CN104284756B - 无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具 - Google Patents

Abstract

一种无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具(1)，具有芯棒(41)和枢转运动爪(80)。芯棒(41)，为了从被加工物拔取被安装在了被加工物上的无尾柄螺旋状盘条螺套，前端部被做成螺杆(45)。枢转运动爪(80)是细长形状构件，具备工作部(82)和支承部(83)。工作部(82)在一端具备与无尾柄螺旋状盘条螺套的位于被加工物表面侧的端部盘条部的切口卡合的爪部(81)。支承部(83)与工作部(82)一体地形成。与现有技术的工具相比，构造更简单，制造装配也容易，因此，制造成本的减少也成为可能，而且操作性优越。

Description

无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具

技术领域

本发明涉及用于从被加工物拔取被安装在了被加工物上的无尾柄螺旋状盘条螺套的无尾柄螺旋状盘条螺套(日文：コイルインサート)拔取工具。

背景技术

如果对由铝等轻金属、塑料、铸铁等构成的被加工物直接使用丝锥加工螺纹并且就这样使用，则有时阴螺纹弱，而不能获得高的紧固力，在这样的场合，现有技术为了保障可靠性高的螺纹连接，使用盘条螺套。

虽然在盘条螺套中存在有尾柄盘条螺套和无尾柄螺旋状盘条螺套，但对于有尾柄盘条螺套，需要在安装在被加工物上后将尾柄除去并对除去了的尾柄进行回收的作业。因此，有时使用不需要这样的作业的无尾柄螺旋状盘条螺套。

在专利文献1中，公开了用于这样的无尾柄螺旋状盘条螺套的安装工具。

如果参照本申请后附的图7～图9进行说明，则如以下那样。

安装工具300，具备管状体构件301和支承在管状体构件301上的芯棒集合体302。枢转运动爪303配置在被形成在芯棒集合体302的长度方向上的空洞304内，枢转运动爪303在一方的前端部具备与无尾柄螺旋状盘条螺套100的端部盘条部100a的切口101(图9)卡合的钩部分305。

在本例中，以如下方式构成，即，枢转运动爪303由弹簧306绕枢转运动轴307进行加载，当芯棒集合体302向箭头308方向移动，枢转运动爪303的另一端309进入到了形成在芯棒集合体302上的孔中时，枢转运动爪303绕枢转运动轴307旋转，钩部分305没入到盘条螺套100的工具插入方向出口侧的端部盘条部100a的切口101中。

记载于上述专利文献1的用于无尾柄螺旋状盘条螺套的安装工具300，虽然操作性优越，但特别是具备枢转运动爪303的芯棒集合体302的构造复杂，制造及装配困难，成为产品成本高的主要原因。

因此，本发明者提出了记载于专利文献2的插入工具。

即，如本申请后附的图6(a)、(b)所示，记载于专利文献2的插入工具，具备芯棒41和枢转运动爪80。芯棒41为了将无尾柄螺旋状盘条螺套100(参照图7、图9)插入到被加工物中，前端部被做成螺杆45。枢转运动爪80是细长形状构件，具备工作部82和支承部83。工作部82，在一端具备爪部81，当无尾柄螺旋状盘条螺套100与螺杆45拧合时，爪部81与无尾柄螺旋状盘条螺套100的出口侧端部盘条部100a的切口101卡合。支承部83，与工作部82一体地形成。枢转运动爪80，安装在枢转运动爪安装槽71中，而且，支承部83经枢转运动轴84摆动自如地安装在芯棒41上，加载单元88(88a、88b)作用于支承部83，向螺杆45的半径方向外方对爪部81加载，以便形成在爪部81上的钩部分90弹性地与无尾柄螺旋状盘条螺套100的切口101卡合。

这样的构成的无尾柄螺旋状盘条螺套插入工具，与现有技术的工具相比，构造更简单，制造装配也容易，因此，制造成本的减少也成为可能，而且操作性优越。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利第384920号公报

专利文献2:日本专利申请2010-269710

发明内容

发明所要解决的课题

本发明者，着眼于在上述专利文献2中记载的无尾柄螺旋状盘条螺套插入工具的具有特征的构成，对能否将这样的插入工具的构成应用于无尾柄螺旋状盘条螺套的拔取工具进行了探讨，结果发现能很好地将其实现。

