CN104300411A - 一种断路器抽屉座的位置指示装置 - Google Patents

Abstract

断路器抽屉座的位置指示装置，包括以可拆卸方式安装在抽屉座的导轨上的断路器的本体开关和驱使本体开关沿导轨直线移动到其与抽屉座间的相对分离、试验、连接三个位置处的手柄丝杆组件，还包括位置指示组件和固定在本体开关的小侧板上的指示驱动件，位置指示组件包括分别固定在抽屉座的大侧板的固定板上的三个触点开关、三对顺挡和逆挡凸柱，以及通过转动副结构枢装在固定板上的分离、试验和连接杠杆。指示驱动件上的执行轴销在本体开关分别移动到三个工作位置时与位置指示组件的对应杠杆分别敲击配合，以驱使分离杠杆实现与分离触点开关的触碰配合、驱使试验杠杆实现与试验触点开关的触碰配合、驱使连接杠杆实现与连接触点开关的触碰配合。

Description

一种断路器抽屉座的位置指示装置

技术领域

本发明涉及一种智能型万能式断路器，特别是涉及断路器抽屉座的位置指示装置，属于低压电器制造领域。

背景技术

随着现代化智能供配电技术的快速发展，对智能型万能式断路器的要求越来越高，特别是需要提供断路器本体与抽屉座之间的相对连接、试验、分离三个位置的断路器的位置状态，并能对应连接、试验、分离位置输出相应的电气控制及指示开关信号，既能满足本地维护检修的要求，又能实现智能化供配电网络对智能化万能断路器的位置状态准确显示的实时转送和远程监控。然而，现有的万能断路器通常采用纯机械指示结构实现连接、试验、分离的三个位置状态指示的功能，虽然可以满足本地维护检修的需要，但不能将连接、试验、分离的三个位置状态转换为能用于远程监控指示的开关量输出方式，因此不能满足智能化供配电网络对智能化万能断路器的全程状态监控的需要，使其应用受到限制。

采用微动开关将连接、试验、分离位置转换为能用于远程监控指示的开关信号或通/断控制的输出方式在当前比较通行，例如现有一种抽屉式框架断路器，它利用抽屉式断路器原有的拖板与触点开关直接触碰的方式，实现了三位置开关量的转换和输出。但是由于拖板直线移动的直线性精度很低，所以使拖板在与触点开关触碰配合时随机产生了大量的超程，也就是说，拖板实际与触点开关触碰配合的位置变化极大，而触点指示开关行程较小且较为精细，抽屉座的传动冲击力较大，显然，这种超程或者位置变动对于触点开关易造成极大的破坏，再加上拖板受螺杆的直接驱动，使拖板对于触点开关的作用力不仅具有很大的力度，而且还具有很强的刚度，如此的破坏力和作用力直接作用于精细的开关行程很小的触点开关，对于触点开关的使用寿命所构成的威胁程度是显而易见的。再如现有技术的一种断路器三位置五状态电信号输出装置，由于转轴对于微动开关的作用力不仅具有很大的力度，而且还具有很强的刚度，所以该现有技术结构对微动开关的使用寿命也构成很大的威胁。

可见，上述现有代表性的技术都存在以下缺陷：与微动开关触碰配合的驱动件无法限定其相对于微动开关的触碰位置和行程范围，并且与微动开关触碰配合的驱动件无法减小来自断路器的螺杆或转轴的作用于微动开关的破坏性作用力，从而必然导致微动开关易损坏、信号指示易失效、位置状态可靠性差的问题，而这些问题对于智能化供配电网络的安全所构成的危险是必须应当予以避免的。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种断路器抽屉座的位置指示装置，其结构设计合理遵循了万能断路器本体与抽屉座之间实现相对连接、试验、分离三个位置操作行程中所存在的机构客观运动规律，巧妙规避了已有机构导致三位置电信号输出的指示稳定性和准确性波动大、易失效的弊端，不仅性能可靠稳定，有效提高了断路器产品的使用寿命和智能化工作可靠性，而且装配、操作、维护简便。

