CN104291499A - 一种含盐酸的钢铁酸洗废水处置方法 - Google Patents

一种含盐酸的钢铁酸洗废水处置方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含盐酸的钢铁酸洗废水处置方法，其不仅可以回收盐酸进行循环利用，实现资源的优化配置，而且还解决了环境污染问题，减少了污染物的排放，并且具有生产成本低，工艺简单等优点。将净化除杂后的废酸液和酸洗清洗水同时流经阴离子交换膜扩散渗析器的内部，使从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的废酸液变为盐酸含量低的含铁残液，而从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的清洗水则变为含有大量盐酸和极少量铁离子、亚铁离子的回收酸；之后将回收酸返回钢铁酸洗工段循环利用，继续用于酸洗；并将含铁残液导入到废水收集池进行中和处理后再进行压滤处理，得到铁泥和排放达标的滤液。

Description

一种含盐酸的钢铁酸洗废水处置方法
技术领域
本发明涉及废液处理的技术领域，具体为一种含盐酸的钢铁酸洗废水处置方法。
背景技术
不锈钢、钢帘线等钢铁工业生产中酸洗会产生大量的含有盐酸的酸液废液，酸洗废液中游离盐酸的浓度约为5％～20％。目前处理此类废液的方法主要是酸碱中和、蒸发浓缩冷却结晶等方法，不仅处理成本都很高，而且还造成了盐酸的浪费，同时对环境也会造成很大的影响。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种含盐酸的钢铁酸洗废水处置方法，其不仅可以回收盐酸进行循环利用，实现资源的优化配置，而且还解决了环境污染问题，减少了污染物的排放，并且具有生产成本低，工艺简单等优点。
一种含盐酸的钢铁酸洗废水处置方法，其特征在于：将净化除杂后的废酸液和酸洗清洗水同时流经阴离子交换膜扩散渗析器的内部，使从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的废酸液变为盐酸含量低的含铁残液，而从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的清洗水则变为含有大量盐酸和极少量铁离子、亚铁离子的回收酸；之后将回收酸返回钢铁酸洗工段循环利用，继续用于酸洗；并将含铁残液导入到废水收集池进行中和处理后再进行压滤处理，得到铁泥和排放达标的滤液。
其进一步特征在于：
其具体加工步骤如下：
(1)分别将钢铁酸洗生产过程中产生的废酸液和酸洗清洗水进行机械过滤，净化除杂；
(2)将净化除杂后的废酸液和酸洗清洗水同时流经阴离子交换膜扩散渗析器的内部，控制废酸液和清洗水的流速，使从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的废酸液变为盐酸含量为0.073％-0.55％的含铁残液，而从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的清洗水则变为含有大量盐酸和极少量铁离子、亚铁离子的回收酸；
(3)将回收酸返回钢铁酸洗工段循环利用，继续用于酸洗；
(4)将含铁残液导入到废水收集池进行中和处理，加入PAC、PAM絮凝沉淀,上清液达标排放，沉淀污泥通过污泥泵输送给压滤机压滤，铁泥委外处理。
其更进一步特征在于：
所述机械过滤具体为通过精密过滤器的滤芯进行过滤，净化除杂；
废酸液从原液进口注满阴离子交换膜扩散渗析器的原液腔室，同时酸洗清洗水从扩散液进口注满阴离子交换膜扩散渗析器的扩散液腔室，注满后静置，控制废酸液和清洗水的流速，使从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的废酸液变为盐酸含量为0.073％-0.55％的含铁残液，而从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的清洗水则变为含有大量盐酸和极少量铁离子、亚铁离子的回收酸；
将回收酸返回钢铁酸洗工段循环利用，继续用于酸洗，当回收酸浓度不够时，适当补充高浓度的盐酸，以满足钢铁酸洗工艺的要求；
含铁残液进入废水收集池，加入液碱调节PH至中性。