即，本发明的目的在于提供一种无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具，该无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具与现有技术的工具相比，构造更简单，制造装配也容易，因此，制造成本的减少也成为可能，而且，操作性优越。

用于解决课题的技术手段

上述目的由本发明的无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具实现。概括地说，本发明是一种无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具，该无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具具有芯棒和枢转运动爪；

该芯棒，为了从被加工物拔取被安装在了上述被加工物上的无尾柄螺旋状盘条螺套，前端部被做成螺杆；

该枢转运动爪是细长形状构件，具备工作部和支承部；该工作部在一端具备爪部，该爪部与上述无尾柄螺旋状盘条螺套的位于上述被加工物的表面侧的端部盘条部的切口卡合；该支承部与上述工作部一体地形成；

该无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具的特征在于：

上述芯棒具有小直径轴部和细长筒形状的管状轴部；该小直径轴部形成有上述螺杆；该细长筒形状的管状轴部与上述小直径轴部连接地形成，外径被做成比上述小直径轴部大的直径；

在上述小直径轴部及上述管状轴部，为了设置上述枢转运动爪，从上述小直径轴部的端面起沿上述芯棒的轴线方向在规定长度范围形成枢转运动爪安装槽；

上述枢转运动爪被安装在上述枢转运动爪安装槽中，而且，上述支承部由枢转运动轴摆动自如地安装在上述芯棒上；

在上述管状轴部，具备作用于上述枢转运动爪的上述支承部的加载单元；

上述加载单元作用于上述支承部，向上述螺杆的半径方向外方对上述爪部进行加载，以便形成在上述爪部上的钩部分与上述无尾柄螺旋状盘条螺套的位于上述被加工物的表面侧的端部盘条部的上述切口弹性地卡合。

根据本发明的一实施方式，上述加载单元具备收纳在上述管状轴部的内部的压缩螺旋弹簧和由上述压缩螺旋弹簧抵接到上述枢转运动爪的上述支承部的端面的弹簧座构件。

根据本发明的另一实施方式，上述枢转运动爪被做成细长形状的板构件，上述爪部被形成在从上述板构件的前端离开规定距离的板厚端面区域，上述支承部的与上述加载单元的上述弹簧座构件抵接的后端面向宽度方向倾斜，通过上述弹簧座构件与上述倾斜的后端面卡合，向上述螺杆的半径方向外方对上述爪部加载。

根据本发明的另一实施方式，在上述螺杆的前端部一体地形成导向部，该导向部与上述枢转运动爪相比进一步向上述螺杆的轴线方向外方突出规定长度，能够拧合或插入到上述盘条螺套的内部。

发明的效果

根据本发明，与现有技术的工具相比，构造更简单，制造装配也容易。因此，本发明的无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具，可减少制造成本，而且操作性优越。

附图说明

图1(a)是本发明的无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具的一实施例中的安装了枢转运动爪的芯棒的中央纵剖视图，图1(b)是安装了枢转运动爪的芯棒的俯视图，图1(c)是枢转运动爪的正视图。

图2是表示螺杆的另一实施例的局部俯视图。

图3(a)是枢转运动爪的爪部的立体图，图3(b)是说明爪部的钩部分与盘条螺套的入口侧端部盘条部切口的卡合状态的正视图，图3(c)是说明爪部的倾斜部分与盘条螺套的入口侧端部盘条部切口的卡合状态的正视图。图3(d)是盘条螺套的立体图。

图4-1是本发明的无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具的一实施例的立体图。

图4-2(a)、(b)是说明本发明的无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具的使用的一例的立体图。

图5(a)、(b)、(c)、(d)是用于说明图4所示本发明的无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具的工作及操作的剖视图。

图6是表示记载于专利文献2的本发明者开发的无尾柄螺旋状盘条螺套插入工具，图6(a)是无尾柄螺旋状盘条螺套插入工具的安装了枢转运动爪的芯棒的中央纵剖视图，图6(b)是安装了枢转运动爪的芯棒的俯视图。

