CN104290387A - 天线板专用彩色化油墨保护膜及其制作方法 - Google Patents

天线板专用彩色化油墨保护膜及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种天线板专用彩色化油墨保护膜及其制作方法，本发明的天线板专用彩色化油墨保护膜由第一离型层、感压胶层、油墨层、黏着层和第二离型层构成，黏着层形成于第二离型层表面，油墨层形成于黏着层表面，感压胶层形成于第一离型层表面，感压胶层夹置于第一离型层和油墨层之间，该天线板专用彩色化油墨保护膜在厚度方面较传统保护膜更薄，其柔软性佳、具有彩色遮蔽功能、抗化性佳、电气特性佳、可挠性佳，更能够在天线板制作时省去了相对于传统保护膜在其保护层贴合载体膜，一定程度上节约了制造成本及工艺流程，同时解决了感压胶层的气泡良率。

Description

天线板专用彩色化油墨保护膜及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种无线通讯天线板专用保护膜及其制作方法，尤其是一种可以在天线板制作时省去保护膜侧载体膜的彩色油墨保护膜及其制作方法。
背景技术
聚酰亚胺（PI）树脂已广泛地应用于电子材料中，其中，用于软性印刷电路板的聚酰亚胺铜箔基板，一般区分为单面板或双面板。通常，聚酰亚胺铜箔基板在应用上的问题受限于聚酰亚胺材料的组成及其厚度，小型电子产品的配线材料大多采用设计自由度高、弯曲性良好的软性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，以下简称FPC），并且在不断向高速度化、高挠曲发展的同时制定了各种厚度、作业性的对策。在这种情况下，目前市场上已推出了传统PI保护膜（薄胶薄PI） 、感光型PI（或压克力系）保护膜、非感光型PI保护膜（需上光阻）被广泛采用。
这些小型电子产品不仅要向更小型、轻量化发展，更具自由度的设计性也是一大要素。在FPC领域，不仅是对主流的智能型手机，对触控面板设计的新需求也在不断扩大。
天线板线路在制作过程中目前需双面贴合载体膜（carrierfilm）来增加其挺性，工艺流程繁琐且受传统保护膜的厚度限制无法向更小型、轻量化发展。例如，一种传统天线板制作方法，是将由PI薄膜、接着剂和离型纸构成的保护膜与载体膜贴合后撕去离型纸，然后将上述结构与一面贴合有另一载体膜的线路板的另一面贴合，构成依次由载体膜、PI薄膜、接着剂、线路板和载体膜构成的天线板制作用叠构。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种天线板专用彩色化油墨保护膜及其制作方法，该天线板专用彩色化油墨保护膜在厚度方面较传统保护膜更薄，其柔软性佳、具有彩色遮蔽功能、抗化性佳、电气特性佳、可挠性佳，更能够在天线板制作时省去了相对于传统保护膜在其保护层贴合载体膜（carrier film），一定程度上节约了制造成本及工艺流程，同时解决了感压胶层的气泡良率。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种天线板专用彩色化油墨保护膜，由第一离型层、感压胶层、油墨层、黏着层和第二离型层构成，所述黏着层形成于所述第二离型层表面，所述油墨层形成于所述黏着层表面，所述感压胶层形成于所述第一离型层表面，所述感压胶层夹置于第一离型层和所述油墨层之间。
本发明为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：
所述第一离型层的厚度为25～150μm，所述感压胶层的厚度为40～48μm，所述油墨层的厚度为3～8μm，所述黏着层的厚度为8～15μm。
优选的是，所述油墨层的厚度为5μm。
所述第一离型层为PET氟塑离型膜、PET硅油离型膜和PE离型膜中的一种。
所述感压胶层为有机硅压敏胶（siliconePSA）层或丙烯酸胶系（Arylic）层。
所述黏着层为树脂层，所述油墨层为含有色母添加物的树脂层，且所述黏着层和所述油墨层的树脂材质各自为环氧树脂、丙烯酸系树脂、胺基甲酸酯系树脂、硅橡胶系树脂、聚对环二甲苯系树脂、双马来酰亚胺系树脂和聚酰亚胺树脂中的至少一种。
所述油墨层的色母添加物包括碳材料、钛白粉、颜料、染料和色粉中的至少一种。
所述第二离型层为双面具有离型剂的双面离型膜。
上述天线板专用彩色化油墨保护膜的制作方法如下：将所述黏着层形成于所述第二离型层上，再将所述油墨层用涂布法形成于所述黏着层上；将所述感压胶层涂布于所述第一离型层上；最后将所述感压胶层与所述油墨层贴合，制得本发明所述天线板专用彩色化油墨保护膜。
本发明的有益效果是：本发明的天线板专用彩色化油墨保护膜依次由第一离型层、感压胶层、油墨层、黏着层和第二离型层构成，且第二离型层是双面离型膜，本发明的保护膜在厚度方面较传统保护膜更薄，其柔软性佳、具有彩色遮蔽功能、抗化性佳、电气特性佳、可挠性佳，优于传统PI保护膜（薄胶薄PI）、感光型PI（或压克力系）保护膜、非感光型PI保护膜（需上光阻），用来取代传统保护膜材料；而且本发明的保护膜在天线板制作时省去了相对于传统保护膜在其保护层贴合载体膜（carrier film），即避免了在电路板两面都需贴合载体膜，而仅在电路板的一面贴合载体膜而另一面仅贴合本发明的保护膜，一定程度上节约了制造成本及工艺流程，同时解决了感压胶层的气泡良率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例结合附图说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不悖离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例：一种天线板专用彩色化油墨保护膜，由第一离型层1、感压胶层2、油墨层3、黏着层4和第二离型层5构成，所述黏着层4形成于所述第二离型层5表面，所述油墨层3形成于所述黏着层4表面，所述感压胶层2形成于所述第一离型层1表面，所述感压胶层2夹置于第一离型层1和所述油墨层3之间。
所述第一离型层1的厚度为25～150μm，所述感压胶层2的厚度为40～48μm，所述油墨层3的厚度为3～8μm，所述黏着层4的厚度为8～15μm。考虑到加工的简便性，所述油墨层3的厚度最佳为5μm。
所述第一离型层1为PET氟塑离型膜、PET硅油离型膜和PE离型膜中的一种。
所述感压胶层2为有机硅压敏胶（siliconePSA）层或丙烯酸胶系（Arylic）层。
所述黏着层4为树脂层，所述油墨层3为含有色母添加物的树脂层，且所述黏着层和所述油墨层的树脂材质各自为环氧树脂、丙烯酸系树脂、胺基甲酸酯系树脂、硅橡胶系树脂、聚对环二甲苯系树脂、双马来酰亚胺系树脂和聚酰亚胺树脂中的至少一种。
本发明的油墨层3可以为黑色、红色、橙色、黄色或蓝色等各种颜色，所述油墨层3的色母添加物包括碳材料、钛白粉、颜料、染料和色粉中的至少一种。
所述第二离型层5为双面具有离型剂的双面离型膜。
上述天线板专用彩色化油墨保护膜的制作方法如下：将所述黏着层形成于所述第二离型层上，再将所述油墨层用涂布法形成于所述黏着层上；将所述感压胶层涂布于所述第一离型层上；最后将所述感压胶层与所述油墨层贴合，制得本发明所述天线板专用彩色化油墨保护膜。
与现行传统胶系保护膜相比，本发明增添的双面离型膜可以节省天线板快压时一面载体膜（carrier film），一定程度上节约了制造成本及工艺流程，同时解决了感压胶层的气泡良率。
与现行传统胶系保护膜相较，本发明还具有厚度较薄、抗化性佳、电气特性佳、挠曲性更佳、柔软性佳、彩色遮蔽等优点。
上述实施例仅为例示性说明本发明原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明的权利保护范围，应如权利要求书所列。

