制坯的防冻技术，特别是制砖瓦防冻技术。

随着经济建设和社会事业的快速发展，作为建筑材料主体的砖瓦供不应求。长期以来，砖瓦由粘土和水搅拌后制成砖瓦坯，干燥后经砖窑焙烧而成。每到冬季，气温降到零度以下时，潮湿的砖坯会发生冰冻现象，继而出现裂纹、变形、松散的严重后果，厂方不得不停工停产，造成很大的经济损失。如对砖坯采取供暖防寒措施，或进行烘干，则成本大幅度上升，难以推行。

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种寒冷条件下，操作简便，成本低，效果好的制砖瓦防冻技术。

本发明的技术方案是：煤炭加入含水粘土中搅拌均匀后经制砖机制成砖瓦坯，再由砖窑焙烧成砖瓦产品，每万块砖用粘土25t，煤粉1.2～1.4t。煤炭加入粘土前，先与防冻原料拌匀、粉碎。防冻原料是氯化钠加氯化铵，或氯化钠加碳酸氢铵，或氯化钠加氯化铵加碳酸氢铵。各种防冻原料在每万块砖坯中的添加量为氯化钠50～350kg，氯化铵10～115kg，碳酸氢铵10～200kg。

防冻原料的添加量应根据气温的改变而改变，在不同温度下，每万块砖坯所用25t粘土中防冻原料的添加量为(kg)：温度         氯化钠     氯化铵    碳酸氢铵0°～-5℃      50～100     10～30    10～50-5°～-10℃   100～150     30～60    50～100-10°～-15℃  150～250     60～90   100～150-15°～-20℃  250～350     90～115  150～200

加入氯化钠会降低水的凝固点，加入氯化铵或碳酸氢铵，反应后生成氯气，由于氨气的挥发作用，会加快砖瓦坯的干燥。煤炭中含水量为8～20％(重量百分比)，以利于防冻原料的溶解和增加渗透性。砖瓦坯上码后再均匀喷洒饱和的氯化钠水溶液，以防砖瓦坯中的防冻原料未能充分混合均匀，从而得到更佳的防冻效果。

采用本发明的技术，即使在-20℃的低温下，也能照常生产砖瓦，而且砖瓦的质量不会降低。生产中，增加成本仅2％以下，不需增加设备，操作简便。

下面进一步说明本发明的实施例。

实施例一：气温-3℃，取80kg氯化钠、40kg碳酸氢铵，与含水12％的1.2t煤炭拌匀，粉碎后共同加入含水20％的25t粘土中，搅拌均匀后经制砖机制成砖坯1万块，砖坯上码后均匀喷洒一次饱和的氯化钠水溶液，再由砖窑焙烧成砖头成品。

实施例二：气温-12℃，取200kg氯化钠，80kg氯化铵，与含水12％的1.4t煤炭拌匀、粉碎后共同加入含水18％的25t粘土中，搅拌均匀后经制砖机制成砖坯1万块，砖坯上码后均匀喷洒一次饱和的氯化钠水溶液，再由砖窑焙烧成砖头成品。

Claims (4)

1、一种制砖瓦防冻技术，将煤炭加入含水粘土中搅拌均匀后经制砖机制成砖瓦坯，再由砖窑焙烧成砖瓦产品，每万块砖用粘土25t，煤炭1.2～1.4t，其特征是，煤炭加入粘土前，先与防冻原料拌匀、粉碎，防冻原料是氯化钠加氯化铵，或氯化钠加碳酸氢铵，或氯化钠加氯化铵加碳酸氢铵，各种防冻原料在每万块砖坯中的添加量为氯化钠50～350kg，氯化铵10～115kg，碳酸氢铵10～200kg。

2、按权利要求1所述的制砖瓦防冻技术，其特征是在不同温度下，每万块砖坯所用25t粘土中防冻原料添加量的公斤数为：

  温度          氯化钠     氯化铵    碳酸氢铵

0°～-5℃      50～100     10～30    10～50

-5°～-10℃    100～150    30～60    50～100

-10°～-15℃   150～250    60～90    100～150

-15°～-20℃   250～350    90～115   150～200

3、按权利要求1所述的制砖瓦防冻技术，其特征是所用煤炭含水量的重量百分比为8～20％。

4、按权利要求1所述的制砖瓦防冻技术，其特征是砖坯上码后均匀喷洒饱和的氯化钠水溶液。