图7是表示现有技术的无尾柄螺旋状盘条螺套插入工具的一例的立体图。

图8是图7所示现有技术的无尾柄螺旋状盘条螺套插入工具的剖视图。

图9是说明无尾柄螺旋状盘条螺套插入工具的爪部的钩部分与盘条螺套的端部盘条部切口的卡合状态的正视图。

附图标记说明：

1盘条螺套拔取工具

40芯棒装配体

41芯棒

42小直径轴部

43管状轴部

44驱动轴部

45芯棒螺杆

45a导向部

70阳螺纹

71枢转运动爪安装槽

80枢转运动爪

81爪部

82工作部

83支承部

84枢转运动轴

85阶梯

86切口凹部

87倾斜端面

88加载单元

88a压缩螺旋弹簧

88b弹簧座构件

90钩部分

具体实施方式

下面，根据附图更详细地说明本发明的无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具。

实施例1

(工具的整体构成)

在图4-1中表示本发明的无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具1的一实施例的整体构成。根据本实施例，无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具1被做成手动式，具有芯棒装配体40。

芯棒装配体40具备芯棒41。在芯棒41上设置芯棒驱动手柄50，以通过手动对芯棒41进行旋转驱动的方式构成。通过由驱动手柄50使芯棒41旋转，构成芯棒41的前端部的螺杆45旋转。此时，为了容易由芯棒驱动手柄50对芯棒41进行旋转操作，可如图4-2(b)所示那样，将作业者能把持的把持管51旋转自如地安装在芯棒41上。通过例如在芯棒41上形成有环状槽52，根据需要在此槽41中安装挡圈53，能够将把持管51安装在芯棒41上。

本发明的无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具1，如图5(a)～(d)所示，是拔取已经安装在了被加工物200上的无尾柄螺旋状盘条螺套100的工具，因此，通过使无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具1的前端螺杆45与被安装在了被加工物200上的盘条螺套100的入口侧盘条部(即，拔取工具1接近的被加工物表面侧的盘条部)100b适合，旋转芯棒驱动手柄50，芯棒41的螺杆45从盘条螺套100的入口侧盘条部100b向反端侧的另一端侧盘条部100a方向拧入，即，拧入到盘条螺套内部(图5(a)、(b))。接着，如果使芯棒驱动手柄50逆转，则螺杆45与刚才相反地旋转，为了从盘条螺套100脱离，从盘条螺套内部向入口侧盘条部100b方向返回，爪部81与盘条部100b的切口部101卡合，盘条螺套100被从被加工物200拔取。详细情况在后面说明。

(芯棒装配体)

接下来，参照图1(a)～(c)、图2、图3(a)～(d)及图4说明构成本发明的特征部的芯棒装配体40。

参照图4，如上述那样，芯棒装配体40具备芯棒41，根据本实施例，芯棒41的前端部被做成螺杆45。

如果进一步说明，则芯棒41在图4中具有小直径轴部42和管状轴部43。小直径轴部42形成有螺杆45。管状轴部43，与此小直径轴部42连接地形成，外径被做成比小直径轴部42大的直径，具有规定的内径。并且，管状轴部43与安装了芯棒驱动手柄50的驱动轴部44一体地连接。驱动轴部44，例如其小直径接头部44a被插入到管状轴部43的内径部中，由销44b固定。

图1(a)、(b)，表示水平地配置芯棒装配体40的状态，图1(a)是中央纵剖视图，图1(b)是俯视图。图1(c)是枢转运动爪80的正视图。

芯棒41的小直径轴部42被做成螺杆45，螺杆45在图1(a)、(b)中从左侧端部在规定长度L形成能与无尾柄螺旋状盘条螺套100的内径螺纹部(阴螺纹)拧合的阳螺纹70。

根据本实施例，在芯棒41的小直径轴部42及管状轴部43上沿芯棒41的轴线方向安装枢转运动爪80。枢转运动爪80的前端面81a，与螺杆45的前端面42a相比向内方后退规定距离L45a(螺纹牙1～5个左右)地配置。螺杆45的长度L45a的区域45a，如在后面详细地说明的那样，作为将螺杆45插入到盘条螺套100中时的导向部起作用。