本发明采用了如下实现上述目的的技术方案。

一种断路器抽屉座的位置指示装置，所述断路器包括具有固定导轨22的大侧板21的抽屉座2，所述位置指示装置包括以可拆卸的方式安装在抽屉座2的导轨22上的断路器的本体开关3和用于驱使所述的本体开关3直线移动并能移动到其与抽屉座2之间的相对分离、试验、连接三个工作位置处的手柄丝杆组件，所述的本体开关3借助于导轨22能作相对于抽屉座2的直线移动。其中所述的位置指示装置还包括位置指示组件1和指示驱动件4，位置指示组件1包括固定在所述的大侧板21上的固定板11和分别固定在该固定板11上的分离触点开关12、试验触点开关13、连接触点开关14、分离顺挡凸柱12a、分离逆挡凸柱12b、试验顺挡凸柱13a、试验逆挡凸柱13b、连接顺挡凸柱14a和连接逆挡凸柱14b，还包括通过转动副结构枢转安装在所述固定板11上的分离杠杆15、试验杠杆16和连接杠杆17。指示驱动件4固定在所述的本体开关3的小侧板31上，所述的指示驱动件4上设有一个执行轴销41，它在所述的本体开关3分别移动到分离、试验、连接三个工作位置时与所述的位置指示组件1的分离杠杆15、试验杠杆16和连接杠杆17分别敲击配合，并通过所述的敲击配合分别驱使分离杠杆15实现与分离触点开关12的触碰配合、驱使试验杠杆16实现与试验触点开关13的触碰配合、驱使连接杠杆17实现与连接触点开关14的触碰配合。

作为优选：所述的分离杠杆15上设有用于枢转安装的第一轴孔153、与分离触点开关12的操作杆121触碰配合用的第一执行面151、与执行轴销41敲击配合用的第一圆弧面152、与分离顺挡凸柱12a阻挡配合用的第一分离顺挡面15a和与分离逆挡凸柱12b阻挡配合用的第一分离逆挡面15b。

作为优选：所述的试验杠杆16上设有用于枢转安装的第二轴孔163、与试验触点开关13的操作杆131触碰配合用的第二执行面161、与执行轴销41敲击配合用的第二圆弧面162、与试验顺挡凸柱13a阻挡配合用的第二试验顺挡面16a和与试验逆挡凸柱13b阻挡配合用的第二试验逆挡面16b。

作为优选：所述的试验杠杆17上设有用于枢转安装的第三轴孔173、与连接触点开关14的操作杆141触碰配合用的第三执行面171、与执行轴销41敲击配合用的第三圆弧面172、与连接顺挡凸柱14a阻挡配合用的第三连接顺挡面17a和与连接逆挡凸柱14b阻挡配合用的第三连接逆挡面17b。

作为优选：所述的本体开关3移动到分离位置时，所述的指示驱动件4的执行轴销41敲击并驱使分离杠杆15与分离触点开关12触碰，该触碰触发分离触点开关12转换开关状态，同时，所述的执行轴销41驱使分离杠杆15与所述的分离顺挡凸柱12a接触；所述的本体开关3离开分离位置时，所述的指示驱动件4的执行轴销41与分离杠杆15分离，分离触点开关12的复位力驱使分离杠杆15与所述的分离逆挡凸柱12b接触，同时，所述的分离触点开关12在其复位力作用下自动复位并转换开关状态。

作为优选：所述的本体开关3移动到试验位置时，所述的指示驱动件4的执行轴销41敲击并驱使试验杠杆16与试验触点开关13触碰，该触碰触发试验触点开关13转换开关状态，同时，所述的执行轴销41驱使试验杠杆16与所述的试验顺挡凸柱13a接触；所述的本体开关3离开试验位置时，所述的指示驱动件4的执行轴销41与试验杠杆16分离，试验触点开关13的复位力驱使试验杠杆16与所述的试验逆挡凸柱13b接触，同时，所述的试验触点开关13在其复位力作用下自动复位并转换开关状态。

作为优选：所述的本体开关3移动到连接位置时，所述的指示驱动件4的执行轴销41敲击并驱使连接杠杆17与连接触点开关14触碰，该触碰触发连接触点开关14转换开关状态，同时，所述的执行轴销41驱使连接杠杆16与所述的连接顺挡凸柱14a接触；所述的本体开关3离开连接位置时，所述的指示驱动件4的执行轴销41与连接杠杆17分离，连接触点开关14的复位力驱使连接杠杆17与所述的连接逆挡凸柱14b接触，同时，所述的连接触点开关14在其复位力作用下自动复位并转换开关状态。