采用本发明后，不再使用传统中和的方法来处置废酸液，相当于节约了大量的中和所需的液碱，同时减少了废水处置中污染物的排放量；实现了盐酸的资源化回用循环利用，减少了废水处置中污染物的排放量；处置过程中，所需要的动力小，废酸液和清洗水在膜内部通过浓度差的渗析原理，实现盐酸与含铁残液的分离；盐酸的回收率达到90％以上，实现了回收利用的目的；金属离子铁的截留率为93％以上，回收的盐酸满足循环酸洗工艺的要求；不需要加入大量用于中和处理的辅助药剂，生产成本低；处置工艺流程简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明的方法步骤示意框图。
具体实施方式
一种含盐酸的钢铁酸洗废水处置方法，其特征在于：将净化除杂后的废酸液和酸洗清洗水同时流经阴离子交换膜扩散渗析器的内部，使从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的废酸液变为盐酸含量低的含铁残液，而从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的清洗水则变为含有大量盐酸和极少量铁离子、亚铁离子的回收酸；之后将回收酸返回钢铁酸洗工段循环利用，继续用于酸洗；并将含铁残液导入到废水收集池进行中和处理后再进行压滤处理，得到铁泥和排放达标的滤液。
阴离子交换膜扩散渗析器为现有产品，其具有供扩散流入的扩散液进口和供扩散液流出的扩散液出口、供原液流入的原液进口和供原液流出的原液出口，其内部通过若干阴离子交换膜片和隔板间隔设置并分割成多个原液腔室、多个扩散液腔室，即每一膜片的两侧分别是原液腔室和扩散液腔室；原液腔室的两端分别与原液进口、原液出口连通，扩散液腔室的两端分别与扩散液进口、扩散液出口连通。
其具体加工步骤如下：
(1)分别将钢铁酸洗生产过程中产生的废酸液和酸洗清洗水进行机械过滤，净化除杂，机械过滤具体为通过精密过滤器的滤芯进行过滤，净化除杂；
(2)将净化除杂后的废酸液和酸洗清洗水同时流经阴离子交换膜扩散渗析器的内部，具体为废酸液从原液进口注满阴离子交换膜扩散渗析器的原液腔室，同时酸洗清洗水从扩散液进口注满阴离子交换膜扩散渗析器的扩散液腔室，注满后静置，控制废酸液和清洗水的流速，使从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的废酸液变为盐酸含量为0.073％-0.55％的含铁残液，而从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的清洗水则变为含有大量盐酸和极少量铁离子、亚铁离子的回收酸；
(3)将回收酸返回钢铁酸洗工段循环利用，继续用于酸洗，当回收酸浓度不够时，适当补充高浓度的盐酸，以满足钢铁酸洗工艺的要求；
(4)将含铁残液导入到废水收集池、加入液碱调节PH至中性，之后加入PAC、PAM絮凝沉淀,上清液达标排放，沉淀污泥通过污泥泵输送给压滤机压滤，压滤后形成的铁泥委托有资质的单位进行处理。
其中的英文简称的中文解释如下：
PAC：聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝；
PAM：聚丙烯酰胺，是一种现状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品。
具体实施例一：(1)分别将钢铁酸洗生产过程中产生的废酸液和酸洗清洗水进行机械过滤，净化除杂，机械过滤具体为通过精密过滤器的滤芯进行过滤，净化除杂，其中经过机械过滤后的废酸液的盐酸浓度为8.5％、铁含量为4.5％；
(2)将净化除杂后的废酸液和酸洗清洗水同时流经阴离子交换膜扩散渗析器的内部，具体为废酸液从原液进口注满阴离子交换膜扩散渗析器的原液腔室，同时酸洗清洗水从扩散液进口注满阴离子交换膜扩散渗析器的扩散液腔室，注满后静置，控制废酸液的流速为350L/h、清洗水的流速为320L/h，使从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的废酸液变为盐酸质量含量为0.22％、铁的质量含量为4.1％的含铁残液，而从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的清洗水则变为含有大量盐酸和极少量铁离子、亚铁离子的回收酸，其中回收酸的盐酸浓度为10.6％；
(3)将回收酸返回钢铁酸洗工段循环利用，继续用于酸洗；
(4)将含铁残液导入到废水收集池、加入液碱调节PH至中性，之后加入PAC、PAM絮凝沉淀,上清液达标排放，沉淀污泥通过污泥泵输送给压滤机压滤，铁泥委外处理，其中放入中和处理的辅助药剂仅为原来质量分数的2.59％。