在本实施例中，如图1(a)、(b)所示，在从芯棒41的左侧端面42a开始的长度L42的小直径轴部42的整个区域(即，L71a(＝L42))及管状轴部43的长度L71b的区域，以长度L71在轴线方向上形成一个枢转运动爪安装槽71。在小直径轴部42上，沿小直径轴部42的中心方向以深度H、宽度W形成枢转运动爪安装槽71，在管状轴部43上，贯通管状轴部43的壁厚部分地形成。小直径轴部42的枢转运动爪安装槽71，在图面上左侧端部在螺杆45的端面42a开口。

用于参考，如果列举一具体的尺寸，则在本实施例中，在芯棒41，设小直径轴部42的长度L42＝20mm，螺杆45的外径D＝5mm，长度L＝7mm(L45a＝1mm)。在管状轴部43，设长度L43＝40mm，内径d43＝7mm，外径D43＝8mm；设驱动轴部44的长度L44＝53mm(L44a＝14mm)，外径D44＝8mm(D44a＝7mm)。在枢转运动爪安装槽71，设长度L71a(＝L42)＝20mm，L71b＝24mm，深度H＝4.5mm。

枢转运动爪80，是细长形状构件，特别是在本实施例中，做成厚度(t)＝1.3mm的金属制的(例如钢制的)板构件，可动地安装在比此板厚(t)＝1.3mm稍大的宽度(W)例如W＝1.4～1.5mm的枢转运动爪安装槽71内。另外，枢转运动爪80，在长度方向大致中央部经枢转运动轴承孔84a由枢转运动轴84摆动自如地安装在管状轴部43上。

如果进一步进行说明，则枢转运动爪80由工作部82和支承部83构成。工作部82，位于与枢转运动轴84相比处于左侧的小直径轴部42内。支承部83，位于与枢转运动轴84处于右侧的管状轴部43内。

工作部82的宽度W2，比支承部83的宽度W3窄。支承部83，其宽度W3在与工作部82的连接部成为最窄的宽度W3min，在支承部83的后端区域成为最大的宽度W3max。支承部83的宽度W3max，比管状轴部43的内径d43小一些，以便工作部82能绕枢转运动轴84摆动。在支承部83的上面83a与管状轴部43的内壁之间设置间隙g1。另外，支承部83的下面83b也被做成从后端位置向枢转运动轴84侧往上方倾斜的形状，在支承部83的下面83b与管状轴部43的内壁之间，形成逐渐变大的空隙g2。

用于参考，如果列举一具体的尺寸，则在本实施例中设枢转运动爪80的全长L80＝46mm，设从枢转运动爪80的前端(在图1中是左侧端)至枢转运动轴承孔84a的工作部82的长度L82＝23mm，宽度W2＝1.53mm；设从枢转运动轴承孔84a至后端(在图1中是右侧端)支承部83的长度L83＝23mm，最大宽度W3max＝4.5mm，最小宽度W3min＝3.5mm。另外，工作部82，从与前端81a离开的距离L80a＝30mm的位置，相对于支承部83以角度θ1＝4°倾斜。

另外，设工作部82的长度L82a＝18.5mm，支承部83的长度L83a＝26mm。根据上述构成，如图1(c)所示那样，在工作部82与支承部83的连接部形成阶梯部85，在本例中，设形成此阶梯部85的角度θ2＝120°。因此，阶梯部85的长度L85被设为大致1.5mm。

在枢转运动爪80的工作部82的前端81a的区域设置爪部81，通过在图1中在左侧如上述那样一旦使芯棒驱动手柄50旋转，螺杆45被拧入到安装在了被加工物上的盘条螺套内部，然后，当通过使芯棒50逆转来使螺杆45从盘条螺套脱离时，爪部81与无尾柄螺旋状盘条螺套的入口侧的端部盘条部100a的切口101卡合。即，爪部81形成在做成板构件的工作部82的从前端81a开始的规定长度L81的板厚端面区域。爪部81的详细内容在后面说明。