作为优选：所述的固定板11固定安装在抽屉座2的大侧板21的内侧面上，所述的位置指示组件1的分离杠杆15、试验杠杆16和连接杠杆17采用相同的L形形状结构。

作为优选：所述的转动副结构的转动轴线与所述的指示驱动件4的执行轴销41的轴线平行。作为进一步优选：所述的转动副结构包括固定设置在固定板11上的三个定位轴销12C，13C，14C，以及分别设置在所述的分离杠杆15、试验杠杆16和连接杠杆17上的第一轴孔153、第二轴孔163和第三轴孔173。

根据上述任一种技术方案的本发明，它采用位置指示组件和指示驱动件的结构，不仅使得与触点开关触动配合的杠杆具有精确的行程，而且保证该杠杆与触点开关触动配合的位置具有很高的重复精度，完全避免了断路器本体开关的定位超程不准、驱动力和冲击力大等对于精细的触点开关的破坏，从而确保了触点指示开关始终能够可靠对断路器的三个位置状态进行准确指示，以便智能化供配电网络根据该断路器的位置状态信号对其它系统进行控制、传输及运用。而且，本发明将分离触点开关12、试验触点开关13、连接触点开关14固定在抽屉座2的大侧板21上的固定板11上的方式可有多种选择，使位置指示装置的装配和维护不再受万能断路器本体内部空间大小的限制。

附图说明

图1是本发明的断路器抽屉座的位置指示装置中的抽屉座2的立体结构示意图。

图2是断路器的本体开关3的结构立体示意图。

图3是图1所示的本发明的断路器抽屉座的位置指示装置中位置指示组件1的结构立体示意图。

图4是图1所示的本发明的断路器抽屉座的位置指示装置中分离杠杆15的立体结构示意图。

图5是图1所示的本发明的断路器抽屉座的位置指示装置中试验杠杆16的立体结构示意图。

图6是图1所示的本发明的断路器抽屉座的位置指示装置中连接杠杆17的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图6给出的实施例说明本发明的断路器抽屉座的位置指示装置的具体实施方式。以下实施例的描述并非对本发明的断路器抽屉座的位置指示装置的限制。

如图1所示，断路器包括具有固定导轨22的大侧板21的抽屉座2，如图2所示，位置指示装置包括以可拆卸的方式安装在抽屉座2的导轨22(参见图1)上的断路器的本体开关3和用于驱使所述的本体开关3直线移动并能移动到其与抽屉座2之间的相对分离、试验、连接三个工作位置处的手柄丝杆组件(图中未示出)，本体开关3借助于导轨22能作相对于抽屉座2的直线移动。结合图1、2所示，本发明的位置指示装置还包括位置指示组件1(参见图1)和指示驱动件4(参见图2)，结合图1和图3所示，位置指示组件1包括固定在抽屉座2的大侧板21内侧面上的固定板11和分别固定在该固定板11上的分离触点开关12、试验触点开关13、连接触点开关14、分离顺挡凸柱12a、分离逆挡凸柱12b、试验顺挡凸柱13a、试验逆挡凸柱13b、连接顺挡凸柱14a和连接逆挡凸柱14b，还包括通过转动副结构枢转安装在所述固定板11上的分离杠杆15、试验杠杆16和连接杠杆17。参见图2，指示驱动件4固定在所述的本体开关3的小侧板31上，所述的指示驱动件4上设有一个执行轴销41，它在所述的本体开关3分别移动到分离、试验、连接三个工作位置时，如图3所示，与所述的位置指示组件1的分离杠杆15、试验杠杆16和连接杠杆17分别敲击配合，并通过所述的敲击配合分别驱使分离杠杆15实现与分离触点开关12的触碰配合、驱使试验杠杆16实现与试验触点开关13的触碰配合、驱使连接杠杆17实现与连接触点开关14的触碰配合。