Claims (9)

1.一种天线板专用彩色化油墨保护膜，其特征在于：由第一离型层、感压胶层、油墨层、黏着层和第二离型层构成，所述黏着层形成于所述第二离型层表面，所述油墨层形成于所述黏着层表面，所述感压胶层形成于所述第一离型层表面，所述感压胶层夹置于第一离型层和所述油墨层之间。
2.如权利要求1所述的天线板专用彩色化油墨保护膜，其特征在于：所述第一离型层的厚度为25～150μm，所述感压胶层的厚度为40～48μm，所述油墨层的厚度为3～8μm，所述黏着层的厚度为8～15μm。
3.如权利要求2所述的天线板专用彩色化油墨保护膜，其特征在于：所述油墨层的厚度为5μm。
4.如权利要求1所述的天线板专用彩色化油墨保护膜，其特征在于：所述第一离型层为PET氟塑离型膜、PET硅油离型膜和PE离型膜中的一种。
5.如权利要求1所述的天线板专用彩色化油墨保护膜，其特征在于：所述感压胶层为有机硅压敏胶层或丙烯酸胶系层。
6.如权利要求1所述的天线板专用彩色化油墨保护膜，其特征在于：所述黏着层为树脂层，所述油墨层为含有色母添加物的树脂层，且所述黏着层和所述油墨层的树脂材质各自为环氧树脂、丙烯酸系树脂、胺基甲酸酯系树脂、硅橡胶系树脂、聚对环二甲苯系树脂、双马来酰亚胺系树脂和聚酰亚胺树脂中的至少一种。
7.如权利要求6所述的天线板专用彩色化油墨保护膜，其特征在于：所述油墨层的色母添加物包括碳材料、钛白粉、颜料、染料和色粉中的至少一种。
8.如权利要求1所述的天线板专用彩色化油墨保护膜，其特征在于：所述第二离型层为双面具有离型剂的双面离型膜。
9.如权利要求1至8中任一项所述的天线板专用彩色化油墨保护膜的制作方法，其特征在于：将所述黏着层形成于所述第二离型层上，再将所述油墨层用涂布法形成于所述黏着层上；将所述感压胶层涂布于所述第一离型层上；最后将所述感压胶层与所述油墨层贴合，制得本发明所述天线板专用彩色化油墨保护膜。
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