另外，爪部81的前端面81a位于从螺杆45的前端面(在图1中是左侧面)42a后退规定的距离L45a的位置。螺杆45的长度L45a的区域45a作为导向部起作用，当进行由盘条螺套拔取工具1拔取被安装在了被加工物上的盘条螺套100的作业时，首先，该导向部用于将该前端螺杆45拧入到盘条螺套100的入口部区域的1～5个左右的阴螺纹的螺纹牙(通常也可以是1～2牙左右)中。因此，为了使作为导向部的功能增大，在本例中，在上述的芯棒41的形状尺寸中，可使小直径轴部42的长度L42增大到20mm～26mm左右，长度L增大到7mm～13mm(L45a增大到1mm～6mm)左右。

另外，作为别的方法，也可如图2所示那样将螺杆45的前端区域L70a的螺纹牙削除，仅是在螺杆45的轴线方向上向外方突出，做成与被安装在了被加工物上的盘条螺套100的内径部嵌合的轴状的导向部。

通过这样在螺杆45的前端部设置作为具有规定长度的导向部的区域45a，能够使拔取作业性提高。

另一方面，枢转运动爪80的支承部83的后端面(在图1中是右侧端面)，在图1(a)中做成相对于管状轴部43的内壁面的直角方向的垂线向宽度方向倾斜规定角度α的倾斜面87。在本实施例中，角度α为5°。但是，不限于此值。

如图1(c)所示，通过在此倾斜面87上施加来自加载单元88的推压力(A)，支承部83的倾斜端面87被向下方(B)推压，枢转运动爪80的爪部81向上方(C)摆动，可与无尾柄螺旋状盘条螺套100的切口101卡定。另外，在爪部81被向下方推压的场合，倾斜面87可向上方移动。

在本实施例中，加载单元88具备被收纳在管状轴部43的内部的压缩螺旋弹簧88a和由压缩螺旋弹簧88a使其与枢转运动爪80的支承部83的倾斜端面87抵接的弹簧座构件88b。弹簧座构件88b被做成阶梯状的短轴构件，由与压缩螺旋弹簧88a抵接的大直径部88b1和与倾斜端面87抵接的小直径部88b2形成。如上述那样，弹簧座构件88b通过由压缩螺旋弹簧88a向枢转运动爪80的倾斜端面87推压(A)，在图1(c)中向下方(B)推压枢转运动爪80的倾斜端面87。因此，如上述那样，向螺杆45的半径方向外方(C)对枢转运动爪80的爪部81进行加载。由此，如在后面详细地说明的那样，形成在爪部81上的钩部分90与无尾柄螺旋状盘条螺套100的切口101弹性地卡合。

当然，加载单元88不限于上述构成，例如也可如图6(a)所示那样做成由压缩螺旋弹簧88a使其与枢转运动爪80的支承部83的倾斜端面87抵接的球，代替弹簧座构件88b。

接下来，对枢转运动爪80的爪部81进行说明。

如上述那样，本发明的无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具1，是拔取已经被安装在了被加工物200上的无尾柄螺旋状盘条螺套100的工具，因此，如图5(a)～(d)所示，如果使无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具1的前端螺杆45与安装在了被加工物200上的盘条螺套100的入口侧适合，由芯棒驱动手柄50进行旋转，则芯棒41的螺杆45从盘条螺套100的入口侧向反端侧的另一端侧拧入，即，拧入到盘条螺套内部。接着，如果使芯棒50逆转，则螺杆45与刚才相反地旋转，从盘条螺套内部向入口侧返回。

因此，本发明的拔取工具1如上述那样，在枢转运动爪80的工作部82的前端部，在图1中在左侧形成爪部81。通过旋转芯棒驱动手柄50，螺杆45被拧入到安装在了被加工物200上的盘条螺套内部，然后，通过使芯棒50逆转，当螺杆45从盘条螺套100脱离时，此爪部81与无尾柄螺旋状盘条螺套100的入口侧的端部盘条部100b的切口101卡合。即，爪部81形成在被做成板构件的工作部82的从前端81a离开规定距离L81的板厚端面区域。接下来，说明爪部81的详细内容。

在枢转运动爪80的爪部81形成钩部分90。此钩部分90如一并参照图3(a)～(d)则可以理解的那样，当拔取无尾柄螺旋状盘条螺套100时，与盘条螺套100的入口侧，即，安装在了被加工物200上的盘条螺套100的被工具插入的那一侧的、端部盘条部100b的切口101卡定。