本发明的断路器抽屉座的位置指示装置是适用于各种抽屉式万能断路器的一个部件，此类断路器包括已知结构型式的抽屉座2、本体开关3和手柄丝杆组件，抽屉座2具有固定导轨22的大侧板21；本体开关3以可拆卸的方式安装在抽屉座2的导轨22上，并借助于导轨22能作相对于抽屉座2的直线移动。导轨22可采用已知的结构实现，它具有以下功能：安装承载本体开关3；使承载的本体开关3能直线移动，也能停留在分离位置、试验位置或连接位置中的某个工作位置。手柄丝杆组件可采用已知的结构实现，它具以下功能：人为转动手柄的操作，便能驱使本体开关3直线移动；停止手柄转动，便能使本体开关3停止不动。本发明的位置指示装置的功能就是指示本体开关3相对于抽屉座2的三个工作位置(指分离位置、试验位置和连接位置)。本体开关3在分离位置时，它与主电路完全脱离，在这分离位置上，本体开关3可以从抽屉座2上卸下，也可以在手柄丝杆组件的驱动下向前移动到试验位置；本体开关3在试验位置时，它与主电路不完全连接，以为检测维护提供必要的安全的环境，在这试验位置上，通过手柄丝杆组件的驱动，可使本体开关3往回移动到分离位置，也可向前移动到连接位置；本体开关3在连接位置时，它与主电路完全连接，以使万能式断路器完全进入正常的工作状态，在这连接位置上，通过手柄丝杆组件的驱动，可使本体开关3往回移动到试验位置。

本发明的断路器抽屉座的位置指示装置的位置指示组件1包括固定在大侧板21上的固定板11，所述的固定板11固定安装在抽屉座2的大侧板21的内侧面上，固定板11的固定连接结构可有多种方式，如图1所示的采用螺钉10的固定连接，当然不排除采用其它方式的固定连接。本发明的断路器抽屉座的位置指示装置的位置指示组件1还包括固定在固定板11上的分离触点开关12、试验触点开关13、连接触点开关14、分离顺挡凸柱12a、分离逆挡凸柱12b、试验顺挡凸柱13a、试验逆挡凸柱13b、连接顺挡凸柱14a和连接逆挡凸柱14b，以及通过转动副结构枢转安装在固定板11上的分离杠杆15、试验杠杆16和连接杠杆17。分离触点开关12、试验触点开关13、连接触点开关14分别固定安装在固定板11上的固定连接结构可有多种方式，通常采用通用的螺钉联接结构。分离顺挡凸柱12a、分离逆挡凸柱12b、试验顺挡凸柱13a、试验逆挡凸柱13b、连接顺挡凸柱14a和连接逆挡凸柱14b分别固定安装在固定板11上的固定连接结构可有多种方式，通常采用铆接或过盈配合的固定连接结构。分离杠杆15、试验杠杆16和连接杠杆17分别通过各自的转动副结构枢转安装在固定板11上，这里所述的转动副结构是指只具有一个转动自由度的联接结构，它可有多种实现方式，一种优选的方式如图1和图2所示：所述的转动副结构包括固定设置在固定板11上的三个定位轴销12C，13C，14C，以及分别设置在分离杠杆15、试验杠杆16和连接杠杆17上的第一轴孔153、第二轴孔163和第三轴孔173，第一轴孔153、第二轴孔163和第三轴孔173分别套装在所述的这三个定位轴销12C，13C，14C上。

本发明的断路器抽屉座的位置指示装置的指示驱动件4固定在本体开关3的小侧板31上。小侧板31是本体开关3固有的结构，在本体开关3安装到抽屉座2上后，本体开关3的小侧板31与抽屉座2上的大侧板21是平行的。指示驱动件4固定在本体开关3的小侧板31上的结构可有多种实现方式，通常采用铆接或螺钉联接。指示驱动件4上设有一个执行轴销41，它可与指示驱动件4一体成型，也可采用分体成型后固定联接的结构。执行轴销41分别与分离杠杆15、试验杠杆16和连接杠杆17敲击配合，即在本体开关3安装到抽屉座2的导轨22上后，通过手柄丝杆组件的驱动，本体开关3可直线移动，该移动使得执行轴销41分别与分离杠杆15、试验杠杆16和连接杠杆17形成如下的敲击配合及其联动关系：在本体开关3在不同时间分别移动到分离、试验、连接三个工作位置时，执行轴销41分别与分离杠杆15、试验杠杆16和连接杠杆17敲击配合，并分别驱使分离杠杆15与分离触点开关12触碰配合、试验杠杆16与试验触点开关13触碰配合、连接杠杆17与连接触点开关14触碰配合。具体地说，当本体开关3移动到分离位置时，执行轴销41与分离杠杆15敲击配合，并且分离杠杆15与分离触点开关12触碰配合；本体开关3移动到试验位置时，执行轴销41与试验杠杆16敲击配合，并且试验杠杆16与试验触点开关13触碰配合；本体开关3移动到连接位置时，执行轴销41与连接杠杆17敲击配合，并且连接杠杆17与连接触点开关14触碰配合。这里所谓“敲击配合”是指执行轴销41接触并挤压分离杠杆15、试验杠杆16或连接杠杆17的配合，当然，在执行轴销41离开分离杠杆15、试验杠杆16或连接杠杆17情况下，所述的敲击配合被解除。这里所谓“触碰配合”是指分离杠杆15与分离触点开关12接触并使分离触点开关12转换开关状态、试验杠杆16与试验触点开关13接触并使试验触点开关13转换开关状态、连接杠杆17与连接触点开关14接触并使连接触点开关14转换开关状态的配合，当然，在执行轴销41离开分离杠杆15、试验杠杆16或连接杠杆17的情况下，分离杠杆15和分离触点开关12在分离触点开关12的复位力作用下自动复位并恢复开关状态，试验杠杆16和试验触点开关13在试验触点开关13的复位力作用下自动复位并恢复开关状态，连接杠杆17和连接触点开关14在连接触点开关14的复位力作用下自动复位并恢复开关状态。