具体实施例二：(1)分别将钢铁酸洗生产过程中产生的废酸液和酸洗清洗水进行机械过滤，净化除杂，机械过滤具体为通过精密过滤器的滤芯进行过滤，净化除杂，其中经过机械过滤后的废酸液的的盐酸浓度为13.3％、铁含量为7.8％；
(2)将净化除杂后的废酸液和酸洗清洗水同时流经阴离子交换膜扩散渗析器的内部，具体为废酸液从原液进口注满阴离子交换膜扩散渗析器的原液腔室，同时酸洗清洗水从扩散液进口注满阴离子交换膜扩散渗析器的扩散液腔室，注满后静置，控制废酸液的流速为340L/h、清洗水的流速为300L/h，使从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的废酸液变为盐酸质量含量为0.35％、铁的质量含量为7.3％的含铁残液，而从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的清洗水则变为含有大量盐酸和极少量铁离子、亚铁离子的回收酸，其中回收盐酸的浓度为15.3％；
(3)将回收酸返回钢铁酸洗工段循环利用，继续用于酸洗；
(4)将含铁残液导入到废水收集池、加入液碱调节PH至中性，之后加入PAC、PAM絮凝沉淀,上清液达标排放，沉淀污泥通过污泥泵输送给压滤机压滤，铁泥委外处理，其中放入中和处理的辅助药剂仅为原来质量分数的2.63％。
文中所有的百分比均为质量分数百分比。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种含盐酸的钢铁酸洗废水处置方法，其特征在于：将净化除杂后的废酸液和酸洗清洗水同时流经阴离子交换膜扩散渗析器的内部，使从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的废酸液变为盐酸含量低的含铁残液，而从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的清洗水则变为含有大量盐酸和极少量铁离子、亚铁离子的回收酸；之后将回收酸返回钢铁酸洗工段循环利用，继续用于酸洗；并将含铁残液导入到废水收集池进行中和处理后再进行压滤处理，得到铁泥和排放达标的滤液。
2.如权利要求1所述的一种含盐酸的钢铁酸洗废水处置方法，其特征在于：其具体加工步骤如下：
(1)分别将钢铁酸洗生产过程中产生的废酸液和酸洗清洗水进行机械过滤，净化除杂；
(2)将净化除杂后的废酸液和酸洗清洗水同时流经阴离子交换膜扩散渗析器的内部，控制废酸液和清洗水的流速，使从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的废酸液变为盐酸含量为0.073％-0.55％的含铁残液，而从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的清洗水则变为含有大量盐酸和极少量铁离子、亚铁离子的回收酸；
(3)将回收酸返回钢铁酸洗工段循环利用，继续用于酸洗；
(4)将含铁残液导入到废水收集池进行中和处理，加入PAC、PAM絮凝沉淀,上清液达标排放，沉淀污泥通过污泥泵输送给压滤机压滤，铁泥委外处理。
3.如权利要求2所述的一种含盐酸的钢铁酸洗废水处置方法，其特征在于：所述机械过滤具体为通过精密过滤器的滤芯进行过滤，净化除杂。
4.如权利要求2所述的一种含盐酸的钢铁酸洗废水处置方法，其特征在于：废酸液从原液进口注满阴离子交换膜扩散渗析器的原液腔室，同时酸洗清洗水从扩散液进口注满阴离子交换膜扩散渗析器的扩散液腔室，注满后静置，控制废酸液和清洗水的流速，使从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的废酸液变为盐酸含量为0.073％-0.55％的含铁残液，而从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的清洗水则变为含有大量盐酸和极少量铁离子、亚铁离子的回收酸。
5.如权利要求2所述的一种含盐酸的钢铁酸洗废水处置方法，其特征在于：将回收酸返回钢铁酸洗工段循环利用，继续用于酸洗，当回收酸浓度不够时，适当补充高浓度的盐酸，以满足钢铁酸洗工艺的要求。
6.如权利要求2所述的一种含盐酸的钢铁酸洗废水处置方法，其特征在于：含铁残液进入废水收集池，加入液碱调节PH至中性。
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