爪部81被做成在枢转运动爪安装槽部71内可在螺杆45的半径方向圆滑地移动的概略矩形状板构件，该概略矩形状板构件具有规定的形状尺寸，即，长度L81及厚度T1、宽度W1(即，枢转运动爪80的板厚(t))。

爪部81的上面，以与螺杆45的外径大致相同，或稍向半径方向突出的方式设定。爪部81，通过向螺杆45的中心方向推压其上面，可反抗由加载单元88即压缩螺旋弹簧88a对支承部83的加载力推入到安装槽部71内。

参照图3(a)进一步对爪部81进行说明。图3(a)表示在本实施例中使用的爪部81的一实施例。另外，在图3(d)中表示无尾柄螺旋状盘条螺套100的一例。

在本实施例中，在爪部81的一方的面，即，在图3(a)中的跟前侧的面，形成钩部分90。钩部分90随着螺杆45一起旋转，被拧入到无尾柄螺旋状盘条螺套100中，然后，当逆旋转时，如图3(b)所示那样，钩部分90与盘条螺套100的入口侧端部盘条部100b的切口101弹性地卡定。此钩部分90，可做成与盘条螺套100的端部盘条部100b(参照图3(d))的切口101卡合的形状。此钩部分90的凹口的深度E，如图3(a)、(b)所示那样，以在拔取作业中盘条螺套100的切口101维持在此凹口90中、持续地与凹口凹面接触的方式设定。

另外，在本实施例中，在钩部分90的相反侧(后面)形成倾斜部分91。此倾斜部分91起到导向功能，即，如图3(c)所示那样，当将螺杆45拧入被安装在被加工物上的盘条螺套100时，此倾斜部分91用于盘条螺套100的端末盘条部100b(图3(d))反抗由加载单元88产生的加载力将从螺杆外周稍突出的爪部81向内方推入，使得爪部81圆滑地拧入螺杆45内。

用于参考，如果列举爪部81的一具体的尺寸，则在本实施例中，在图3(a)中设长度L81＝1.6mm，高度T1＝2.5mm，宽度W1(＝t)＝1.3mm。另外，钩部90的凹下量E被设为0.1～0.3mm左右。

爪部81的形状，不限于参照图3(a)说明了的上述实施例所示构造的形状，本领域技术人员应该能够想到其它的各种各样的变更形态。

(工具的工作形态及操作方法)

接下为，特别是也参照图5(a)、(b)、(c)、(d)，对做成上述构成的本发明的盘条螺套拔取插入工具1的工作形态及操作方法进行说明。

首先，如图5(a)所示，使盘条螺套拔取插入工具1的螺杆45的前端部与安装在被加工物200上的盘条螺套100的入口侧(即，被加工物200的表面侧)的端部盘条部100b相向。

接着，使螺杆45的前端部与盘条螺套100的入口侧端部盘条部100b适合，如图5(b)所示那样使芯棒驱动手柄50向用箭头表示的规定的方向(在这里，是从工具侧观看盘条螺套侧时的顺时针方向)旋转。由此，如图5(b)所示那样，首先，螺杆45的前端导向部45a(例如1～2牙左右)与盘条螺套100的内周螺纹部拧合。进而通过旋转芯棒驱动手柄50，螺杆45向盘条螺套100的另一端侧盘条部100a的方向拧入，即，拧入到盘条螺套100的内部，设置在螺杆45上的爪部81的钩部90到达盘条螺套100的入口侧端部盘条部100b的切口101。

当然，在如图2所示那样在螺杆前端导向部45a上没有形成螺纹牙的场合，使螺杆45的前端导向部45a如图5(b)所示那样与盘条螺套100的入口侧端部盘条部100b适合，然后，插入到盘条螺套100的内部。接着，使芯棒驱动手柄50向用箭头表示的规定的方向(顺时针方向)旋转。由此，螺杆45的前端螺纹牙开始与盘条螺套100的内周螺纹部拧合。通过进一步使芯棒驱动手柄50旋转，螺杆45向盘条螺套100的另一端侧盘条部100a的方向拧入，即，拧入到盘条螺套100的内部，设置在螺杆45上的爪部81的钩部90到达盘条螺套100的前端盘条部100b的切口101。