由于本发明采用了分离杠杆15、试验杠杆16、连接杠杆17和执行轴销41的构造，所以能有效避免本体开关3与分离触点开关12、试验触点开关13、连接触点开关14直接触碰配合的问题，同时还可进一步解决导轨22的直线导向误差对触点开关的破坏问题。结合图1不难想象，由于本体开关3放置在导轨22上，因此，导轨22对于本体开关3提供的沿y方向移动的直线导向精度具有以下特点：z方向上的直线导向误差很小，在x方向上的直线导向误差较大，即本体开关3在沿y方向移动的过程中发生的向z方向的随机偏移很小，而向x方向的随机偏移较大。本发明安装分离杠杆15、试验杠杆16、连接杠杆17的三个转动副结构的转动轴线与执行轴销41的轴线平行，即三个定位轴销12C，13C，14C的轴向与执行轴销41的轴向平行设置，因此执行轴销41的敲击方向与三个转动副结构的转动轴线垂直并平行于z方向，而由于本体开关3在z方向上的直线导向误差很小，所以使得分离杠杆15、试验杠杆16、连接杠杆17的最大摆动行程更加稳定，从而使执行轴销41的敲击动作对于位置指示组件1及其上的三个触点开关12、13、14的破坏影响降低到极小的允许程度。

为了进一步减小执行轴销41的敲击动作对于三个触点开关12、13、14的破坏影响，一种优选的方案是设置分离顺挡凸柱12a和分离逆挡凸柱12b以及它们分别与分离杠杆15之间的接触阻挡配合，从而可进一步精确限定分离杠杆15的转动范围(即摆动行程)，同理，试验杠杆16以及连接杠杆17也可采用精确限定摆动行程的结构。为避免重复，下面以分离杠杆15为例说明本发明采用的精确限定摆动行程的具体结构：所述的本体开关3移动到分离位置时，执行轴销41敲击并驱使分离杠杆15与分离触点开关12触碰，该触碰触发分离触点开关12转换开关状态，同时，执行轴销41驱使分离杠杆15与分离顺挡凸柱12a接触；当本体开关3离开分离位置时，执行轴销41与分离杠杆15分离，分离触点开关12的复位力驱使分离杠杆15与分离逆挡凸柱12b接触，同时，分离触点开关12在其复位力作用下自动复位并转换开关状态。显然，这种精确限定摆动行程的结构具有以下明显的有益效果：完全避免了本体开关3及其执行轴销41的直线移动误差对于各触点开关的不利影响，于是，分离杠杆15、试验杠杆16、连接杠杆17的摆动行程可完全根据触点开关的使用寿命要求设计，或者说，使所述的摆动行程设计不受本体开关3及其执行轴销41的直线移动误差所制约，这样为大幅度提高触点开关的使用寿命和工作可靠性提供了可能，也使得降低导轨22的制造难度和生产成本成为可能。

