CN104300262A - 带钢片的usb插座及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种带钢片的USB插座,包括绝缘本体、若干导电端子、钢片、及绝缘封堵块,所述导电端子、钢片第一次成型于所述绝缘本体内,所述绝缘本体成型后形成基部、及自基部前向延伸形成的对接舌部,所述对接舌部的上下侧面形成有若干用于在第一次成型时固定所述钢片与导电端子的上下定位孔,所述钢片包括遮覆于所述对接舌部的上侧面的遮覆部,所述导电端子包括露出于所述对接舌部的下侧面的接触部,所述绝缘封堵部件是在第二次成型时注入所述绝缘本体的对接舌部的上下定位孔内以封堵所述上下定位孔而形成的,本发明的带钢片的USB插座可有效防止导电端子之间因藏纳污物而短路。
Description
技术领域
本发明涉及电连接器领域,尤指一种带钢片的USB插座及其制造方法。
背景技术
CN202585831号中国专利揭示了一种带钢片的USB插座,包括设有对接舌片的绝缘座体、成型于绝缘座体内的若干导电端子、遮覆于所述绝缘座体的对接舌片上侧的钢片。所述导电端子的接触部露出于所述对接舌片的下侧面。
由于所述导电端子与所述钢片分别位于所述对接舌片的上下侧面,且所述钢片与所述导电端子均是与所述绝缘座体一体成型于一起的。在成型过程中,为了便于模具能够同时固定所述钢片与若干导电端子,在所述绝缘座体的对接舌片的上下侧面均会形成若干固持孔,所述位于所述若干导电端子之间的固持孔会一直保留,当USB插座装于手机等设备上时,所述导电端子之间的固持孔会被赃物污染充塞,在特定情况下会造成导电端子之间的短路。而钢片与所述导电端子之间也存在固持孔会导致钢片与导电端子之间的短路。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳定可靠、不易因污染而短路的的USB插座及其制造方法。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种带钢片的USB插座,包括绝缘本体、若干导电端子、钢片、及绝缘封堵块,所述导电端子、钢片第一次成型于所述绝缘本体内,所述绝缘本体成型后形成基部、及自基部前向延伸形成的对接舌部,所述对接舌部的上下侧面形成有若干用于在第一次成型时固定所述钢片与导电端子的上下定位孔,所述钢片包括遮覆于所述对接舌部的上侧面的遮覆部,所述导电端子包括露出于所述对接舌部的下侧面的接触部,所述绝缘封堵部件是在第二次成型时注入所述绝缘本体的对接舌部的上下定位孔内以封堵所述上下定位孔而形成的。
所述钢片的遮覆部上在横向方向上设有通孔,所述上定位孔位于所述通孔位置处。
所述下定位孔位于所述若干导电端子之间的位置处。
为解决上述技术问题,本发明还提供了一种USB插座制造方法,首先,提供钢片、及若干导电端子,并将所述钢片与若干导电端子采用上下夹持的方式定位于成型模具内,进行第一次成型并注胶操作形成固持所述钢片与导电端子的绝缘本体,所述绝缘本体包括基部、及自基部前向延伸形成的对接舌部,所述钢片包括覆盖于所述对接舌部上侧面的遮覆部,所述导电端子包括露出于所述对接舌部下侧面的接触部,所述对接舌部的上下侧面因成型时夹持所述钢片与若干导电端子的而在对接舌部的上下侧面形成若干定位孔;随后,进行第二次成型操作,塑胶材料注入所述绝缘本体的对接舌部的定位孔内形成绝缘封堵部件。
所述钢片的遮覆部在横向位置上设有通孔,所述上定位孔设于所述通孔位置处。
所述下定位孔位于所述若干导电端子之间的位置处。
所述第二次成型时,固定所述绝缘本体,且第二次成型的进胶口设于所述钢片的通孔位置处。
所述位于对接舌部下侧的若干导电端子之间的定位孔被所述绝缘封堵部件填充使所述导电端子之间被绝缘材料隔离。
相对于现有技术,本发明的带钢片的USB插座及其制造方法通过两次成型的方式将位于所述绝缘本体的对接舌部上下侧的定位孔完全封堵,使位于所述对接舌部下侧的若干导电端子之间的定位孔被填充,使污物无法藏纳于定位空中而导致导电端子短路的情况发生。
附图说明
图1为本发明带钢片的USB插座的立体分解图。
图2为本发明带钢片的USB插座在第一次成型后的立体图。
图3为本发明带钢片的USB插座在第一次成型后的另一角度立体图。
图4为本发明带钢片的USB插座在第二次成型后的立体图。
图5为本发明带钢片的USB插座在第二次成型后的另一角度立体图。
具体实施方式