在上述所有的场合，都通过使芯棒驱动手柄50向规定的方向(顺时针方向)旋转，如图3(c)所示那样，形成在钩部分90的相反侧(后面)的倾斜部分91碰到盘条螺套100的端末盘条部100b，反抗由加载单元88产生的加载力，将从螺杆外周稍突出的爪部81向内方推入，爪部81被圆滑地拧入到螺杆45内。

在钩部螺杆45的大致整体被拧入到了盘条螺套100内的时刻，即，爪部81进入到盘条螺套100的内部，位于至少盘条螺套100的2～3牙以上的阴螺纹牙位置。

在此状态下，如果如图5(c)所示那样使芯棒驱动手柄50的旋转向用箭头表示的逆方向(逆时针方向)旋转，则螺杆45向从盘条螺套100脱离方向，即，向盘条螺套100的入口侧端部盘条部100b方向移动。然后，设置在螺杆45上的爪部81的钩部90到达盘条螺套100的前端盘条部100b的切口101。爪部81，如图3(b)所示那样，与无尾柄螺旋状盘条螺套100的入口侧的端部盘条部的切口101卡合。因此，通过继续进行芯棒驱动手柄50的旋转，由爪部81的钩部90使无尾柄螺旋状盘条螺套100逆旋转，由此，盘条螺套100如图5(d)所示那样被从被加工物200除去。

根据本实施例，能够从被加工物200以良好的作业性拔取盘条螺套100。

在上述实施例中，虽然说明了本发明是手动式的无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具的场合，但本发明在电动式的无尾柄螺旋状盘条螺套拔取中也可同样地应用，可获得同样的作用效果。去掉了本发明的特征部的电动式的盘条螺套拔取工具的整体构成，对于本领域技术人员来说是众所周知的。因此，省略更详细的说明。

Claims (4)

1.一种无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具，该无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具具有芯棒和枢转运动爪；

该芯棒，为了从被加工物拔取被安装在了上述被加工物上的无尾柄螺旋状盘条螺套，前端部被做成螺杆；

该枢转运动爪是细长形状构件，具备工作部和支承部；该工作部在一端具备爪部，该爪部与上述无尾柄螺旋状盘条螺套的位于上述被加工物的表面侧的端部盘条部的切口卡合；该支承部与上述工作部一体地形成；

该无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具的特征在于：

上述芯棒具有小直径轴部和细长筒形状的管状轴部；该小直径轴部形成有上述螺杆；该细长筒形状的管状轴部与上述小直径轴部连接地形成，外径被做成比上述小直径轴部大的直径；

在上述小直径轴部及上述管状轴部，为了设置上述枢转运动爪，从上述小直径轴部的端面起沿上述芯棒的轴线方向在规定长度范围形成枢转运动爪安装槽；

上述枢转运动爪被安装在上述枢转运动爪安装槽中，而且，上述支承部由枢转运动轴摆动自如地安装在上述芯棒上；

在上述管状轴部，具备作用于上述枢转运动爪的上述支承部的加载单元；

上述加载单元作用于上述支承部，向上述螺杆的半径方向外方对上述爪部进行加载，以便使形成在上述爪部上的钩部分与上述无尾柄螺旋状盘条螺套的位于上述被加工物的表面侧的端部盘条部的上述切口弹性地卡合。

2.根据权利要求1所述的无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具，其特征在于：上述加载单元具备收纳在上述管状轴部的内部的压缩螺旋弹簧和由上述压缩螺旋弹簧抵接到上述枢转运动爪的上述支承部的端面的弹簧座构件。

3.根据权利要求2所述的无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具，其特征在于：上述枢转运动爪被做成细长形状的板构件，上述爪部被形成在从上述板构件的前端离开规定距离的板厚端面区域，上述支承部的与上述加载单元的上述弹簧座构件抵接的后端面向宽度方向倾斜，通过上述弹簧座构件与上述倾斜的后端面卡合，向上述螺杆的半径方向外方对上述爪部加载。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的无尾柄螺旋状盘条螺套拔取工具，其特征在于：在上述螺杆的前端部一体地形成导向部，该导向部与上述枢转运动爪相比进一步向上述螺杆的轴线方向外方突出规定长度，能够拧合或插入到上述盘条螺套的内部。