所述的分离杠杆15的具体形状结构可有多种方案，一种优选的方案如图3和图4所示：所述的分离杠杆15上设有与分离触点开关12的操作杆121触碰配合用的第一执行面151、与执行轴销41敲击配合用的第一圆弧面152、与分离顺挡凸柱12a阻挡配合用的第一分离顺挡面15a、与分离逆挡凸柱12b阻挡配合用的第一分离逆挡面15b和用于枢转安装的第一轴孔153。所述的试验杠杆16的具体形状结构可有多种方案，一种优选的方案如图3和图5所示：所述的试验杠杆16上设有与试验触点开关13的操作杆131触碰配合用的第二执行面161、与执行轴销41敲击配合用的第二圆弧面162、与试验顺挡凸柱13a阻挡配合用的第二试验顺挡面16a、与试验逆挡凸柱13b阻挡配合用的第二试验逆挡面16b和用于枢转安装的第二轴孔163。所述的连接杠杆17的具体形状结构可有多种方案，一种优选的方案如图3和图6所示：所述的试验杠杆17上设有与连接触点开关14的操作杆141触碰配合用的第三执行面171、与执行轴销41敲击配合用的第三圆弧面172、与连接顺挡凸柱14a阻挡配合用的第三连接顺挡面17a、与连接逆挡凸柱14b阻挡配合用的第三连接逆挡面17b和用于枢转安装的第三轴孔173。

分离杠杆15、试验杠杆16和连接杠杆17的形状结构可以相同，也可以不同，但从便于加工和降低制造成本出发，为了便于安装调试，使得固定板11上的各零部件的布局更加合理，一种优选的方案如图3至图6所示，所述的分离杠杆15、试验杠杆16和连接杠杆17的形状结构均为L形，使得这些杠杆15、16、17之间可以通用，以减少零件种类。

下面结合图1至图6，进一步说明本发明的位置指示装置的工作原理。

安装本体开关3及将本体开关3往前推进的操作过程：

将本体开关3放进抽屉座2的导轨22上，用手将本体开关3推至无法再进入的位置，即到达分离位置，这时本体开关3的执行轴销41敲击分离杠杆15上的第一弧面152并将第一弧面152顶高，使分离杠杆15绕定位轴销12C往逆时针方向转动，使分离杠杆15的第一执行面151触碰分离触点开关12的操作杆121并将操作杆121压下，使分离触点开关12的触点(即开关状态)发生转换，这时本体开关3可稳定在分离位置；

在分离位置状态下，用手柄插进抽屉座并摇动手柄，使本体开关3在手柄丝杠组件驱动下继续往前推进并离开分离位置，这时执行轴销41滑过分离杠杆15的第一弧面152，分离触点开关12的自复位功能使分离触点开关12的操作杆121推着分离杠杆15绕定位轴销12C往顺时针方向转动，直至分离杠杆15回到原先复位位置，分离触点开关12的触点(即开关状态)自动转变成原先状态，这时，本体开关3处于分离位置与试验位置之间的过渡位置(或者是瞬间位置)；

在此过渡位置状态下继续摇动手柄，使本体开关3在手柄丝杠组件驱动下继续往前推进到达试验位置，这时本体开关3的执行轴销41敲击试验杠杆16上的第二弧面162并将第二弧面162顶高，使试验杠杆16绕定位轴销13C往逆时针方向转动，驱使试验杠杆16的第二执行面161触碰试验触点开关13的操作杆131并将操作杆131压下，使试验触点开关13的触点(即开关状态)发生转换，这时本体开关3可稳定在试验位置，可对本体开关3进行试验操作，如检测；

在试验位置状态继续摇动手柄，使本体开关3在手柄丝杠组件驱动下继续往前推进并离开试验位置，这时执行轴销41滑过试验杠杆16的第二弧面162，试验触点开关13的自复位功能使试验触点开关13的操作杆131推着试验杠杆16绕定位轴销13C往顺时针方向转动，直至试验杠杆16回到原先复位位置，试验触点开关13的触点(即开关状态)自动转变成原先状态，这时，本体开关3处于试验位置与连接位置之间的过渡位置(或者是瞬间位置)；

在此过渡位置状态下继续摇动手柄，使本体开关3在手柄丝杠组件驱动下继续往前推进到达连接位置，这时本体开关3的执行轴销41敲击连接杠杆17上的第三弧面172并将第三弧面172顶高，使连接杠杆17绕定位轴销14C往逆时针方向转动，驱使连接杠杆17的第三执行面171触碰连接触点开关14的操作杆141并将操作杆141压下，使连接触点开关14的触点(即开关状态)发生转换，这时，本体开关3进入运行状态，并可长时间保持在该连接位置，在此连接位置状态下，本体开关3受公知的限位机构(图中未示出)的限制不能再继续往前推进，但能往回移动。