请参阅图1至图3所示,本发明带钢片的USB插座包括绝缘本体10、一体成型于绝缘本体10上的若干导电端子30与钢片20、及二次成型于绝缘本体10上的绝缘封堵块40。
所述绝缘本体10包括基部11、及自基部11前向延伸形成的对接舌部12。所述导电端子30包括成型于绝缘本体10的基部11内的固持部31、自所述固持部31前向延伸形成的露出于所述对接舌部12的下侧面的接触部32、及自所述固持部31后向延伸形成的焊接部33。所述钢片20包括遮覆于所述绝缘本体10的对接舌部12的上侧面的遮覆部21、及成型于所述绝缘本体10的基部11内的延伸部22,所述遮覆部21上横向开设有若干通孔23。所述对接舌部12的上下两侧均形成有若干分别用于在成型时固持所述钢片20与导电端子30的上下定位孔13,14,所述绝缘封堵块40是二次成型于所述对接舌部12上用于封堵所述对接舌部12上的上下定位孔13,14,所述上定位孔13位于所述钢片20的通孔23位置处,所述下定位孔14位于所述若干导电端子30之间的位置。
请参阅图1至图5所示,介绍本发明带钢片的USB插座的制造方法,首先,将所述钢片20、若干导电端子30以夹持的方式夹持于成型模具(未图示)内进行成型操作,生成绝缘本体10,所述成型而成的绝缘本体10包括基部11、及自基部11前向延伸形成对接舌部12,由于上下分别夹持所述钢片20、若干导电端子30的缘故,所述对接舌部12的上下侧面均会形成若干贯通的上下定位孔13,14;随后,固定所述第一次成型后的绝缘本体10,并对所述绝缘本体10的对接舌部12进行第二次成型,第二次成型时,所述塑胶料进入所述对接舌部12的上下定位孔13,14内,并将所述上下定位孔13,14填充完整,其中,第二次成型时的进胶口设于所述钢片20的通孔23位置处。
本发明所述钢片20的材质不限于钢,可以是硬质的金属材料,如铁等。
相较于现有技术,本发明带钢片的USB插座及其制造方法通过两次成型的方式将位于所述绝缘本体10的对接舌部12上下侧的定位孔13,14完全封堵,使位于所述对接舌部12下侧的若干导电端子30之间的定位孔13,14被填充,使污物无法藏纳于定位空13,14中而导致导电端子30短路的情况发生。
Claims (8)
1.一种带钢片的USB插座,其特征在于:包括绝缘本体、若干导电端子、钢片、及绝缘封堵块,所述导电端子、钢片第一次成型于所述绝缘本体内,所述绝缘本体成型后形成基部、及自基部前向延伸形成的对接舌部,所述对接舌部的上下侧面形成有若干用于在第一次成型时固定所述钢片与导电端子的上下定位孔,所述钢片包括遮覆于所述对接舌部的上侧面的遮覆部,所述导电端子包括露出于所述对接舌部的下侧面的接触部,所述绝缘封堵部件是在第二次成型时注入所述绝缘本体的对接舌部的上下定位孔内以封堵所述上下定位孔而形成的。
2.如权利要求1所述的带钢片的USB插座,其特征在于:所述钢片的遮覆部上在横向方向上设有通孔,所述上定位孔位于所述通孔位置处。
3.如权利要求1所述的带钢片的USB插座,其特征在于:所述下定位孔位于所述若干导电端子之间的位置处。
4. 一种USB插座制造方法,其特征在于:首先,提供钢片、及若干导电端子,并将所述钢片与若干导电端子采用上下夹持的方式定位于成型模具内,进行第一次成型并注胶操作形成固持所述钢片与导电端子的绝缘本体,所述绝缘本体包括基部、及自基部前向延伸形成的对接舌部,所述钢片包括覆盖于所述对接舌部上侧面的遮覆部,所述导电端子包括露出于所述对接舌部下侧面的接触部,所述对接舌部的上下侧面因成型时夹持所述钢片与若干导电端子的而在对接舌部的上下侧面形成若干定位孔;随后,进行第二次成型操作,塑胶材料注入所述绝缘本体的对接舌部的定位孔内形成绝缘封堵部。
5. 如权利要求4所述的带钢片的USB插座制造方法,其特征在于:所述钢片的遮覆部在横向位置上设有通孔,所述上定位孔设于所述通孔位置处。
6. 如权利要求4中所述的带钢片的USB插座制造方法,其特征在于:所述下定位孔位于所述若干导电端子之间的位置处。
7. 如权利要求5或6所述的带钢片的USB插座制造方法,其特征在于:所述第二次成型时,固定所述绝缘本体,且第二次成型的进胶口设于所述钢片的通孔位置处。
8. 如权利要求7所述的带钢片的USB插座制造方法,其特征在于:所述位于对接舌部下侧的若干导电端子之间的定位孔被所述绝缘封堵部件填充使所述导电端子之间被绝缘材料隔离。
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