本体开关3的往回移动及卸下的操作过程：

在连接位置状态下向反方向摇动手柄，使本体开关3在手柄丝杠组件驱动下继续往回移动并离开连接位置，这时执行轴销41从连接杠杆16的第三弧面172离开，连接触点开关14的自复位功能使连接触点开关14的操作杆141推着连接杠杆17绕定位轴销14C往顺时针方向转动，直至连接杠杆17回到原先复位位置，连接触点开关14的触点(即开关状态)自动转变成原先状态，这时，本体开关3处于试验位置与连接位置之间的过渡位置(或者是瞬间位置)；

在此过渡位置状态下继续反方向摇动手柄，使本体开关3在手柄丝杠组件驱动下继续往回移动并到达试验位置，这时本体开关3的执行轴销41敲击试验杠杆16上的第二弧面162并将第二弧面162顶高，使试验杠杆16绕定位轴销13C往逆时针方向转动，驱使试验杠杆16的第二执行面161触碰试验触点开关13的操作杆131并将操作杆131压下，使试验触点开关13的触点(即开关状态)发生转换，这时本体开关3可稳定在试验位置，可对本体开关3进行试验操作，如检测；

在试验位置继续反方向摇动手柄，使本体开关3在手柄丝杠组件驱动下继续往回移动并离开试验位置，这时执行轴销41滑过试验杠杆16的第二弧面162，试验触点开关13的自复位功能使试验触点开关13的操作杆131推着试验杠杆16绕定位轴销13C往顺时针方向转动，直至试验杠杆16回到原先复位位置，试验触点开关13的触点(即开关状态)自动转变成原先状态，这时，本体开关3处于分离位置与试验位置之间的过渡位置或者是瞬间位置；

在此过渡位置状态下继续反方向摇动手柄，使本体开关3在手柄丝杠组件驱动下继续往回移动并到达分离位置，这时本体开关3的执行轴销41敲击分离杠杆15上的第一弧面152并将第一弧面152顶高，使分离杠杆15绕定位轴销12C往逆时针方向转动，使分离杠杆15的第一执行面151触碰分离触点开关12的操作杆121并将操作杆121压下，使分离触点开关12的触点(即开关状态)发生转换，这时本体开关3可稳定在分离位置，可将本体开关3从抽屉座2的导轨22上安全卸下。

上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本发明的，本领域普通技术人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求提到的创新性特征的最大范围。

Claims (10)

1.一种断路器抽屉座的位置指示装置，所述断路器包括具有固定导轨(22)的大侧板(21)的抽屉座(2)，所述位置指示装置包括以可拆卸的方式安装在抽屉座(2)的导轨(22)上的断路器的本体开关(3)和用于驱使所述的本体开关(3)直线移动并能移动到其与抽屉座(2)之间的相对分离、试验、连接三个工作位置处的手柄丝杆组件，所述的本体开关(3)借助于导轨(22)能作相对于抽屉座(2)的直线移动，其特征在于，所述的位置指示装置还包括：

位置指示组件(1)，包括固定在所述的大侧板(21)上的固定板(11)和分别固定在该固定板(11)上的分离触点开关(12)、试验触点开关(13)、连接触点开关(14)、分离顺挡凸柱(12a)、分离逆挡凸柱(12b)、试验顺挡凸柱(13a)、试验逆挡凸柱(13b)、连接顺挡凸柱(14a)和连接逆挡凸柱(14b)，还包括通过转动副结构枢转安装在所述固定板(11)上的分离杠杆(15)、试验杠杆(16)和连接杠杆(17)；

指示驱动件(4)，它固定在所述的本体开关(3)的小侧板(31)上，所述的指示驱动件(4)上设有一个执行轴销(41)，它在所述的本体开关(3)分别移动到分离、试验、连接三个工作位置时与所述的位置指示组件(1)的分离杠杆(15)、试验杠杆(16)和连接杠杆(17)分别敲击配合，并通过所述的敲击配合分别驱使分离杠杆(15)实现与分离触点开关(12)的触碰配合、驱使试验杠杆(16)实现与试验触点开关(13)的触碰配合、驱使连接杠杆(17)实现与连接触点开关(14)的触碰配合。

2.根据权利要求1所述的断路器抽屉座的位置指示装置，其特征在于：所述的分离杠杆(15)上设有用于枢转安装的第一轴孔(153)、与分离触点开关(12)的操作杆(121)触碰配合用的第一执行面(151)、与执行轴销(41)敲击配合用的第一圆弧面(152)、与分离顺挡凸柱(12a)阻挡配合用的第一分离顺挡面(15a)和与分离逆挡凸柱(12b)阻挡配合用的第一分离逆挡面(15b)。

3.根据权利要求1所述的断路器抽屉座的位置指示装置，其特征在于：所述的试验杠杆(16)上设有用于枢转安装的第二轴孔(163)、与试验触点开关(13)的操作杆(4)触碰配合用的第二执行面(161)、与执行轴销(41)敲击配合用的第二圆弧面(162)、与试验顺挡凸柱(13a)阻挡配合用的第二试验顺挡面(16a)和与试验逆挡凸柱(13b)阻挡配合用的第二试验逆挡面(16b)。

4.根据权利要求1所述的断路器抽屉座的位置指示装置，其特征在于：所述的试验杠杆(17)上设有用于枢转安装的第三轴孔(173)、与连接触点开关(14)的操作杆(141)触碰配合用的第三执行面(171)、与执行轴销(41)敲击配合用的第三圆弧面(172)、与连接顺挡凸柱(14a)阻挡配合用的第三连接顺挡面(17a)和与连接逆挡凸柱(14b)阻挡配合用的第三连接逆挡面(17b)。

5.根据权利要求1所述的断路器抽屉座的位置指示装置，其特征在于：

所述的本体开关(3)移动到分离位置时，所述的指示驱动件(4)的执行轴销(41)敲击并驱使分离杠杆(15)与分离触点开关(12)触碰，该触碰触发分离触点开关(12)转换开关状态，同时，所述的执行轴销(41)驱使分离杠杆(15)与所述的分离顺挡凸柱(12a)接触；

所述的本体开关(3)离开分离位置时，所述的指示驱动件(4)的执行轴销(41)与分离杠杆(15)分离，分离触点开关(12)的复位力驱使分离杠杆(15)与所述的分离逆挡凸柱(12b)接触，同时，所述的分离触点开关(12)在其复位力作用下自动复位并转换开关状态。

6.根据权利要求1所述的断路器抽屉座的位置指示装置，其特征在于：

所述的本体开关(3)移动到试验位置时，所述的指示驱动件(4)的执行轴销(41)敲击并驱使试验杠杆(16)与试验触点开关(13)触碰，该触碰触发试验触点开关(13)转换开关状态，同时，所述的执行轴销(41)驱使试验杠杆(16)与所述的试验顺挡凸柱(13a)接触；

所述的本体开关(3)离开试验位置时，所述的指示驱动件(4)的执行轴销(41)与试验杠杆(16)分离，试验触点开关(13)的复位力驱使试验杠杆(16)与所述的试验逆挡凸柱(13b)接触，同时，所述的试验触点开关(13)在其复位力作用下自动复位并转换开关状态。

7.根据权利要求1所述的断路器抽屉座的位置指示装置，其特征在于：

所述的本体开关(3)移动到连接位置时，所述的指示驱动件(4)的执行轴销(41)敲击并驱使连接杠杆(17)与连接触点开关(14)触碰，该触碰触发连接触点开关(14)转换开关状态，同时，所述的执行轴销(41)驱使连接杠杆(17)与所述的连接顺挡凸柱(14a)接触；

所述的本体开关(3)离开连接位置时，所述的指示驱动件(4)的执行轴销(41)与连接杠杆(17)分离，连接触点开关(14)的复位力驱使连接杠杆(17)与所述的连接逆挡凸柱(14b)接触，同时，所述的连接触点开关(14)在其复位力作用下自动复位并转换开关状态。

8.根据权利要求1所述的断路器抽屉座的位置指示装置，其特征在于：所述的固定板(11)固定安装在抽屉座(2)的大侧板(21)的内侧面上，所述的位置指示组件(1)的分离杠杆(15)、试验杠杆(16)和连接杠杆(17)采用相同的L形形状结构。

9.根据权利要求1所述的断路器抽屉座的位置指示装置，其特征在于：所述的转动副结构的转动轴线与所述的指示驱动件(4)的执行轴销(41)的轴线平行。

10.根据权利要求1或9所述的断路器抽屉座的位置指示装置，其特征在于：所述的转动副结构包括固定设置在固定板(11)上的三个定位轴销(12C，13C，14C)，以及分别设置在所述的分离杠杆(15)、试验杠杆(16)和连接杠杆(17)上的第一轴孔(153)、第二轴孔(163)和第三轴孔(173)。